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bundesrepublik deutschlandFederal Republic of Germany

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFT 1 066PATENT 1 066 ANMELDETAG:REGISTRATION DAY:

BEKANTiTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DEB AUSLEGESCHRIFT-.REPRESENTATION THE REGISTRATION AND ISSUE DEB EDITORIAL.

AUSGABE DER PATENTSCHRIFT:ISSUE OF PATENT LETTERING:

kl. 80 a 45/05kl. 80 a 45/05

INTERNAT. KL. B 28c 13. febhuar 1957INTERNAT. KL. B 28c February 13, 1957

8. o kto ber 1959 24. märz 1960October 8, 1959 March 24, 1960

STIMMT ÜBEREIN MIT AtJSLEGESCHRIFT 1 066 WS (B «480 IVc /80 ·)AGREES WITH ATJSLEGESCHRIFT 1 066 WS (B «480 IVc / 80 ·)

Bei dem Drehen von Flachgcschirr, insbesondere von Tellern, aus Porzellan- oder ähnlichen Massen wird gewöhnlich so verfahren, daß Massebatzen von einer bestimmten Größe, mittels einer Schablone auf der Dreherspindel zu einer Scheibe, dem sogenannten Blatt, ausgeformt werden. Das Blatt wird dann auf einer zweiten Dreherspindel auf eine Gipsform übertragen und anschließend mittels einer Schablone, die dem Fertigprofil entspricht, iiberformt. Bei dem Übertragen des Blattes auf die Gipsform wird es gewöhnlich mit einem Messer oder ähnlichen Vorrichtungen von seiner Unterlage abgetrennt und dann von Hand der Gipsform angepaßt. Diese Arbeiten werden bisher manuell ausgeführt, was einen verhältnismäßig großen Arbeitsaufwand erfordert. Es sind zwar bereits Maschinen bekannt, bei denen die vorbeschriebenen Arbeitsvorgänge mechanisch ausgeführt werden, jedoch wird auch bei diesen das Blatt als eine flache Scheibe ausgeformt, die dann in einem besonderen Arbeitsgänge der Gipsform angepaßt weiden muß. Das Ausformen direkt vom Massebatzeri zum fertigen Teller ist nach wie vor umstritten, da hierbei immer noch, je nach Art der zu verarbeitenden Masse oder der Form des Gegenstandes, die Gefahr vorliegt, daß der Prozentsatz an krummen Tellern nach dem Brande zu hoch ist.When turning flat dishes, especially plates, made of porcelain or similar materials is usually done in such a way that mass lumps of a certain size, using a template the lathe spindle can be shaped into a disc, the so-called sheet. The sheet is then on a second lathe spindle transferred to a plaster mold and then using a template, the corresponds to the finished profile. When transferring the sheet to the plaster mold, it becomes common separated from its base with a knife or similar device and then by hand adapted to the plaster mold. This work has so far been carried out manually, which is a relatively large one Requires effort. There are already machines known in which the above-described Operations are carried out mechanically, however, even with these, the sheet is considered to be a flat one Shaped disc, which then has to be adapted to the plaster mold in a special operation. The shaping directly from the massebatzeri to the finished plate is still controversial, as this is always the case nor, depending on the type of mass to be processed or the shape of the object, there is a risk that the percentage of crooked plates after the fire is too high.

