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DE1063314B - Gas generator for converting finely divided fuels in suspension into fuel, in particular synthesis gases - Google Patents

Gas generator for converting finely divided fuels in suspension into fuel, in particular synthesis gases

Info

Publication number
DE1063314B
DE1063314B DED21246A DED0021246A DE1063314B DE 1063314 B DE1063314 B DE 1063314B DE D21246 A DED21246 A DE D21246A DE D0021246 A DED0021246 A DE D0021246A DE 1063314 B DE1063314 B DE 1063314B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
cooling
wall
drum
cooling device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DED21246A
Other languages
German (de)
Inventor
James L Oberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Original Assignee
Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG filed Critical Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Publication of DE1063314B publication Critical patent/DE1063314B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B21/00—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically
    • F22B21/34—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from water tubes grouped in panel form surrounding the combustion chamber, i.e. radiation boilers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C10J2300/0933—Coal fines for producing water gas

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Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft einen Gaserzeuger mit in einer lotrechten, gekühlten und unterteilten Drucktrommel angeordneter, mit Schamottematerial ausgefütterter Reaktionskammer und darüberliegender Gaskühlvorrichtung mit lotrechtem Gaszug zur Umsetzung· feinverteilter Brennstoffe, wie Kohle, öl oder Naturgas, in der Schwebe mit einem sauerstoffhaltigen Vergasungsmittel unter hohem Druck und hohen Temperaturen zu Brenn-, insbesondere Synthesegasen. Die Drucktrommel derartiger Gaserzeuger ist infolge ihrer großen Bauhöhe unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzt und wird meist durch Kühlrohrschlangen, die mit Wasser gespeist werden, gegen die Wärmeabs tr ahlung aus der Reaktionskammer und dem Gaskühlraum geschützt. Durch die große Bauhöhe des Gaserzeugers ergeben sich sehr lange Kühlrohrschlangen und ein kompliziertes Kühlsystem für die Trommelwandkühlung. Der Zustand und die Temperatur des Kühlmittels verändert sich in den langen Rohrschlangen, wodurch die Trommelwand ungleichmäßig gekühlt wird. Eine etwaige Isolierschicht zwischen Trommelwand und Kühlrohrsystem vermindert die Kühlwirkung und ist lediglich eine Schutzwand ohne regulierende Wärmedämmung. The invention relates to a gas generator with a vertical, cooled and subdivided pressure drum arranged reaction chamber lined with fireclay material and one above it Gas cooling device with vertical throttle for implementation finely divided fuels, such as coal, oil or natural gas, in suspension with an oxygen-containing one Gasification agents under high pressure and high temperatures to form fuel gases, especially synthesis gases. The pressure drum of such gas generators is different temperatures due to their great height and is usually counteracted by cooling coils that are fed with water the heat dissipation from the reaction chamber and the gas cooling space is protected. By the great The height of the gas generator results in very long cooling coils and a complicated cooling system for drum wall cooling. The condition and temperature of the coolant changes in the long pipe coils, whereby the drum wall is cooled unevenly. Any The insulating layer between the drum wall and the cooling pipe system reduces the cooling effect and is just a protective wall without regulating thermal insulation.

Es ist ferner bekannt, die Kühlrohrschlangen eng nebeneinander anzuordnen und zwecks Bildung einer gasdichten Wand miteinander zu verschweißen. Derartige Kühlrohrwände, insbesondere mit auf- und absteigenden Rohrwindungen, werden durch Wärmedehnungen stark beansprucht, und die Spannungen in der hohen, geschlossenen Rohrwand können zur Zerstörung dieser Kühlrohrwand führen.It is also known to arrange the cooling coils close together and to form a to weld gas-tight wall together. Such cooling tube walls, in particular with ascending and descending Coils of pipe are heavily stressed by thermal expansion, and the stresses in the high, closed pipe wall can lead to the destruction of this cooling pipe wall.

