DE1075086B - Verfahren zum Bügeln eines Hemdenrumpfes sowie eine Bügelpresse zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

• Verfahren zum Bügeln eines Hemdenrumpfes sowie eine Bügelpresse zur Durchführung des Verfahrens Bügelpressen zum Bügeln eines Hemdenrumpfes mit einem einen Kragenausschnitt aufweisenden Oberteil und mit einem einseitig freitragenden Unterteil sind bekannt, wobei der Hemdenrumpf durch sektorenweises Weiterlegen in vier Arbeitsgängen gepreßt wird. Ebenfalls sind Preßtische bekannt, .die an einer um eine waagerechte Achse drehbaren Trommel angeordnet sind und wobei die Tische parallel zur Drehachse befestigt sind. Endlich sind auch schon Preßschuhe bzw. Preßtische einer Wäschepresse gegeneinander verschiebbar angeordnet worden.
• Demgegenüber macht es sich !die Erfindung zur Aufgabe, das Bügeln eines Hemdenrumpfes mit festem Kragen zu erreichen, ohne daß der Kragen beim Pressen des Hemdenrückenteiles ungünstig beeinflußt wird.
• Diese Aufgabe wird. dadurch gelöst, daß beim Pressen des Hemdenrückenteiles die Kragenstütze und der Kragenhalter von dem Unterteil entfernt werden und der Oberteil um die Kragenausschnittslänge verschoben wird. Dieses ist besonders vorteilhaft bei mit drehbaren Mehrfachtischen versehenen Bügelpressen, bei welchen der mit einem Kragenaussnitt versehene Pressenoherteil auf den. Unterteil aufpreß'bar ist.
• Die Erfindung erzielt tdie Schaffung einer Wäsche-Bügelmaschine, bei der die Beschickung mit Bügelgut und die Abnahme des fertig gepreßten Gutes einfacher und handlicher ist. Erfindungsgemäß wird neben einfacher Bauart ein erheblich geringerer Platzbedarf erzielt. Es wird insbesondere erreicht, daß Vorder-und Rückenteil eines Hemdes bis an die Kragennaht heran einwandfrei gebügelt werden: Bei den bekannten Pressen ist es selbst bei Wegklappen des Kragenhalters nicht möglich, Seiten- und Rückenteile des Hemdenrumpfes auf derselben Tischseite zu bügeln, .da durch .den Ausschnitt für den Kragenhalter im Preßschuh stets ein ungebügeltes Stück übrig bleiben würde.
• Bisher wurde aber für Seiten- und Rückenteile eine besondere Preßplatte bzw. eine besondere. Maschine benutzt oder man mußte den Preßtisch für das Hemdenvorderteil so ausbilden, .daß Seiten- und Rückenteile auf der anderen Seite .des Preßtisches aufgezogen und gebügelt wurden, d. h: d@aß zum Bügeln des gesamten Rumpfes das Hemdenstück auf einen Preßtisch aufgezogen werden mußte.
• Durch das neue Verfahren und tdie Ausbildung der entsprechenden Bügelpresse wird .diese zeitraubende Bedienung verkürzt und vereinfacht; man kann den gesamten Hemdenrumpf auf einer Preßtischseite fertigbügeln, indem man das Hemd auf dein Preßtisch um das entsprechende Hemdenteilstück welterlegt.
• In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise in zwei Ausführungsformen veranschaulicht, und zwar zeigt Atbb. 1 in Seitenansicht schematisch eine Trommel mit vier Preßtischen und einem Pressenoberteil; Abb. 2 zeigt im teilweisen Längsschnitt und Abb. 3 im Querschnitteine Bügelmaschine mit beispielsweise sechs Preßtischen und einem Pressenoberteil ; Abb. 4 zeigt im teilweisen Längsschnitt die Stellung des Pressenoberteiles nach Verschiebung in Trommellängsrichtung.
• In einem Maschinengestell 1 ist eine Trommel oder Walze 2 mit ihren Achsen 2 ä drehbar gelagert. Auf der Trommel sind mehrere Pressenunterteile 3 in gleichen Albständen zueinander angeordnet und befestigt. Der ebenfalls am Maschinengestell gelagerte Pressenöberteil4 ist oberhalb der Tischtrommel um den halben Teilungswinkel der Anzahl der Pressenunterteile 3, beispielsweise bei Abh. 1 um 45°, versetzt angeordnet. Die Pressenunterteile 3 sind freitragend ausgebildet.
• In den Abb.3 und 4 ist eine Bügelmaschine mit beispielsweise sechs Pressenunterteilen an der Tromm,el 2 veranschaulicht.
