DE1071563B

DE1071563B -

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Publication number: DE1071563B
Application number: DENDAT1071563D
Authority: DE
Priority date: 1957-08-27
Publication date: 1959-12-17
Also published as: FR1214175A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Betonerzeugnissen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel-

len von Betonerzeugnissen sowie eine Vorrichtung

zur Durchführung dieses Verfahrens.

Es ist bereits bekannt, Betonerzeugnisse in einer

steifen Form herzustellen, wobei die Betonmasse

einem Druckunterschied zwischen einem äußeren und

einem inneren niedrigeren Druck ausgesetzt und

dann eritiormt wird

Bei einem der bekannten Verfahren wird die

Frischbetonmasse einem äußeren Druck und gleich-

zeitig durch ein im Beton angeordnetes Saugrohr

einem inneren Vakuum ausgesetzt. Dies hat jedoch

nur den Zweck, überschüssiges Wasser zu entfernen.

Die Betonmasse soll dabei so lange in der starren

Form verbleiben, bis sie vollständig erhärtet ist. Bei

diesem `'erfahren werden Vakuum oder Druck nur

anfänglich angewendet, und zwar vor der endgültigen

Erstarrungsperiode.

'""eiterliin ist die Anwendung von eine steife Form

auskleidenden -Membranen beim Gießen von Beton-

körpern bekannt. Ein Vakuum oder ein Druckunter-

schied wird hierbei jedoch nicht angewendet.

Die Erfindung hingegen betrifft ein Verfahren der

eingangs erwähnten Art, bei dem der Formling in

einer die Form auskleidenden dichten Membran dem

Druckunterschied ausgesetzt wird, wobei nach Ent-

fernung der Form der Druckunterschied auf den

frischen, von der Membran umschlossenen Formling

aufrechterhalten wird, bis der Beton genügend er-

liärtet ist.

Bei dem \"erfahren nach der Erfindung findet also

eine gleichzeitige Anwendung von Membranen und

eines Druckunterschiedes statt, und zwar mit dem

Ziel, daß die starren Formteile von noch frischem

Beton entfernt werden können, wobei der frische

Forrnling durch die Kombinationswirkung der Mem-

bran und des Unterdruckes während des Erstarrens

gehalten wird. fn vorteilhafter Weise können also bei

dem Verfahren nach der Erfindung die steifen Form-

teile sofort nach (lern Gießen vom frischen Beton ent-

fernt werden, wobei ein einwandfreies Erhärten

durch die Anwendung der Membran und des Druck-

unterschiedes erreicht wird.

Gemäß der Erfindung werden also die steifen

Uorniteile nach ihrer Entfernung durch einen über

die Membran nach innen wirkenden Druckunter-

schied ersetzt, wodurch ein wirksames Stützen des

frischen Betons erreicht wird.

Die Erfindung zieht weiterhin den Vorteil nach

sich, daß eine Beschleunigung des Herstellens von

Betonerzeugnissen dadurch möglich ist, daß die

steifen Formteile unmittelbar nach dem Gießen ent-

fernt werden, wodurch sich eine beträchtliche Stei-

gung der Fertigungskapaziät ergibt. Auch eine Ver-

billigung der Herstellung läßt sich durch die Erfin-

dung erreichen, denn die frischen Betonerzeugnisse

können nach Entfernung der steifen Formteile in der

billigeren Membran erhärten.

Durch die Herabminderung der Formkosten je

gefertigtes Erzeugnis ist es möglich, qualitätsmäßig

bessere und teuere Formen anzuwenden, was bisher

aus wirtschaftlichen I?rsvägungeii nicht durchgeführt

wurde.

Die Erfindung erweist sich auch insbesondere bei

Herstellung diiiinwanc1iger Erzeugnisse als vorteil-

haft, da während des H;irtungs- und Alterungsvor-

ganges nach Entfernung der steifen Formteile durch

die dichte -Membran eine Verformung der Erzeug-

nisse nicht befürchtet zu ,werden braucht.

Ein weiterer 1 orteil ist darin zu sehen, daß der

Beton trotz des Vorhandenseins einer federnden

-Membran in der Form geriittelt werden kann.

Weiterhin ist ein Ill'einigen der Form nach dem

Gießen völlig oder zumindest iin wesentlichen über-

flüssig, da ein Anhaften von Beton an den Formteilen

durch die Anwendung der -Membran kaum eintreten

wird.

In vorteilhafter Weise läßt sich fernerhin auf dem

fertigen Erzeugnis eine glatte Oberfläche erhalten,

und zwar sowohl bei Herstellung in der Fabrik als

auch bei Ortbeton. Die Erfindung kann auch zur Her-

stellung kompliziert geformter Erzeugnisse angewen-

det werden, und zwar wirtschaftlicher als bisher.

Schließlich bezweckt die Erfindung, die Trennung

des frischen Betons von den steifen Formteilen da-

durch ztt erleichtern, daß Luft von dein Formling

abgesaugt wird, wodurch ein gewisses Schwinden

bewirkt wird.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsforen wird

die aus plastischem Material gefertigte )fletnbran vor

dein Gießen mittels eines Vakuums gegen die steife

Form gepreßt bzw. gesaugt.