Die Erfindung vermeidet derartige Schutz- und Kühl rohrwände. Sie besteht in der Anordnung eines unmittelbar an die Innenwand der Drucktrommel angrenzenden Wasserraumes, der einerseits begrenzt ist durch den die Reaktionskammer und die Gaskühlvorrichtung enthaltenden Trommelteil und andererseits durch einen Wellblechzylinder, dessen Innenwand durch eine gasdichte, zylindrische, in lotrechter Richtung wärmedehnungsfähige Kühlrohrwand gegen das die Gaskühlvorrichtung durchströmende Gas abgeschirmt ist. Durch diesen ringförmigen Wasserraum, welcher sich vom Boden der Drucktrommel bis etwa zur Höhe des Gasaustrittes aus der Gaskühlvorrichtung erstreckt, erfolgt eine unmittelbare, intensive Kühlung der Trommelwand mit einem Kühlmittel, dessen Temperatur die Sattdampftemperatur nicht übersteigen kann. Der Wellblechzylinder ist 5<> zum Auffangen von Wärmedehnungen gut geeignet und derart eingebaut, daß er sich nach oben ausdehnen kann. Für die Abschirmung des Wellblechzylinders gegen das die Gaskühlvorrichtung durch-Gaserzeuger zur UmsetzungThe invention avoids such protective and cooling pipe walls. It consists in the arrangement of one water space directly adjacent to the inner wall of the printing drum, which is limited on the one hand through the drum part containing the reaction chamber and the gas cooling device and on the other hand by a corrugated iron cylinder, the inner wall of which by a gas-tight, cylindrical, perpendicular Shielded towards the heat-expandable cooling tube wall against the gas flowing through the gas cooling device is. Through this annular water space, which extends from the bottom of the printing drum up Extending approximately to the level of the gas outlet from the gas cooling device, an immediate, intensive one takes place Cooling of the drum wall with a coolant, the temperature of which is the saturated steam temperature cannot exceed. The corrugated iron cylinder is well suited to absorbing thermal expansion and installed in such a way that it extends upwards can. For the shielding of the corrugated iron cylinder against the gas cooling device by gas generator for implementation

feinzerteilter Brennstoffe in der Schwebefinely divided fuels in suspension

zu Brenn-, insbesondere Synthesegasento fuel, especially synthesis gases

Anmelder:Applicant:

DeutscheGerman

Babcock & Wilcox-Dampfkessei-WerkeBabcock & Wilcox steam boiler works

Aktien-Gesellschaft,
Oberhausen (RhId.), Duisburger Str. 375Stock corporation,
Oberhausen (RhId.), Duisburger Str. 375

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom. 10. September 1954Claimed priority:
V. St. v. America from. September 10, 1954

James L. Oberg, Florham Park, N. J. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenJames L. Oberg, Florham Park, NJ (V. St. A.),
has been named as the inventor

strömende Gas werden die äußeren Kühlrohre des Gaskühlsystems benutzt.flowing gas, the outer cooling tubes of the gas cooling system are used.

Damit auch der den Gasabzugschacht enthaltende Trommelteil gegen die abziehenden Gase geschützt ist, wird die Innenwand dieses Trommelteiles zweckmäßig durch eine zylindrische Blechwand, welche die Verlängerung der gasdichten Kühlrohrwand bildet, gegen die abgekühlten Gase abgeschirmt.In this way, the drum part containing the gas extraction duct is also protected against the gases being extracted is, the inner wall of this drum part is expediently by a cylindrical sheet metal wall, which the Forms extension of the gas-tight cooling tube wall, shielded against the cooled gases.

Weitere zweckmäßige Anordnungen und Ausbildungen des Kühlsystems sind in dem Ausführungsbeispiel beschrieben. In der Zeichnung veranschaulichtFurther expedient arrangements and designs of the cooling system are in the exemplary embodiment described. Illustrated in the drawing

Abb. 1 einen lotrechten Schnitt durch den Gaserzeuger, wobei die rechte Abbildung die Reaktionskammer mit dem unteren Teil der Gaskühlvorrichtung und die linke Abbildung den anschließenden Teil veranschaulicht, Fig. 1 is a vertical section through the gas generator, the right figure showing the reaction chamber with the lower part of the gas cooling device and the left figure illustrates the subsequent part,

909 607/180909 607/180

3 43 4

Abb. 2 einen Querschnitt .durch die Gaskühlvorrich- flüssigkeit auftritt. Der ringförmige Wasserraum 14Fig. 2 shows a cross section through the gas cooling device liquid. The annular water space 14

tung nach Linie A-A der Abb. 1, ist nach oben hin offen.direction according to line AA of Fig. 1, is open at the top.

