DE1065994B

DE1065994B - Method and apparatus for controlling the flow in molten glass

Info

Publication number: DE1065994B
Application number: DENDAT1065994D
Authority: DE
Inventors: Toledo Ohio Joseph William Wright (V. St. A.)
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1957-12-20
Publication date: 1959-09-24
Also published as: FR1191344A; GB827692A

Description

C P
ZCP
Z LdLd JJ TT Art.Art. r, IK r, IK // CC. ifif II. OO II. mm eh 612 \eh 612 \ 2 ffb StJ j 2 ffb StJ j II. II. ii ii II. jj II.

DEUTSCHES M&ak. PATENTAMTGERMAN M & ak. PATENT OFFICE

kl. 32 a ykl. 32 a y

INTERNAT. KL. C 03 bINTERNAT. KL. C 03 b

CO Ö^u CO Ö ^u

AUSLEGESCHRIFT 1065 994EXPLAINING PUBLICATION 1065 994

ANMELDETAG:REGISTRATION DAY:

O 5936 IVc/32 aO 5936 IVc / 32 a

28. DEZEMBER 1957DECEMBER 28, 1957

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNGNOTICE
THE REGISTRATION

UND AUSGABE DERAND ISSUE OF THE

AUSLEGESCHRIFT: 24. SEPTEMBER 1939EDITORIAL: SEPTEMBER 24, 1939

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung der Strömung m geschmolzenem Glas. The invention relates to a method and a device for controlling the flow of molten glass.

"""Es fs"! Bereits bekanntgeworden, zur besseren Durchmischung und Aufbereitung von geschmolzenem Gilas durch am Boden_des Glasbehälter angeoi dnete Düsen periodisch einzelne Gasbla;-cn aufsteigen /u lassen^ welche die Durchini schnng der Glasschmelze verbessern und eine Vergütung des Glases hervorrufen sollen. Bei diesem bisher vorbekannten Verfahren wurden relativ kleine Gasblasen an einer Vielzahl von Düsen erzeugt. Die Anordnung einer Vielzahl von Düsen macht eine solche Vorrichtung relativ kostspielig und auch störempfindlich und ist trotz des relativ großen Aufwandes nachteilig, da die kleinen Gasblasen nur in einem ganz beschränkten Bereich ihrer Umgebung wirksam werden können."""Esfs"! Already been disclosed, for better mixing and Aufb periodically single ne ereitung molten Gilas by angeoi dnete on Boden_des glass container nozzle Gasbla -CN ascend / u l ate ^ which the Durchini schnng improve the glass melt and a remuneration, which are of the glass to produce. In this previously known method, relatively small gas bubbles were generated at a large number of nozzles. The arrangement of a large number of nozzles makes such a device relatively expensive and also susceptible to interference and, despite the relatively great expense, is disadvantageous since the small gas bubbles can only be effective in a very limited area of their environment.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung eines neuen Verfahrens und einer neuen Vorrichtung, bei der mit einem geringeren Aufwand und vor allem einer geringeren Anzahl von Düsen eine bessere Wirkung erzielt werden kann.The aim of the present invention is therefore to provide a new method and a new one Device in which with less effort and, above all, a smaller number of nozzles a better effect can be achieved.

Das zur Erreichung des vorgenannten Zieles vorgesehene neue Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß vorherbestimmte Gasmengen periodisch unter erheblichem Druck zur Bildung je einer einzigen, relativ großen Gasblase durch die Düse gepreßt werden und daß im Zeitraum zwischen zwei Einblasungen der vorherbestimmten Gasmengen ein den Druck der Gasmasse auf die Düse ausgleichender Niederdruck in der Düse erzeugt wird. Hierbei wird vorzugsweise aus den Düsen jeder Druck, welcher den Niederdruck zwischen zwei Einblasungen der vorherbestimmten Gasmenge übersteigt, abgezogen.The new process intended to achieve the aforementioned objective is characterized by that predetermined amounts of gas periodically under considerable pressure to form a single, relatively large gas bubble are pressed through the nozzle and that in the period between two injections the predetermined amount of gas to equalize the pressure of the gas mass on the nozzle Low pressure is generated in the nozzle. In this case, any pressure, which the low pressure between two injections exceeds the predetermined amount of gas, deducted.