Die Erfindung schlägt weiterhin vor, daß inan den

grünen Beton in einem Autoklav bei erhöhter Tem-

peratur härten läßt, wobei der Druck in dein Auto-

klav auf einem höheren Wert als der Druck im Beton

gehalten wird.

i acll einer weiteren Ausführungsform werden

während des Gießvorganges in den grünen Beton

Stäbe aus porösem Beton eingebettet. Hierbei dienen

die Stäbe aus porösem Beton als Luftevakuierungs-

kanäle, wenn der frische Beton einem Vakuum aus-

gesetzt wird.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung

wird die @Zeml>ran zunächst durch einen höheren

Druck auf ihre Außenseite als auf ihre dem Träger

zugewandte Innenseite auf einem Träger aufgelegt

und daran gehalten, vorauf die Membran mittels des

Trägers in die Form eingesetzt und durch in ent-

gegengesetzter Richtung wirkenden Differential-

druck in enge Verbindung mit der Form gebracht

wird.

Die Erfindung schlägt weiterhin vor, daß die grü-

nen Betonerzeugnisse untc r einem Vakuum auf einen

Lagerplatz gebracht und dort derart angeordnet

werden, daß sie einander an gewissen Flächen unter-

stützen, während andere Flächen von ihnen über die

Membran einem äußeren Luft-, Dampf- oder Wasser-

druck ausgesetzt werden.

Ein weiterer Verfahrensschritt besteht darin, daß

auf dem Lagerplatz steife, starke UnterstÜtzungs-

elemente zwischen einigen grünen Betonerzeugnissen

vorgesehen werden.

Ein weiterer Vorschlag der Erfindung richtet sich

darauf, daß die grünen Betonerzeugnisse zwecks

Härtung, eingeschlossen in die Membran, unter

Wasser gelagert werden.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur

Herstellung von Betonerzeugnissen nach dem be-

schriebenen Verfahren, die sich durch eine Form mit

steifen Formteilen zum Gießen der Betonerzeugnisse

kennzeichnet, wobei die Form zumindest teilweise

aus einer Membran besteht oder mit einer solchen

bedeckt ist und Mittel zur Erzeugung eines Vakuums

in dein grünen, ganz oder teilweise in der Membran

eingeschlossenen Betonerzeugnis angeordnet sind.

In @@%eiterbildung dieser Vorrichtung schlägt die

Erfindung vor, daß die vakuumdichte Form teilweise

aus vorgefertigten. monolithisch mit dem frischen

Betonerzeugnis zusammenzugießenden Betonelmenten

bestellt.

Eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung

nach der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß

die steifen Formteile mit Löchern, Kanälen, Schlitzen

cd. cl-i. versehen sind, die an eine Vakuumquelle

angeschlossen sind. Hierdurch wird ein enges An-

saugen der Membran an die steifen Formteile er-

möglicht.

Die Erfindung schlägt «:eiterhin vor, daß die Mem-

bran selbst auf ihrer den steifen Formteilen zuge-

wandten Seite mit Vorsprüngen, Rippen, Knöpfen

od. dgl. versehen ist. Hierdurch kann zwischen der

Membran und den steifen Formteilen, die auf ihrer

der :Membran zugewandten Seite vorzugsweise glatt

sind, ein Vakuum aufrechterhalten werden.

Eine weitere Ausführungsform bestellt darin, da1.;

ein Träger oder Rahmen zum Einführen der Mem-

bran in die Form an eine Vakuumquelle attschließ-

bar ist.

Nach einer weiteren Ausführungsforen ist zwischen

die Membran und die st,-ifen Fortllteile ein Netz ein-

setzbar.

In vorteilhafter Weise können gemäß der Ertin-

dung die steifen Formteile ganz oder teilweise <ttt#

porösem Beton oder anderem porösem, bei Lrzeugur,-

eines Vakuums, luftdurchlässigeel Werkstoff bestehen.

Die Erfindung schlägt schließlich vor, daß die

Membran aus vorzugs,#veise bewehrtem, plastischem

UVerkstoff bestellt.

Weitere Vorteile und Zwecke der Erfindung sind

in der folgenden Zeichnungsbeschreiburg und in den

Ansprüchen ersichtlich.

In der Zeichnung sind Ausführungsformen der

Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine Gießeinrichtung oder -ausrüstung ge-

mäß der Erfindung im Vertikalschnitt,

Fig.2 eine erfindungsgemäße Ausrüstung zur

Lagerung des ,frischen Gusses während des Härtungs-

oder Ansteifungsvorganges im Vertikalschnitt,

Fig. 3 ein Betonprodukt, z. B. einen Pfeiler, der

gemäß der Erfindung gegossen wurde und sich im

Ansteifungsstadium befindet, im Horizontalschnitt.

