DE1072947B - Absatzweise arbeitende Rohr- und Kabelummantelungspresse - Google Patents
Absatzweise arbeitende Rohr- und KabelummantelungspresseInfo
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- DE1072947B DE1072947B DENDAT1072947D DE1072947DA DE1072947B DE 1072947 B DE1072947 B DE 1072947B DE NDAT1072947 D DENDAT1072947 D DE NDAT1072947D DE 1072947D A DE1072947D A DE 1072947DA DE 1072947 B DE1072947 B DE 1072947B
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- press
- mandrel
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/06—Press heads, dies, or mandrels for coating work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
Bekanntlich entsteht beim Pressen von Rohren oder Kabelmänteln bei einer Unterbrechung des Preßvorganges,
so vor allem bei der Beschickung der Presse mit neuem Preßgut, an dem Mantel ein sogenannter
Bambusring, in dessen Bereich der Mantel eine verminderte Dicke besitzt. Derartige Einschnürungen
rühren von dem Atmen der Werkzeuge infolge des Druckes des Preßgutes auf die es einschließenden
Flächen der Preßkammer in den Richtungen der Werkzeugachse und im Ergebnis daher, daß die
Werkzeuge, d.h. Dorn und Matrize, die während des Preßvorganges auseinandergedrückt werden, bei der
Druckentlastung zurückfedern. Solche Bambusringe sind sehr nachteilig, weil sie schwache Stellen darstellen,
die bei einer Biegebeanspruchung des Mantels einknicken bzw. reißen können. Die geschilderten
Schwierigkeiten treten besonders deutlich bei der Herstellung von dünnwandigen Kabelmänteln aus Aluminium,
das bekanntlich bei hohem Druck verpreßt werden muß, in Erscheinung.
Das Problem, den Einfluß des Atmens der Werkzeuge auf das Erzeugnis zu unterbinden, hat schon
eine Reihe von Lösungen gefunden. So hat man versucht, den Hohldorn bzw. den Dornhalter durch
axiales Zusammenpressen mit Hilfe mindestens einer Druckschraube derart vorzuspannen, daß der Dorn
bzw. Dornhalter unter der Wirkung des Preßdruckes nicht in erheblichem Maße axial verlagert wird.
Eine andere bekannte Lösungsart des Problems läuft darauf hinaus, das Atmen der Werkzeuge durch
einen dem Preß druck proportionalen hydrostatischen Gegendruck auf die Werkzeuge auszugleichen. So ist
zur Behebung der eingangs dargelegten Mangel eine komplizierte und mit erheblichem Aufwand verbundene
Einrichtung bekanntgeworden, bei welcher der Dorn der Strangpresse durch eine umsteuerbare Verschiebevorrichtung
in Abhängigkeit von den jeweils im Arbeitsraum der Strangpresse vorhandenen Druckverhältnissen
in der einen oder anderen Richtung bewegt werden kann. Ferner ist eine Strangpresse bekannt,
die mindestens ein axial verschiebbar gelagertes, hydraulisch abgestütztes und regelbares
Preßwerkzeug hat, wobei das hydraulische Widerlager des Werkzeuges in unmittelbarer hydraulischer Verbindung
mit dem hydraulischen Antrieb des Preßstempeis steht. Der die Manteldicke bestimmende Abstand
der Preßwerkzeuge wird dabei in stetiger Abhängigkeit vom Preßdruck selbsttätig gegensinnig
zum Atmen geregelt.
Die Erfindung löst das Problem mit überraschend einfachen Mitteln. Sie benötigt weder eine axial verschiebbare
Lagerung und hydraulische Abstützung eines Werkzeuges noch eine vom Antrieb der Presse
mittelbar oder unmittelbar beeinflußte Steuerung eines Absatzweise arbeitende Rohrund
Kabelummantelungspresse
Anmelder:
Feiten & Guilleaume Carlswerk
Aktiengesellschaft,
Köln-Mülheim, Schanzenstr. 24
Köln-Mülheim, Schanzenstr. 24
Engelbert Friesenhagen, Porz,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Widerlagerkissens. Sie kommt auch ohne eine umsteuerbare Verschiebevorrichtung für den Dorn der
Presse aus.
