DE1064857B

DE1064857B - Roller briquette press for pressing ores, coal or similar materials

Info

Publication number: DE1064857B
Application number: DEK34130A
Authority: DE
Inventors: Dr Hanns Decker; Willy Jakobs; Heinz Meder
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1958-02-21
Filing date: 1958-02-21
Publication date: 1959-09-03

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFT 1064857PATENT DOCUMENT 1064857

ANMELDETAG:REGISTRATION DAY:

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT:NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF
EDITORIAL:

AUSGABE DER
PATENTSCHRIFT:ISSUE OF
PATENT LETTERING:

kl. 80 a 25/50kl. 80 a 25/50

INTBIUfAT. KL. B 28 b 21. FEBRUAR 1958INTBIUfAT. KL. B 28 b FEBRUARY 21, 1958

3. SEPtEMBER 1959 25. A P R I L 1968SEPTEMBER 3, 1959 25. A P R I L 1968

STIMMT ÜBEREIN MIT AUSLEGESCHRIFT 1 064 857 (K 34130 V/ 80."·)"COMPLIES WITH EXPLAINING PAPER 1 064 857 (K 34130 V / 80. "·)"

Die Erfindung bezieht sich auf eine Walzenbrikettpresse zum Vorpressen von Erzen, Kohle oder ähnlichen Stoffen, bei der auf dem Außenumfang jedes Walzenkörpers eine Anzahl sich zu einem Vollring ergänzender, mit den Formmulden für die Erzeugung der Briketts versehener, einzeln auswechselbarer Segmente befestigt ist.The invention relates to a roller briquette press for prepressing ores, coal or the like Substances, in which on the outer circumference of each roller body a number turns into a full ring complementary, with the mold cavities for the production the briquettes provided, individually replaceable segments is attached.

Bei einer solchen Presse verläuft die Trennftige zwischen den Segmenten jeder Walze nach einer Ebene, die durch die Achse der Walze geht. Während des Betriebes stehen sich also an der engsten Stelle des Preßspaltes jeweils eine Trennfuge der einen Walze einer Trennfuge der anderen Walze auf ihrer vollen Länge gegenüber. Es wirkt sich also die — wenn auch kleine — Ungleichmäßigkeit, welche durch die Trennfugen hervorgerufen wird, auf die volle Länge der Walzen aus, so daß ungleichmäßige Kräfte auf die Walzenlager einwirken.In such a press, the parting runs between the segments of each roller on a plane passing through the axis of the roller. While of the company there is a parting line of the one at the narrowest point of the press gap Roll one parting line opposite the other roll over its full length. So it affects the - albeit small - unevenness, which is caused by the parting lines, on the full length of the rollers, so that uneven forces act on the roller bearings.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine solche Walzenpresse dadurch verbessert, daß die in der Oberfläche der Walze liegenden, von der einen zur anderen Stirnseite der Walze verlaufenden Trennfugen der Segmente unter sich parallel verlaufen, aber mit achsparallelen Mantellinien einen spitzen Winkel einschließen, so daß das in der Oberfläche der Walze liegende Oberflächenstück jedes Segmentes abgewickelt etwa ein Parallelogramm bildet. Während des Betriebes der Presse wandert daher im Preßspalt, d.h. in der Zone des höchsten Druckes, die Berührungsstelle der Trennfugen längs der Trennfugen von der einen zur anderen Stirnseite der Walzen. Die Trennfugen stehen sich also im Preßspalt immer nur auf einem sehr kleinen Teil ihrer Länge gegenüber. Die von den Trennfugen herrührenden ungleichmäßigen Kräfte wirken sich deshalb nur auf einem untergeordneten Teil der Walzenlänge aus und treten praktisch nicht in Erscheinung. Mit der Erfindung wird folglich der im Preßspalt auftretende Druck weitgehend gleichmäßig gehalten. Die Erfindung ist deshalb insbesondere für solche Walzenpressen geeignet, die mit einem sehr hohen Brikettierdruck betrieben werden.According to the present invention, such a roller press is improved in that the Surface of the roller lying, from one to the other end face of the roller running separating joints of the segments run parallel under each other, but with axially parallel surface lines a pointy one Include angles so that it is in the surface of the Roller lying surface piece of each segment unwound roughly forms a parallelogram. While When the press is operating, the contact point moves in the press nip, i.e. in the zone of highest pressure the parting lines along the parting line from one end to the other of the rollers. the Parting lines are therefore always facing each other in the press gap only over a very small part of their length. The uneven forces resulting from the parting lines therefore only act on one subordinate part of the roller length and practically do not appear. With the invention consequently, the pressure occurring in the press nip is kept largely uniform. The invention is therefore particularly suitable for roller presses that operate with a very high briquetting pressure will.