Fig.4 eine Formausrüstung für Stützen oder

Pfähle'gemäß der Erfindung,

Fig. 5 eine Ausrüstung zum Formen langer Wände

im Horizontalschnitt.

Fig.6 eine Ausrüstung zum Formen von Wänden

mit einfacher oder doppelter Biegung im Horizontal-

schnitt,

Fig.7 eine Ausrüstung zum Gießen von Beton-

produkten, auch mit Hohlräumen, in Serie,

Fig. g eine Ausrüstung zum Gießen von Doppel-

T-Trägern im Vertikalschnitt,

Fig. 9 den Plan einer Anlage zum Gießen von Be-

tonprodukten gemäß der Erfindung,

Fig. 10 eine Form zum Gießen von Betonwänden

im Vertikalschnitt und

Fig.ll in vergrößertem Maßstab eine Einzelheit

im Schnitt nach der Linie 1I-1I in Fig. 10.

Gemäß Fig.1 sind die unelastischen oder steifen

Formteile 1 mit einer Membran 2 bedeckt und be-

grenzen mit ihrer Innenseite den Betonguß. Die Mem-

bran ist vorzugsweise dünn und biegsam, z. B.

elastisch, und kann aus Gummi oder Plastmaterial

bestehen. In manchen Fällen können zusammen-

gesetzte Membranen ver"vendet «#erden. Wichtig ist,

daß die Membran im wesentlichen luftdicht ist, um

aus dem von ihr umschlossenen Guß Luft absaugen

zu können.

Der unelastische Fornlenrahmen ist in seiner Ge-

samtheit mit 1 bezeichnet und besteht aus den steifen,

auf einer Grundform 1 c angeordneten Seitenfor-

inen l a, 1 b. Die Innenseiten der Seitenformen kön-

ren glatt und beispielsweise eben sein. Sie können je-

doch auch, wie bei der Form 1 a in Fig. 1 dargestellt,

o b ,er] 'fielt und mit schmalen Rillen oder Kanälen 3 ver-

sehen und die Kanäle ihrerseits durch Quererhebun-

gen 4 voneinander getrennt sein. Die parallelen Ka-

näle 3 zwischen zwei Quererhebungen 4 stehen mit

einem querlaufenden Hauptkanal s in Verbindung.

der an ein Rohr 6 angeschlossen ist. Tedes der Rohreh

hat ein Ventil ? und stellt mit einem elastischetl

Hauptrohr 8 in Verbindung, das mit einem Haupt-

ventil9 und ferner einem besonderen Luftzufuhr-

ventil 10 ausgestattet ist. Die Rohre 8 sind an eine

Hauptleitung 11 angeschlossen, in der mittels einer

Pumpe 12 ein Vakuum erzeugt werden kann.

Ein weiteres elastisches Rohr 13 verbindet die

Vakuumleitung 11 mit dem Rohr 14 und ist mit

einem Ventil 15 versehen. Das mit einem eigenen

Ventil 16 versehene Rohr 14 ist mit seinem einen

Ende an eine gleichfalls mit einer Vakuumpumpe ver-

sehene Transportvorrichtung 17 und mit seinem

anderen Ende an ein abnehmbares Abschlußtei118

angeschlossen.

An den Seitenformen l a, 1 b sind Hochfrequenz-

vibratoren 19 angebracht.

Alternativ ist an der Seitenform 1 b ein Netz 20

gezeigt, vorzugsweise ein Drahtnetz. das zwischen

die Membran 2 und die Seitenform 1 b gelegt werden

kann, wodurch die Rillen 3 überflüssig werden.

Der Betonguß 21 ist, "vie bei 22 gezeigt, gewöhn-

lich bewehrt.

Die vorstehend beschriebene Anordnung wird wie

folgt gehandhabt:

Vor dem Gießen wird das Abschlußteil 18 entfernt,

und die Ventile 15, 16 werden geschlossen. Eine

iVlembran 2 wird in die Formen l a, 1 b eingesetzt,

und das Ventil 9 wird, nachdem die Vakuumpumpe

12 in Betrieb gesetzt wurde, ganz oder teilweise ge-

öffnet.

Nun werden die Ventile 7 gleichzeitig oder nach-

einander geöffnet, so daß das Vakuum auf die

Außenseite der Membran einwirkt und sie eng gegen

die steifen Formteile l a, 1 b ansaugt. Dann wird die

Bewehrung 22 eingesetzt und der Beton 21 von oben

in die Form gegossen, während die Vibratoren 19

zum Rütteln des frischen Betons in Gang gesetzt wer-

den, so daß er die Form richtig ausfüllt.

Dank der engen Ansaugung der Membran an die

steifen Formteile la, 1b wirken die Vibrationen

durch die Membran hindurch unvermindert und un-

geschwächt in den Beton.

