DE1072799B

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Info

Publication number: DE1072799B
Application number: DENDAT1072799D
Authority: DE
Publication date: 1960-01-07

Description

Spritzgußmascbine zur Herstellung mehrfarbiger Teile aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgußmaschine zur Herstellung mehrfarbiger Teile aus thermoplastischem Kunststoff. Es sind Spritzgußmaschinen zur Herstellung mehrfarbiger Kunststoffteile bekannt, bei denen die Spritzgußform ebenfalls in so viele Einzelformen aufgeteilt ist, als Farben verwendet werden, und bei denen jeder Einzelform ein Spritzkolben für die entsprechende Farbe zugeordnet ist, vor den die Einzelform bei jedem Arbeitstakt ge schwenkt wird. Es ist weiter bekannt, die einzelnen Spritzkolben starr über eine Traverse mit zudem Arbeitskolben zu verbinden. Eine Anpassung der Einspritzmenge an die einzelnen unterschiedlichen Volumina der Einzelformen ist bei den ewangläufig sich ergebenden gleichen Hubhöhen der Spritzkolben kaum möglich.
Bei einer anderen bekannten Spritzgußmaschine der vorliegenden Art ist zwar eine solche Anpassung der Einspritzmenge an die Volumina der Einzelformen gegeben, doch ist dort für jede Einzelform ein gesondertes Spritzaggregat erfonderlich.
Es ist weiterhin bei Mehrfarben-Spritzgußmaschinen bekannt, an Stelle eines gemeinsamen Arbeitskolbens für mehrere Spritzkolben auch für jeden Spritzkolben einen gesonderten Arbeitskolben vorzusehen, doch weist diese bekannte Anordnung getrennte Arbeitszylinder mit getrennten Steuerorganen für jeden Arbeitskolben auf.
Demgegenüber hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, nur einen einzigen Arbeitszylinder mit nur einem Steuersystem für alle Spritzkolben zu verwenden, wobei die einzelnen Spritzkolben nur insofern kraftschlüssig mit dem Arbeitskolben verbunden sind, als es ihren Entlastungshub betrifft. Beim Druckhub dagegen sind die Spritzkolben vom Arbeitskolben getrennt und arbeiten jeder für sich, so daß eine sichere Anpassung an die Volumina jeder Einzelform erfolgt.
Die kennzeichnenden Merkmale des Erfindungsgegenstandes bestehen nun darin, daß jeder Spritzkolben lose im Arbeitskolben und im Arbeitszylinder und derArbeitskolben selbst ebenfalls lose im Arbeitszylinder gelagert ist und daß jeder Spritzkolben an seinem aus dem Arbeitskolben in den Arbeitsdruckraum ragenden Ende einen Bund als Anschlag für den Arbeitskolben aufweist. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der die einzelnen Plastifizierräume enthaltende Spritzzylinder und der den Arbeitskolben enthaltende Arbeitszylinder aus einem Stück bestehen und unmittelbar ineinander übergehen, wobei der Spritzzylinder und wider Arbeitszylinder möglichst einen gleichen äußeren Durchmesser aufweisen.
In der Zeichnung ist die Spritzgußmaschine nach der Erfindung beispielsweise veranschaulicht. In Abb. 1 ist im Schnitt und in Abb. 2 in Vorderansicht ein mehrfarbiger Spritzkörper angedeutet, wie er beispielsweise durch die Spritzgußmaschine hergestellt werden kann; Abb. 3 zeigt Idie Spritzeinrichtung im Schnitt, während in Abb. 4 eine Vorderansicht der Spritzform angedeutet ist.
Bei dem hier dargestellten Beispiel besteht der in Abb. 1 und 2 veranschaulichte Spritzkörper aus drei verschiedenfarbigen Abschnitten 1, 2, 3. Zur Herstellung dieses Körpers ist die Spritzform in drei Einzelformen zerlegt, die mit 12, 13, 14 bezeichnet sind und denen das Spritzgut aus Iden Plastifizierräumen 23, 24, 25 mittels der Kolben 6, 7, 8 zugeführt wird. Diese Kolben 6, 7, 8 werden in dem Arbeitskolben 5, der im Arbeitszylinder 4 b bewegbar ist, geführt und tauchen in den Spritzzylinder 4a ein. Die Spritzform selbst besteht aus Iden beiden Teilen 10, 11, wobei der Teil 10 fest angeordnet ist, während der Teil 11 axial bewegbar und radial verdrehbar ist. Die Steuerung erfolgt durch das Gliedl6, das beim Öffnen der Form in Pfeilrichtung bewegt wird. Zum Auswerfen des fertigen Spritzlings aus der Teilform 12 dient der Auswerferstift 17. Für die Zuführung Ides verschiedenfarbigen Spritzgutes sind entsprechende Behälter 9 vorgesehen.
