DE1071722B - - Google Patents

Description

M 35670 IVa/15 k

- Ü U

ANMELDETAG: 21. O KTOBER 1957

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AtISLEGESCHRIFT: 24. DEZEMBER 1959

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbesserung des bisherigen Verfahrens zum Aufbringen dünner Schichten von Farben, Tuschen oder ähnlichen viskosen Flüssigkeiten auf Bogen oder Kartons in genau bestimmten Umrissen. Das Aufbringen solcher Schichten geschieht derart, daß die Fläche bzw. der Karton zwischen einer oberen Matrize und einer unteren Platte, die relativ zueinander bewegbar sind, eingespannt wird, und die aufzutragende Flüssigkeit in Vertiefungen in der Matrize geleitet wird, worauf die Matrize und die Platte mit der die Farbschichten tragenden Platte voneinander getrennt, und die Fläche von der Platte entfernt wird. Durch die Matrize zu den Hohlräumen geführte Leitungen leiten das aufzubringende Material in die Hohlräume, und besondere Steuerorgane steuern die gegenseitigen Bewegungen der Matrize und des Kartons od. dgl.

Beispielsweise werden auf diese Weise sogenannte Farbmusterkarten hergestellt.

Die dafür benutzten Farben haben beispielsweise eine Viskosität zwischen 25 und 1000 Viskositäts-Einheiten. Wenn die Matrize und der Karton od. dgl. nach Aufbringen der dünnen Schicht voneinander getrennt werden, zieht sich die viskose Flüssigkeit in eine Anzahl von Fäden zwischen der Matrize und dem Karton aus, deren Querschnitt durcli Oberflächenspannung dünner wird, wenn die Matrize von dem Karton entfernt wird, bis dann die Fäden abbrechen. Das Abbrechen der Fäden wird von den Luftströmungen beeinflußt, die bei der Trennung zwischen die Matrize und den Karton einfallen. Bisher erfolgte das Trennen der mit Farbe versehenen Fläche von der Matrize in einer ununterbrochenen Bewegung, wobei bei völliger Trennung ein Ruhezustand eingelegt wurde, um das Abbrechen der Fäden zu ermöglichen, und um das Abfallen der Flüssigkeit innerhalb eines bestimmten Flächenumrisses zu ermöglichen, bevor dann der Karton od. dgl. unterhalb der Matrize fortbewegt wurde. Dabei ergaben sich Schwierigkeiten, weil bei der Trennung flüssiges Material verspritzte, so daß sich Färbflecken außerhalb der vorgesehenen Umrisse ergaben.

Dabei trat ein Verspritzen zweierlei Art ein, und zwar erstens ein Verspritzen einer Kante, wenn mehrere Farbfäden großen Querschnitts an oder in der Nähe der Kante des Flächenumrisses abbrachen und so über der Fläche hervorstehende Streifen bildeten, und eine zweite Art des Verspritzens ergab sich bei dem Abbrechen von Farbfäden großen Querschnitts durch getrennte Materialtröpfchen zwischen den Fadenenden. Diese Tröpfchen wurden durch die obenerwähnten Luftströmungen weggeblasen und derart abgelenkt, daß sie außerhalb des vorgesehenen Flächenumrisses niederfielen. Diese Tröpfchen ergeben entweder unerwünschte Flecken, oder sie können auch auf Verfahren und Vorrichtung

zum Aufbringen dünner Schichten

von Farben od. dgl. auf Flächen

in genau bestimmten Umrissen

Anmelder:

McCorquodale Colour Display Limited,
London

Vertreter:

Dipl.-Ing. W. Cohausz und Dipl.-Ing. W. Florack,
Patentanwälte, Düsseldorf, Schumannstr. 97

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 29. Oktober 1956

Evelyn Stewart Lansdowne Beale,
Whitehall, Wraysbury, Buckinghamshire

(Großbritannien),
ist als Erfinder genannt worden

eine benachbarte Farbfläche fallen, was besonders dann nachteilig ist, wenn Farbmusterkarten mit verschiedenen Farben hergestellt werden sollen, weil dann ein Tröpfchen die Farbe des benachbarten Farbumrisses verdirbt.

Man kann zwar die beiden Arten des Verspritzens durch eine sehr niedrige Trenngeschwindigkeit der Matrize bzw. des Kartons verhindern, dadurch ergibt sich aber ein großer Zeitverlust und eine Produktionsverminderung von Farbmusterkarten od. dgl., die unwirtschaftlich ist.

