DE1072880B

DE1072880B - Polsterauflage für Federkerne

Info

Publication number: DE1072880B
Application number: DE1958ST013779
Authority: DE
Inventors: Adrian Mich. Lewis J. Stern (V. St. A.)
Original assignee: Stubnitz Greene Corporation, Adrian, Mich. (V. St. A.)
Priority date: 1957-06-11
Filing date: 1958-05-17
Publication date: 1960-01-07
Also published as: FR1205969A; US3116196A; US2985230A; GB882440A; DE1142272B; FR1205290A; GB867377A

Description

DEUTSCHES

Die vorliegende Erfindung "betrifft eine Polsterauflage für Federkerne, bestehend aus einem Hauptkörper nachgiebigen Materials, vorzugsweise Schaumstoff, dessen Ränder haubenartig abwärts gebogen sind. Dabei ist die untere, auf dem Federkern aufliegende Fläche mit einer Schutzschicht versehen.

Es war bisher üblich, z. B. in Verbindung mit dem Polstern eines Fahrzeugsitzes, eine Isolierlage zu verwenden, die unmittelbar auf den Federelementen auflag und die federnde haltgebende Konstruktion des Sitzes abgrenzte. Zweck dieser Isolierlage war der Schutz des über den Federelementen liegenden Polsterstoffes gegen Verschleiß infolge der Einwirkungen der Federglieder sowie den Federdruck über den ganzen Bereich des Polsterstoffes zu verteilen und ferner dem Fall vorzubeugen, daß sich die Federn außen abzeichnen, was störend wirken könnte.

Weiterhin war es einige Zeit lang üblich, Polster aus geformtem Schaumgummi in Verbindung mit den Polstern von Fahrzeugsesseln u. dgl. zu gebrauchen. Aufgabe dieser geformten Schaumpolster war es, die Federelemente zu verdecken und Bequemlichkeit und Geschmeidigkeit auf dem gepolsterten Sitz oder Kissen zu erreichen.

. Es ist ferner eine Anordnung bekanntgeworden; bei welcher die haubenartige Polsterauflage an den Kanten der Unterlage befindliche Verstärkungen aufweist. Diese Verstärkung hat den Zweck, die Polsterung so auszugestalten, daß bei verhältnismäßig starker Belastung die festen Kanten der Unterlage, beispielsweise des Rahmens des Federkorbes, nicht spürbar werden.

Schließlich ist es bei einer Polsteranordnung nicht mehr neu, abwechselnd weiche und harte Federn nebeneinander anzuordnen, wobei die weichen Federn das Polster im Ruhezustand stützen und die harten Federn in Abstand unter dem Polster ansetzen.

In. der Erfindung ist beabsichtigt, eine verbesserte Sitzpolsterkonstruktion an die Stelle von bekannten Formen von Polstern und Schutzschichten zu setzen.

Die erfindungsgemäße Polsterauflage kennzeichnet sich dadurch, daß die Schutzschicht aus schmalen, voneinander unabhängigen Streifen gebildet ist, die unabhängig voneinander mit dem Hauptkörper verbunden sind.

Vorteilhaft wird rings um die auf dem Federkern aufliegende Fläche eine in die abwärts gebogenen Ränder eingreifende Auskehlung .eingeformt, die zur Aufnahme des Federkernrahmens dient.
- Das Material der Schutzschicht, die als Einheit mit dem Polster geformt- werden soll, kann aus Packleinwand, Baumwolle, Leinen, Filz, Jute, Papier, Sisal oder anderen geeigneten -Stoffen, von gewebter oder sogenannter - gewirkloser Form bestehen. Die Polsterauflage für Federkerne

Anmelder:

Stubnitz Greene Corporation,
Adrian, Mich. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Negendank, Patentanwalt,
Hamburg 36, Neuer Wall 41

Beanspruchte Priorität:
V. St, ν. Amerika .vom 11. Juni 1957

Lewis J. Stern, Adrian, Mich. (V. St. A.),
ist als Erfinder, genannt worden

Schutzschicht kann ebenfalls aus Schnüren, Stricken, Tauen, Drahtnetz oder Gittern gebildet werden. Daneben kann die Schutzschicht kurze Fasern enthalten, z. B: Fasern von verschiedener Länge, Vorgespinst u. ä., wobei die Fasern durch Blasen oder andere Verfahren in die richtige Lage versetzt wurden.

Wenn gewebter oder gemischter Stoff für die aus einem Stück bestehende Schutzschicht verwendet wird, so ist es möglich, die physikalischen Eigenarten derselben durch Schlitze, die man in die Lage vor oder nach der Formgebung einschneidet, zu verändern. Diese Schlitze können entweder senkrecht oder der Länge nach, entsprechend den gewünschten endgültigen Eigenschaften, angebracht werden. Wenn geschnittenes, fiberartiges Material für die Schutzschicht verwendet wird, können die physikalischen Eigenarten dadurch beeinflußt werden, daß man die Lage und die Ausrichtung der Fasern beeinflußt oder indem man die geformten, geschnittenen Fibern in gerader, senkrechter oder kreisförmiger Richtung schneidet.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung dieser Polsterauflage durch Schäumen in einer Form, welches sich dadurch kennzeichnet, daß die Schutzschicht in einer der fertigen Polsterauflage entsprechenden Form in ihrer vorgeschriebenen Stellung eingespannt und dann die Schaumstoffbildung in der Form vorgenommen wird.