Zwischen den einander benachbarten Seitenflächen der Segmente werden vorzugsweise schmale Spalte vorgesehen, wobei die Seitenflächen unbearbeitet sind. Dadurch lassen sich die aus einem harten Werkstoff bestehenden Segmente leichter herstellen, weil die Seitenflächen nicht spanabhebend bearbeitet werden müssen.There are preferably narrow gaps between the adjacent side surfaces of the segments provided, the side surfaces are unmachined. This can be made of a hard material Easier manufacture of segments because the side surfaces do not have to be machined.

Bei einer nicht zum Stand der Technik gehörenden Bauform einer Walzenbrikettierpresse werden parallel zu den Walzenachsen angeordnete Segmente verwendet, deren Seitenflächen unbearbeitet sind und die so auf den Walzenkörper aufgeschraubt sind, daß die benachbarten Seiten schmale Spalte bilden.In a design of a roller briquetting press that does not belong to the state of the art, parallel used segments arranged to the roller axes, the side surfaces of which are unmachined and which are screwed onto the roller body in such a way that the adjacent sides form narrow gaps.

to Walzenbrikettpresse zum Vorpressen von Erzen, Kohle oder ähnlichen Stoffen to roller briquette press for pre-pressing ores, coal or similar materials

Patentiert für:Patented for:

Klöckner-Humboldt-DeutzKlöckner-Humboldt-Deutz

Aktiengesellschaft,Corporation,

SOOO Köln-DeutzSOOO Cologne-Deutz

Dr. Hanns Decker, 5000 Köln-Rath,Dr. Hanns Decker, 5000 Cologne-Rath,

Willy Jakobs, 5050 Wahn-Heide,Willy Jakobs, 5050 Wahn-Heide,

und Heinz Meder, 50Ö0 Köln-Höhenhaus,and Heinz Meder, 50Ö0 Köln-Höhenhaus,

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

90 Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird jedes Segment an seiner nach dem Walzenkörper zu liegenden Seite in an sich bekannter Weise nach Art von Nut und Feder in den Walzenkörper 90 In a preferred embodiment of the invention each segment is at its after the roll body side in a known manner in the manner of tongue and groove in the roller body

ag eingefügt. Die Nut und Feder sind . treppenförmig ausgebildet, so daß die Segmente entweder mit der Grundfläche der Feder auf der Gegenfläche der Nut oder mit beiderseits der Feder befindlichen Auflageflächen auf entsprechenden beiderseits der Nut befindliehen Auflageflächen aufliegen. Die Nut und Feder einschließlich der zugehörigen Auflageflächen sind des weiteren erfindungsgemäß so gestaltet und angeordnet, daß sie ausschließlich gerade Kanten und ebene Flächen aufweisen, so daß diese Flachen in einfacher Weise bearbeitet werden können.ag inserted. The tongue and groove are. step-shaped formed so that the segments either with the base of the tongue on the opposite surface of the groove or with bearing surfaces located on both sides of the tongue on corresponding two sides of the groove Rest on the supporting surfaces. The tongue and groove including the associated bearing surfaces are des further designed and arranged according to the invention so that they only have straight and flat edges Have surfaces so that these surfaces can be processed in a simple manner.

Jedes Segment besitzt mindestens eine Formmuldenreihe, die parallel zu den Trennfugenkanten des Segmentes angeordnet ist. Zwischen einer Formmuldenreihe und der benachbarten Trennfuge verläuft ein Each segment has at least one row of mold cavities that are parallel to the parting line edges of the segment is arranged. One runs between a row of mold cavities and the adjacent parting line

Steg; bei dem benachbarten Segment findet "«ich ein gleicher Steg. Infolgedessen ist die gesamte Stegbreite zwischen zwei Formmulderireihen, zwischen welchen eine Trennfuge Hegt, größer als die Stegbreite zwischen zwei Formmuldenreihen ein und desselbenWeb; in the neighboring segment, "" I finds same bridge. As a result, the entire web width is between two mold cavity rows, between which There is a parting line, larger than the width of the web between two rows of mold cavities one and the same

♦5 Segmentes, wenn auf diesem zwei oder mehr Formmuldenreihen angeordnet sind. Auch hierdurch entstehen Druckstöße. Diese werden durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Walzenbrikettpresse vermieden, da sich nunmehr im Preßspalt jeweils nur ein♦ 5 segments, if there are two or more rows of molds on it are arranged. This also creates pressure surges. These are by the invention Design of the roller briquette press avoided, as there is now only one in the press nip

sehr kurzes Stück dieses oben beschriebenen Doppelsteges einander gegenüberliegt. Aber auch bei den Stegen, die zwischen zwei benachbarten Formmuldenreihen ein und desselben Segmentes gebildet werden, ergibt sich dieser Vorteil, denn diese Stege liegen sichvery short piece of this double bridge described above is opposite one another. But also with the Webs that are formed between two adjacent rows of mold cavities in one and the same segment, there is this advantage, because these webs are located

«»542/23»«» 542/23 »

ebenfalls im Preßspalt jeweils nur auf einer sehr kurzen Strecke gegenüber.also in the press nip only over a very short distance opposite.