Die Erfindung bezweckt das Vermeiden oder die Verringerung der beiden obengenannten Arten des Verspritzens bei gleichzeitigem Erreichen einer geringen Zeit für das Trennen der Matrize von dem mit Farbe versehenen Karton od. dgl.

Gemäß dem Verfahren der Erfindung erfolgt das Wegbewegen der Platte mit der Farbschicht von der Matrize zunächst in einer zeitlich kurzen, vorherbestimmten Stufe hoher Trenngeschwindigkeit, in der die viskose Flüssigkeit zwischen Matrize und Platte vorwiegend in Form vieler Fäden kleinen Querschnitts ausgezogen wird, worauf in einer zweiten Stufe ohne oder mit geringer Trenngeschwindigkeit ein Brechen

909 690/118

einiger oder aller Flüssigkeitsfäden erfolgt, während in einer nachfolgenden dritten Stufe die Trenngeschwindigkeit größer als in der zweiten Stufe und die Zeitdauer größer als in der ersten Stufe ist.

Die dritte Trennstufe kann in zwei Intervalle unterteilt sein, und zwar in einen Intervall mit beschleunigter Trenngeschwindigkeit und in einen zweiten längeren Intervall mit verlangsamterTrenngeschwindigkeit. Dabei kann unter Umständen zwischen den genannten Intervallen auch ein Intervall konstanter Geschwindigkeit eingeschaltet werden.

Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht der gesamten Vorrichtung;

Fig. 2 ist eine Ansicht der Unterseite der Matrize;

Fig. 3 ist ein Schnitt durch die Matrize nach Linie III-III der Fig. 2;

Fig. 4 und 5 zeigen zwei Diagramme einer für die Erfindung typischen Trennbewegung.

Gemäß Fig. 1 besteht die Vorrichtung aus einer hohlen Grundplatte 1, auf der ein Rahmen aufgesetzt ist, bestehend aus einem rechteckigen Grundrahmen 2 mit vier festen senkrechten Eckträgern und einem oben offenen Rahmenteil 4, der fest an den oberen Enden der Eckträger 3 befestigt ist.

An der Unterseite des oberen Rahmenteils 4 ist fest eine Matrize 5 der in Fig. 2 und 3 näher dargestellten Art befestigt, die aus einem Metallblock mit flachen Hohlräumen 6 an der Unterseite besteht. Die Hohlräume werden durch kleine Rippen 7 mit einigen hundertstel Millimeter Höhe begrenzt, die aus der Matrizenfläche herausstehen.

In der Matrize sind Löcher 8 vorgesehen, die von oben zu den Hohlräumen 6 führen. Die oberen Enden dieser Löcher sind mit Gewinde versehen zum Anschluß von Leitungen 9.

Eine von Armenil oberhalb des Rahmens4 getragene Platte 10 trägt mehrere Kolbenpumpen 12 für die aufzubringende viskose Flüssigkeit. Der Einlaß jeder Pumpe ist durch ein biegsames Rohr 13 mit je einem Behälter 14 verbunden, der die Farbe od. dgl. Flüssigkeit enthält, und diese Behälter sind irgendwie über der Vorrichtung gelagert. Der Auslaß jeder Pumpe ist mit einem Ende der Leitungen 9 verbunden, die an den Löchern 8 der Matrize angeschlossen sind. Die Leitungen 9 bestehen aus Metall oder einem anderen nicht ausdehnbaren Material.

Auf der rechteckigen Grundplatte 2 und innerhalb der vier Träger 3 ist unterhalb der Matrize 5 eine hydraulische Presse 15 vorgesehen, deren Zylinder 16 von dem Grundarm 2 getragen wird.

Die senkrechte Kolbenstange 17 der Presse 15 trägt eine Platte 18, deren obere Fläche parallel zur Arbeitsfläche der Matrize 5 verläuft, und zwar zweckmäßig waagerecht, und die Platte 18 wird vom Kolben 17 auf- und abbewegt und durch auf den Trägern 3 verschiebliche Führungen 19 waagerecht gehalten.

Die Bewegung des Kolbens 17 und der Platte 18 wird von einem doppeltwirkenden Ventil gesteuert, das aus einem Ventilkörper 20 und einer Ventilstange 21 besteht, welch letztere zwei mit Abstand vorgesehene Stege 22, 23 hat, die gleichzeitig zwei öffnungen 24, 25 abdecken können. Diese öffnungen stellen die Verbindung vom Ventilkörper 20 zu den Innenräumen 26, 27 des Pressenzylinders 16 beiderseits des Pressenkolbens 28 her.