-Nunmehr werden die Ventile 9 geschlossen, und

die Ventile 10 werden geöffnet, um das Vakuum von

der #,Iembranenaußenseite zu beseitigen. Das Ab-

schlußteil 18 mit seiner gesonderten, Membran 23

wird in die Form eingesetzt. Das Ventil 15 wird ge-

öffnet und hierdurch das Vakuum durch die V akuum-

Icammer des Abschlußteiles 18 auf das Innere der

Form zur Wirkung gebracht. Wenn somit dem fri-

schen Beton Luft entzogen ist, steift der Beton und

verbleibt starr in den Jfeinbranen 2, 23, und zwar

solange sich in dem Innern des Betons ein Vakuum

befindet und atmosphärischer Druck (durch die Ven-

tile 10) auf seine Außenflächen über die Membranen

einwirkt.

Auf diese Weise ist es nunmehr möglich, die

Seitenformen l a, 1 b zu entfernen und das frische

ßetonerzeugiiis unter Vakuum, umgeben von den

Membranen 2, 23, härten zu lassen. Die Seitenformen

mit zugehöriger Ausrüstung können unmittelbar zum

Gießen des nächsten Betonerzeugnisses verwendet

werden.

Es ist jedoch auch möglich, das Ventil 15 zu schlie-

ßen und das Ventil 16 zu öffnen, wodurch das Ab-

schlußtei118 mit der Vakuumpumpe auf der Trans-

portvorrichtung 17 verbunden wird. Mittels dieser

Vorrichtung wird der Betonguß nunmehr zu einem

Lagerplatz verbracht, wo er unter Vakuum härten

kann.

An ihren Ecken und Kanten sind die Membranen

sich überdeckend abgebogen, was in den meisten

Fällen ausreicht, um die Membran in den überdeckenden Teilen unter einem Vakuum luftdicht abgeschlossen zu machen.

Eine bevorzugte Ausführungsform eines Lagerplatzes ist in Fig. 2 gezeigt. Die frischen Betonformlinge 21 werden. umgeben von ihren entsprechenden Membranen 2, 23, unter einem Vakuum transportiert und unter gegenseitiger Unterstützung Seite an Seite angeordnet. In den Grundformen 1 c befinden sich Rillen, die bei aneinander anschließender Plazierung der Formen 1 c Rohre oder Leitungen 24 bilden. In manchen Fällen ist es vorteilhaft, diese Leitungen 24 an eine Vakuumquelle anzuschließen. Die Abschlußteile 18 sind über ihre Rohre 14 an eine Hauptleitung 25 angeschlossen, von der mittels einer Vakuumpumpe 26 Luft abgesaugt wird. Es ist vorteilhaft, zwecks weiterer Unterstützung gehärtete Betongießungen 27 von einem vorhergehenden Gießzvklus in Abständen zu belassen. Das Vakuum im Beton wird beibehalten, bis der Beton ausreichend hart geworden ist, um die Handhabung zu erleichtern bzw. zu ermöglichen. Dann werden die Membranen 2, 23, das Abschlußteil 18 und die Grundform 1 c entfernt, um für neue Gießungen verwendet werden zu können. In manchen Fällen ist es vorteilhaft, den Lagerraum mit Wasser (oder einer anderen Flüssigkeit) so hoch anzufüllen, daß die Spitzen der frischen Betongüsse bedeckt sind. Danach kann die Vakuumquelle unterbrochen werden, und die Güsse können, umgeben von ihren wasserdichten Membranen 2, 23, unter Wasser härten. Die steifen Formteile können unter Wasser entfernt werden.

Fig. 3 zeigt, wie die Membranen 2 bei 28 zum Uberlappen gebracht werden können und den Betonguß 21, der eine Säule darstellen kann, umschließen. Die steifen Formteile sind entfernt, und der Beton befindet sich, wie beschrieben, unter einem Vakuum. Die steifen Formteile sind längs ihren Kanten abgeschrägt, um die Membranen an ihren überlappenden, umgebogenen Teilen 28 zusammenzuklammern.

Die in Fig. -I gezeigte Ausrüstung zum Gießen von

Pfosten oder Pfählen umfaßt einen Formenrahmen,

der aus drei Bohlen oder Platten 1 a auf der einen

und drei Bohlen 1 b auf der anderen Seite besteht.

Die Bohlen sind auf ihren Innenseiten roh (nicht ge-

hobelt) und haben in ihren anliegenden Kanten Ein-

kerbungen 5. Auf ihren Außenseiten sind die Bohlen

von einem dichten Belag 29, beispielsweise aus Blech,

eingeschlossen. In die Fugen zwischen die beiden

Formteile 1 a, 1 b werden Dichtungsstreifen 30 ein-

gesetzt, und die Formteile mittels U-Eisen mitein-

ander verbunden.

Ein sechsseitiger, in der Mitte angeordneter Trä-

ger oder eine Stütze 32. vorzugs@veise aus Holz, ist

an den Ecken so ausgehöhlt oder eingeschnitten, daß

dort Rillen oder Kanäle 33 entstehen. Der Träger 32

hat einen @Iittell:anal 34, von dem radiale Kanäle 35

nach außen auf die den Träger einschließende Mem-

bran 2 zulaufen. Die Membran ist oben und unten

geschlossen.

