DE1064442B - Flotationsverfahren zur Aufbereitung von Kohle - Google Patents
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Description
- Flotationsverfahren zur Aufbereitung von Kohle Außer den früher häufig in der Kohlenflotation eingesetzten Schwimmitteln auf der Basis von z. B. Teerölen verschiedener Provenienz, Benzolwaschölen, Phenolen, Kresolen, Kreosotölen, Anthracenölen, Alkoholen usw., einzeln oder in Gemischen, haben sich besonders bei schwerer schwimmbaren Kohlen sowie bei relativ viel Grobkorn enthaltenden Schlämmen Kondensationsprodukte von Gemischen aus Phenolen, alkylierten Phenolen, polymerisierten Terpentinölen, Terpenalkoholen, niedrigschmelzenden Harzen sowie sonstigen Alkanbestandteilen bewährt. In jüngerer Zeit wurden auch Gemische von Mineralölen mit mittleren aliphatischen Alkoholen, so besonders Methylisobutylcarbinol, empfohlen und besonders bei leichter schwimmbaren Kohlenarten angewandt. Mineralöle allein geben keinen befriedigenden Flotationsschaum. Der Schaum ist zu instabil. Zusätze an Alkoholen, speziell vorhin genannter Art, zu Mineralölen stabilisieren den Schaum im flotationstechnischen Sinne weitgehend, so daß erst dadurch praktisch verwertbare Flotationsverhältnisse zustande kommen, wenn auch die optimalen Verhältnisse der Kondensationsprodukte nicht erreicht werden. Der Schaum muß eine bestimmte Stabilität und Konsistenz erhalten, sonst wird namentlich der gröbere Kornanteil nicht ausflotiert, und der Schaum ist zu wenig beladen, was eine geringere Durchsatzleistung bedeutet. Andererseits darf die Schaumstabilität nicht zu groß werden, weil sonst erhebliche Schwierigkeiten z. B. beim Fördern und der Filtration entstehen, die bekannt sind. Um einen genügend stabilen tragenden Schaum zu erhalten, sind in Verbindung mit Mineralölen relativ große Mengen an Alkoholen, wie Methylisobutanol usw., nötig, was den Nachteil hat, daß hierdurch der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens zunimmt, eine negative Eigenschaft dieser Alkohole.
- Es wurde nun gefunden, daß es in bestimmten Fällen vorteilhaft ist, den bei Anwendung der obengenannten Kondensationsprodukte an sich relativ stabilen Schaum noch weiter durch Alkohole zu stabilisieren, wobei dann allerdings im Gegensatz zu den Kombinationen mit Mineralölen geringere Mengen notwendig sind, so daß sich der negative Einfluß auf den Feuchtigkeitsgehalt nicht auswirken kann. Es wurde weiterhin festgestellt, daß auch ein mengenmäßig wesentlich vergrößerter, weit über den Normalbedarf gesteigerter Zusatz an Kondensationsprodukten allein die Schaumstabilitätswerte nicht erhöht, wogegen kleine Mengen an bestimmten Alkoholen dieses in starkem Maße bewirken.
- Hierzu zur Verdeutlichung einige Vergleichszahlen: Es werden auf der einen Seite die bei der Flotation in der Laborzelle bei etwa 250 g/1 Feststoffgehalt in der Trübe zugesetzten Mengen an Reagenzien der Schaumstabilität, ausgedrückt in Sekunden, auf der anderen Seite gegenübergestellt. Zur Prüfung wurde der Flotationsschaum in ein Gefäß gefüllt, in dem ein konstant umlaufendes Rührwerk den Schaum mechanisch gleichmäßig bewegte, so daß sich dadurch die Zerfallszeiten einheitlich reduzierten und nicht zu lange Beobachtungszeiten entstanden. Es zeigte sich, daß die Zerfallszeiten, die nur relativen Wert haben, sehr genau reproduzierbar waren und den Einfluß durch Flotationsreagenzien sehr genau wiedergaben.
Es wird noch vermerkt, daß der Regelverbrauch an Kondensationsprodukt durchschnittlich bei etwa 500 g/t Aufgabe liegt. Eine Erhöhung führt nach einem Anstieg wieder zu einem Abfall bei sehr großen Zugabemengen. - Es wurde gefunden, daß sich zur Stabilitätsverbesserung besonders folgende Verbindungen gut eignen: Methylisobutanol, Diisobutanol, Nonyl-Glykol, 3-Heptanol, 2,6,8-Trimethylnonanol.