Die axiale Länge der Stege 22, 23 ist nur wenig größer als die Breite der öffnungen 24, 25, so daß nur geringe Bewegungen der Ventilstange 21 notwendig sind, um die Öffnungen 24, 25 freizugeben.

Durch eine Leitung 29 wird beispielsweise durch eine elektrische Pumpe unter Druck gesetztes öl mit konstantem Druck dem Ventilkörper20 zugeführt, und zwar an einem Punkt zwischen den Stegen 22, 23. Rückführleitungen 30, 31 an den gegenüberliegenden Enden des Ventilkörpers 20 leiten das öl in einen nicht dargestellten Sammelbehälter, von dem das öl

ίο der Pumpe wieder zugeführt wird.

Wird die Ventilstange 21 nach unten bewegt, so wird die untere öffnung 25 von dem unteren Steg 23 freigelegt und die Drucköl-Leitung29 mit dem Raum 27 unter dem Pressenkolben 28 in Verbindung gebracht. Gleichzeitig wird auch die öffnung 24 durch den oberen Steg 22 freigelegt und der Raum 26 über dem Pressenkolben 28 mit der oberen ölrückführleitung 30 in Verbindung gebracht. Auf diese Weise wird der Kolben 17 und damit die Platte 18 hydraulisch

ao gegen die Matrize 5 geführt.

Durch Aufwärtsbewegen der Ventilstange 21 kann die obere öffnung 24 mit der Rückführleitung 29 in Verbindung gebracht und damit der Raum 26 über dem Kolben 28 unter Druck gesetzt werden. Damit wird die untere öffnung 25 mit der oberen ölrückführleitung 31 in Verbindung gebracht, so daß sich der Kolben 28 und die Kolbenstange 17 mit der Platte 18 nach unten bewegen.

Die Geschwindigkeit der Auf- und Abbewegung der Platte 18 kann veränderlich sein, indem man die Zeit, während der die öffnungen 24 und 25 von den Stegen 22, 23 freigelegt werden, verändert. Die Bewegung der Platte 18 kann auch jederzeit gestoppt werden, indem man die Ventilstange 21 in eine Lage bringt, in der beide öffnungen 24, 25 von den Stegen 22, 23 abgedeckt sind.

In festen Lagern auf einer Seite der Vorrichtung ist eine Nockenwelle 32 gelagert, die von einem elektrischen, nicht dargestellten Motor mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben wird. Die Nockenwelle 32 hat einen Nocken 33, der auf eine Rolle 34 an einem Ende eines Hebels 35 wirkt, welch letzterer am anderen Ende mit einem Bügel 36 versehen ist und gelenkig mittels Schildlager 37 einen Ring 38 der Kolbenstange 17 umfaßt.

Das obere Ende der Ventilstange 21 ist bei 39 gelenkig in der Mitte an den Hebel 35 angeschlossen, und eine Druckfeder 54 zwischen dem oberen Ende des Ventilkörpers 20 und einem Ring der Ventilstange 21 drückt die Rolle 34 gegen den Nocken 33.

Durch den Nocken 33 werden die Bewegungen des Hebels 35 und der Ventilstange 21 gesteuert und damit Richtung und Geschwindigkeit der Bewegungen der Kolbenstange 17 und der Platte 18.

Die Zeit, während der die öffnungen 24, 25 durch die Bewegungen der Ventilstange 21 bzw. der Stege 22, 23 freigelegt werden, ist veränderlich, aber immer verhältnismäßig kurz, so daß der Hebel 35 praktisch um einen festen Punkt 39 verschwenkt wird, wobei die Bewegung der Kolbenstange 17 der Bewegung der Rolle 34 entspricht. Die Bewegung der Platte 18 ist also praktisch immer proportional der Bewegung der Rolle 34, die ihrerseits von dem Profil des Nockens 33 und seiner Umdrehungsgeschwindigkeit bestimmt wird.

Die Nockenwelle 32 hat einen zweiten Nocken 40, der auf eine Rolle 41 am unteren Ende einer Druckstange 42 wirkt, die sich in einer senkrechten Führung 43 bewegt. Eine Druckfeder 44 drückt die Rolle 41 gegen den Nocken 40.