• Durch einen beliebigen Antriebsmechanismus, beispielsweisedurch einen mit einem Kolben 5 versehenen Preßluftzylirnder 5 b, wird der Pressenobert$il 4 auf den ihm gegenüberstehenden Pressenuntertei13 gepreßt und mach beendetem Preßvorgang, beispielsweise durch Federn 5 a, Zn seine Ausgangsstellung zurückgebracht.
• Der Pressenoberteil4 ist mit steinen Preßluftzyl.indern 5 in Trommellängsrichtung verschiebbar gelagert und auf Führungsschienen 6 mittels Rollenführung 7 verschiebbar geführt. Die Längsverschiebung kann durch den Kolben eines Druckluftzylinders 8 erfolgen.
• Die Trommel 2 wind mit Iden Preßtischen von einem geeigneten Antrieb 9 über die Welle 2a angetrieben; ihre Drehung kann aber auch von Hand oder durch Fußbetätigung erfolgen.
• Durch die Trommeldrehung werden die Pressenunterteileschrittweise dem P_ ressenoberteil zugeführt. Die Drehung der Trommel kann mittels elektrischen Antriebs erfolgen und durch elektrische Mittel ausgelöst werden. In .der jeweiligen Beschickungs- bzw. Preßstellung wird die Troirünel durch geeignete Feststellmittel, beispielsweise-dürchRasten, in ihrer jeweiligen Lage festgelegt, wobei ,die Feststellmittel ebenfalls durch gleiche elektrische Mittel ausgelöst werden (nicht gezeichnet). Der Pressenoberteil 4 weist in bekannter Weise einen Ausschnitt 12 für Kragenstütze 10 und Kragenhalter 11 auf und entspricht der Form und -der Größe des Kragenhalters.
• Beim Pressen des Oberhemdenvorderteiles ist es erforderlich, den Kragen festzuhalten. Zu diesem Zweck ist in einem gewissen- Abstand von der Außenkante eines Pressenunterteiles 3 eine beispielsweise mittels des Hebels 10a umlegbare Kragenstütze 10 angebracht, um die der Kragen herumgelegt,wird. Ein ebenfalls mittels eines Schwenkhebels 11a umlegbarer Kragenhalter 11, im allgemeinen aus Blech hergestellt, wird dann um den Hemdkragen- herumgelegt, wodurch der Kragen zwischen Kragenstütze 10 und Kragenhalter 11 eingeklemmt ist. Die Kragenstütze 10 und der Kragenhalter 11 sind an einem gemeinsamen Drehpunkt 16 an der den Unterteälträger bildenden Trommel 2 angelenkt.
• Durch die Anwendung,des an sich bekannten Ausschnitts 12 des Pressenoberteiles 4 wird erreicht, daß das Vorderteil des Hemdes bis an die Kragennaht heran einwandfrei beim Aufsetzen des Pressenoberteiles gebügelt wird.
• Vor dem Aufziehen des Hemdes auf den Pressenunterteil werden Kragenhalter und Kragenstütze hochgeklappt. Um nun die bisher notwendige, sehr zeitraubende Bedienung zu verkürzen, ist der Pressenaberteil 4 in Trommellängsrichtung verschiebbar angeordnet, und zwar so weit, daß .der Ausschnitt 12 im Pressenoberteil außerhalb des Pressenunterteiles zu liegen kommt (s. Abb. 4). Es ist somit möglich, nach Hochklappen von Kragenstütze und Kragenhalter den Pressenoberteil4 längs zu verschieben. Dieses kann dadurch geschehen, daß .die Hebel des Kragenhalters einen durch -die Feder 13 a vorgespannten Schalthebel 13 beim Hochklappen zurückdrücken, wodurch die Verschiebung des Pressenoberteiles gesteuert wird. Beispielsweise kann der Hebel 13 ein Luftdruckventil bedienen.
• Durch diese Ausbildung ist es also möglich, den gesamten Heindenrumpf auf einem Pressenunterteil ohne Abziehen fertigzubügeln, indem das Hemd auf diesem selbst entsprechend jeweils weitergelegt wird.
• Beim Pressen der Seiten= und Rückenteile des Hemdes bleibt der Pressenoberteil 4 in seiner ausgefahrenen Stellung, d. h. der Ausschnitt 12 ragt über den Pressenunterteil 3 hinaus (Abb. ) 4).
• Beim Legen .des Hemdenvorderteiles werden die Kragenstütze 10 und der Kragenhalter 11 von Hand auf den Pressenunterteil geschwenkt. Durch diese Bewegung wird ebenfalls der Preßluftzylinder 8 für den Pressenoberteil gesteuert, so daß dieser in seine Anfangsstellung zurückkehrt; d. h., der Ausschnitt des Pressenoberteiles legt sich beim Preßvorgang dann wieder um den Kragenhalter 10 herum. Durch diese Ausbildung äst eine außerordentliche Leistungssteigerung ermöglicht.
• Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Ein Pressenunterteil3 steht zunächst in der Bedienungsstellung 14 (Abb. 3), d. h., die Bedienungsperson legt auf diesen Preßtisch dar. Wäschestück, beispielsweise ein Hemd, auf. Nach beendetem Legevorgang wird der Antrieb 9 für die Trommel von der Bedienungsperson eingeschaltet. Die Trommel dreht sich um eine Teilung weiter, so daß der belegte Pressenunterteil 3 von Stellung 14 in Preßstellung 15 gelangt. Nun wird der Preßmechanismus automatisch eingeschaltet, so daß sich der Pressenoberteil 4 auf den Pressenunterteil auflegt und das Wäschestück bügelt.
• Nach beendetem Preßvorgang wird der Preßkolben 5 umgesteuert, der Pressenoberteil 4 geht nach oben in seine Ruhelage zurück. - Nach der Schwenkbewegung der Trommel ist. der nächste Pressenunterteil in die Bedienungsstellung 14 gelangt, wo jetzt das fertige, vorher gepreßte Stück abgenommen werden kann und eine neue Beschickung stattfindet.
• Die Trommelpresse eignet sich besonders für das Pressen der Oberhemdenrümpfe.
• Das Prinzip der Trommelpresse ist auch dann möglich, wenn der Pressenunterteil zwischen zwei beheizte Pressenoberteile einfährt, die dann von beiden Seiten pressen.
• Für Spezialfälle ist es zweckmäßig, statt mehrerer getrennter Preßtische einen zusammenhängenden Preßtisch, z. B. in Vielecksform, anzuwenden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Bügeln eines Hemdenrumpfes auf einer mit einem einen Kragenausschnitt aufweisenden Oberteil und mit einem einseitig freitragenden Unterteil ausgestatteten Bügelpresse, wobei der Hemdenrumpf durch sektorenweises Weiterlegen in vier Arbeitsgängen gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Pressen des Hemdenrückenteiles die mit dem Kragenausschnitt zusammenarbeitende Kragenstütze (10) und der Kragenhalter (11) von dem Unterteil (3) entfernt und der Oberteil (4) um die Kragenausschnittslänge verschoben werden. z. Bügelpresse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, insbesondere mit drehbarem Mehrfachtisch, bei welcher der mit einem Kragenausschnitt versehene Pressenoberteil auf den Unterteil aufpreßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressenoberteil (4) bzw. -unterteil (3) um mindestens die Kragenausschnittslänge gegeneinander längsverschiebbar sind, wobei .die Kragenstütze (10) und der Kragenhalter (11) in an sich bekannter Weise vom Unterteil (3) völlig abhebbar sind, während sie in zurückgefahrener Stellung des Oberteiles (4) durch dessen Kragenausschnitt hindurch auf den Unterteil (3) auflegbar sind. 3. Bügelpresse nach Anspruch2, (dadurch gekennzeichnet, daß der Unterteil (3) in an sich bekannter Weise auf der Kragenstützenseite freitragend ist. 4. Bügelpresse nach Anspruch 2 und 3, dadurcr gekennzeichnet, daß die Kragenstütze (10) und dei Kragenhalter (11) an einem gemeinsamen Dreh punkt (16) am Urnterteilträger (2) angelenkt sind 5. Bügelpresse nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß der Pressenoberteil (4). mittel eines an sich bekannten, beidseitig beaufschlag baren druckmittelbetätigten, in einem Zylinder ge führten Kolbens (8) längsverschiebbar und in an sich bekannter Weise .durch einen druckm.ittelbetätigten, durch eine Rückstellfeder (5a) abhebend vorgespannten Kolben (5) auf den Unterteil (3) aufpreß.bar äst. 6. Bügelpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Schwenkbewegung des Kragenhalters (11) über einen federnd vorgespannten Schalthebel (13) der Kolben (8) für die Längsverschiebung steuerbar äst. 7. Bügelpresse nach einem ad-er mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise mehrere Unterteile (3) auf einer taktweise drehbaren Trommel (2) angeordnet sind, wobei der Pressenoberteil (4) in an sich ebenfalls bekannter Weise aus der Senkrechten nach rückwärts geneigt ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 908 128; österreichische Patentschrift Nr. 110 721; britische Patentschriften Nr. 514 957, 135 589, 575 692; USA.-Patentschriften Nr. 1834 769, 1868 184, 1893 190, 2 441358, 1587 747, 1904 858, 2 010 097, 2 203 359, 1540 877, 1602 970, 2 441184, 1997 230, 2 636 293, 2 652 643.