Bei einer bekannten Walzenbrikettpresse sind die Formmulden in der Draufsicht elliptisch ausgebildet und in den Segmenten so angeordnet, daß sie in einem Winkel zur Walzenachse verlaufende Formmuldenreihen bilden. Die Segmente sind nach Art von Nut und Feder in die Walze eingefügt.In a known roller briquette press, the mold depressions are elliptical in plan view and arranged in the segments in such a way that they have rows of mold cavities extending at an angle to the roll axis form. The segments are inserted into the roller in the manner of tongue and groove.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung haben die Formmulden in zur Oberfläche der Segmente parallelen Zylinderschnitten parallelogranimförmigen Querschnitt, und zwar mit parallelem Seitenverlauf zum Umriß der Segmentoberfläche, während Querschnitte parallel zu den Muldenseiten Kreisbögen unterschiedlicher Radien sind. Hierdurch lösen sich die Briketts leichter aus den Formmulden und werden Spaltbildungen vermieden.According to a further embodiment of the invention, the mold depressions have in to the surface of the Segments of parallel cylinder sections parallelogranim-shaped Cross-section, with the side running parallel to the outline of the segment surface, while cross-sections parallel to the trough sides are circular arcs of different radii. Through this the briquettes are more easily released from the mold cavities and the formation of gaps is avoided.

Bei einer Walze mit in der Draufsicht ellipsenförmigen Formmulden zum Herstellen von Eierbriketts ist es an sich bekannt, den Rücken der Formmulde in der Längsrichtung so zu gestalten, daß er einen Kreisbogen bildet.In the case of a roller with elliptical in plan view Mold wells for producing egg briquettes are known per se, the back of the mold well to shape in the longitudinal direction so that it forms an arc of a circle.

Die Segmente besitzen vorteilhaft an beiden Stirnseiten seitlich der Formmulden in an sich bekannter Weise Ansätze, die zur Befestigung der Segmente auf dem Walzenkörper mittels Schrauben dienen. Die Druckkörper der Segmente, in denen die Formmulden liegen, werden dadurch nicht von den Bohrungen für Befestigungsschrauben unterbrochen und geschwächt.The segments advantageously have wells known per se on both end faces to the side of the mold Wise approaches that are used to fasten the segments on the roller body by means of screws. the Pressure hulls of the segments in which the mold cavities are located are not used by the bores for Fixing screws interrupted and weakened.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing and explained below. It indicates

Fig. 1 eirte Seitenansicht einer Walzenbrikettpresse in vereinfachter Darstellung,Fig. 1 shows a side view of a roller briquette press in a simplified representation,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1, und zwar den Preßspalt in vergrößertem Maßstab,FIG. 2 shows a detail from FIG. 1, namely the press nip on an enlarged scale,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Brikettierwalze mit aufgeschraubten Segmenten,3 shows a plan view of a briquetting roller with screwed-on segments,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Brikettierwalze der Fig. 3 ohne Segmente,FIG. 4 shows a perspective view of the briquetting roller of FIG. 3 without segments,

Fig. 5 eine Stirnansicht auf den Walzenkörper der Fig. 4 in Pfeilrichtung,FIG. 5 shows an end view of the roller body of FIG. 4 in the direction of the arrow,

Fig. 6 einen Schnitt in der Mitte zwischen den beiden Stirnseiten des_ Walzenkörpers längs der Linie VI-YI in den Fig. 3 und 4,6 shows a section in the middle between the two end faces of the roller body along the Line VI-YI in Figs. 3 and 4,

F"ig. 7 eine Draufsicht auf eine in den Walzenkörper eingearbeitete Nut (nebst Auflageflächen), in welche die am Segment befindliche Feder beim Einsetzen des Segmentes in den Walzenkörper eingreift;FIG. 7 shows a plan view of one in the roller body Integrated groove (along with support surfaces) into which the tongue located on the segment is inserted when it is inserted of the segment engages in the roller body;

Fig. 8 ist eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles B auf Fig. 7;Fig. 8 is a partial view taken in the direction of arrow B in Fig. 7;

Fig. 9 ist ein Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 7;Fig. 9 is a section along the line IX-IX in Fig. 7;