Das obere Ende der Druckstange 42 wirkt auf die untere Seite eines Hebels 45, der in senkrechter Ebene um einen Punkt 46 schwingt Das andere Ende des Hebels 45 liegt ungefähr in der Mitte an eine waagerechte Platte 47 an, die sich, parallel zu sich selbst, in festen Fuhrungsbolzen 48 der Platte 10 auf- und abbewtgt Um die Fuhrungsbolzen 48 gelegte Federn 49 drucken die Platte 47 nach oben gegen das Fnde des Hebels 45

Die Platte 47 wird also entsprechend der Umdrehung der Nockenwelle 32 auf und abbewegt Wahrend der Abwartsbewegung berührt die Platte 47 die Kolben der Pumpen 12, so daß also die viskose Flüssigkeit von den Behaltern 14 den Pumpen durch die Leitungen 13 zugeführt wird, von wo sie über Leitungen 9 und durch die Locher 8 in die Hohlräume 6 der Matnzc5 gelangt

Nicht Gegenstand der Erfindung sind die Mittel fur die Zufuhrung und Ableitung der Bogen oder Kartons, die mit Farbe od dgl viskoser Flüssigkeit belegt werden sollen Diese Mittel sind in Fig I schaubildhch dargestellt und bestehen aus einer Gleitbahn 50 und einem Forderband 51, das absatzweise mit der Nockenwelle 32 gekuppelt wird Der Bogen oder Karton wird so von der Gleitbahn 50 in eine Ruhelage über der Platte 18 gezogen und nach Aufbringen des Farbbelages von der Platte 18 weiteren Förderbändern 52 zugeführt und dann üblicherweise in einen Trockenofen 53 geleitet Die Betriebsweise ist wie folgt

Nach Zufuhrung von Druckflüssigkeit durch die Leitung 29 und Abwartsbewegen der Platte 18 und bei Lage des Nockens 33 derart, daß die Ventilstange 21 mit ihren Stegen 22, 23 die öffnungen 24 25 abdeckt, und bei Lage des Nockens 40 derart daß die die Pumpen betätigende Platte 47 in oberster Lage ist wird em Bogen oder Karton durch das Forderband 51 von der Gleitbahn 50 über die Platte 18 gebracht Die Wei terdrehung des Nockens 33 druckt die Rolle 34 nach unten und verschwenkt den Hebel 35 um den Gelenkpunkt 37, so daß sich die Ventilstange 21 um ein Gelinges nach unten bewegt, und die öffnung 25 durch den unteren Steg 23 freilegt, und zwar so lange, daß Druckol in den unteren Raum 27 des hydraulischen Zylinders eintreten und den Kolben 28, Kolbenstange 17 und Platte 18 anheben kann Entsprechend wird die öffnung 24 durch den oberen Ventilsteg 22 freigelegt, so daß das öl aus dem Raum 26 über dem Pressenkolben 28 durch die Leitung 30 abfließen kann

Der Gelenkpunkt 37 des Hebels 35 bewegt sich mit der Platte 18 nach oben, aber der Profilteil des Kolbens 33 der die Aufwartsbewegung der Platte bestimmt, ist derart, daß die Ventilstange21 sich im wesentlichen nicht bewegt Die öffnung 25 bleibt also freigelegt, bis die Platte 18 ganz nach oben bewegt ist und der Karton od dgl in Druckberuhrung mit der Matrizenflache 5 und deren Hohlräumen 6 kommt

Wahrend dieses Andruckens hebt der zweite Nocken 40 die Druckstange 42 und schwingt den Hebel 45 um seinen Gelenkpunkt 46 wodurch die Platte 47 nach unten bewegt wird und auf die Kolben der Pumpe 12 wirkt, so daß durch die Leitungen 9 und die Locher 8 der Matrize 5 viskose Farbflussigkeit auf dem Kar ton aufgebracht wird in Flachenteilen, die durch die die Hohlräume 6 bestimmenden Rippen 7 bemessen sind

Der Nocken 40 bewirkt dann die Rückführung der Druckstange 42 und das Anheben der Platte 47 und der Kolben der Pumpen 12, so daß dann der Zufluß der viskosen Flüssigkeit unterbrochen wird Der belegte Karton od dgl kann nun durch Abwartsbewegen der Plattel8 \on der Matrize 5 entfernt werden

Die Abwartsbewegung der Platte 18 wird von einem Teil des Nockens 33 gesteuert, der die Rolle 34 nach 5 oben bewegt, wobei der Hebel 35 unter der Wirkung der Druckfeder 54 ausschwingt und dieVentilstange21 so weit nach oben bewegt, wie es zur Fieilegung dei öffnung 24 zwecks Verbindung mit dem Raum 26 über dem I'ressenkolben 28 notwendig ist Gleichzeitig wird