Abb. 3 einen lotrechten Teilschnitt durch die Die Verwendung von Wellblech an Stelle von glat-Fig. 3 is a vertical partial section through the use of corrugated iron instead of smooth

Trommelwand mit Wellblechzylinder nach Linie B-B tem Blech für den Kühlzylinder 15 erlaubt nicht nurDrum wall with corrugated iron cylinder according to line BB tem sheet for the cooling cylinder 15 not only allowed

der Abb. 2, . 5 eine geringere Wandstärke, sondern ermöglicht auchof Fig. 2,. 5 a smaller wall thickness, but also allows

Abb. 4 eine Teilansicht der gasdichten Kühlrohr- eine Ausdehnung des Kühlzylinders ohne seine Zer-Fig. 4 is a partial view of the gas-tight cooling tube - an expansion of the cooling cylinder without its disintegration

wand mit den Blasdüsen, störung. Etwaige starke Wärmebeanspruchungenwall with the air nozzles, malfunction. Any strong thermal stress

Abb. 5 einen Querschnitt durch zwei neben- durch Rißbildung in der Schamotteauskleidung 6 derFig. 5 shows a cross section through two adjacent cracks in the fireclay lining 6 of

eißänderliegende Rohre der gasdichten Kühlrohr- Reaktionskammer 5 würden bei einem KühlzylinderEdges of the tubes of the gas-tight cooling tube reaction chamber 5 would be in the case of a cooling cylinder

wand, ίο aus glattem Blech statt Wellblech zu Material-wall, ίο made of smooth sheet metal instead of corrugated sheet metal

Abb. 6 eine Teilansicht der Gaskühlvorrichtung, beschädigungen des Kühlzylinders führen.Fig. 6 is a partial view of the gas cooling device, damage to the cooling cylinder.

Abb. 7 einen lotrechten Schnitt durch ein Rohr der Die oberhalb der Reaktionskammer 5 unmittelbarFig. 7 is a vertical section through a tube of the die above the reaction chamber 5 immediately

gasdichten Kühlrohrwand mit konzentrischem Blas- anschließende Gaskühlvorrichtung besteht aus meh-gas-tight cooling pipe wall with concentric blowing, the subsequent gas cooling device consists of several

rohr, _. reren Systemen, von denen jedes seinen eigenen Kühl-pipe, _. other systems, each of which has its own cooling

Abb. 8 einen Querschnitt nach Linie C-C der 15 mittelzu- und -abfluß hat. Das Hauptsystem bestehtFig. 8 is a cross-section along line CC of the 15 medium inflow and outflow. The main system consists

Abb. 7. aus dem als Rohrring ausgebildeten Verteiler 18, vonFig. 7. from the manifold 18 designed as a pipe ring, from

Die lotrechte Drucktrommel des Gaserzeugers ist dem in mehreren Ringreihen die lotrechten Kühlrohre dreigeteilt und besteht aus dem unteren Trommel- 19, 19' ausgehen, welche in den aus einem Rohrring teil 1, dem darüber befindlichen Mantelteil 1' und der bestehenden Sammler 20 münden. Dieses Hauptsysteni Haube 1", welche durch Flansche mittels Bolzen und 20 wird durch innerhalb der Drucktrommel 1, jedoch Dichtungen lösbar miteinander verbunden sind. Im außerhalb des Gaszuges angeordnete Fallrohre 21, die Boden des Trommelteiles 1 befindet sich der einge- in den Verteiler 18 münden, mit dem Kühlwasser verschweißte, axiale Eintrittsstutzen 2 für die Gas- sorgt. Die lotrechten Fallrohre sind oberhalb des reaktanten, im Mantelteil 1' der Gasaustritt 3 und in Sammlers 20 abgebogen und in radialer Richtung der Haube 1" der Mannlochstutzen 4. Im unteren Ab- 25 durch den Trommelmantelteil 1' geführt. Der Dampf schnitt des Trommelteiles 1 sind die Reaktions- bzw. das Dampf-Wasser-Gemisch aus diesem Gaskammer 5 aus Schamottematerial 6 und darüber kühlsystem wird aus dem Sammler 20 durch Steigdie noch zu beschreibende Gaskühlvorrichtung an- rohre 22, die mit ihrem radial abgebogenen Ende 22' geordnet. in dem Trommelmantelteil Γ befestigt sind, zu einerThe vertical pressure drum of the gas generator is the vertical cooling pipes in several rows of rings divided into three parts and consists of the lower drum 19, 19 'which extend into the from a tubular ring part 1, the overlying shell part 1 'and the existing collector 20 open. This main systeni Hood 1 ″, which is secured by flanges by means of bolts and 20 through inside the printing drum 1, however Seals are releasably connected to one another. In the outside of the throttle cable arranged downpipes 21, the The bottom of the drum part 1 is the one that opens into the distributor 18, is welded to the cooling water, axial inlet port 2 for the gas provides. The vertical downpipes are above the reactant, in the jacket part 1 'the gas outlet 3 and bent in the collector 20 and in the radial direction of the hood 1 ″ of the manhole nozzle 4. In the lower part 25 passed through the drum shell part 1 '. The steam Section of the drum part 1 is the reaction or steam-water mixture from this gas chamber 5 from fireclay material 6 and above the cooling system is from the collector 20 by rising die gas cooling device to be described later, which with its radially bent end 22 ' orderly. are fixed in the drum shell part Γ, to one