Zum Gießen eines Pfostens wird zuerst die Mem-

bran auf dem Träger 32 angebracht, der dann in die

Form la, 1b eingesetzt wird. Durch den Kanal 34

wird Druckluft zugeführt und die Membran 2 nach

außen gegen die Form l a, 1 b gedrückt. Mittels eines

Vakuums in den rohrförmigen Auskerbungen 5 wird

dann die Membran eng gegen die Formenwände l a,

1 b gesaugt. Die Luftpumpe wird dann in ihrer Ver-

bindung zum Kanal 34 unterbrochen, und der Träger

32 wird entfernt. Nunmehr werden Bewehrungseisen

in die Foren eingesetzt, und der Beton wird einge-

gossen. Hierauf wird die @%al<uumleitutig zu den Aus-

kerl)tingcn 5 (zu denen atmosphärischer Druck zuge-

lassen wird) unterbrochen, und ein Vakuum wird

innerhalb der Membran 2 zum Steifen des in ihr

enthaltenen Betons erzeugt. Die Verbindungsglieder

31 sowie die Formteile 1 a, l b, 30, 31 werden nun-

mehr entfernt, und der (sechsseitige) Pfosten kann,

umschlossen durch die Membran 2, unter Vakuum

härten.

Die in Fig. 5 gezeigte Ausrüstung dient zum Gie-

ßen langer Wandteile in Ortbeton. Beim Errichten

einer 1\'and. beispielsweise für eine Fabrik, werden

zuerst vorgefertigte Pfeiler 36 aufgestellt, in denen

sich Löcher für Bolzen 37 befinden, durch die die

;iußere Form 1 a und die innere Form 1 b, nachdem

die Membranen 2 iii ihre Lage gebracht wurden, an

ihren richtigen Plätzen befestigt Nverden. In die

Kanäle in den steifen Formen l a# 1 b werden Stränge

oder Stille 38 aus einem steifen, porösen Material

gelegt, um so eine Evakuierungsleitung zu bilden.

Poröses Material solcher Art kann aus harten Kör-

nern oder Partikeln bestehen, die durch Plastmassen

porig gebunden sind. Diese Körner sollen auf der

dein Beton 21 zuge«#aiidten Seite vorzugsweise klein

und nach innen zu größer sein. Die Stäbe 38 befinden

sich innerhalb der Membran 2. Die Stränge 38 kön-

nen jedoch aus porösen, in Reihen verlegten Ziegeln

bestehen.

Der Beton wird nunmehr in die Form l a, 1 b ge-

gossen, und dem frischen Beton wird mittels der

Kanäle 38, die an eine Vakuumpumpe angeschlossen

sind, Luft abgesaugt. Die Bolzen 37 können unmittel-

bar danach entfernt und die Formen l a, 1 b seit-

wärts bewegt werden, wo sie zum Gießen einer neuen

Wandsektion verwendet werden können, während der

frische Guß, eingeschlossen in den Membranen 2,

unter Vakuum härten kann. Die Elemente 36 sind

vorzugsweise im wesentlichen luftdicht.

Für in den Wänden vorgesehene Türen, Fenster

usw. sind vor dein Gießen des Betons passende Ein-

sätze angeordnet.

Fig.6 zeigt die Anwendung eines gleichen Ver-

fahrens für die Konstruktion gekrümmter Decken

oder Wände. Die steifen Formen l a, 1 b werden in

eine Lage zum Gießen der nächsten 1'Vandsektion ver-

bracht, sobald die soeben gegossene irische Beton-

sektion 21 einem Vakuum zum Härten ausgesetzt

wurde. Zwischen die Sektionen werden Stopper oder

Verschlußglieder 39 eingesetzt, so (lad Luft aus den

Sektionen eval:tiiert werden kann.

In der in Fig. i gezeigten Ausführungsform ist der

steife Forinenrahinen 1 durch eine (abnehmbare)

Membran 2 l)edecl<t. .-Mit .Membranen 41 bedeckte

Kerne 40 werden zur Schaffung von Hohlräumen in

den Formlingen verwendet. Zwischen die anliegenden

Formenrahinen 1 sind Keile 42 eingesetzt und mit

Auen oder Schlitzen 43 versehen, mit deren Hilfe

sie weggelv@lilen werden können. Abschlußglieder 44

finit Luttevakuierungsrohren 45 vervollständigen die

Formen.

ach .Montieren der Formen i, l c, 44, 2, 40, 41

wird durch die Rohre 45 Luft abgesaugt, so daß der

atmosphärische Druck die Membranen 2 gegen den

Formenrahmen drückt. In gleicher Weise wird Luft

von den porösen Kernen 40 abgesaugt, wodurch die

.Membranen 41 eng an diese Kerne angesaugt werden.