Fig. 10 ist ein Schnitt längs der Linie IX-IX der Fig. 7, wie er sich ergibt, wenn die beiderseits anschließenden Nuten ebenfalls eingearbeitet sind;FIG. 10 is a section along the line IX-IX of FIG. 7, as it results when the two sides are connected Grooves are also incorporated;

Fig. 11 ist eine perspektivische Ansicht zweier nebeneinanderliegender, in «Jen Walzenkörper eingearbeiteter Nuten;11 is a perspective view of two adjacent grooves worked into «Jen roller body;

Fig. 12 ist dieselbe Darstellung wie Fig. 11 mit in die Nuten eingesetzten Segmenten;FIG. 12 is the same illustration as FIG. 11 with in the grooves inserted segments;

Fig. 13 ist eine perspektivische Ansicht eines Segmentes,13 is a perspective view of a segment;

Fig. 14 eine Vorderansicht auf Fig. 13,FIG. 14 is a front view of FIG. 13,

Fig. 15 eine Seitenansicht auf Fig. 13,FIG. 15 is a side view of FIG. 13,

Fig. 16 eine Draufsicht auf Fig. 13;Figure 16 is a plan view of Figure 13;

Fig. 17 ist eine Draufsicht auf eine Formmulde gemäß Fig. 3 in vergrößertem Maßstab;FIG. 17 is a plan view of a mold cavity according to FIG. 3 on an enlarged scale; FIG.

Fig. 18 ist ein Schnitt nach der Linie XVIII-XVIII der Fig. 17,Fig. 18 is a section along the line XVIII-XVIII of Fig. 17,

Fi_n'. 19 ein Schnitt nach der Linie XIX-XIX der Fig. 17,Fi _n '. 19 a section along the line XIX-XIX of FIG. 17,

Fig. 20 ein Schnitt nach der Linie XX-XX der Fig. 17,Fig. 20 is a section along the line XX-XX in Fig. 17,

S Fig. 21 ein Schnitt nach der Linie XXI-XXI der Fig. 17.FIG. 21 shows a section along the line XXI-XXI in FIG. 17.

Die Walzenbrikettpresse besitzt zwei Brikettierwalzen 1 und 2, welche jeweils auf einer Welle 4 bzw. 5 befestigt sind. Die Wellen 4 und 5 sind in Lagern 6The roller briquetting press has two briquetting rollers 1 and 2, which are each mounted on a shaft 4 and 5, respectively. The shafts 4 and 5 are in bearings 6

ίο und 7 des Maschinengestelles 3 gehalten. Auf jeder Welle ist mit geringem Abstand neben der Walze ein Zahnrad 8 vorgesehen. Die beiden Zahnräder sind in ihrem Durchmesser so gewählt, daß sie ineinandergreifen und eine einander entgegengesetzte Drehung UQT beiden Walzen bewirken. Das Zahnrad 8, welches sich auf der Welle 5 befindet, steht mit einem Ritzel 9 im Eingriff, das ebenfalls in dem Maschinengestell 3 gelagert ist und mit einem nicht gezeichneten Antriebsmotor in Verbindung steht. Oberhalb der beiden Walzen 1 und 2 ist eine Aufgabevorrichtung 10 angeordnet, die in Fig. 1 in sehr vereinfachter Darstellung wiedergegeben ist.ίο and 7 of the machine frame 3 held. A gear 8 is provided on each shaft at a small distance next to the roller. The two toothed wheels are chosen in diameter so that they engage each other and a reverse rotation UQT cause two rollers. The gear wheel 8, which is located on the shaft 5, is in engagement with a pinion 9, which is also mounted in the machine frame 3 and is connected to a drive motor, not shown. Above the two rollers 1 and 2, a feed device 10 is arranged, which is shown in FIG. 1 in a very simplified representation.

Jede einzelne Brikettierwalze besteht, wie insbesondere aus den Fig. 2 bis 6 ersichtlich ist, aus einem Walzenkörper 11 bzw. 12, welcher auf der Welle 4 bzw. 5 beispielsweise mit Keilen od. dgl. befestigt ist, sowie aus einem aus einer Anzahl von Segmenten 13 bestehenden Ring, welcher den jeweiligen Walzenkörper umgibt. Der Walzenkörper 11 bzw. 12 ist aus Baustahl· oder Stahlguß üblicher Beschaffenheit hergestellt, der sich mit spanabhebenden Werkzeugen bearbeiten läßt, so daß in den Außenumfang des Walzenkörpers, ähnlich wie bei der Herstellung von Zahnrädern, Nuten 14 eingefräst werden können.As can be seen in particular from FIGS. 2 to 6, each individual briquetting roller consists of one Roller body 11 or 12, which is fastened to the shaft 4 or 5, for example with wedges or the like, as well as a ring consisting of a number of segments 13 which surrounds the respective roller body. The roller body 11 or 12 is off Structural steel or cast steel of the usual quality, which can be machined with cutting tools lets so that in the outer circumference of the roller body, similar to the production of gears, Grooves 14 can be milled.