Wegen der hohen Temperatur der anfänglichen 30 nicht dargestellten Dampfabscheidetrommel geleitet. Reaktion von Methan und Sauerstoff, die durch den Die Fallrohre 21 und die dahinterliegende Partie Stutzen 2 in die Reaktionskammer 5 eintreten, ist der der wassergekühlten Drucktrommel 1 sind durch beBoden des Trommelteiles 1 durch Kühlrohre 7 und sondere Ausbildung der in der äußeren Ringreihe lie-Wasserraum 8 geschützt. Der Wasserraum 8 wird be- genden Gaskühlrohre 19' gegen Berührungs- und grenzt von dem Boden des Trommelteiles 1 und von 35 Strahlungswärme aus dem Gaszug abgeschirmt. Die dem- an den Eintrittsstutzen 2 angeschweißten Blech- Kühlrohre 19' haben einen größeren Durchmesser als rohr 9 mit Ringplatte 10. Die Kühlrohre 7 bedecken die übrigen Gaskühlrohre 19 und sind an ihren Enden die Innenwand des Blechrohres 9 bzw. die Ringplatte auf kleineren Durchmesser eingezogen zur Verbin-10 in schraubenförmigen bzw. spiraligen Windungen, dung mit dem Verteiler 18 und dem Sammler 20.
und ihre Eintrittsenden 11 sind mittels der bekannten 40 Die Kühlrohre 19' eignen sich durch ihre Lage zur Wärmemuffenverbindungen 12 durch den Eintritts- raumsparenden Unterbringung wirksamer Rußbläser, stutzen 2 geführt. In ähnlicher Weise sind die Aus- die zur Sauberhaltung des Gaskühlsystems dienen und trittsenden 13 der Kühlrohrschlangen 7 durch den damit eine gute Kühlwirkung dieses Systems gewähr-Boden des Trommelteiles 1 geführt. Die Kühl- leisten. Wie aus den Abb. 6 bis 8 ersichtlich, ist innerschlangen 7 stehen mit einer nicht dargestellten 45 halb jedes Kühlrohres 19' ein konzentrisches Blasrohr Dampfausscheidetrommel in Verbindung und werden 23 angeordnet, welches durch angeschweißte Distanzdurch eine Pumpe mit Kuhlwasser in Zwangszirku- stücke 24 in Abstand von der Innenwand des Kühllation versorgt. rohres 19' gehalten wird. Jedes Blasrohr 23 ist mitPassed because of the high temperature of the initial 30 vapor separation drum, not shown. Reaction of methane and oxygen, which enter the reaction chamber 5 through the downpipes 21 and the section 2 behind it, is that of the water-cooled pressure drum 1 through the bottom of the drum part 1 through cooling pipes 7 and a special design of the water space in the outer ring row 8 protected. The water space 8 is shielded from the gas cooling pipes 19 'surrounding it against contact and borders from the bottom of the drum part 1 and from radiant heat from the gas flue. The sheet metal cooling tubes 19 'welded to the inlet nozzle 2 have a larger diameter than tube 9 with ring plate 10. The cooling tubes 7 cover the remaining gas cooling tubes 19 and are drawn in at their ends to the inner wall of sheet metal tube 9 or the ring plate to a smaller diameter for connection 10 in helical or spiral windings, connection with the distributor 18 and the collector 20.
and their inlet ends 11 are guided by means of the known 40. The cooling tubes 19 ', due to their position, are suitable for the heat socket connections 12 through the space-saving accommodation of effective sootblowers 2. In a similar way, the outlets which serve to keep the gas cooling system clean and which exit 13 of the cooling coils 7 are guided through the base of the drum part 1, which ensures a good cooling effect of this system. The cooling bars. As can be seen from FIGS. 6 to 8, a concentric blowpipe steam separator drum is connected to a non-illustrated 45 half of each cooling pipe 19 'and 23 are arranged, which are spaced apart by a welded-on distance through a pump with cooling water in forced circulations 24 supplied by the inner wall of the cooling lation. tube 19 'is held. Each blowpipe 23 is with