-Nunmehr wird Beton in die Form um den Kern 40,

41 herum gegossen und zwecks richtigen Abbindens

gerüttelt. Die obere Außenfläche des Gusses wird ein-

geebnet und auf ihr eine Sandschicht 46 verlegt, vor-

zugsweise uni einen Strang darauf zu bilden. Nun-

mehr werden die freien oberen Partien der Membra-

nen 2 nach unten auf die Oberfläche dieser Sand-

schicht 46 so abgebogen, daß sie überlappen. Ein 111

dem Sand 46 bewirktes Vakuum erstreckt sich dort

in den frischen, von den Membranen 2 eingeschlos-

senen Beton. Wenn nun das Vakuum von den Kernen

40 und den Rohren 45 unterbrochen wird, wird der

atmosphärische Druck auf den Außenflächen der

.Membranen 41 und 2 wiederhergestellt, während der

von diesen Membranen umschlossene frische Beton

sich unter einem Vakuum befindet. Das heißt also.

alle Flächen des Betons befinden sich unter atmo-

sphärischem Druck, der (über jene Membranen) nach

innen auf das Innere des unter @ akuum befindlichen

Betons drückt. Durch diesen Druckunterschied steift

der frische Beton, so daß er gehandhabt bzw. trans-

portiert werden kann. Die steifen Formteile 1, 44. 42

und 40 können nunmehr entfernt und unmittelbar

wieder für neue Gießungen eingesetzt werden. Das

Vakuum im frischen Beton 21 wird so lange beibehal-

ten, bis der Beton ausreichend gehärtet ist. @,#'ird ie-

doch Sand oder ähnliches körniges Füllmaterial zwi-

schen die Gießungen (außerhalb der Membranen 2j

gefüllt, uni die entfernten Formteile 1. 42 zu ersetzen.

und wird gleichfalls Füllmaterial in die Hohlräume

gefüllt, um die entfernten Kerne 40 zu ersetzen, kaiirr

das Vakuum zum frischen Beton unterbrochen wer-

den, der dann, gestützt durch solches Füllmaterial,

härten kann.

Die in Fig.8 gezeigte Ausrüstung dient zur Her-

stellung von Doppel-T-Trägern aus Beton. Die steifen

Formteile l a, 1 b lagern auf einer Unterlage 47 und

sind untereinander durch einen Gelenkmechanismus

verbunden, dessen Gelenke oder Stäbe 48 auf Vor-

sprüngen oder Bolzen 49 drehbar gelagert sind. Auf

einigen von ihnen ist auch der vertikal angeordnete

Stab 50 drehbar gelagert. Beim senkrechten Heben

des Stabes 50 werden die untereinander verbundenen

Formteile l a, 1 b parallel einander genähert, während

sie beim Senken des Stabes 50 parallel voneinander

entfernt werden. Aus Stabilisierungsgründen kann

während des Gießens ein Abschlußteil 1 d verwendet

werden.

Die Betätigung dieser Anordnung geht aus vor-

stehender Erläuterung hervor. Oben auf den frischen

Träger 21 kann eine Sandschicht gelegt \verden, be-

vor die Seitenklappen der Membran 2 herunter-

gebogen werden. Der Sand erleichtert (las Evakuieren

der Luft aus dem völlig von der -Membran 2 um-

schlossenen Guß.

In Fig.9 sind die auf der Innenseite mit Mem-

branen 2 bedeckten Formteile 1 auf eine Traverse.

einen Laufkran, einen Schienenvagen 54 od. dgl. an-

geordnet. Die Betonprodukte werden in diesen For-

men gegossen, die Luft wird von dem frischen, in den

Membranen 2 eingeschlossenen Guß abgesaugt, und

die steifen Formteile 1 werden entfernt, wie es vor-

stehend beschrieben ist. Die frischen Gießungen in

ihren Membranen werden dann auf dein Boden. an-

einander anliegend und sich gegenseitig unterstützend.

unter innerem Vakuum und äußerem Luftdruck al)-

gestellt. Die Reihe der so gebildeten frischen Pro-

dukte wird nun in eine dichte Membran 51, die von

einer Rolle 52 aus solchem Material genommen ist,

eingeschlossen. Vom Inneren dieser Membran 51

wird die Luft durch ein Rohr 53 allgesaugt, worauf

das Vakuum zum Inneren der Membranen 2 unter-

brochen werden kann, da das Vakuum innerhalb der

,L#Ientbran 51 zur Stabilisierung der irischen Güsse

bis zu deren Härtung ausreicht.

In Fig. 10 wird eine Betonwand 21 zwischen einer

stationären Form 1 a und einer Seitenform 1 a mit

einer dicht artschließenden N-Iembran 2 gegossen.