Die Erfindung geht aus von einer absatzweise arbeitenden Rohr- und Kabelummantelungspresse mit
festliegender, die Manteldicke bestimmender Axialeinstellung des Dorns zur Matrize, deren Durchtrittskante
auf einem ringförmigen Innenvorsprung der Matrizenbohrung liegt. Nach der Erfindung hat das
Dornende am Außenumfang eine ringförmige Verdickung, deren Rückenkante in Preßrichtung über den
Innenvorsprung der Matrizenbohrung hinausragt und zusammen mit dessen benachbarter Ringkante die
Manteldicke bestimmt.
Es ist an sich bekannt, daß das Dornende in Form der üblichen Spitze in die mit einem ringförmigen
Innenvorsprung versehene Matrizenbohrung hineinragt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.
Mit 1 ist der Pressenkopf bezeichnet, mit 2 die Preßkammer, mit 3 der Hohldorn, der im Dornhalter
4 befestigt ist, und mit 5 die Matrize, die im Matrizenhalter 6 gelagert ist. Das Ende 7 des Hohldorns
3 hat am Außenumfang eine ringförmige Verdickung 8, die Bohrung der Matrize 5 einen ringförmigen
Innenvorsprung 9. In Preßrichtung gesehen liegt die Rückenkante der Dornverdickung 8 hinter
der ihr engstbenachbarten Ringkante des Innenvorsprungs 9 der Matrize.
Wird der Preßvorgang unterbrochen, so bewirkt der Druckabfall eine geringfügige Verdickung des
Kabelmantels an der Haltestelle.
' " -- 909.709/190
Versuche haben ergeben, daß der erforderliche Preßdruck sogar noch unter den bei den betreffenden
Durchmesserbereichen sonst üblichen Drücken liegt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Absatzweise arbeitende Rohr- und Kabelummantelungspresse mit festliegender, die Manteldicke bestimmender Axialeinstellung des Dorns zur Matrize, deren Durchtrittskante auf einem ringförmigen Innenvorsprung der Matrizenbohrungliegt, dadurch gekennzeichnet, daß das Dornende (7) am Außenumfang eine ringförmige Verdickung (8) hat, deren Rückenkante in Preßrichtung über den Innenvorsprung (9) der Matrizenbohrung hinausragt und zusammen mit dessen benachbarter Ringkante die Manteldicke bestimmt.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 618 446, 962 063;
französische Patentschrift Nr. 876 573;
USA.-Patentschrift Nr. 2 002 690.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© 909 709Λ90 1.60
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1072947B true DE1072947B (de) | 1960-01-14 |
Family
ID=597316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT1072947D Pending DE1072947B (de) | Absatzweise arbeitende Rohr- und Kabelummantelungspresse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1072947B (de) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2002690A (en) * | 1933-06-01 | 1935-05-28 | Western Electric Co | Method of and apparatus for treating moving matter |
| DE618446C (de) * | 1933-12-24 | 1935-09-07 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Einteiliger Pressenkopf fuer stehende Bleikabelpressen |
| FR876573A (fr) * | 1940-08-06 | 1942-11-10 | Hermes Patentverwertungs Gmbh | Dispositif pour éliminer les étranglements dans la fabrication à la presse de gaines ou de tuyaux |
| DE962063C (de) * | 1951-07-04 | 1957-04-18 | Loewy Eng Co Ltd | Hydraulische Rohr- oder Kabelmantelpresse |
-
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- DE DENDAT1072947D patent/DE1072947B/de active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2002690A (en) * | 1933-06-01 | 1935-05-28 | Western Electric Co | Method of and apparatus for treating moving matter |
| DE618446C (de) * | 1933-12-24 | 1935-09-07 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Einteiliger Pressenkopf fuer stehende Bleikabelpressen |
| FR876573A (fr) * | 1940-08-06 | 1942-11-10 | Hermes Patentverwertungs Gmbh | Dispositif pour éliminer les étranglements dans la fabrication à la presse de gaines ou de tuyaux |
| DE962063C (de) * | 1951-07-04 | 1957-04-18 | Loewy Eng Co Ltd | Hydraulische Rohr- oder Kabelmantelpresse |
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