ίο die untere öffnung 25 mit dem Raum 27 unter dem Pressenkolben 28 durch den unteren Ventilsteg 23 freigelegt und dadurch die Verbindung mit der ölruckfuhrlcitung 31 hergestellt Die Geschwindigkeit der Abwarts- bzw Trennbewegung der Platte 18 hangt ab von der Zeit, wahrend der das Druckol in den Raum 26 eintreten kann, und dies wieder hangt ab von der Zeit, wahrend dei die öffnungen 24, 25 von den Ventilstegen 22 23 freigelegt sind Bei größerer Zeit spanne veiringcrt sich die Abwärtsbewegung der

»0 Platte 18 allmählich weil sich auch die Ventilstange

21 abwärts bewegt Wenn beide öffnungen 24 25 durch die Stege 22 23 geschlossen sind hört die Abwartsbewegung auf

Die Auswahl der Profile fur den Nocken 33 gestattet also, die Geschwindigkeit der Abwartsbewegungen der Platte 18 711 variieren zwischen 0 und dem Maximum, welches die hydraulische Anlage gestattet

Gemäß der Erfindung wird der Profilteil des Nockens 33, der die Abwartsbewegung der Platte 18 bewirkt, so ausgewählt, daß die Abwartsbewegung in drei Stufen erfolgt Die erste Stufe ist eine Trenn stufe mit hoher Geschwindigkeit, aber wahrend kurzer Zeit, wählend der die sich zwischen den Hohhaumenö der Matrize 5 ausziehenden Farbfaden zahlreich und \01 wiegend von kleinem Querschnitt sind

Einige dieser Faden kleinen Querschnitts brechen wahrend der ersten Stufe ab, und die herabfallenden Teile tropfen ganz oder vorwiegend in die vorgesehe nen Farbflachen Einige dieser in der ersten Stufe abbrechenden Farbfaden können wohl von der seitwärts einfallenden Luft abgelenkt werden, aber auf Grund der kurzen Lange und des geringen Querschnitts dieser Farbfaden findet em unerwünschtes und störendes Verspritzen nicht statt

Es folgt dann eine zweite Trennstufe, wahrend der die Abwartsbewegung der Platte 18 mit dem mit Farbe belegten Karton klein ist Im Verhältnis zu der Geschwindigkeit in der ersten Stufe bei bestimmten Materialien kann in der zweiten Stufe die Abwartsbewegung auch gleich Null sein, d h die Ventilstege

22 23 können fur kurze Zeit die öffnungen 24, 25 vollkommen abdecken, so daß kein Druckol in die hydraulische Anlage 15 eintreten kann Wahrend dieser zweiten Stufe bricht em großer Teil der verbliebe nen Farbfaden kleinen Querschnitts ab, und zwar wegen der Oberflachenspannung ohne Verspritzen

Nach der zweiten Stufe folgt eine dritte Trennstufe, in der die Matrize 5 und die Platte 18 auf volle Lange voneinander getrennt werden, wobei die Platte 18 in ihre unterste Lage gelangt Diese dritte Trennstufe ist zeitlich langer als die erste Stufe, und die Trenngeschwindigkeit ist großer als die in der zweiten Stufe und kann in einigen Fallen selbst großer sein als in der ersten Stufe Wahrend dieser dritten Trennstufe brechen noch verbliebene Farbfaden ab, ohne daß sich nennenswerte kugelförmige Verspritzungen ergeben, weil die Geschwindigkeit der zwischen die getrennten Teile eintretenden Luft verhältnismäßig gering ist bzw weil der Raum zwischen Matrize und Platte groß ist Die dritte Trennstufe kann gewunschtenfalls

in zwei Intervalle unterteilt werden, und zwar in ein Intervall, in dem sich die Abwärtsbewegung der Platte allmählich vergrößert, wodurch die verbleibenden Farbfäden großen Querschnitts dünner werden, und in ein verhältnismäßig längeres Intervall, in welchem sich die Trenngeschwindigkeit verringert und die Platte zur Ruhe kommt.

Gewün.schtenfalls kann auch die dritte Stufe ein Intervall mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit enthalten, das zwischen der Beschleunigung und der Verlangsamung der Bewegungen liegt.