Die einzelnen Segmente 13 weisen in ihrer nach außen gelegenen Oberfläche 25 Formmulden 15 zur Aufnahme des Brikettiergutes auf. Jedes Segment besitzt mindestens eine Formmuldenreihe, die parallel zu den Trennfugenkanten 18 des Segmentes angeordnet ist. In den Fig. 12 bis 16 sind zur übersichtlicheren Darstellung die Formmulden nicht eingezeichnet. Jedes Segment 13 besitzt seitlich der Formmulden 15 Ansätze 16, die zur Befestigung des Segmentes auf dem Walzenkörper dienen. Zu diesem Zweck sind durch diese Ansätze Schrauben 17 hindurchgeführt, die eine lösbare Verbindung zwischen dem Segment und Walzenkörper 11 bzw. 12 herstellen. Diese Art der Befestigung hat den Vorteil, daß der eigentliche Druckkörper des Segmentes, nämlieh sein mittleres Teil, welches die Formmulden trägt, nicht von Bohrungen u. dgl. unterbrochen ist und daß somit keine Gefahr besteht, daß das Segment an derartigen Stellen, z. B. durch Dauerbrüche, zerstört wird.The individual segments 13 have molded recesses 15 in their outwardly located surface 25 Recording of the briquette. Each segment has at least one row of mold cavities that are parallel is arranged to the joint edges 18 of the segment. In Figs. 12 to 16 are for clarity Representation of the mold depressions not shown. Each segment 13 has troughs on the side of the mold 15 approaches 16, which are used to attach the segment on the roller body. To this Purpose screws 17 are passed through these approaches, which provide a releasable connection between the segment and roller body 11 and 12 respectively. This type of fastening has the advantage of that the actual pressure hull of the segment, namely its middle part, which carries the mold cavities, is not interrupted by bores and the like and that there is thus no risk of the segment at such locations, e.g. B. by fatigue fractures destroyed will.

Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, sind die Segmente 13 erfindungsgemäß so gestaltet, daß die in der Oberfläche der Walze liegenden, von der einen zur anderen Stirnfläche der Walze verlaufenden Trennfugen 18 der Segmente unter sich parallel verlaufen, aber mit achsparallelen Mantellinien 19 einen spitzen Winkel α einschließen, so daß das in der Oberfläche der Walze liegende Oberflächenstück jedes Segmentes, abgewickelt etwa ein Parallelogramm bildet.As can be seen in particular from Fig. 3, the segments 13 are designed according to the invention so that the in the surface of the roller lying, from one to the other end face of the roller parting lines 18 of the segments run parallel under each other, but with axially parallel surface lines 19 a pointy one Include angle α, so that that in the surface The surface piece of each segment lying on the roller, unwound roughly forms a parallelogram.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt jedes Segment 13 zwei Formmuldenreihen. Diese verlaufen parallel zu de.ti Trennfugenkanten des Segments 13, die in Fig. 3 wie die Trennfugen selbst mit 18 bezeichnet sind. Die zwischen den einzelnen Formmulden 15 stehenbleibenden Stege verlaufen also teilweise senkrecht zu den achsparallelen Mantellinien 19In the illustrated embodiment, each segment 13 has two rows of mold cavities. These run parallel to de.ti parting line edges of segment 13, which in FIG. 3, like the parting lines themselves, are denoted by 18 are. The webs that remain between the individual mold cavities 15 therefore run partially perpendicular to the axially parallel surface lines 19

und teilweise parallel zu den Trennfugenkanten 18 der Segmente 13. Der Winkel α ist 15 bis 20° groß. Hierdurch wird erreicht, daß immer nur ein kleines Stück einer einzigen Trennfuge bzw. eines einzigen parallel zu den Trennfugen verlaufenden Längssteges sich innerhalb des Preßspaltes befindet. Bei einer Drehrichtung der Walze gemäß Fig. 3, wie am rechten Ende der Welle 4 durch einen Pfeil angedeutet, tritt die Berührungsstelle zwischen zwei solchen Stegen der Walzen bzw. zwischen zwei solchen Trennfugen der Walzen an der rechten Stirnseite der Walze in den Preßspalt ein, läuft dann im Laufe der Drehbewegung der Walze nach und nach über seine ganze Länge durch den Preßspalt von rechts nach links und tritt an der linken Stirnseite der Walze aus dem Preßspalt wieder aus. Erst nachdem der eine Steg bzw. die eine Trennfuge den Preßspalt durchlaufen hat, tritt der nächste Steg bzw. die nächste Trennfuge in den Preßspalt ein. &and partially parallel to the parting line edges 18 of the Segments 13. The angle α is 15 to 20 °. This ensures that only a small piece a single parting line or a single longitudinal web running parallel to the parting lines is located within the press nip. With a direction of rotation of the roller according to FIG. 3, as on the right At the end of the shaft 4 indicated by an arrow, the point of contact occurs between two such webs of the rollers or between two such parting lines of the rollers on the right end of the roller in the press nip, then gradually runs over its entire length in the course of the rotary movement of the roller Length through the press nip from right to left and occurs on the left end of the roller from the Press gap out again. Only after one web or one parting line has passed through the press gap the next web or the next parting line enters the press gap. &