Wie aus Fig. 11 im einzelnen hervorgeht, ist die

.#,leitil)ratt 2 gewellt und bildet auf der einen Seite

Kanäle oder Rillen 3, die iiber Kanäle 5 mit den

L.uftevakuicrungsrolireti 6 in Verbindung stehen. Auf

,irr anderen, zum Beton hingewandten Seite bildet

dic Membran 2 Kanäle 55. Eine durchlässige Mem-

bran 56 bedeckt den Beton. Verschlüsse 57 sind ent-

lang (letz oberen und unteren Kanten der Seiten-

form 1 a angeordnet, und ein undurchlässiger Form-

t ei il lf (Fig. 1, 10) schließt die Form oben ab. Die

Kanäle 55 sind am Boden mit dem Luftevakuierungs-

rolir 58 verbunden und dienen gleichzeitig zur Ab-

leitung des durch die durchlässige 1lembran 56 aus

dein Beton austretenden Wassers, wenn ein Vakuum

erzeugt wird. In diesem Fall kann also zum Gießen

ein sehr feuchter Beton (mit hohem Wassergehalt)

verwendet werden.

Zuerst wird die @lembran 2 gegen die Seitenform 1 a

mittels eines durch das Rohr 6 erzeugten Vakuums

gesaugt, und dann wird der feuchte Beton gegossen.

Danach wird das Vakuum von dem Rohr 6 unter-

brochen, während ein Vakuum durch das Rohr 58 er-

zeugt wird. Nunmehr wird die Seitenform la ent-

fernt. @,#'ährend nun der langsame Vorgang der Ent-

fernung des überschußwassers vom Beton (durch

(las Rohr 58) vor sich geht, wird die Wand 21 durch

den auf der Außenseite der N-Iembran 2 mit dem

`'akuurn auf ihrer Innenseite zusammenarbeitenden

atmosphärischen Druck unterstützt. Die Wand ist

frei von Wasser und kann unter Vakuum härten.

An Stelle der festen Form 1 e kann auch eine

Seitenform la mit den Membranen 2 und 56 verwen-

det werden. Beide Seitenformen können entfernt

werden. sobald nach der Durchführung des Gießens

ein Vakuum durch (las Rohr 58 erzeugt wurde.

Es sei ferner erwähnt, daß zwecks Feuchthaltens

des frischen Gusses, falls gewünscht, Luft mit Dampf

vermischt in regulierten Mengen in den frischen Guß

eingeführt werden kann. Hervorzuheben ist. daß die

Erfindung auf der Nutzung des Druckunterschiedes

strömungsfähiger Medien basiert. d. h. auf dem

Unterschied zwischen einem hohen äußeren Druck

(wie dein atmospärischen Druck) auf der einen und

einem niedrigen inneren Druck (einem Vakuum) im

frischen Beton auf der anderen Seite, wobei der

.-Xtißcn(iruck auf eine den Guß einschließende Metn-

bran wirkt. Inn allgemeinen wird ausreichende Steif-

heit des frischen Betons bei sehr mäßigen Druck-

unterschieden erreicht. Als Regel kann gelten, daß

eine Differenz vor. 100 bis 1000 Millimeter Wasser-

aule genügt.

111 manchen I#;illen ist es vorteilhaft, die hletnbran

durch physikalische Behandlung, 1111 allgemeinen

(furch Erhitzen, für dauernd am frischen Beton zu

befestigen. wiil1rencl sie durch das Vakuum an den i

13etott angesaugt gehalten wird. Die Nletnbran bildet

dann auf dein Beton nach seiner Härtung eine flui-

d1lm-dichte Oberfläche oder Deckschicht.

Einige Arten preisbilliger 1lembranen (aus Plast)

I@tssen sich zeitweilig luftdicht gestalten, indem man t

sie mit Wasser behandelt, dem ein Mittel zur Ver-

minderung der Oberflächenspannung zugesetzt wurde.

Zwei Membranen werden darin derart gegeneinander-

gelegt, daß ihre so behandelten Oberflächen einander

berühren. Eilre weitere Möglichkeit, Membranen ;

(licht ztt machen, ist durch \,-erwendung einer geringen Menge Wasser, dem ein emulgierendes oder schaumbildendes Mittel zugesetzt wurde, gegeben. Die zähen Blasen haben dann die \Teigung, die Poren zu füllen und zu verschließen. Auch Silikatstoffe (Silikone) lassen sich zur Bildung luftdichter Membranen um frischen Beton, aus (lein Luft abgesaugt werden soll, verwenden.