Mit Rücksicht auf hohe Produktionszahlen ist es wünschenswert, daß die Zeit für die Auf- und Abwärtsbewegung der Platte kurz ist bzw. die Zeit für einen vollständigen Arbeitszyklus der Plattenbewegungen so kurz wie möglich ist, wobei natürlich ein Verspritzen nicht stattfinden darf. Die obenbeschriebeiH'ii Treimbewegungen in drei Stufen sichern ein verspritzungsfreies Trennen der Matrize und der Platte in einer weit kürzeren Zeit als bei konstanten ao Trennbewegungen, wie sie bisher bei derartigen Vorrichtungen angewandt wurden.

In den Diagrammen nach Fig. 4 und 5 sind die Abszissen die Zeit-Intervalle in Sekunden, während die Ordinaten in Fig. 4 die Trenngeschwindigkeit der »5 Platte und in Fig. 5 den Weg in mm darstellen. Die Diagramme zeigen einen typischen Trennbewegungs-Zyklus bei Farben oder viskosen Flüssigkeiten mit einer Viskosität zwischen 100 und 300 Viskositäts-Einheiten.

In der ersten Stufe bewegt sich die Platte 0,3 mm (Fig. 5) abwärts in einer Zeit von 0,03 Sek. und erreicht eine maximaleGeschwindigkeitvon215mm/Sek. (Fig. 4). In der zweiten Phase bewegt sich die Platte 0,3 mm (Fig. 5) in 0,085 Sek. bei niedriger und im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit von 38mm/Sek. (Fig. 4). In der dritten Stufe bewegt sich die Platte 28 mm (Fig. 5) in 0,25 Sek. mit einer maximalen Geschwindigkeit von 152mm/Sek. (Fig. 4).

Bei Benutzung einer derartigen dreistufigen Trenn- ^o bewegung und bei einem Gesamt-Trennweg von 34 mm während 0,365 Sek. war es möglich, pro Stunde ungefähr 3000 Farbniederschläge herzustellen.

Wie aus Fig. 4 hervorgeht, ist die maximale Trenngeschwindigkeit in der ersten Stufe größer als die Maximalgeschwindigkeit in der dritten Stufe.

Aus Fig. 5 geht hervor, daß die dritte Stufe einen Bewegungs-Intervall von im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit enthält, der zwischen den Intervallen der Beschleunigung und der Verlangsamung liegt, von denen w ieder der erstgenannte zeitlich kürzer ist als der letztgenannte.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Aufbringen dünner Schichten von Farben oder ähnlichen viskosen Flüssigkeiten in genau bestimmten Umrissen auf Flächen, z. B. Kartons, wobei die Fläche zwischen einer oberen Matrize und einer unteren Platte, die relativ zueinander bewegbar sind, eingespannt wird, und die aufzutragende Flüssigkeit in Vertiefungen in der Matrize geleitet wird, worauf die Matrize und die Platte mit der die Farbschichten tragenden Platte voneinander getrennt, und die Fläche von der Platte entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Wegbewegen der Platte mit der Farbschicht von der Matrize zunächst in einer zeitlich kurzen, vorherbestimmten Stufe mit hoher Trenngeschwindigkeit erfolgt, in der die viskose Flüssigkeit zwischen Matrize und Platte vorwiegend in Form vieler Fäden kleinen Querschnitts ausgezogen wird, worauf in einer zweiten Stufe ohne oder mit geringer Trenngeschwindigkeit ein Brechen einiger oder aller Flüssigkeitsfäden erfolgt, während in einer nachfolgenden dritten Stufe die Trenngeschwindigkeit größer als in der zweiten Stufe und die Zeitdauer größer als in der ersten Stufe ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenngeschwindigkeit in der dritten Stufe größer ist als in der ersten Stufe.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der dritten Stufe die Trennung in einen kürzeren Beschleunigungs- und in einen längeren Verzögerungsintervall unterteilt ist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Maximaltrenngeschwindigkeit in der ersten Stufe größer ist als die Maximaltrenngeschwindigkeit in der dritten Stufe.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der dritten Stufe zwischen dem Beschleunigungs- und dem Verzögerungsintervall ein Intervall konstanter Trenngeschwindigkeit eingeschaltet wird.

6. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen hydraulischen Stempel, der eine Platte (18) mit der mit Farbe od. dgl. zu beauftragenden Fläche gegenüber einer festen Matrize (5) auf und ab bewegt, wobei ein verstellbares Steuerventil (20) den Eintritt des hydraulischen Mittels in den hydraulischen Zylinder (26, 27) steuert, und die Verstellung des Steuerventils durch einen Nocken (33) erfolgt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

© 909 690/118 12.