Als Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich ein GJasJjgliäJiej-, welcher in seinem Boden mindestens eine_JDüä£ aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, daß getrennte Quellen von hohem und einem den Pj^ck_d,exJGlas.-masse auf derDuse ausgleichenden niedrigen Gasdruck vorgesehen sind und daß zwischen der Düse und der Hochdruckquelle angeordnete Ventile nur zum periodischen ,Einblasen vorherbestimmter Gasmengen aus der Hochdruckquelle in die Düse dienen. Vorzugsweise enthält die Vorrichtung Hubmagnete in Verbindung mit Zeitrelais zur Betätigung der \⁷entile. Zwischen der Düse und der Niederdruckquelle kann ein Rückschlagventil angeordnet sein.A suitable device for carrying out the method according to the invention is a GJasJjgliäJiej-, which has at least one_JDüä £ in its bottom and is characterized in that separate sources of high and one the Pj ^ ck_d, exJGlas.- mass are provided on the nozzle to compensate for low gas pressure and that arranged between the nozzle and the high pressure source valves are only used for periodic , A blow predetermined amounts of gas from the high pressure source into the nozzle. Preferably, the apparatus includes lifting magnets in conjunction with a time relay for actuating the \ ⁷ alves. A check valve can be arranged between the nozzle and the low-pressure source.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist darauf gerichtet, daß zwischen der Düse und der Niederdruckquelle ein Nadelventil mit einer Ablaßleitung vorgesehen ist, durch welches der Niederdruck so eingestellt werden kann, daß er gerade noch den Druck der Glassäule über der Düse ausgleicht.Another feature of the invention is directed to that between the nozzle and the low pressure source a needle valve is provided with a drain line through which the low pressure is so adjusted can be that it just balances the pressure of the glass column above the nozzle.

Verfahren und VorrichtungMethod and device

zur Steuerung der Strömungto control the flow

in geschmolzenem Glasin molten glass

Anmelder:Applicant:

Owens-Illinois Glass Company,
Toledo, Ohio (V. St. A.)Owens-Illinois Glass Company,
Toledo, Ohio (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Negendank, Patentanwalt,
Hamburg 36, Neuer Wall 41Representative: Dr.-Ing. H. Negendank, patent attorney,
Hamburg 36, Neuer Wall 41

Joseph William Wright, Toledo, Ohio (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenJoseph William Wright, Toledo, Ohio (V. St. A.),
has been named as the inventor

In den Zeichnungen ist eine Ausführung des erfindungsgemäßen Gedankens veranschaulicht. Es zeigtAn embodiment of the inventive concept is illustrated in the drawings. It shows

Fig. 1 eine Perspektivansicht mit teilwei^em Schnitt durch eine Glasschmelzwanne, welche in ihrem Boden mit einer Reihe von Blasdüsen versehen ν ist, und mit Leitungen zur Verbindung dieser Blasdüsen mit Hoch- und Niederdruckquellen,Fig. 1 is a perspective view with a partial section through a glass melting tank, which in its bottom is provided with a number of air nozzles, and with lines for connecting these air nozzles with high and low pressure sources,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine im Boden der Schmelzwanne angeordnete Blasdüsenvorrichtung in Arbeitsstellung, wobei große Blasen in das geschmolzene Glas nach dem später beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren eingeblasen werden.2 shows a schematic section through a blowing nozzle device arranged in the bottom of the melting tank in working position, with large bubbles in the molten glass according to that described later method according to the invention are injected.

Auf Grund der Beschreibung und der Zeichnungen wird die Erfindung in Anwendung bei einer Glasschmelzwanne erklärt, wobei statt der Wanne auch ein Hafen vorgesehen sein kann. Es muß aber betont werden, daß diese Erfindung bei einer beliebigenOn the basis of the description and the drawings, the invention will be applied to a glass melting tank explained, whereby a port can be provided instead of the tub. But it must be emphasized will apply this invention to any

Kammer, die zum Schmelzen, Lautern oder Aufspeisen von geschmolzenem Glas dient, angewendet werden kann.Chamber used for melting, refining or feeding molten glass can be.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 wird eine übliche Glasschmelzwanne 10 gezeigt, welche mit einem Ab-With reference to FIG. 1, a conventional glass melt is shown anne 1 0, which with an ab-

laß 11 j einer"'d"er~"zur Läutereinrichtung (nicht gezeichnet) führt, versehen ist. Im Boden 12 der Schmelzwanne 10 ist eine Anzahl von Blasdüsen 13, welche in das geschmolzene Glas einmünden, angeordnet. Von den Blasdüsen 13 gehen Rohre 14 nachlet 11 j of a "'d" er ~ "go to the lauter tun (not shown) leads, is provided. In the bottom 12 of the melting tank 10 is a number of blow nozzles 13, which open into the molten glass, arranged. Pipes 14 follow from the blow nozzles 13

unten, die aus einem wärmebeständigen Werkstoff bestehen, vorzugsweise aus Porzellan oder Platin, und welche an die Steuervorrichtungen 15, die später eingehend beschrieben werden, angeschlossen sind. Die Steuervorrichtungen 15 sind jeweils an die Hochdruckleitungen 16 über Rohre 17 und auf ähnliche Weise über P.ohre 19 an die Niederdruckleitungen 18 angeschlossen. Die Niederdruckleitungen 18 sind über Rohre 21 mit dem Niederdruckbehälter 20 verbunden. Der Hochdruckbehälter 22 ist über die Rohre 23 an die Hochdruckleitungen 16 angeschlossen. Der Hochdruckbehälter 22 ist über das Rohr 24 an eine Hochdruckquelle (nicht gezeichnet) angeschlossen. Auf ähnliche Weise ist der Niederdruckbehälter 20 mit einer Niederdruckquelle (nicht gezeichnet) verbunden. Sowohl die Hochdruck- als auch die Niederdruckquellen sind mit Druckreglern 27 und 26 (Fig. 2) versehen, welche in diese bzw. in die Rohre 24 und 25 eingebaut sind. Die jeweiligen Drücke, die in den Behältern 20 und 22 herrschen, werden durch die entsprechenden Manometer 28 und 29 (Fig. 2) angezeigt. below, which are made of a heat-resistant material, preferably porcelain or platinum, and which are connected to the control devices 15 which will be described in detail later. The control devices 15 are each connected to the high pressure lines 16 via pipes 17 and on the like Way connected to the low-pressure lines 18 via P.ohre 19. The low pressure lines 18 are over Pipes 21 connected to the low-pressure tank 20. The high pressure container 22 is connected via the tubes 23 the high pressure lines 16 connected. The high pressure vessel 22 is connected to a high pressure source via the pipe 24 (not shown) connected. In a similar way, the low-pressure container 20 is with a low pressure source (not shown) connected. Both the high pressure and the low pressure sources are provided with pressure regulators 27 and 26 (Fig. 2), which in this or in the pipes 24 and 25 are installed. The respective pressures prevailing in the containers 20 and 22 are determined by the corresponding pressure gauges 28 and 29 (Fig. 2) are displayed.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 2 werden nun die neue Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren erläutert.With reference to FIG. 2, the new device and the method according to the invention will now be described explained.

Die Vorrichtung 15 zur Blasenerzeugung besteht aus einem Gehäuse 30. in welchem sich ein durch den Hubmagnet betätigtes Ventil 31, ein Blasrohrsatz 32 und ein Rückschlagventil 33 befinden. Das Gehäuse 30 wird durch eine zirkulierende Flüssigkeit, wie z. B. Wasser, welches sich im Innern der Kühlungskammer30& befindet, gekühlt. Die Flüssigkeit wird durch eine Zentrifugalpumpe (nicht gezeichnet) gefördert und strömt durch das Einlaßrohr 30ö in die Kühlkammer 30 b und danach über ein Auslaßrohr 30c zurück zu einem Kühler (nicht gezeichnet). Infolge der hohen Arbeitstemperaturen am Boden der Schmelzwanne 10 wurden zur Entfernung der ausgestrahlten Wärme, welche auf die Steuervorrichtung 15 von der Wanne 10 herübergetragen wird, diese Mittel vorgesehen. Die Leitung 17, durch welche das Hochdruckgas strömt, mündet in die Seitenwand des Gehäuses 30 und ist an den Einlaß 35 des Ventils 31 angeschlossen. Der Auslaß des Ventils 31 ist über ein Mundstück 37 mit der Kammer 34 in dem Blasrohrsatz 32 verbunden. Das Mundstück 37 ist an den zentralen Hohlraum 36 des Blasrohres 14 über die Kammer 34 angeschlossen.The device 15 for generating bubbles consists of a housing 30 in which a valve 31 actuated by the lifting magnet, a blow tube set 32 and a check valve 33 are located. The housing 30 is supported by a circulating liquid, such as. B. water, which is inside the cooling chamber 30 & is cooled. The liquid (not shown) conveyed by a centrifugal pump and flows through the inlet tube 30ö in the cooling chamber 30 and then b (not shown) via an outlet pipe 30c back to a condenser. As a result of the high working temperatures at the bottom of the melting tank 10, these means were provided for removing the radiated heat which is transferred from the tank 10 to the control device 15. The line 17 through which the high pressure gas flows opens into the side wall of the housing 30 and is connected to the inlet 35 of the valve 31. The outlet of the valve 31 is connected to the chamber 34 in the blower tube set 32 via a mouthpiece 37. The mouthpiece 37 is connected to the central cavity 36 of the blowpipe 14 via the chamber 34.

Das Niederdruckgas strömt durch die Leitung 19 in die Kammer 34 und danach in den zentralen Hohlraum 36 des Blasrohres 14. Der Druck in dem Behälter 20 und in der Verbindungsleitung 19 ist durch einen Regler 26 so eingestellt, daß das Miederdruckgas in der Kammer 34 und im Hohlraum 36 gerade den Druck des geschmolzenen Glases G. welches auf das offene Ende der Düse 13 drückt, ausgleicht. Auf diese Weise kann das geschmolzene Glas nicht in die Düse 13 eindringen, wobei aber der Gasdruck vom Behälter 20 zur Bildung von Blasen in der Düse nicht ausreicht. Falls man zulassen würde, daß das Glas durch die Düse 13 in das Blasrohr 14 eindringt, ohne daß es sofort wieder herausgedrückt würde, würde durch die niedrigere Temperatur in dem Rohr das Glas erstarren und die Düse 13 verstopfen. Dieser Vorgang stellte ein wichtiges Problem bei dem Gebrauch der Blasdüsen dar, denn falls die Blasenbildung in irgendeinem Rohr zeitweilig unterbrochen würde, würde das erhärtende Glas die Düse fast augenblicklich verstopfen und deren weitere Verwendung unterbinden. Um ein verstopftes Blasrohr wieder in Betrieb zu setzen, muß eine der nachfolgenden beiden Maßnahmen vorgenommen werden:The low pressure gas flows through line 19 into chamber 34 and then into the central cavity 36 of the blowpipe 14. The pressure in the container 20 and in the connecting line 19 is through a regulator 26 adjusted so that the corset pressurized gas in the chamber 34 and in the cavity 36 just the pressure of the molten glass G. which on pushes the open end of the nozzle 13, compensates. This way the molten glass cannot get into the Penetrate nozzle 13, but the gas pressure from container 20 does not cause bubbles to form in the nozzle sufficient. If the glass was allowed penetrates through the nozzle 13 into the blowpipe 14 without it being immediately pushed out again would The lower temperature in the tube solidifies the glass and clogs the nozzle 13. This The process posed a major problem with the use of the blower nozzles because of the bubble formation If any pipe were temporarily interrupted, the hardening glass would almost be the nozzle Immediately clog and stop their further use. Around a clogged blowpipe To start up again, one of the following two measures must be taken:

1. Einblasen eines zusätzlichen Gasstromes in das Rohr unter sehr hohem Druck, um zu versuchen, das erstarrte Glasstück aus dem Rohr in die Wanne zu drücken.1. Injection of an additional gas stream into the pipe under very high pressure in order to try to to push the solidified piece of glass out of the tube into the tub.

2. Ausbauen des betreffenden Rohres aus dem Schmelzpfannenboden und deren Ersatz durch ein neues Rohr.2. Remove the relevant pipe from the bottom of the melting ladle and replace it with a new pipe.

ίο Beide dieser Maßnahmen sind sehr unbequem und kostspielig. Die Erfindung löst dieses Problem durch die Anwendung von Niederdruckgas, womit der Druck der Glassäule 13 ausgeglichen wird, so daß das geschmolzene Glas nicht in dieselbe eindringenίο Both of these actions are very inconvenient and expensive. The invention solves this problem through the use of low pressure gas, with which the Pressure of the glass column 13 is equalized so that the molten glass does not penetrate into the same

kann. ^- can. ^ -

Ein Rückschlagventil *3 ist au die Niederdruck- f "i. leitung 19 angeschlossen und ermöglicht, daß das Niederdruckgas von der Leitung 18 in die Kammer 34 strömt; es sperrt aber den Gasstrom von der Kammer 34 zurück zur Leitung 18 ab.A check valve * 3 is au the low pressure f "i line connected 19 and allows the low-pressure gas from the line 18 into the chamber 34 flows;. However, it blocks the flow of gas from the chamber 34 from back to line 18.

Das Ventil 31 ist durch eine Feder eingestellt und unterbricht normalerweise den Strom des Hochdruckgases aus der Leitung 17 in die Kammer 34 des Blasrohrsatzes 32. Das Ventil 31 wird durch eine übliche PTubmagneteinrichtung 38 betätigt, wobei die Einrichtung 38 das Ventil bewegt und die Kammer 34 mit der Hochdruckleitung 17 verbindet. Die Hubmagneteinrichtung 38 ist mit einer nicht gezeigten elektrischen Energiequelle in Reihe geschaltet, und zwar über ein elektrisches Zeitrelais 39, durch welches die Arbeitszyklen des Hubmagnets 3§ abgestimmt werden. Das Zeitrelais 39 ist so eingestellt, daß es die Kreisläufe 39 ο und 39 b für gemessene Zeitspannen periodisch schließt, und während dieser Zeit wird der Hubmagnet 38 so betätigt, daß er das Ventil 31 öffnet und das Hochdruckgas in der Leitung 17 mit dem Blasrohr 14 verbindet. Am Ende dieser bemessenen Zeitspanne wird der Kreislauf unterbrochen, der Hubmagnet 38 wird ausgeschaltet, und das Ventil 31 wird durch die Feder geschlossen und unterbricht den Strom des Hochdruckgases in das Blasrohr 14. Auf diese Weise werden bemessene Gasmengen unter hohem Druck in die Düse 13 eingeführt, und das Gas expandiert danach in der Glasmasse. The valve 31 is set by a spring and normally interrupts the flow of the high pressure gas from the line 17 into the chamber 34 of the blowpipe set 32. The valve 31 is operated by a conventional PTubmagneteinrichtung 38, the device 38 moving the valve and the chamber 34 with it the high pressure line 17 connects. The lifting magnet device 38 is connected in series with an electrical energy source (not shown), to be precise via an electrical time relay 39, by means of which the working cycles of the lifting magnet 3§ are coordinated. The timing relay 39 is set so that it periodically closes the circuits 39 o and 39 b for measured periods of time, and during this time the solenoid 38 is actuated so that it opens the valve 31 and the high pressure gas in the line 17 with the blower pipe 14 connects. At the end of this measured period of time, the circuit is interrupted, the solenoid 38 is switched off, and the valve 31 is closed by the spring and interrupts the flow of high-pressure gas into the blow pipe 14. In this way, measured quantities of gas are introduced into the nozzle 13 under high pressure , and the gas then expands in the glass mass.

Der Unterteil des Blasrohrsatzes 32 ist mit einem einstellbaren Nadelteil 40 versehen, welches in den unteren Teil der Kammer 34 ragt. Das untere Ende der Kammer 34 besitzt eine Ablaßleitung 41, welche mit dem Außenraum in Verbindung steht. Die Kammer 34 ist, wie bereits früher erwähnt, so ausgebildet, daß eine ununterbrochene Zufuhr von Niederdruckgas aus der Leitung 19 sowie periodische Ladungen von Hochdruckgas über das Mundstück 37 des Ventils 31 erhalten werden. Das Nadelventil 40 und die Ablaßleitung 41 erfüllen zwei Aufgaben, und zwar:The lower part of the blowpipe set 32 is provided with an adjustable needle part 40, which in the the lower part of the chamber 34 protrudes. The lower end of the chamber 34 has a drain line 41, which communicates with the outside space. As mentioned earlier, the chamber 34 is designed in such a way that that an uninterrupted supply of low pressure gas from line 19 and periodic Charges of high pressure gas can be obtained via the mouthpiece 37 of the valve 31. The needle valve 40 and the drain line 41 serve two purposes, namely:

1. Die Änderungen des Druckes, welche bestrebt sind, den Druck der Glassäule zu überwinden und welche durch die Wandlungen der Glassäule über der Düse 13 verursacht sind, werden durch die Einstellung des Nadelventils JA. ausgeglichen, welches jedes Übermaß an Niederdruck über die Ablaßleitung 41 abbläst. Dies dient zur Feineinstellung der Niederdruckströmung und verhindert die Bildung von Blasen in der Düse 13.1. The changes in pressure, which strive to overcome the pressure of the glass column and which are caused by the changes in the glass column above the nozzle 13, are made by the setting of the needle valve YES. compensated, which blows off any excess of low pressure via the drain line 41. This is used to fine-tune the low pressure flow and prevent bubbles from forming in the nozzle 13.

2. Nachdem sich die Hauptblase A (Fig. 2) gebildet und von der Düse 13 gelöst hat, wird jede zurückgebliebene Menge des Hochdruckgases, welche nicht in die Hauptblase A eingeführt wurde, durch2. After the main bubble A (Fig. 2) has formed and detached from the nozzle 13, any remaining amount of high pressure gas that was not introduced into the main bubble A will pass through

die Ablaßleitung 41 nach außen abgeblasen; sie kann sich nicht in der Düse 13 sammeln und eine kleine Spätblase bilden, bevor das Einblasen der nächsten Hochdruckgasmenge durch das Ventil 31 zur Bildung einer nächsten Hauptblase A erfolgt. Diese letztgenannte Maßnahme wird nicht immer erforderlich sein, nämlich dann nicht, wenn das Ventil richtig eingestellt ist und die entsprechenden Gasmengen zur Bildung nur einer Hauptblase A abgemessen sind sowie wenn der Regler 27 in dem Hochdruckkreislauf einen gewünschten unveränderten Druck beibehält. Durch das Nadelventil 14 und die Ablaßleitung 41 wird jedoch die Möglichkeit gegeben, geringe Änderungen, die in der über das Ventil 31 in das Rohr 14 eingeblasenen Menge des Hochdruckgases eintreten, zu korrigieren.the drain line 41 blown to the outside; it cannot collect in the nozzle 13 and form a small late bubble before the next high-pressure gas quantity is blown in through the valve 31 to form the next main bubble A. This last-mentioned measure will not always be necessary, namely not when the valve is set correctly and the corresponding gas quantities are measured to form only one main bubble A and when the regulator 27 in the high-pressure circuit maintains a desired unchanged pressure. The needle valve 14 and the discharge line 41, however, give the possibility of correcting small changes which occur in the amount of the high-pressure gas blown into the pipe 14 via the valve 31.

Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens fließt eine ununterbrochene Strömung von A^Tiederdruckgas aus dem Behälter 20 durch das Rohr 21, die Leitung 18, das Rohr 19 in die Kammer 34 des Blasrohrsatzes 32. Durch den Regler 26 wird der Druck im Behälter 20 so eingestellt, daß er den Druck der Glassäule G über der Düse 13 ausgleicht. Aus dem Behälter 22 gelangen Gasmengen unter Hochdruck in die Leitung 16 und das Rohr 17 sowie weiter in den Einlaß des Ventils 31. Das Ventil 31 ist normalerweise durch eine Feder oder durch andere Mittel zur Unterbrechung der Gasströmung in die Kammer 34 des ßlasrohrsatzes 32 geschlossen. Das Zeitrelais 39 ist so eingestellt, daß es den Hubmagnet 38 in bestimmten Zeitintervallen betätigt, wobei derselbe das Ventil 31 öffnet und die Strömung des Hochdruckgases in die Kammer 34, den zentralen Hohlraum 36 und die Düse 13 ermöglicht. Nach einer vorherbestimmten Zeitspanne schaltet das Zeitrelais 39 den Hauptmagnet 38 aus, das Ventil 31 wird erneut geschlossen und unterbricht den Gasstrom in die Kammer 34.When applying the inventive method, a continuous flow of A ^T iederdruckgas flows from the container 20 through the tube 21, the conduit 18, the tube 19 into the chamber 34 of the blow tube set 32. By the controller 26, the pressure in container 20 is adjusted so that it equalizes the pressure of the glass column G above the nozzle 13. From the container 22 gas flows under high pressure into the line 16 and the pipe 17 and further into the inlet of the valve 31. The valve 31 is normally closed by a spring or by other means for interrupting the gas flow into the chamber 34 of the ßlasrohrsatzes 32. The timing relay 39 is set so that it actuates the solenoid 38 at specific time intervals, the same opening the valve 31 and the flow of high pressure gas into the chamber 34, the central cavity 36 and the nozzle 13 possible. After a predetermined period of time, the timing relay 39 switches off the main magnet 38, the valve 31 is closed again and interrupts the flow of gas into the chamber 34.

Auf diese Weise werden durch schnelles periodisches Öffnen und Schließen des Ventils 31 genau bemessene Mengen von Hochdruckgas in das Blasrohr 14 eingeblasen, und diese Mengen expandieren durch die Düse 13 und bilden große Gasblasen A in der Glasmasse unmittelbar über dem Boden der Wanne 10. Die betreffende Gasmenge steht im bestimmten Verhältnis zum Druck in der Leitung 17 und ist abhängig von der Zeitspanne, während deren das Zeitrelais 39 den Hubmagnet 38 erregt und dieser das Ventil 31 offenhält, damit ein Strom von Hochdruckgas in die Kammer 34 fließen kann. Es wurde festgestellt, daß die erwünschten Zeitabstände, während welcher das Zeitrelais 39 den Hubmagnet erregt und während welcher das Ventil 31 offensteht, im Bereich zwischen VinU£d^_iaLSeJkuj^ejnJUegen.In this way, by rapidly opening and closing the valve 31, precisely measured amounts of high pressure gas are blown into the blowpipe 14, and these amounts expand through the nozzle 13 and form large gas bubbles A in the glass mass just above the bottom of the trough 10. The relevant The amount of gas is related to the pressure in the line 17 and depends on the period of time during which the time relay 39 energizes the solenoid 38 and the solenoid 38 holds the valve 31 open so that a stream of high-pressure gas can flow into the chamber 34. It was found that the desired time intervals during which the time relay 39 energizes the lifting magnet and during which the valve 31 is open, in the range between VinU £ d ^ _iaL SeJkuj ^ ejnJUegen.

Auf diese Weise wird" durch schnelles Einblasen abgemessener Mengen von Hochdruckgas in das Blasrohr 14 und infolge der Expansion des Gases durch die Düse 13, in Abhängigkeit von der Viskosität des geschmolzenen Glases, das Gas bestrebt sein, für jede abgemessene Menge des expandierten Gases eine große Blase zu bilden. Dagegen würden sich beim kontinuierlichen Zuströmen des Druckgases durch dieselbe Düse nur viele kleine Blasen bilden.In this way, "by blowing quickly." measured amounts of high pressure gas into the blowpipe 14 and due to the expansion of the gas through the nozzle 13, depending on the viscosity of the molten glass, the gas tends to to form a large bubble for any measured amount of the expanded gas. Against that would be when the pressurized gas flows continuously through the same nozzle, only many small bubbles form.

Nachdem sich die Blase A von der Düse 13 abgetrennt hat, nimmt sie eine kugelige, durch B bezeichnete Form an und steigt in der geschmolzenen Glasmasse hoch, wobei sie die angrenzenden Glasschichten mit sich nach oben zur Oberfläche mitnimmt. Während die Blase aufsteigt, bewirken die Änderung des Differenzialdruckes und die Heizeinwirkung des geschmolzenen Glases auf das Gas, daß sich die Blase, wie bei C gezeigt, ausdehnt. Nachdem die Blase, wie bei D gezeigt, die Glasoberfläche erreicht hat, setzt sie ihr Aufsteigen und Expansion fort, und das umgebende Glas durchsetzt infolge der Oberflächenspannung den Glasspiegel, so daß sich eine elliptische Blase D bildet. Das heiße Gas in der Blase expandiert so lange, bis die Blase platzt und das in der Blase befindliche Gas in den oberen Teil der Schmelzwanne 10 tritt. Durch Änderung der betreffenden Zeitspannen und des Druckes zur Regelung der in das Blasrohr 14 eingeblasenen Gasmenge kann die Größe der Blase, die sich bei A über der Düse 13 bildet, eingestellt werden.After the bubble A has separated from the nozzle 13, it assumes a spherical shape denoted by B and rises in the molten glass mass, taking the adjacent glass layers with it upwards to the surface. As the bubble rises, the change in differential pressure and the heating of the molten glass on the gas cause the bubble to expand as shown at C. After the bubble has reached the surface of the glass, as shown at D , it continues to rise and expand, and the surrounding glass penetrates the glass mirror due to the surface tension, so that an elliptical bubble D is formed. The hot gas in the bubble expands until the bubble bursts and the gas in the bubble enters the upper part of the melting tank 10. By changing the relevant time periods and the pressure for regulating the amount of gas blown into the blower tube 14, the size of the bubble that forms at A above the nozzle 13 can be adjusted.

Durch die Bildung von Blasen in einer Ebene quer durch die Schmelzwanne 10 erzeugen die aufsteigenden Gasblasen einen hochgehenden Vorhang vom geschmolzenen Glas, welcher durch die aufsteigenden Blasen mitgeschleppt wird. Auf diese Weise wird das Glas, welches sich gewöhnlich längs oder unmittelbar über dem Boden 12 der Schmelzwanne 10 bewegt, nach oben zur Oberfläche getragen, wo höhere Temperaturen herrschen. Durch diesen gesteuerten Kreislauf des geschmolzenen Glases in der Schmclzpfanne wird der Temperaturunterschied zwischen der Glasoberfläche und der über dem Boden befindlichen Glasschicht vermindert, womit ein wirkungsvolleres Schmelzverfahren und demnach eine größere Ofenleistung und bessere Homogenität des erzeugten Glases erreicht werden.As a result of the formation of bubbles in a plane across the melting tank 10, the rising gas bubbles generate a curtain of molten glass which rises up and which is dragged along by the rising bubbles. In this way the glass, which usually moves along or just above the bottom 12 of the melting tank 10, is carried up to the surface where higher temperatures prevail. This controlled cycle of the molten glass in the melting pan reduces the temperature difference between the surface of the glass and the layer of glass above the bottom, which results in a more effective melting process and consequently greater furnace performance and better homogeneity of the glass produced.

Claims

Patent claims.

1. A method for controlling the flow in molten.Glass , in which individual gas bubbles are periodically formed through at least one nozzle at the bottom of the glass container , characterized in that predetermined amounts of gas periodically under considerable pressure to form a single, relatively large gas bubble through the nozzle are pressed and that in the period between two injections of the predetermined amounts of gas, the pressure of the glass mass on the nozzle compensating low pressure is generated in the nozzle.

2. The method according to claim 1, characterized in that that from the nozzle any pressure, which is the low pressure between two injections exceeds the predetermined amount of gas, is withdrawn.

3. Apparatus for carrying out the method according to "Claim 1 and 2 with at least one nozzle in the bottom of the glass container, characterized in that separate sources of high and a low gas pressure compensating the pressure of the glass mass on the nozzle are provided and that between the nozzle ( 13) and the high pressure source (22) arranged valves are only used for periodically injecting predetermined amounts of gas from the high pressure source (22) into the nozzle (13).

4. Apparatus according to claim 3, characterized by lifting magnet e (38) in conjunction with a time relay (39) for actuating the valves (31).

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that a check valve (33) is arranged between the Dii.se (13) and the low pressure source.

7 87 8

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that it just marks the pressure of the glass, that balances between the nozzle (13) and the column above the nozzle (13).

Low pressure source (20) with a needle valve (40)

a drain line (41) is provided by the publications considered:

which the low pressure can be adjusted 5 U.S. Patent No. 2,387,222.

1 sheet of drawings