Bei der vorliegenden Erfindung werden nun die Blätter gleich in Vorformen so ausgeformt, daß sie dem Profil der Gipsform entsprechen. Sie brauchen also nicht mehr von Hand oder durch mechanische Vorrichtungen dieser angepaßt zu werden. Gerade das Anpassen des scheibenförmigen Blattes an die Gipsform ist oft die Ursache für krumme Teller und kann nur von geschickten Facharbeitern einwandfrei ausgeführt -werden. Das Ausformen der Blätter geschieht ferner in luftdurchlässigen Vorformen, von denen sie durch Abblasen mittels Druckluft oder Dampf leicht auf die Gipsformen übertragen werden können. Das Loslösen mittels Messern oder sonstiger Vorrichtungen kommt dabei in Fortfall. Um die bei den bekannten Ausführungen üblichen Kurvenscheiben und sonstigen einer größeren Abnutzung unterliegenden Teile in Fortfall zu bringen, .wurden für die Ausführung der Arbeitsbewegungen druckluftbetätigte Kolben vorgesehen, mit denen bei denkbar einfachster Konstruktion größte Betriebssicherheit erreicht wird. Um hierbei die kurz vor dem Auftreffen der Werkzeuge auf das Werkstück erforderliche Verringerung der Vorschiibgeschwindigkeit zu erreichen, werden die druckluftbetätigten Kolben durch Drucköl abgebremst. Statt der Druckluftbetätigung kann auch eine' völlig ölhydraulische Betätigung der Kolben erfolgen, wie sie zur Bewegung einzelner Kolben schon bekannt ist. Die Vorrichtung Vorrichtung zum Herstellen von mittels Formwerkzeugen vorgeformten Masseblättern aus Porzellan- und ähnlichen Massen in Vorformen In the present invention, the sheets are now formed in preforms so that they correspond to the profile of the plaster mold. So you no longer need to be adjusted to this by hand or by mechanical devices. The adjustment of the disc-shaped sheet to the plaster shape is often the cause of crooked plates and can only be carried out properly by skilled workers. The sheets are also formed in air-permeable preforms, from which they can easily be transferred to the plaster molds by blowing off with compressed air or steam. The detachment by means of knives or other devices is no longer necessary. In order to eliminate the cam disks and other parts subject to greater wear and tear, which are common in the known designs, compressed air-actuated pistons were provided for the execution of the working movements, with which maximum operational reliability is achieved with the simplest possible construction. In order to achieve the required reduction in the feed speed shortly before the tools hit the workpiece, the pistons operated by compressed air are braked by pressure oil. Instead of the compressed air actuation, the pistons can also be actuated entirely by hydraulic oil, as is already known for the movement of individual pistons. The device Device for the production of preformed mass sheets from porcelain and similar masses in preforms by means of molding tools

Patentiert für:Patented for:

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Ernst Brückner, Selb (Bay.)Ernst Brückner, Selb (Bay.)

Ernst Brückner, Selb (Bay.), ist als Erfinder genannt wordenErnst Brückner, Selb (Bay.), Has been named as the inventor

-so kann auch zur Herstellung von flachen Blattscheiben ■verwendet werden, falls dies durch die Form eines herzustellenden Gegenstandes bedingt sein sollte. -so can also be used for the production of flat leaf disks, if this should be due to the shape of an object to be produced.

Irt den Zeichnungen ist die Ausführung einer solchen Vorrichtung beispielsweise dargestellt. Es zeigt Abb. 1 eine Vorderansicht mit teilweisem Schnitt durch den Revolverkopf,
Abb. 2 eine Seitenansicht.Irt the drawings, the implementation of such a device is shown as an example. Fig. 1 shows a front view with a partial section through the turret head,
Fig. 2 is a side view.

