DE1075267B

DE1075267B - Vertical chamber furnace for the production of gas and coke

Info

Publication number: DE1075267B
Application number: DENDAT1075267D
Authority: DE
Inventors: Chem Hubert Schmitt Hattingen/Ruhr und Wilhelm Schuchert Bochum Dr
Original assignee: Dr C Otto & Comp GmbH Bochum
Publication date: 1960-02-11

Description

Senkrechter Kammerofen zur Erzeugung von Gas und Koks Für mittlere und kleine Gaswerke hat sich ein Ty , P von Ofen zur Erzeugung von Gas und Koks durchgesetzt, bei dem eine Gruppe senkrechter Kammern zu Ofenblöcken in der Weise zusammengefaßt sind, daß die senkrechten Ofenkammern mit Heizwänden abwechseln, in denen waagerechte Heizzüge angeordnet sind, und den Kammern in Verlängerung ihrer waagerechten Längsachse ein Block vorgelagert ist, in dem sich beiderseits eines eingebauten Generators im wesentlichen senkrecht beaufschlagte Rekuperatoren zum Wärmeaustausch zwischen den verbrannten Gasen und der Luft befinden. Uni das Beheizungssystem einfach zu gestalten, wird nicht jeder einzelne. waagerechte Heizzug gesondert beflammt, sondern es werden die noch nicht zur Vereinigung gebrachten Verbrennungsmittel entweder nur dem untersten Heizzug oder einer Gruppe der untersten Heizzüge zugeführt, und die V'erbrennungsgase steigen von Heizzug zu Heizzug auf, wobei sie eine hin- und hergehende Bewegung ausführen, bis sie aus dem obersten Heizzug in den Rekuperator gelangen. Wird nur der unterste Heizzug beflammt, so ergibt sich ein sehr erhebliches Temperaturgefälle in der Heizwand, welches einerseits eine gleichmäßige Abgarung der Kaminerladung erschwert, andererseits die Wärmeabstrahlung erhöht. Werden in mehrere Heizzüge, beispielsweise in die drei untersten waagerechten Züge, die noch nicht zur Vereinigung gebrachten Verbrennungsmittel eingeleitet, so ist eine Abstufung und Regelung der gasförmigen Verbrennungsmittel (Schwachgas und Luft) erforderlich, die in jeden Heizzug langen, Eine solche Regelung wurde bisher so vorgenommen, daß auf den schrägen Wandflächen, die die Auslaßöffnungen für Luft und Gas umgeben, Schiebersteine angeordnet waren, am anderen Ende der Heizzüge befinden sieh in der Außenwand Durchbrechungen, durch welche man Eisenstangen einführte, um die Schiebersteine zu verstellen. Ein derartiges Arbeiten mit langen Eisenstangen ist einerseits unangenehm und umständlich, auf der anderen Seite brennen die Schiebersteine auf den Schrägflächen zuweilen fest; dies kann seine Ursache darin haben, daß sich aus dein in die Heizzüge eintretenden Generatorgas Flugasche ablagert und der Schmelzpunkt der Flugasche zuweilen unter der Heizzugtemperatur liegt. Eine unvollkommene Regelung des Ofens führt aber zu erhöhtem Wärmeverbrauch und einer überbeanspruchung des Mauerwerkes, auf der anderen Seite erschwert sie die gleichmäßige Ausgarung der Kammerfüllung.Vertical chamber furnace for the production of gas and coke For medium-sized and small gas works, a Ty , P of furnace for the production of gas and coke has prevailed, in which a group of vertical chambers are combined into furnace blocks in such a way that the vertical furnace chambers alternate with heating walls , in which horizontal heating flues are arranged, and in front of the chambers as an extension of their horizontal longitudinal axis, a block is located in which on both sides of a built-in generator are essentially vertically applied recuperators for heat exchange between the burned gases and the air. Uni designing the heating system in a simple way is not something that every single person will do. Horizontal heating flues are flamed separately, but the combustion agents that have not yet been brought together are either fed only to the lowest heating flue or a group of the lowest heating flues, and the combustion gases rise from heating flue to heating flue, performing a back and forth movement, until they get into the recuperator from the top heating flue. If only the lowermost heating flue is exposed to a flame, there is a very considerable temperature gradient in the heating wall, which on the one hand makes it more difficult for the chimney charge to burn evenly and on the other hand increases the heat radiation. If the combustion agents that have not yet been brought together are introduced into several heating flues, for example in the three lowest horizontal flues, a gradation and regulation of the gaseous combustion agents (lean gas and air) is necessary, which extend into each heating flue made that on the inclined wall surfaces, which surround the outlet openings for air and gas, slide blocks were arranged, at the other end of the heating flues there are openings in the outer wall through which iron bars were inserted to adjust the slide blocks. Working in this way with long iron bars is uncomfortable and cumbersome on the one hand, and on the other hand the slide blocks sometimes stick to the inclined surfaces; This can be due to the fact that fly ash is deposited from the generator gas entering the heating flues and the melting point of the fly ash is sometimes below the heating flue temperature. However, imperfect control of the furnace leads to increased heat consumption and overstressing of the masonry; on the other hand, it makes it more difficult for the chamber filling to cook evenly.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung geht dahin, die Regelung der den gesondert beflammten Heizzügen zugeführten Verbrennungsmittel einfacher und sicherer zu gestalten, den Flugaschegehalt des Generatorgases niedriger zu halten und die Wärrnewirtschaft des Ofens zu verbessern.The aim of the present invention is to control the separately flamed heating flues supplied combustion agent easier and safer to keep the fly ash content of the generator gas lower and the To improve the heat economy of the furnace.