Der zylindrische Trommelteil 1 wird erfindungs- mehreren Düsen 25 versehen, welche das Kühlrohr 19' gemäß durch einen ringförmigen Wasserraum 14 ge- 5» durchdringen und auf die Kühlrohre 19 gerichtet sind, schützt, welcher durch die-Innenwand des Trommel- Die aus kurzen Rohrstücken bestehenden Düsen 25 teiles 1 und den dazu konzentrischen Wellblech- sind mit den Rohren 19'und 23 verschweißt; nach dem zylinder 15 begrenzt ist. Der Wellblechzylinder 15 ist Schweißen wird die Öffnung 26 gebohrt. Das Blasrohr unten mit der Ringplatte 10 verbunden und endet 23 ist am unteren Ende geschlossen, mit seinem oberen oben· unterhalb des Anschlußflansches des Trommel- 55 Ende durch das Kühlrohr 19' geführt und mit der teiles 1. Er wird, wie aus Abb. 2 und 3 ersichtlich, Blasmittelzuleitung 23' verbunden. Je zwei Blas-■durch Distanzstifte 16, welche in Löchern des Well- mittelzuleitungen 23' sind an die im Trommelteil 1' blechzylinders 15 durch Schweißung befestigt sind, in befestigten Muffen 23" angeschlossen. Das Ausfüh-Abstand von der Innenwand des Trommelteiles 1 ge- rungsbeispiel zeigt jedes Kühlrohrl9' mit einem Blashalten. Der Wasserraum 14 steht mit dem Wasser- 6° rohr 23; es können jedoch auch nur einzelne Kühlraum 8 in offener Verbindung; beide Wasserräume rohre 19' in bestimmter Reihenfolge mit Blasrohren werden durch die Leitung 17 mit Kühlwasser ver- versehen werden.According to the invention, the cylindrical drum part 1 is provided with several nozzles 25 which penetrate the cooling pipe 19 'through an annular water space 14 and are directed at the cooling pipes 19, which is protected by the inner wall of the drum die made of short pipe pieces existing nozzles 25 part 1 and the corrugated sheet metal concentric thereto are welded to the pipes 19 'and 23; after the cylinder 15 is limited. The corrugated iron cylinder 15 is welding, the opening 26 is drilled. The blowpipe is connected at the bottom with the ring plate 10 and ends 23 is closed at the lower end, with its upper end passed through the cooling pipe 19 'below the connecting flange of the drum 55 and with the part 1. It is, as shown in Fig. 2 3 and 3, blowing agent feed line 23 'is connected. Two blowing ■ by spacer pins 16, which are fastened in holes of the corrugated medium supply lines 23 'to the sheet metal cylinders 15 in the drum part 1' by welding, connected in fastened sleeves 23 ". The execution distance from the inner wall of the drum part 1 ge - approximately example shows each Kühlrohrl9 '. with a Blashalten the water chamber 14 is communicated with the water 6 ° pipe 23, but it can also only single cooling chamber 8 is in open communication both hydrogen spaces pipes 19' in a particular sequence with blow tubes through the line 17 be provided with cooling water.

sorgt. Der Zufluß des Kühlwassers wird besonders Die in der äußeren Ringreihe liegenden Kühlrohre kontrolliert, um ein Absinken des Wasserspiegels im 19' haben größeren Durchmesser als die übrigen Kühl-Kühlwasserraum zu verhindern. Eine nicht darge- 65 rohre 19 und liegen dicht nebeneinander. Die Kühlstellte und gegen den Betriebsdruck abgesicherte rohre 19' sind auf ihrer ganzen Rohrlänge miteinander Wasserüberlaufvorrichtung ermöglicht die Abführung verschweißt; solch eine Längsschweißung 27 ist in des heißen Kühlwassers! Die Regelung der Zufuhr Abb. 4 und 5 veranschaulicht. Die Rohre 19' bilden und Abführung des Kühlwassers erfolgt in der Weise, somit eine gasdichte zylindrische Rohrwand und einen daß keine oder nur geringe Verdampfung der Kühl- 7·· Wärmeschutz für die dahinterliegenden Partien mitcares. The inflow of the cooling water is particularly The cooling pipes lying in the outer row of rings controlled to a drop in the water level in the 19 'have a larger diameter than the rest of the cooling-cooling water space to prevent. A not shown 65 tubes 19 and lie close to one another. The cold store and pipes 19 'secured against the operating pressure are connected to one another over their entire pipe length Water overflow device allows drainage welded; such a longitudinal weld 27 is shown in FIG of the hot cooling water! The regulation of the supply is illustrated in Figs. 4 and 5. Form the tubes 19 ' and discharge of the cooling water takes place in such a way, thus a gas-tight cylindrical pipe wall and a that little or no evaporation of the cooling 7 ·· heat protection for the areas behind it