Auf der nach dem Walzenkörper zu liegenden Seite ao weist jedes Segment 13 einen Ansatz 20 (Feder) auf, welcher in eine in die Walze eingearbeitete Nut 14 eingreift. Diese Nuten 14 dienen einmal dazu, daß die Segmente 13 stets den richtigen Abstand voneinander haben und zum anderen auf den Walzenkörpern in «5 Umfangrichtung gut gehalten sind. Wie die Zeichnung zeigt, sind Nut und Feder vorteilhaft nicht einfach, sondern treppenförmig ausgebildet; d. h. parallel zu jeder Nut 14, und zwar zu beiden Seiten der Nut, sind Auflageflächen 21 und 22 vorgesehen. Die Ab-"" maße sind so gewählt, daß das Segment entweder mit der Grundfläche der Feder auf der Gegenfläche der Nut oder mit den beiderseits der Feder befindlichen Auflageflächen auf den entsprechenden beiderseits der Nut befindlichen Auflageflächen 21, 22 aufliegt, so daß die bei dem Preßvorgang erzeugten Druckkräfte von dem Segment auf den Walzenkörper übertragen werden. Die Nut 14 und die Feder 20 einschließlich der zugehörigen Auflageflächen 21 und 22 sind erfindungsgemäß so gestaltet und angeordnet, daß sie ausschließlich gerade· Kanten und ebene Flächen aufweisen, und zwar ist die Anordnung (Fig. 7 bis 10) so getroffen, daß die Grundfläche der Nut 14 bzw. der Feder 20 in einer Ebene liegt, die in gleichbleibendem Abstand von und parallel zu der Walzenachse verläuft, wobei die Längsmittellinie 23 (Fig. 7) dieser Grundfläche mit einer in derselben Ebene liegenden Parallelen 24 zur Walzenachse einen Winkel β einschließen, der vorzugsweise gleich dem Winkel α (Fig. 3) ist, den die Trennfugen 18 zwischen den einzelnen Segmenten 13 in den achsparallelen Mantellinien 19 einschließen. Die beiderseits neben Nut 14 und Feder 20 vorgesehenen Aüflageflächen 21 und 22 verlaufen vorteilhaft parallel zur Grundfläche der* Nut 14 bzw. der Feder 20. Hierdurch wird es möglieh, Nut, Feder und Auflageflächen lediglich durch Längsfräsen mittels Formfräsers parallel zur Grundfläche der Nut bzw. Feder aus dem Umfang des Walzenkörpers bzw. der Unterseite des Segmentes herauszuarbeiten. Die Lage der einzelnen Nuten 14 und der ihnen zugeordneten Auflageflächen 21 und 22 ■in bezug auf die !Mantelfläche des Walzenkörpers ist besonders deutlich aus Fig. 11 ersichtlich. · On the side ao facing the roller body, each segment 13 has a projection 20 (tongue) which engages in a groove 14 machined into the roller. These grooves 14 serve, on the one hand, to ensure that the segments 13 are always at the correct distance from one another and, on the other hand, are well held on the roller bodies in the circumferential direction. As the drawing shows, tongue and groove are advantageously not simple, but rather step-shaped; that is, parallel to each groove 14, specifically on both sides of the groove, support surfaces 21 and 22 are provided. The "" dimensions are chosen so that the segment rests either with the base of the tongue on the opposite surface of the groove or with the bearing surfaces on both sides of the tongue on the corresponding bearing surfaces 21, 22 located on both sides of the groove, so that the Pressing process generated compressive forces are transmitted from the segment to the roller body. The groove 14 and the tongue 20 including the associated bearing surfaces 21 and 22 are designed and arranged according to the invention in such a way that they exclusively have straight edges and flat surfaces, namely the arrangement (FIGS. 7 to 10) is such that the base surface the groove 14 or the tongue 20 lies in a plane which runs at a constant distance from and parallel to the roller axis, the longitudinal center line 23 (FIG. 7) of this base area enclosing an angle β with a parallel line 24 lying in the same plane to the roller axis , which is preferably equal to the angle α (FIG. 3) that the parting lines 18 enclose between the individual segments 13 in the axially parallel surface lines 19. Extending on either side next to the groove 14 and spring 20 provided Aüflageflächen 21 and 22 is advantageously parallel to the base of the * groove 14 or the spring 20. In this way it möglieh, groove, spring and support surfaces only by longitudinal milling by means of form cutter parallel to the base of the groove or Work out the spring from the circumference of the roller body or the underside of the segment. The position of the individual grooves 14 and the bearing surfaces 21 and 22 assigned to them in relation to the outer surface of the roller body can be seen particularly clearly from FIG. ·