Gemäß der Erfindung sind bei einem in der genannten Weise zu einem Ofenblock vereinigten senkrechten Kammerofen zur Erzeugung von Gas und Koks die Verbindungen zwischen dein Gasabgang des Generators und den Heizzugeinlässen in je einem Fleizzug zugeordnete Stränge aufgeteilt, und Regelorgane, die sich in den Strängen befinden, sind von den Außenwänden des Ofenblocks aus leicht zugänglich. In der gleichen Weise sind auch die Verbindungen zwischen dem oberen Auslaß des Luftrekuperators und den Heizzugeinlässen in je einem Heizzug zugeordnete Stränge aufgeteilt, und auch die in diesen Strängen befindlichen Regelorgane sind von Außenwänden des Ofenblocks aus leicht zugänglich. Eine wesentliche Verbesserung ergibt sich natürlich schon dann, wenn die Aufteilung in Stränge allein bei der Gaszuführung oder bei der Luftzuführung vorgenommen ist.According to the invention the connections between your gas leaving the generator and the Heizzugeinlässen are each divided into a Fleizzug associated strands in a combined in the manner described to a furnace block vertical chamber furnace for the production of gas and coke, and control devices that are in the strands, are easily accessible from the outer walls of the furnace block. In the same manner, the connections between the upper outlet of the Luftrekuperators and Heizzugeinlässen are each divided into a heating flue associated strands, and the control elements also located in these strands are easily accessible from outer walls of the oven block. There is of course a significant improvement if the division into strands is made solely for the gas supply or for the air supply.