Die Vorrichtung besteht aus einem Revolverkopf a, auf dem eine Anzahl poröser, luftdurchlässiger Vorformen b angeordnet ist. Die Vorformen sind in Metallmäntel c eingebaut, die an eine Druckluftzuführung d angeschlossen sind. An der Station I des Revolverkopfes ist eine Aufgabevorrichtung für die Masse, beispielsweise ein Transportband e, vorgesehen, mit dem der aufgelegte Massestrang f jeweils so weit vorgeschoben wird, wie es für die Stärke der abzuschneidenden Massescheibeg erforderlich ist. Das Abschneiden der Massescheibe erfolgt unter Verwendung einer der bekannten Ausführungen für den Abschneider h so, daß die abgeschnittene Massescheibe auf die entsprechende Vorform b fällt! Hierauf erhält der Revolverkopf a eine drehende Bewegung, die einem Fünftel des Umfanges entspricht. Diese Bewegung wird durch einen mittels Drucköl oder Druckluft betätigten Kolben h' bewirkt, der bei seiner horizontalen Vorwärtsbewegung an einem der an der Scheibe i befindlichen fünf Nocken k angreift und sie nebst dem mit ihr durch die Hohlwelle I verbundenen Revolverkopf a um ein Fünftel dreht. Diese Bewegung kann auch durch eine mechanische Vorrichtung, z. B. durch ein Malteserkreuz, bewirkt werden. Nach Beendigung der Drehbewegung befindet sich nunmehr die mit Masse beschickte Vorform b unter einem durch Druckluft oder Drucköl betätigten Kolben m, der anThe device consists of a turret head a on which a number of porous, air-permeable preforms b are arranged. The preforms are built into metal jackets c which are connected to a compressed air supply d. At station I of the turret head there is a feed device for the mass, for example a conveyor belt e, with which the applied mass strand f is advanced as far as is necessary for the thickness of the mass disc to be cut off. The cutting of the mass disk is carried out using one of the known designs for the cutter h so that the cut mass disk falls on the corresponding preform b! The turret a then receives a rotating movement which corresponds to a fifth of the circumference. This movement is caused by a piston h 'actuated by means of pressurized oil or compressed air, which acts on one of the five cams k on the disk i during its horizontal forward movement and rotates it by a fifth along with the turret a connected to it by the hollow shaft I. This movement can also be achieved by a mechanical device, e.g. B. by a Maltese cross. After the end of the rotary movement, the preform b loaded with mass is now under a piston m actuated by compressed air or pressurized oil, the on

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Claims

its lower end carries a plunger η (station II). By moving the piston back and forth one or more times, the ram presses the mass disk g firmly onto the porous preform 6. This is followed by a further rotation of the turret head a, after which the preform b with the pressed-on mass disk g is located opposite a tool ο at station III, which is attached to a shaft g driven by a gear motor /). The gear motor is arranged on a slide r and connected to a piston i 'actuated by means of compressed air or pressure oil. As soon as the rotary movement of the turret head has ended, the tool o is brought up to the mass disk by the piston s', which is now molded into the preform b by the tool. After completion of this process, the next rotation of the turret takes place up to station IV, at which the preform together with the mass disk, which now appears as a completely molded sheet, is in a horizontal position below. Opposite is the plaster mold inserted in a disk head t; j. The disk head t is firmly connected to the upper part of a lathe spindle u, which is designed to be vertically displaceable. It is now moved upwards by a piston ν actuated by means of compressed air or pressure oil, the plaster mold s being pressed against the molded-in mass sheet. At this moment, by opening a valve through the line d, compressed air is blown into the space w located between the metal jacket c and the air-permeable preform b, which penetrates through the preform b, detaches the molded mass sheet and presses it onto the plaster mold s. Several of the spindles u are attached to a turntable χ. After the mass sheet has been pressed onto the plaster mold, the table -λ- is set in rotation until the next plaster mold is under the turret head, whereupon the previously described game is repeated. The rotation of the table χ is brought about by a piston y actuated by compressed air or oil or by a drive using a Maltese cross. At one point on the table there is also a template ζ, which is moved up or down in a known manner by means of pressure oil and hereby overmolds the plate. Patent claims:

1. Device for the production of mass sheets preformed by means of molding tools Porcelain and similar masses in preforms, characterized in that the preform (&) is air-permeable is and a matching with the inside of the finished turned object Owns profile.

2. Device according to claim 1, characterized in that the preforms (&) are arranged on a turret head (a) or a turntable to which devices (e, f, h; m, ri) for their loading, a Forming device (0, r; S ^r ) and a device (u, v) for pressing the finished form (s) against the preformed sheet (g) in the preform (b) which is at that moment acted upon by a pressure medium are assigned.

Considered publications:
German patent specifications No. 586 572, 555 675,
046;

Special print from the »Consultation room for ceramics, glass, enamel« in cooperation with »Keramische Rundschau «, Fach- und Wirtschaftsblatt, 76 (1943), No. 25 to 28.

1 sheet of drawings

θ 909 637/260 9. (909 · Ti & m 3. 60)