Claims (9)

den Fallrohren 21 und der wassergekühlten Trommelwand, gleichzeitig auch die äußere Zuglenkwand für die das Gaskühlrohrbündel 19 umströmenden heißen Gase. In Fortsetzung dieser Wand ist eine Blechkonstruktion 28 vorgesehen, die an die eingezogenen Rohrenden der Kühlrohre 19' anschließt, und zwar nach unten hin zu dem Verteiler 18 und nach oben zu dem Sammler 20. Die Blechwand setzt sich oberhalb des Sammlers 20 fort in Form eines zylindrischen Mantels 28', wie in der Zeichnung gestrichelt angedeutet. Dieser Blechmantel 28' kann mit den Steigrohren 22 der Gaskühlvorrichtung verbunden werden. Die gesamte Abschirmung, welche in der Zeichnung durch eine gestrichelte Linie dargestellt ist, wird in Höhe des Gasaustrittes 3 abgeschlossen durch ringförmige Bleche 28". Zum Schütze des Verteilers 18 gegen die aus der Reaktionskammer 5 abströmenden heißen Gase sind vor die unteren und die inneren Oberflächen des Verteilers schraubenförmig gewundene Rohrschlangen 29 gelegt, durch welche ein Kühlmittel, z. B. Wasser, gepumpt wird. Die Rohrwindungen liegen so eng nebeneinander und können miteinander verschweißt werden, daß geschlossene Rohrwände entstehen. Die obere Kehle 30 zwischen dem Verteiler 18 und der Rohrwand 29 ist mit Schamottematerial ausgefüllt. Die Eintrittsenden 29' und die Austrittsenden 29" der Kühlrohrschlangen 29 sind über Muffenverbindungen durch den Trommelmantelteil V geführt. Die Gaskühlvorrichtung hat einen ringförmigen Gaszug, dessen Innenwand von einem Rohrkorb 31 gebildet wird. Der Rohrkorb 31, welcher unten geschlossen ist, erstreckt sich bis zum Austritt der Gase aus den Kühlrohren 19. Die Windungen des Rohrkorbes liegen eng nebeneinander und können miteinander verschweißt werden, so daß sich geschlossene Rohrwände bilden. Der Rohrkorb ist mit seinen lotrechten Eintrittsrohren 32 und lotrechten Austrittsrohren 33 hängend in dem freien Querschnitt der Gaskühlvorrichtung angeordnet und an Ringrohren 34 und 35 von größerem Durchmesser angeschlossen, die mit ihren Anschlußstutzen 34' und 35' durch den Trommelmantelteil 1' geführt sind. Die spiralig verlaufenden Rohre 36 des Korbbodens haben ein eigenes Rohrsystem und sind an den im Rohrkorb 31 hochgeführten Rohren 37, welche mit ihren Enden 37' radial nach außen durch den Trommelmantelteil 1' geführt sind, aufgehängt. Am oberen Ende des Rohrkorbes 31 ist eine Haube 38 vorgesehen, welche die Gase nach Durchströmen des Kühlrohrbündels 19 in den Gasabzugsschacht 39 lenken. Im unteren Teil der Reaktionskammer 5 ist eine Zugangsöffnung vorgesehen, welche durch einen Schamottekörper 40 verschlossen wird. Zu diesem Zwecke ist der Wellblechzylinder 15 mit einem Stutzen 41 versehen, der mit seinem äußeren Ende mit dem im Trommelteil 1 eingesetzten Stutzen 42 dicht verbunden ist. Der Stutzen 42 wird verschlossen durch eine aufgeschraubte Abdeckplatte 43, die durch eine Zwangszirkulationskühlschlange 44 gegen Wärmeabstrahlung der Reaktionskammer 5 geschützt ist. Der Trommelmantelteil 1' mit den darin befestigten radialen Anschlüssen für die hängend angeordnete Gaskühlvorrichtung, den Rohrkorb 31 und Rohrkorbboden 36, die Kühlrohrschlangen 29 des Verteilers 18 und die Blasmittelzuleitungen 23' der Blasrohre 23 bilden die tragenden Elemente dieser Einbauten, so daß diese mit dem leichtlösbaren Trommelmantelteil V in ihrer Gesamtheit herausgezogen werden können. Patentansprüche:the downpipes 21 and the water-cooled drum wall, at the same time also the outer pulling wall for the hot gases flowing around the gas cooling tube bundle 19. In continuation of this wall, a sheet metal construction 28 is provided, which connects to the drawn-in tube ends of the cooling tubes 19 ', down to the distributor 18 and up to the collector 20. The sheet metal wall continues above the collector 20 in the form of a cylindrical jacket 28 ', as indicated by dashed lines in the drawing. This sheet metal jacket 28 'can be connected to the riser pipes 22 of the gas cooling device. The entire shielding, which is shown in the drawing by a dashed line, is closed off at the level of the gas outlet 3 by annular plates 28 ″. To protect the distributor 18 against the hot gases flowing out of the reaction chamber 5, the lower and inner surfaces are in front of The pipe coils 29, through which a coolant, for example water, is pumped, are laid so closely together and can be welded together that closed pipe walls are formed. The upper groove 30 between the manifold 18 and the pipe wall 29 is filled with firebrick material. The inlet ends 29 ′ and the outlet ends 29 ″ of the cooling coils 29 are guided through the drum shell part V via socket connections. The gas cooling device has an annular gas duct, the inner wall of which is formed by a tubular basket 31. The pipe cage 31, which is closed at the bottom, extends up to the exit of the gases from the cooling pipes 19. The turns of the pipe cage lie close to one another and can be welded together so that closed pipe walls are formed. The tube basket is arranged with its vertical inlet tubes 32 and vertical outlet tubes 33 hanging in the free cross section of the gas cooling device and connected to ring tubes 34 and 35 of larger diameter, which are guided with their connecting pieces 34 'and 35' through the drum shell part 1 '. The spirally running tubes 36 of the basket base have their own tube system and are suspended from the tubes 37 which are raised in the tube basket 31 and which are guided with their ends 37 'radially outward through the drum shell part 1'. At the upper end of the tube basket 31 a hood 38 is provided which directs the gases into the gas exhaust duct 39 after flowing through the cooling tube bundle 19. In the lower part of the reaction chamber 5, an access opening is provided which is closed by a fireclay body 40. For this purpose, the corrugated iron cylinder 15 is provided with a connecting piece 41, which is tightly connected at its outer end to the connecting piece 42 inserted in the drum part 1. The connector 42 is closed by a screwed-on cover plate 43 which is protected against heat radiation from the reaction chamber 5 by a forced circulation cooling coil 44. The drum shell part 1 'with the attached radial connections for the suspended gas cooling device, the pipe cage 31 and pipe cage base 36, the cooling coils 29 of the distributor 18 and the blowing agent feed lines 23' of the blowpipes 23 form the load-bearing elements of these internals, so that they can be easily removed with the Drum shell part V can be pulled out in its entirety. Patent claims: 1. Gaserzeuger zur Umsetzung feinzerteilter Brennstoffe in der Schwebe zu Brenn-, insbesondere Synthesegasen, mit in einer lotrechten gekühlten und unterteilten Drucktrommel angeordneter, mit Schamottematerial ausgefütterter Reaktionskammer und darüberliegender Gaskühl vorrichtung mit lotrechtem Gaszug, gekennzeichnet durch einen unmittelbar an die Innenwand des die Reaktionskammer (5) und die Gaskühlvorrichtung enthaltenden Trommelteiles (1) angrenzenden, andererseits durch einen Wellblechzylinder (15) begrenzenden Wasserraum (14, 8), dessen Innenwand (Wellblechzylinder 15) durch eine gasdichte zylindrische Kühlrohrwand (19') gegen das die Gaskühlvorrichtung durchströmende Gas abgeschirmt ist.1. Gas generator to implement finely divided Fuels in suspension to fuel, especially synthesis gases, with cooled in a perpendicular and divided pressure drum arranged, lined with fireclay material reaction chamber and overlying gas cooling device with a vertical throttle cable, characterized by one directly on the inner wall of the reaction chamber (5) and containing the gas cooling device Drum part (1) adjoining, on the other hand, delimiting by a corrugated iron cylinder (15) Water space (14, 8), the inner wall of which (corrugated iron cylinder 15) is sealed by a gas-tight cylindrical cooling tube wall (19 ') shielded from the gas flowing through the gas cooling device is. 2. Gaserzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserraum (8, 14) sich vom Boden der Drucktrommel bis etwa zur Höhe des Gasaustrittes aus der Gaskühl vor richtung erstreckt. 2. Gas generator according to claim 1, characterized in that the water space (8, 14) extends from the bottom of the pressure drum to about the level of the gas outlet from the gas cooling device. 