Was insbesondere die Zuführung der vorgewärmten Luft angeht, so ist gemäß der weiteren Erfindung jeder der in Richtung der Kammerachse durchlaufenden, zur Luftvorwärmung dienenden Rekuperatorräume einer einzelnen Heizwand zugeordnet. Am oberen Ende des Rekuperatorraumes findet eine Aufteilung in so viel in der Kammerachse hinterein.inderliegende Kanäle statt, wie die Heizwand getrennt beflatrimte Heizzüge hat; am Kanalanfang befinden sich Regelorgane, die mittels Durchbrechungen in der Rekuperatoraußenwand zugänglich sind. Dieses von jedem Rekuperatorraum ausgehende Bündel von Luftsträngen verläuft vom Rekuperator auf die betreffende Heizwand zu zunächst in waagerechter Richtung, und zwar unterhalb der Räume, die sich in im wesentlichen waagerechter Richtung parallel zur Kammerachse erstrecken und die obersten Heizzüge jeder Wand mit den oberen Einlässen der zum Hin- durclileiten der verbrannten Gase dienenden Rekupe- ratorräumu verbinden. Unmittelbar vor der Heizwand fällt das Bündel senkrecht ab. und jeder Strang führt züi dem ihin zugeordneten Heizzugeinlaß. Was das Schwachgas angeht, so erfolgte bisher der Abzu- desselben aus dem Generator oberhalb einer verhältnismäßig niedrigen Brennzone, während die darüburliegende Brunii>toffl)eseiiickiiii- - die Ein- füllung erfolgt gewöhnlich von der Ofendecke her cl 2-1 tot la.- und nur einen Brennstofivorrat darstellte. Ge- inäß der vorliegenden Erfindung wird nun in der Ofendecke ein Fülltrichter vorgesehen, wie man ihn h(:i Zentralgeneratoren vielfach verwendet, der sowohl einen oberen als einen unteren Verschluß hat und als Z#vi,eliviibuliälter für den Brviiii.#,tofi dienen kann; der Untere #'erschluß ist dabei al#, Schüttkegel ausgebildet. Bei tinur durartilgen Ausbildung des Gunerators kann der Gasabzug unmittelbar unterlialb deh Fülltrichters z# erfolgen. Dadurch wird das wirksame Voluinen des Generators erheblich vergrößert; beim Durchstreichen de> Brunnstoffbettes kann sich der im Gas enthaltende Statil) abScheiden. Zur Verbindung zwischen dein oberen Generatorauslaß und den Heizzügen dienen fallend beaufschlagte Kanäle, die zwischen dem Ge- ilerator und den Rekuperatoren liegen und an steigend beaufschlagte Kanäle angeschlossen sind. die .,ich entsprechend der Zahl der gesondert beflanunten Ileizzü,-v in einzelne Gasstränge aufteilen. In diesen Gassträngen sind Regelorgane angeordnet; sie sind mittel> Durchbrechungen in derJenigen senkrechten Wand du, Ofenblockes zugänglich, die nach dem vorn 11 durchfahrenen Raum zu lie-t. Eine be- #C Z, sondurs geeignete Konstruktion ergibt sich dadurch, flaß die vom Generator kommenden Gaskanäle sich vor der genannten Außenwand trichterförinig er- weitern, wodurch sich ein Staub.#ack- bildet, unter- halb (le,#,en ein von außen zugänglicher Staubsainmel- raum vorgesehen ist und erst oberhalb der trichter- förmigen Erweiterung die Aufteilung der Gaskanäle in die je einem Heizzug zugeordneten Stränge erfolgt. In den Zeichnungen ist ein Ofenblock dargestellt. in dein fünf senkrechte Kammern mit den erforder- lichen Bebeizungs- und Vorwärmeinrichtungen und eingebautem Generator vereinigt sind. Dabei zeigt Abb. 1 einen Grundriß entsprechend der Schnitt- liiiie 1-1 von Abb. 4, auf der Höhe des (von unten "erechnet) zweiten der beflammten Heizzüge ge- schnitten, Abb. 2 einen Teilgrundriß durch den oberen Teil dus Generator und Rekuperator bildenden Blocks ent- sprechend der Schnittlinie II-11 von Abb. 5, Ahb. 3 ebenfalls einen Teilgrundriß, nämlich ent- sprechend der Schnittlinie 111-111 von Abb. 5 durch den unteren Teil des Generator und Rekuperator bildenden Blocks, und zwar durch den unteren Re- kuperatorauslaß und die Umführungskanäle für das Guneratorgas, Abh. 4 einen senkrechten Längsschnitt durch den -le.#aniten Ofen entsprechend der Schnittlinie IV-P\,- von Abb. 1, d. lt. paralell zur Kaminerachse durch eine Heizwand, und zwar eine Endwand und einen zur Vorwärinung der Luft dienenden Rekuperatorrauni, Abb. 5 einen senkrechten Ouerschnitt entsprechend dur Schnittlinie V-V von -Üb# 4 durch den einge- bauten Generator und beide Rekuperatorhälften, Abb. 6 einen Schnitt parallel dazu, entsprechend der Schnittlinie VI-VI von Abb. -1 durch die zu den buflanunten Heizzügen führenden Luft- und Gas- #Dtränge. Der Ofenblock umfaßt fünf senkrechte Ofenkammern 10, welche oben mit (nicht dargestellten) abnehmbaren 'Jerschlüssen zum Einfüllen der Kohle und unten mit ausschwenkbaren Türen versehen sind. Beim Entleeren fällt die Kanimerladung in einen Löschwagen, der sich in dem in Abb. 4 