Wenn die Anzahl und die parallelogrammförmige Gestalt der. vorzusehenden Segmente 13 einmal gewählt und bestimmt ist, liegt die entsprechende Teilung des Umfanges der Walze für die in den Walzenkörpern einzuarbeitenden Nuten 14 und Auflageflächen 21 und 22 ebenfalls fest, und Lage und Verlauf der Nuten 14 und der Aüflageflächen 21 und 22 er-If the number and the parallelogram shape of the. Once the segments 13 to be provided have been selected and determined, the corresponding division of the circumference of the roller for the grooves 14 and bearing surfaces 21 and 22 to be machined into the roller bodies is also fixed, and the position and course of the grooves 14 and the support surfaces 21 and 22

geben sich dann zwangläufig gemäß Fig. 11, wobei allerdings beachtet werden muß, daß immer genügend Werkstoff am Umfang des Walzenkörpers vorhanden ist, daß die vorgesehenen Abmessungen für die Nut 14 (Tiefe und Breite) und für die Auflageflächen 21 und 22 (Breite) herausgearbeitet werden können. Mit anderen Worten: die Ebene, in der die Grundfläche der Nut 14 verläuft, muß ausreichenden Abstand vom Walzenkörperumfang haben. Von besonderer Bedeutung hierfür ist die Schräglage der Segmente 13 bzw. der Nut 14 in bezug auf die Walzenachse, d.h. die Winkel α bzw. ß, die vorzugsweise identisch sind.11, although it must be ensured that there is always enough material on the circumference of the roller body to work out the intended dimensions for the groove 14 (depth and width) and for the bearing surfaces 21 and 22 (width) can be. In other words: the plane in which the base of the groove 14 runs must have a sufficient distance from the roller body circumference. Of particular importance for this is the inclined position of the segments 13 or the groove 14 with respect to the roller axis, ie the angles α and β, which are preferably identical.

Abgesehen von der an der Unterseite eines Segmentes 13 verlaufenden Feder 20 und den zugehörigen Auflageflächen 21 und 22 sowie den Ansätzen 16, die alle gerade Kanten und ebene Flächen besitzen, besteht der eigentliche Segmentkörper außer seinem ebenfalls ebenen Stirnflächen aus räumlich gekrümmten Flächen, nämlich der die Formmulden aufnehmenden Oberfläche 25 und den verwundenen Seitenflächen 26 und 27, die durch den Winkel α bestimmt sind. Die einzelnen Segmente werden zweckmäßig so bemessen, daß zwischen den einander benachbarten, oberhalb von Nut und Feder in den Trennfugen 18 zwischen den einzelnen Segmenten 13 liegenden verwundenen Seitenflächen 26, 27 der Segmente schmale Spalte 28 frei bleiben, deren Größe so gewählt wird, daß diese Seitenflächen 26, 27 unbearbeitet bleiben können. Dies ist von besonderem Vorteil deswegen, weil die Segmente zweckmäßig aus einem harten, sehr verschleißfesten Gußeisen oder einem entsprechenden Stahlguß mit einer Härte von etwa 54 bis 62 Rockwell bzw. 600 bis 800 kg/mm² Vickers hergestellt werden. Ein solcher Werkstoff ist infolge seiner Härte nur sehr schwer spanabhebend zu bearbeiten.Apart from the spring 20 running on the underside of a segment 13 and the associated bearing surfaces 21 and 22 as well as the projections 16, which all have straight edges and flat surfaces, the actual segment body consists of spatially curved surfaces in addition to its likewise flat end surfaces, namely the Mold well receiving surface 25 and the twisted side surfaces 26 and 27, which are determined by the angle α. The individual segments are expediently dimensioned so that between the adjacent twisted side surfaces 26, 27 of the segments lying above the tongue and groove in the separating joints 18 between the individual segments 13, narrow gaps 28 remain free, the size of which is selected so that these Side surfaces 26, 27 can remain unprocessed. This is of particular advantage because the segments are expediently made of a hard, very wear-resistant cast iron or a corresponding cast steel with a hardness of about 54 to 62 Rockwell or 600 to 800 kg / mm ² Vickers. Such a material is very difficult to machine due to its hardness.