Von der oberen Oberfläche eines frischen Betonproduktes kann die Form entfernt und durch eine dichte Schicht feuchten (besprühten) aufgespritzten Lehmes ersetzt werden. Eine zeitweilige Unterstützung wird dann auf den Lehm gelegt. und (las Erzeugnis wird so gedreht, daß eine neue Oberfläche nach oben kommt. Ein weiteres Teil der Form wird dann von der nunmehr obenliegenden Oberfläche entfernt, und ein Lehmschlamm wird auf diese offen liegende Oberfläche gespritzt usw. Dem irischen, in eine dichte »-Ietnbratt« aus feuchtem Lehm eingeschlossenen Beton kann dann Luft abgesaugt und das Produkt kann auf einen Lagerplatz gebracht werden.
Wie schon hervorgehoben wurde, bedarf es gemäß der Erfindung lediglich eines mäßigen Vakuums, so daß preisbillige, einfache Vakuumpumpen oder Sauggeräte verwendet werden können.
Die Membran braucht nicht durch Anwendung eines Vakuums vor dein Gießen gegen die steife Form gesaugt zu werden, es ist auch möglich, die Membran auf die Formteile zu spannen oder dort mit Klammern zu befestigen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Herstellen von Betoner7eug- nissen in einer steifen Form. wobei die Beton- masse einem Druckunterschied zwischen einem äußeren und einem inneren. niedrigeren Druck ausgesetzt und dann entforint wird, dadurch ge- kennzeichnet, daß der Formling in einer die Form auskleidenden dichten Membran dem Druck- unterschied ausgesetzt wird. worauf nach Ent- fernung der Form der Druckunterschied auf den frischen. von der Membran umschlossenen Form- ling aufrechterhalten wird, bis der Beton genii- gend erhärtet ist. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß die aus plastischem Material ge- fertigte Membran vor dein Gießen mittels eines Vakuums gegen die steife Form gepreßt bz,#v. ge- saugt wird. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und ?. da- durch gekennzeichnet. daß man den @@rünrtt Beton in einem Autoklav bei erhöhter Temperatur härten läßt. wobei der Druck in dem Aut(iklav auf einem höheren Wert als (her Druck im 13c#t(tii gehalten wird. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3. da- durch gekennzeichnet. daß währc#n(1 (lcs Gieß- vorganges in den grünen Beton @t;ilt( aus ltoi-ösent Beton eingebettet werden. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis d, da- durch gekennzeichnet. daß die Membran zun@ichst durch einett höheren Druck auf ihre .'-1ul@enscite als auf ihre (lein Träger zugewatulte litnenseitc auf einem Träger aufgelegt und <lar:;a -halten wird, worauf die Membran mittels d('s "hrägers 111 die Form eingesetzt und durch in entgcge11gesetzter Richtung wirkenden Differentialdruck 111 eng( Verbindung mit der Forin gebracht wird.

6. 'Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, da- durch gekennzeichnet, daß die grünen Beton- erzeugnissc unter einem \7akutini auf einen Lager- platz gebracht und dort derart angeordnet werden, dal'l sie cin<indcr an gewissen Flächen uiiterstiitzen. @vährcnd an<lure Flächen vors ihnen über die \leni- lran ciiicm @iulieren Luft-. Dampf- oder Wasser- druck @tusgcsctzt wurden. 7. \'erfzihi-cii nach Anspruch 6, dadurch gcl:enn- zcichnet, ciaß auf dein Lagerplatz steife, starke L-ntcrstützungselemcntc zwischen einigen gi-iineii l@etonerrru@ni@scn vorgesehen wurden. . Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis i, da- durch gul:etinzcichnct. daß die grünen Beton- zwecks Härtung. eingeschlossen in die 11einbran, unter \\'asscr gelagert werden. 9. Vorrichtung zur Herstellung von Bcton- crzcugnissen geniä(.i Verfahren nach einem der _@nshriiche 1 bis B. gel:enrizeichnet durch eine Form mit steifen Formteilen (1, l a, 1 b, 30, 31, 40) zum Gießen der Betonerzeugnisse, die zumindest teilweise aus einer Membran (2, 23, 41) besteht oder mit einer solchen bedeckt ist, -,vobei Mittel (12, 26) zur Erzeugung eines Vakuums in dein grünen, ganz oder teilweise in der Nileinbran ein- geschlossenen Betonerzeugnis (21) angeordnet sind. 10. Vorrichtung iiacl) Anspruch 9, dadurch ge- kennzeichnet, daß die vakuumdichte Form teil- weise aus vorgefertigten, monolithisch mit dem frischen Betonerzeugnis zusammenzugießenden Betonelementen besteht.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch ge- kennzeichnet, daß die steifen Formteile mit Löchern, Kanälen, Schlitzen od. (1-l. (3, 4) ver- sehen sind. die an eine Val;uumcluellc (12. 26) an- geschlossen sind. 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 bis 11. dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (2) selbst auf ihrer den steifen 1#ornitcilcii zugcwand- teii Seite mit Vorspriiiigun. Rippen. Knöpfen od. (Igl. vcrselieii ist. 13. \ orrichtung nach den Ansprüchen 9 bis 12. dadurch gekeiirizeicliriut, daß cv) Träger o@lur Rahmen (32) zuin Einführen der lleitil»-;iii in die Fon-in an ciiie \'Ziktiuniducllc anschlicßbar ist. 14. \'orriclitung nach einem r(Icr Ansprüche 9 bis 13. dadurch gekennzeichnet, daß ein Nutz (20) zwischen die Membran und die steifen Formteile einsetzbar ist. 15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, claß die steifurt Forinteilc ganz oder teilweise aus porösem Beton oder ande- rem porösem, bei Erzeugung eines Vakuums, luftdurchlässigem Werkstoff bestellen. 16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 bis 15. dadurch gekennzeichnet, daß die Membran aus vorzugsweise bewehrtern, plastischem \Verkstoff besteht.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 588 404, 252 360; USA.-Patentschrift Nr.1811950.