mit 11 bezeichneten Raum senkrecht zur Zeichenebene bewegt.With regard to the supply of preheated air, in particular, according to the further invention, each of the recuperator rooms which run through in the direction of the chamber axis and serve for air preheating is assigned to an individual heating wall. At the upper end of the recuperator space there is a division into as many channels behind one another in the chamber axis as the heating wall has separately flatrimized heating flues; At the beginning of the channel there are control elements that are accessible through openings in the outer wall of the recuperator. This bundle of air strands emanating from each recuperator room runs from the recuperator to the heating wall in question, initially in the horizontal direction, namely below the rooms that extend in a substantially horizontal direction parallel to the chamber axis and the topmost heating flues each wall with the upper inlets of the recuperation that serves to pass the burnt gases connect ratorraumu. Immediately in front of the heating wall the bundle falls off vertically. and every strand leads zui the ihin associated Heizzugeinlaß. As far as the lean gas is concerned, the In addition, from the generator above one relatively low burn zone, while the overlying Brunii> toffl) eseiiickiiii- - the filling is usually done from the top of the furnace cl 2-1 tot la. and only represented a supply of fuel. Ge in accordance with the present invention is now in the A hopper is provided on the oven roof as you can h (: i central generators often used, both has an upper closure as a lower closure and as Z # vi, eliviibulialter for the Brviiii. #, Tofi can serve; the The lower connection is formed as a cone of material. With tinur durartilgen training of the gunerator can the gas outlet directly below the filling funnel z # take place. This makes the effective volume of the Generator considerably enlarged; when strikethrough en> Brunnstoffbettes can be contained in the gas Statil) deposit. For the connection between your serve the upper generator outlet and the heating flues downwardly pressurized channels, which between the ilerator and the recuperators are on Increasingly pressurized channels are connected. the ., I according to the number of separately flaned Divide Ileizzü, -v into individual gas lines. In these Control organs are arranged in gas lines; they are medium> breakthroughs in the vertical Wall you, oven block accessible to the front 11 crossed space to lie-t. A be- #CZ, a suitable construction results from the gas channels coming from the generator let go funnel-shaped in front of said outer wall further, whereby a dust is formed. # ack-, under- half (le, #, en an externally accessible dust collection space is provided and only above the funnel shaped expansion dividing the gas channels takes place in each of the strands assigned to a heating flue. A furnace block is shown in the drawings. in your five vertical chambers with the required common pickling and preheating devices and built-in generator are combined. It shows Fig. 1 is a plan according to the sectional liiiie 1-1 of Fig. 4, at the level of (from below "calculated) second of the flamed heating flues calculated cut, Fig. 2 is a partial plan through the upper part the generator and recuperator forming blocks speaking of section line II-11 of Fig. 5, Ahb. 3 also shows a partial floor plan, namely corresponding to the section line 111-111 of Fig. 5 through the lower part of the generator and recuperator forming blocks, namely through the lower kuperatorauslaß and the bypass channels for the Gunerator gas, Dep. 4 a vertical longitudinal section through the -le. # aniten furnace according to the section line IV-P \, - from Fig. 1, d. according to parallel to the chimney axis through a Heating wall, namely one end wall and one to the Preheating of the air recuperator room, Fig. 5 shows a vertical cross section accordingly through section line VV from -Üb # 4 through the built generator and both recuperator halves, Fig. 6 shows a section parallel to it, accordingly the section line VI-VI of Fig. -1 through the to the air and gas # Strands. The furnace block comprises five vertical furnace chambers 10, which are provided at the top with removable closures (not shown) for filling in the coal and at the bottom with swing-out doors. When emptying the canister load falls into a fire fighting vehicle, which moves in the space designated by 11 in Fig. 4 perpendicular to the plane of the drawing.

Das Ofenmauerwerk wird (wie insbesondere Abb. 1, 5 und 6 erkennen lassen) von den ans hochfeuerfetem Material bestehenden Längswänden 12 und den Außenwänden 13 eingefaßt. Der Ofenblock wird ring> durch Ankerständer 14 gehalten. die durch (nicht dargestellte) Anker miteinander verbunden sind.The furnace masonry is bordered (as can be seen in particular in FIGS. 1, 5 and 6 ) by the longitudinal walls 12 and the outer walls 13 made of the highly refractory material. The furnace block is held in place by anchor stands 14. which are connected to one another by anchors (not shown).

Die Beheizung des Ofens erfolgt, wie insbesondere aus Abb. 4 deutlich wird, durch waagerechte Heizzüge. Die drei untersten Heizzüge 15, 16 und 17 sind auf der der Außenwand gegenüberliegenden Seite mit Gas- und Lufteinlässen versehen. Die sich hier bildenden Verbrennungsgase steigen von Heizzug zu Heizzu- auf und gelangen in die nicht beflammten Heize5 ziige 18, durch die sie entsprechend den in den waagerechten Trennwänden 21 vorgesehenen Durchbrechungen hin- und herströmen, um dann aus dein obersten Heizzug 19 in die Räume 20 zu gelangen. die, wie Abb. 2 zeigt, auf die oberen Einlässe der brenngasdurchströrnten Rekuperatorräunie 22 hin zusaminenlaufen. Die Räume 22 münden am unteren Ende in Sainmelräunie 23, die durch Kanäle 24 mit dem Kamin verbunden sind.The furnace is heated, as can be seen in particular from Fig. 4, by horizontal heating flues. The three lowest heating flues 15, 16 and 17 are provided with gas and air inlets on the side opposite the outer wall. The combustion gases that form here rise from heating flue to heating supply and reach the heaters 18, which are not exposed to fire, through which they flow back and forth according to the openings provided in the horizontal partition walls 21, and then out of the topmost heating flue 19 into rooms 20 to get. which, as Fig. 2 shows, converge towards the upper inlets of the recuperator chamber 22 through which the fuel gas flows. The rooms 22 open at the lower end in Sainmelräunie 23, which are connected to the chimney by channels 24.

Die Gasauslässe 28 und die Luftauslässe 29 wurden bei bekannten Ofen durch SchieberSteine mehr oder weniger verstellt, welche man mittels langer Stangen Z, k# bediente; diese wurden in Durchbrechungen der Außenwand 41 (Abb. 4) eingeführt, welche durch Stopfen 40 verschließbar sind. Eine solche Regelung Z, wird gemäß der Erfindung dadurch ersetzt, daß den beflammten Heizzügen 15, 16 und 17 das Gas durch die Gasstränge 25, 26 und 27, die vorgewärrnte Verbrennungsluft durch die Stränge 35, 36 und 37 zugeführt wird. Wie insbesondere Abb. 4 erkennen läßt. sind an den Einmündungen der Gasstränge 25. 26 und 27 Schieber 30 vorgesehen, die sich mittels der Durchbrechungen 31 in der Wand 32 verstellen lassen. Ebenso sind beim Eintritt in die Luftstränge 35, 36 und 37 Regelschieber 33 angeordnet, die über eine Durchbrechung 34 in der Außenwand 38 erreichbar sind.In known ovens, the gas outlets 28 and the air outlets 29 were more or less adjusted by sliding blocks, which were operated by means of long rods Z, k #; these were introduced into openings in the outer wall 41 (FIG. 4), which can be closed by plugs 40. Such a control Z is replaced according to the invention in that the flamed heating flues 15, 16 and 17 are supplied with the gas through the gas lines 25, 26 and 27 and the preheated combustion air through the lines 35, 36 and 37 . As can be seen in particular in Fig. 4. are provided at the junctions of the gas strands 25, 26 and 27 slides 30 , which can be adjusted by means of the openings 31 in the wall 32. Likewise, at the entry into the air lines 35, 36 and 37, regulating slides 33 are arranged, which can be reached via an opening 34 in the outer wall 38 .