Hierbei durchdringt der Schäumstoff die aus Gewebe, Fasern od. dgl. bestehende Schutzschicht, so daß sich diese fest mit dem die" Polsteraüflage bildenden Schaumstoffkörper verbindet, worauf nach dem Aushärten die Schutzschicht in.Streif en unterteilt wird. -

909 708/23

Schließlich betrifft die Erfindung noch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Sie kennzeichnet sich dadurch, daß eine der gewünschten Form der Polsterauflage entsprechende Hohlform mit einem Deckel versehen ist, der einen in die Hohlform eingreifenden, ringsum zu den Seitenwänden sowie zum Boden der Hohlform einen Abstand frei lassenden Ansatz aufweist, der mit Spannelementen zur Einspannung der Schutzschicht versehen ist. Hierbei besteht das Spannelement aus einer Platte, deren Enden gerundet sind und etwas über den Ansatz des Deckels hinaus vorstehen, wobei die Schutzschicht um die gerundeten Enden legbar und zwischen Deckelansatz und Spannplatte einspannbar ist.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung im einzelnen noch kurz erläutert.

Fig. 1 ist ein schematischer Querschnitt, der eine verbesserte Polsterauflage zeigt, wie sie auf den Federelementen aufliegt;

Fig. 2 stellt eine vergrößerte Ansicht eines Details von Fig. 1 dar;

Fig. 3 bildet eine vergrößerte perspektivische Teilansicht der Polsterauflage und zeigt die Schutzschicht in geschnittener Darstellung;

Fig. 4 ist ein schematischer Ausschnitt einer Formvorrichtung, in der sich die Herstellung der Polsterauflage ausführen läßt;

Fig. 5 ist eine Teilansicht ähnlich der Fig. 1 und zeigt ein Polster mit getrennten Schaumstofflagen.

In der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsart der Polsterauflage nach der Erfindung hat die geformte Schaumstoffauflage 10 eine zurückspringende Auskehlung 12, um den oberen Rahmenrand 14 der Federkonstruktion 16 aufzunehmen. An der Unterseite der Polsterauflage 10 in direkter Berührung mit der Federkonstruktion 16 befindet sich eine Schutzschicht, die aus Streifen 18 besteht; sie ist geeignet befestigt oder anderweitig zu einer Einheit mit der Oberfläche der Polsterauflage 10 verbunden, die dadurch mit den Federelementen 20 in Verbindung steht.

In der Praxis kann die Schutzschicht aus leichtem, gewebtem Packleinen oder Baumwolltuch gebildet werden. Wenn die Schutzschicht einheitlich mit der Polsterauflage 10 geformt wird, kann sie in einer geeigneten Form 22, wie in Fig. 4 dargestellt, eingespannt werden. Wenn man die Form 22 in der dargestellten Art ausführt, kann die Schutzschicht in der Form in der richtigen Lage befestigt werden. Sobald das Polstermaterial 24 in die Form eingeführt wird und der chemische Aufschäumungsprozeß stattfindet, um die Form 22 auszufüllen, durchdringt das Polstermaterial die Zwischenräume der Schutzschicht, um sie fest mit der Polsterauflage 10 zu verbinden, wobei der Schaumstoff in der Form in bekannter Weise aushärtet. Nach Entfernung der Polsterauflage 10 aus der Form kann die Schutzschicht abgetrennt werden, um darin Schlitze 25 zum Herstellen von Streifen 18 anzubringen.

Fig. 5 zeigt ein Polster 10' mit einem sehr weichen oberen Teil 26 aus Schaumstoff und einem unteren Teil 28 aus einem etwas festeren Schaumstoff, wobei der letzte mit der Schutzschicht verbunden ist. Der obere Teil 26 kann für sich geformt und dann mit dem Teil 28 verbunden werden. Oder er kann auf dem unteren Teil 28 in einem vom Aufschäumen und Aushärten des unteren Teils 28 getrennten Arbeitsgang zum Aufschäumen und Aushärten gebracht werden. Es ist verständlich, daß jedes geeignete, bindende, adhäsive Material, das sich mit dem Schaumstoffmaterial verträgt, angewandt werden kann, um die Lagen 26 und 28 miteinander zu verbinden oder um die Schutzstreifen 18 und 18' mit dem Polstermaterial zu verbinden, soweit sie nicht fest durch ein Imprägnieren des Schaumstoffmaterials, wie es in der Form stattfindet, verbunden werden.

Das Polstermaterial, das vorzugsweise in Verbindung mit dem Schutzschichtmaterial geformt und getrocknet wird, kann in verschiedene Formen gebracht werden; sie sind vom gewünschten Ergebnis abhängig.