3. Gaserzeuger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der an die Gaskühlvorrichtung anschließende Gasabzugschacht (39) durch eine zylindrische, die Verlängerung der Kühlrohrwand (19') bildende Blechwand (28) begrenzt ist, die den an den unteren Trommelteil (1) anschließenden Mantelteil (1') gegen das abströmende Gas abschirmt. 3. Gas generator according to claim 1 or 2, characterized in that the to the gas cooling device subsequent gas vent (39) through a cylindrical extension of the cooling pipe wall (19 ') forming sheet metal wall (28) is limited, which adjoins the lower drum part (1) Sheath part (1 ') shields against the outflowing gas. 4. Gaserzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem freien Ringraum zwischen der Kühlrohrwand (19') und dem Wellblechzylinder (15) die Fallrohre (21) der Gaskühlvorrichtung angeordnet sind.4. Gas generator according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the free Annular space between the cooling pipe wall (19 ') and the corrugated iron cylinder (15) the downpipes (21) of the Gas cooling device are arranged. 5. Gaserzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen außen von der Kühlrohrwand (19') und innen von der Außenwand eines Rohrkorbes (31) begrenzten Ringraum, in dem die Kühlrohre (19) der Gaskühlvorrichtung lotrecht angeordnet sind.5. Gas generator according to one of claims 1 to 4, characterized by an outside of the Cooling pipe wall (19 ') and the inside of the outer wall of a pipe basket (31) bounded annular space, in which the cooling pipes (19) of the gas cooling device are arranged vertically. 6. Gaserzeuger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrohre (19) von einem ringförmigen Verteiler (18) ausgehen und in einen ringförmigen Sammler (20) einmünden und vom Kühlmittel in aufsteigender Richtung durchströmt werden.6. Gas generator according to claim 5, characterized in that the cooling tubes (19) of one annular manifold (18) go out and open into an annular collector (20) and from Coolant are flowed through in an ascending direction. 7. Gaserzeuger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der am Gasübertritt aus der Reaktionskammer (5) in die Gaskühlvorrichtung liegende Verteiler (18) durch eng nebeneinanderliegende Kühlrohrschlangen (29) geschützt ist.7. Gas generator according to claim 6, characterized in that the gas crossover from the Reaction chamber (5) in the gas cooling device lying distributors (18) through closely adjacent Cooling coils (29) is protected. 8. Gaserzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in jedes oder in einzelne der Rohre der Kühlrohrwand (19') ein konzentrisches Blasrohr (23) eingebaut ist, das mit das Kühlrohr durchdringenden, auf die übrigen Kühlrohre (19) gerichteten Blasdüsen (25) versehen und an eine Blasmittelzuleitung (23') angeschlossen ist.8. Gas generator according to one of claims 1 to 7, characterized in that in each or in individual of the tubes of the cooling tube wall (19 ') a concentric blowpipe (23) is built in, which with blow nozzles (25) which penetrate the cooling tube and are directed towards the remaining cooling tubes (19) and is connected to a blowing agent supply line (23 '). 9. Gaserzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucktrommel dreigeteilt ist und aus einem unteren, die Reaktionskammer (5) und die Gaskühlvorrichtung enthaltenden Trommelteil (1), einem darüber befindlichen Mantelteil (1') und einer Haube (1") besteht, die durch Flansche mittels Schrauben und Dichtungen leicht lösbar miteinander verbunden sind, und daß in dem Mantelteil (1') sämtliche Anschlüsse für die Gaskühlvorrichtung, den Rohr-9. Gas generator according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pressure drum is divided into three parts and consists of a lower one, the reaction chamber (5) and the gas cooling device containing drum part (1), an overlying shell part (1 ') and a hood (1 ") which are easily detachably connected to one another by flanges using screws and seals are, and that in the shell part (1 ') all connections for the gas cooling device, the pipe
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