Die Verbrennungsluft tritt durch Öfinungen 39 in diejenigen Rekuperatorräume 42 ein, die zur Vorder Verbrennungsluft dienen. Am oberen Ende dieser Räume beginnen die Luftstränge 35, 36 und 37. In diesen steigt die vorgewärmte Luft zunächst ein kurzes Stück senkrecht an, zieht dann etwa waagerecht unterhalb der oben bereits erwähnten Räume 20 und fällt dann bis zu den Lufteinlässen 29 der Heizzüge 15, 16 und 17 senkrecht ab.The combustion air enters those recuperator rooms 42 through openings 39 which are used for the front combustion air. The air lines 35, 36 and 37 begin at the upper end of these rooms. In these, the preheated air initially rises a short distance vertically, then draws approximately horizontally below the above-mentioned rooms 20 and then falls to the air inlets 29 of the heating flues 15, 16 and 17 vertically.

Der eingebaute Generator 43 ist mit einem sogenannten Dachrost 44 versehen, bei dem die absink-ende Schlacke in ein luftdicht abgeschlossenes Wasserbecken fällt. aus dem sie von Zeit zu Zeit ab-,gezogen werden kann. In der Ofendecke befindet sich der Fülltrichter 45, dessen oberer Deckel 46 unabhängig von der Glocke 47, die den unteren Abschluß bildet, bedient werden kann. Der Abzug des im Generator 43 erzeugten Gases erfolgt von der oberen Schüttfläche des Brennstoffes seitlich in die zwischen Generator und Rekuperator liegenden Kanäle 48, welche über die waagerechten Verbindungsräume 49 mit den Querkanälen 50 in Verbindung stehen. An jeden der Kanäle 50 schließen sich oben drei trichterförmig erweiterte Räume 51 an, die sich all ihren weitesten Stellen in die Gasstränge 25, 26 und 27 aufteilen. Durch die Erweiterung der Räume 51 findet eine Verlangsamung der Strömung und damit eine Abscheidung des von dem Generatorgas mitgeführten Staubes statt. Dieses saminelt sich am Boden der Räume 50 und kann durch Öffnungen 52 von Zeit zu Zeit abgezogen werden.The built-in generator 43 is provided with a so-called roof grate 44, in which the sinking slag falls into an airtight water basin. from which it can be withdrawn from time to time. In the top of the furnace is the hopper 45, the upper lid 46 of which can be operated independently of the bell 47 which forms the lower end. The gas generated in the generator 43 is withdrawn from the upper bulk surface of the fuel laterally into the channels 48 located between the generator and recuperator, which are connected to the transverse channels 50 via the horizontal connecting spaces 49. At the top of each of the channels 50 are three funnel-shaped widened spaces 51 , which are divided into the gas lines 25, 26 and 27 at all their widest points. The expansion of the spaces 51 slows the flow and thus separates the dust carried along by the generator gas. This collects on the floor of the rooms 50 and can be removed from time to time through openings 52.