Die Arbeitsweise ist folgende: Wenn der Arbeitskolben 5 vorstößt, bewegen sich mit ihm die Einzelspritzkolben 6, 7, 8 in Richtung auf die Düsen jeweils so weit, als es der Hohlraum der jeweiligen Einzelform zuläßt. Dabei werden in den einzelnen Formen die Abschnitte 1, 2} 3 in verschiedenen Farben gespritzt. Hierbei bleibt der Kolben 8 zuerst, dann der Kolben 7 und zuletzt der Kolben 6 stehen, so daß die in Abb. 3 gezeigte Stellung entsteht.
Bei Umsteuerung des Arbeitskolbens 5, d. h. bei Beaufschlagung des Arbeitskolbens 5 mit dem Druckmedium von der anderen Seite, bewegt sich dieser nach rechts und nimmt hierbei nacheinander die Spritzkolben 6, 7, 8 durch Anschlag an die in den Arbeitsdruckraum 21 ragenden Bun!de 18,19, 20 mit in die Ausgangsstellung zurück. In dieser Stellung stehen die Spritzkolben 6, 7, 8 bündig mit der rechten Stirnfläche des Arbeitskolbens 5.
Beim ersten Arbeitsgang entsteht in der Form 14 der Teil 1, z. B. in Rot. In der Form 13 wird ein grüner Teil 2 angespritzt, während in der Form 12 ein gelber Teil entsteht, der an die Teile 1 und 2 angespritzt wird.
Auf diese Weise entsteht die Gesamtform des Spritzkörpers.
Nach Öffnen der Form in Richtung des Pfeiles durch das Steuerglied 16 wird zunächst durch den Auswerfer 17 der einfarbige Körper aus der Form 12 ausgeworfen, alsdann macht der Teil 11 der Spritzform nach Lösen der Sperre 15 eine Umdrehung, und zwar so weit, daß der in der geöffneten Form verbleibende Spritzabschnitt 1 in die Teilform 13 übergeführt wird, während der Abschnitt 2 in die Form 12 gelangt. Nach Schließen der Form erfolgt der zweite Spritzvorgang, wobei in der Form 14 wiederum ein roter Abschnitt 1, in der Form 13 ein aus den Abschnitten 1 und 2 bestehender Spritzkörper; in Rot und Grün entsteht, während in der Form 12 ebenfalls ein zweifarbiger Spritzkörper entsteht, der im mittleren Abschnitt2 grün und im oberen und unter Abschnitts und 3 gelb ist. Nach Öffnen der Spritzform wird wiederum der jetzt nur zweifarbige Teil der Form 12 -ausgeworfen.
Von da ab arbeitet die Einrichtung nun fortlaufend so, daß jeweils aus der Form 12 ein dreifarbiger Spritzkörper ausgeworfen wird.
Für die axiale Verdrehung des Spritzformteils -11 kann z. B. ein Schrittschaltwerk vorgesehen werden, das nach jedem Öffnen der Form diese um einen Schritt weiterdreht. Derartige Einrichtungen sind bekannt und braucht daher hierauf nicht näher eingegangen zu werden.
Beim Ausführungsbeispiel ist ein dreifarbiger Spritzkörper angenommen. Es ist selbstverständlich, daß in gleicher Weise auch Spritzkörper, die mehr oder weniger Farben aufweisen, hergestellt werden können.
PATENTANSPROCHE: 1. Spritzgußmaschine zur Herstellung mehrfarbiger Teile aus thermoplastischem Kunststoff, bei der die um eine Mittelachse drehbar gelagerte Spritzgußform in so viel Einzelformen aufgeteilt ist, als Farben verwendet werden, bei der jeder Einzel form ein Spritzkolben für die entsprechende Farbe zugeordnet ist, vor den die Einzelform bei jedem Arbeitstakt geschwenkt wird, und bei der jeder Spritzkolben von einem einzigen, allen Spritzkolben gemeinsamen hydraulischen Arbeitszylinder betätigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spritzkolben (6, 7, 8) lose im Arbeitskolben (5) und imArbeitszylinder (4 b) und derArbeitskolben (5) selbst ebenfalls lose im Arbeitszylinder (4 b) gelagert ist und daß jeder Spritzkolben(6,7,8j an seinem aus dem Arbeitskolben (5) in den Arbeitsdruckraum (21) ragenden Ende einen Bund (18,19, 20) als Anschlag für den Arbeitskolben (5) aufweist.

Claims

2. Spritzgußmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die einzelnen Plastifizierräume (23> 24, 25) enthaltende Spritzzylinder (4aÇ und der denArbeitskolben (5) enthalten,deArbeitszylinder (4 b) aus einem Stück bestehen und unmittelbar ineinander übergehen.

3. Spritzgußmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daS der Spritzzylinder (4 a) und der Arbeitszylinder (4b) einen gleichen äußeren Durchmesser aufweisen.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 885152; schweizerische Patentschrift Nr. 192 634; USA.-Patentschrift Nr. 2 418 856.