ίο Bei der Verwendung von Polyester-Urethan-Schäumen erhielt man bei einer 25 %-Durchfederung einen Druckwiderstand im Bereich von 55 bis 82 g pro qcm. Bei Polyäther-Urethan-Schäumen erhielt man bei einer 25 %-Durchfederung einen Druckwiderstand in der Größenordnung von 14 bis 35 g pro qcm. Zur Isolierung gegen das. Verspüren der Federkonstruktion 16 erlaubt die Art der Polyesterschäume die Anwendung verhältnismäßig dünner Auflagen. Jedoch reduziert die Schutzschicht die Stärke und Dichte der Schaumstofflage oder Lagen der Polster und trägt somit zur Wirtschaftlichkeit der ganzen Sitzkonstruktion bei; sie verstärkt auch die Unterstützungsmöglichkeit des Schaumstoffes, der den Hauptanteil der Polsterauflage 10 bildet.

Vorzugsweise wird die Schutzschicht mit dem porös reagierenden Polstermaterial in der Form während der Schaumbildung mit dem Ergebnis verbunden, daß die physikalischen Eigenschaften der Schutzschicht durch die Imprägnierung mit dem Schaumstoff und durch die chemische Reaktion, die zwischen dem Reaktionsstoff und der Schutzschicht verläuft, verbessert werden.

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung liegt in der Schaffung einer federnden Polsterauflage mit überhängendem, hervorspringendem Rand mit einer Vertiefung darin, um das obere Randeisen der Federkonstruktion aufzunehmen, wobei der federnde Charakter der Polsterauflage es ihr ermöglicht, über den oberen Rand vom Rahmen sozusagen einzuschnappen.

In Verbindung mit der Herstellungsmethode für streifenförmige, porös reagierende Erzeugnisse, die für den Gebrauch als Polsterauflage besonders geeignet sind, ist ersichtlich, daß sich der Schaumstoff auf der Schutzschicht aus Packleinwand oder aus anderem Stoff ausbreiten kann und daß der Schaumstoff das poröse Material durchdringt, wodurch er mit ihm mechanisch verbunden wird. Dadurch wird der Stoff versteift. Hinzu kommt, daß die Reaktion von freiem Diisocyanat im schaumbildenden Material mit den Reaktionsgruppen in dem Fasermaterial des gewebten oder gewirkten Stoffes (hauptsächlich Hydroxylgruppen) das geschäumte Reaktionsprodukt mit dem Gewebe oder Gewirk nach Art einer Vulkanisation verbindet. Dieser Vorgang hat eine weitere Versteifung der Stofflage zur Folge und verwandelt sie in eine vorzüglich isolierende Schicht bei Verbindung mit dem porösen federnden Polsterkörper und bewirkt einen vorzüglichen hohen Einreiß- und Abriebwiderstand.

Claims

Patentansprüche:

1. Polsterauflage für Federkerne, bestehend aus einem Hauptkörper nachgiebigen Materials, vorzugsweise Schaumstoff, dessen Ränder haubenartig abwärts gebogen sind und dessen untere, auf dem Federkern aufliegende Fläche mit einer Schutzschicht versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht aus schmalen, voneinander unabhängigen Streifen (18) gebildet ist, die un-

abhängig voneinander mit dem Hauptkörper (10) verbunden sind.

2. Polsterauflage aus Schaumstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß rings um die auf dem Federkern (20) aufliegende Fläche eine in die abwärts gebogenen Ränder eingreifende Auskehlung (12) eingeformt ist, die zur Aufnahme des Federkernrahmens (14) dient.

3. Verfahren zur Herstellung einer Polster auflage nach Anspruch 1 oder 2 durch Schäumen in einer Form, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht in einer der fertigen Polsterauflage (10) entsprechenden Form (22) in ihrer vorgeschriebenen Stellung eingespannt und dann die Schaumstoffbildung in der Form vorgenommen wird, wobei der Schaumstoff die aus Gewebe, Fasern od. dgl. bestehende Schutzschicht durchdringt, so. daß sich diese fest mit dem die Polsterauflage bildenden Schaumstoffkörper (10) verbindet, worauf nach dem Aushärten die Schutzschicht in Streifen unterteilt wird.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine der gewünschten Form der Polsterauflage (10) entsprechende Hohlform (22) mit einem Deckel (34) versehen ist, der einen in die Hohlform eingreifenden, ringsum zu den Seitenwänden sowie zum Boden der Hohlform einen Abstand frei lassenden Ansatz (30) aufweist, der mit Spannelementen zur Einspannung der Schutzschicht versehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement aus einer Platte besteht, deren Enden gerundet sind und etwas über den Ansatz (30) des Deckels (34) hinaus vorstehen, wobei die Schutzschicht um die gerundeten Enden legbar und zwischen Deckelansatz und Spannplatte einspannbar ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 809 375;
deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1 700 323, 1 724 673.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

909 708/23 12.59