Durch Bedienung der Schiebersteine 30, die von dem Raum, in dem der Löschwagen fährt. leicht erreichbar sind, kann die jedem einzelnen Heizzuge zugeführte Gasmenge durch die Schiebersteine 33 -, die von der Außenwand 38 des Ofenblocks leicht zugänglich sind, wie auch die jedem einzelnen Heizzug zugeführte Menge an Verbrennungsluft genau festgelegt werden. Hierdurch ergibt sich eine Feinregelung des Ofenbetriebes, die den unterschiedlichen Betriebsbedingungen und der unterschiedlichen Lage der einzelnen Heizzüge Rechnung tragen kann; es kann also beispielsweise eitle Abstufung zwischen dein ersten, zweiten und dritten Heizzug jeder Heizwand und auch eine Abstufung' zwisch en den einzelnen Heizwänden, z. B. den unmittelbar an den Außenwänden 12 anliegenden und den mittleren, zwischen zwei Ofenkammern 10 liegenden Heizwänden, erfolgen. Die Regelstelleii sind nicht der Einwirkung der in den Heizzügen herrschenden hohen Temperatur ausgesetzt. Ein Festbrennen der Schiebersteine ist daher nicht zu befürchten. Da das Generatorgas das gesamte Brennstoffbett durchzieht, ehe es abgezogen wird und einen verhältnismäßig langen Weg durch den Ofen beschreibt, führt es in erheblich geringerem Maße Flugasche mit sich; die Gefahr von Verstopfungen und Schmelzflüssen ist daher bedeutend geringer.By operating the slide blocks 30 from the room in which the fire truck drives. are easily accessible, the amount of gas supplied to each individual heating flue can be precisely determined by the slide blocks 33 -, which are easily accessible from the outer wall 38 of the furnace block, as well as the amount of combustion air supplied to each individual heating flue. This results in a fine control of the furnace operation, which can take into account the different operating conditions and the different position of the individual heating flues; For example, there can be a vain gradation between your first, second and third heating flue of each heating wall and also a gradation between the individual heating walls, e.g. B. the directly adjacent to the outer walls 12 and the central heating walls lying between two furnace chambers 10 take place. The control stationsii are not exposed to the high temperature prevailing in the heating flues. There is therefore no risk of the valve blocks burning on. Since the generator gas permeates the entire fuel bed before it is drawn off and describes a relatively long path through the furnace, it carries with it fly ash to a much lesser extent; the risk of clogging and melt flow is therefore significantly lower.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Vertical Kamiiierofen for the production of gas and coke, in which the ofericaniners alternate with heating walls, in which several separately flamed horizontal heating flues are arranged and a block in front of the chambers in extension of their horizontal longitudinal axis, in which there is a built-in generator on both sides essentially vertically beauf struck recuperators for heat exchange between the burned gases and the combustion air, characterized in that the connections between the gas outlet of the generator and / or the upper outlet of the air recuperator on the one hand and the heating inlet inlets on the other hand to these in each case Divided heating flue associated strands and located in the strands of control elements are easily accessible from the outer walls of the furnace block.

2. Vertical chamber furnace according to claim 1, characterized in that each of the recuperator spaces running in the direction of the chamber axis and serving to preheat the air is assigned to a single heating wall and is divided at the upper end into as many consecutive channels as the heating wall has separately flamed heating flues , whereby the control organs located at the beginning of the channel are accessible by means of perforations in the outer wall of the recuperator. 3. Vertical chamber furnace according to claim 2, characterized in that said connecting channels run below the rooms which extend in a substantially horizontal direction parallel to the chamber axis and the top heating flues of each heating wall with the upper inlets of the recuperator rooms serving for the passage of the burnt gases associate. 4. Vertical chamber furnace according to claim 1 to 3, characterized in that the connection between the upper generator outlet and heating flues used falling channels that are between the generator and recuperators and are connected to rising channels that are divided according to the number of separately flamed heating flues . 5. Vertical chamber furnace according to claim 4, characterized in that the regulating elements arranged in the gas strands are accessible by means of openings in that vertical wall of the block which is located after the space traversed by the fire truck. 6. Vertical chamber furnace according to claim 4 and 5, characterized in that the gas channels are divided into individual gas strands above a funnel-shaped expansion forming a dust bag. 7. Vertical chamber furnace according to claim 1 to 6, characterized in that above the built-in generator in the furnace ceiling a known per se separately closable hopper with a pouring cone designed as a lower closure is provided and see the gas vent of the generator is located just below the closure. Publications considered: German Patent No. 192 295.