- Am überraschendsten war die Entdeckung, daß diese Reagenzien in Verbindung mit beladenem Flotationsschaum je nach der Anwendung schaumstabilisierend und schaumzerstörend wirken. Gibt man, wie bereits ausgeführt, diese Alkohole im Bedarfsfalle zusammen in kleinen Mengen mit dem Hauptflotationsöl den phenolischen Kondensationsprodukten auf, so wird der Schaum stabiler. Wenn nun der Schaum vermittels der Abstreifer in die Ablaufrinnen kommt, besteht häufig bei stabilem Schaum die Gefahr des Überlaufens, abgesehen von den Förderschwierigkeiten und sonstigen bekannten Nachteilen. Sprüht man nun diese Alkohole auf diese Schaumdecke, so fällt der Schaum sichtlich zusammen, in stärkerem Maße, wie man es in ähnlicher Form mit der bekannten Wasserbebrausung erhält. Man kann die genannten Alkohole auch in Kombination mit Mineralölen in diesem Sinne anwenden.
- Es wurde nun verfahrensmäßig als besonders vorteilhaft gefunden, die erforderliche Menge Alkohol nicht beim Flotieren mit dem Haupt-Sammler-Schäumeröl aufzugeben, sondern zunächst unter Ausnutzung der Schaumzerstörenden Wirkung auf das Schaumprodukt in der Ablaufrinne aufzugeben. Wenn das so behandelte ablaufende Vor- bzw. Mittelprodukt, wie es häufig geschieht, wieder im Kreislauf zur Nachflotation kommt, dann wird dabei in der Zelle in Verbindung mit dem Hauptreagens wieder an dieser Stelle die erwünschte Schaumstabilisierung erreicht.
- Zur Erklärung des überraschenden Befundes, daß dasselbe Mittel einmal schaumstabilisierende und zum anderen schaumzerstörende Eigenschaften hat, kann hier nur allgemein auf folgendes hingewiesen werden: Die maximale Lebensdauer der Blasen wird im allgemeinen außer ihrer Abhängigkeit von der Konzentration der schaumbildenden Flüssigkeit, ihrer chemischen Konstitution, der Löslichkeit, der Viskosität, der Anwesenheit von Zusatzstoffen, dann erreicht, wenn sie im Gebiet des Steilabfalles der Oberflächenspannung liegt, d. h. bevor sich der Monofilm ausgebildet hat. Außer der Beeinflussung der Lamellenbeständigkeit bringt eine Vergrößerung der Ablaufgeschwindigkeit der innerlamellaren Flüssigkeit, die zu einer Austrocknung des Schaumes führt, den Schaum zur Zerstörung. Es konnte beobachtet werden, daß z. B. Methylisobutanol erst nach einer gewissen Zeit die Ablaufgeschwindigkeit der innerlamellaren Flüssigkeit besonders stark zu fördern beginnt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Flotationsverfahren zur Aufbereitung von Kohle, bei dem in den Flotationszellen als Sammler-Schäumer ein Kondensationsprodukt von Gemischen aus Phenolen, alkylierten Phenolen, polymerisierten Terpentinölen, Terpenalkoholen, niedrigschmelzenden Harzen oder Mineralölen unter Zusatz von Alkoholen zugesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Nachflotation kommende, aus der Zelle beförderte Schaum mit Methylisobutanol und/oder Diisobutanol und/oder Nonyl-Glykol und/oder 3-Heptanol und/oder 2,6,8-Trimethylnonanol besprüht wird.
Priority Applications (1)
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| DEE16435A DE1064442B (de) | 1958-09-16 | 1958-09-16 | Flotationsverfahren zur Aufbereitung von Kohle |
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| DE1064442B true DE1064442B (de) | 1959-09-03 |
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ID=7069275
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1064442B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4162966A (en) * | 1976-06-16 | 1979-07-31 | Nalco Chemical Company | Flotation of deep mined coal with water-in-oil emulsions of sodium polyacrylate |
| US4272364A (en) * | 1980-03-24 | 1981-06-09 | Calgon Corporation | Frother for coal flotation |
-
1958
- 1958-09-16 DE DEE16435A patent/DE1064442B/de active Pending
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| US4272364A (en) * | 1980-03-24 | 1981-06-09 | Calgon Corporation | Frother for coal flotation |
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