Die mit dem Walzenkörper in Berührung kommenden Flächen der Segmente werden vor dem Befestigen geschliffen. Nach dem Zusammenbau wird der aus den Segmenten bestehende Ring außen genau zylindrisch abgeschliffen.The surfaces of the segments that come into contact with the roller body are prior to fastening sanded. After assembly, the ring consisting of the segments becomes exactly cylindrical on the outside sanded off.

Die Herstellung der Segmente aus Gußwerkstoff bietet, wie bereits angedeutet, den Vorteil, daß die endgültige Form der Segmente bereits während des Gießens genau hergestellt werden kann.The production of the segments from cast material offers, as already indicated, the advantage that the final shape of the segments can already be precisely produced during casting.

Die zwischen den Segmenten in den Trennfugen vorhandenen Spalte füllen sich beim Betrieb der Presse sehr schnell mit Brikettiergut aus, wodurch die Walzen eine glatte, in sich geschlossene Oberfläche erhalten. In manchen Fällen ist es auch vorteilhaft, die Spalte mit einem Buntmetäll, z. B. Kupfer, auszugießen,'das etwa den gleichen Wämiedehnunj^koefn·. zienten besitzt wie der für die Segmente beiitit/.te (ίιιί.Ί-werkstoff. Auf diese Weise wird verhindert, daß .-ich überhaupt Brikettiergut zwischen die Segmente setzt.The gaps between the segments in the joints fill up very quickly with briquetting material when the press is in operation, giving the rollers a smooth, self-contained surface. In some cases it is also advantageous to fill the gap with a non-ferrous metal, e.g. B. Copper, to be poured out, 'which has about the same amount of warmth. cients as has the (beiitit for the segments / .te ίιιί.Ί material. In this way it is prevented that.-I at all sets Brikettiergut between the segments.

Die Formmulden 15, welche in die .Oberfläche der Segmente 13 eingearbeitet sind, haben in zur Oberfläche der Segmente parallelen Zylinderschnitteh parallelogrammförmigen Querschnitt, und zwar mit parallelem Seitenverlauf zum Umriß der Segmentoberfläche. Die Querschnitte der Formmulden parallel zu den Muldenseiten sind Kreisbögen unterschiedlicher Radien (Fig. 17 bis- 21). The mold troughs 15, which are incorporated into the surface of the segments 13 , have a parallelogram-shaped cross-section in cylindrical sections parallel to the surface of the segments, with a lateral course parallel to the outline of the segment surface. The cross-sections of the troughs parallel to the trough sides are circular arcs of different radii (FIGS. 17 to 21).

Claims

Patent claims:

1. Roller briquette press for. Grouting of

Ores, coal or similar materials. l> one of the on the outer circumference of each roller body - inc An '

pay to complement a full ring, with the

■ Fornimuldi-n for the production of the briquettes

selu'iKT, individually attached to the nelbaivr segments, thereby gekeniizeidinet. dat! the separating joints of the segments lying in the surface of the roller, running from one to the other end face of the roller, run parallel under each other, but enclose an acute angle with axially parallel surface lines so that the surface piece of each segment lying on the surface of the roller unwound approximately forms a parallelogram. ίο

2. Roller briquette press according to claim 1, characterized in that narrow gaps are provided between the adjacent side surfaces (26, 27) of the segments and these side surfaces are unprocessed. .

3. Roller briquette press according to claim 1 or 2, characterized in that each segment is inserted on its side to be located after the roller body in the manner of tongue and groove in the roller body, that the tongue and groove are formed staircase ao that the segments either with the base of the tongue on the opposite surface of the groove or with bearing surfaces on both sides of the tongue on corresponding bearing surfaces on both sides of the groove, and that the tongue and groove and the bearing surfaces are designed and fitted in such a way.

are arranged so that they only have straight edges and flat surfaces.

4. Roll briquette press according to one of the preceding claims, characterized in that Each segment has at least one row of mold cavities that are parallel to the joint edges of the Segment is arranged.

5. Roll briquette press according to one of the preceding claims, characterized in that the mold recesses in parallelogram-shaped cylinder sections parallel to the surface of the segments Have a cross-section, with the side running parallel to the outline of the segment surface, while cross-sections parallel to the trough sides are circular arcs of different radii, are.

6. Roll briquette press according to one of the preceding claims, characterized in that the segments on both end faces to the side of the mold recesses have approaches (16) that are used for fastening serve the segments on the roller body by means of screws.

Considered publications:
German Patent No. 630 574;
French Patent No. 920 175;
U.S. Patent No. 1,357,141.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings