DE1063344B

DE1063344B - Ingot casting machine

Info

Publication number: DE1063344B
Application number: DEV6150A
Authority: DE
Inventors: Franz Gassner; Dipl-Ing Wilfried Hoeper; Martin Glasthaner; Dipl-Ing Wilhelm Wedemeyer; Jakob Gleich; Walter Krellwitz; Dr Albert Roth
Original assignee: Vereinigte Aluminium Werke AG
Current assignee: Vereinigte Aluminium Werke AG
Priority date: 1953-08-11
Filing date: 1953-08-11
Publication date: 1959-08-13
Also published as: GB755048A

Description

In den letzten Jahren sind verschiedene Vorrichtungen zum Gießen von Masseln gebaut worden. Diese Vorrichtungen brachten die Neuerung, die Gießleistung durch besonders wirksame Kühlung zu steigern sowie bestimmte Arbeitsvorgänge, z. B. beim Gießen oder beim Herausheben der gegossenen Masseln aus den Formen, zu erleichtern. Trotz dieser Verbesserungen besteht von Seiten der Gießereien weiterhin der Wunsch, die Herstellung der Masseln durch vollkommene Mechanisierung der Arbeitsvorgänge noch rationeller zu gestalten als bisher. In jüngster Zeit wurde weiter die Forderung gestellt, daß die aus den Gießmaschinen entfernten Masseln sogleich, also im heißen Zustand, besonders gerichtet werden, damit die Masselstapel mit Hilfe von Gabelstaplern aufgenommen und ohne Umstapeln zum Versand gelangen können.In recent years, various devices for casting pigs have been built. These devices brought the innovation to increase the casting performance through particularly effective cooling and certain work processes, such. B. when pouring or lifting the cast pigs out of the molds to facilitate. Despite these improvements, there is still a desire on the part of the foundries to make the production of pigs even more efficient than before by fully mechanizing the work processes. Recently, the requirement has been made that the pigs removed from the casting machines are immediately straightened, that is to say in the hot state, so that the piles of pigs can be picked up with the aid of forklifts and can be dispatched without being re-stacked.

Um all diese Forderungen weitgehend erfüllen zu können, wurde eine Maschine entwickelt, mit der gleichzeitig eine Vielzahl von Masseln gegossen, geschäumt, gestempelt, aus den Formen gehoben und auf Blockstapel besonders gerichtet werden kann.In order to be able to meet all these requirements to a large extent, a machine was developed with which Simultaneously a multitude of pigs cast, foamed, stamped, lifted out of the molds and on Block stack can be specially directed.

Die Erfindung besteht somit in einer Masselgießmaschine in Gestalt eines Rondells mit luft- oder wassergekühlten Formen, bei der eine in tangentialer Richtung zum Rondell nebeneinander angeordnete Vielzahl von Formen vorgesehen ist, denen das zu vergießende Metall über eine aus einer Zulaufrinne und einer kippbaren Rinne bestehende Eingießvorrichtung zugeführt wird, wobei die Ausläufe der Kipprinne einzeln höhenverstellbar sind. Weiter ist eine Einrichtung zum selbsttätigen Abschäumen der gegossenen Masseln sowie eine Stempeleinrichtung mit auswechselbaren Schlagstempeln und einer Einrichtung zum Ausheben der Masseln aus den Formen mittels Bolzen und eine Einrichtung zum Aufnehmen, Zusammenschieben und Stapeln der Masseln vorhanden, wobei die Einrichtungen zum Abschäumen, zum Stempeln, zum Ausheben bis einschließlich zum Stapeln der Masseln durch die Umlaufbewegung des Rondells zwangläufig betätigt werden.The invention thus consists in an ingot casting machine in the form of a rondel with air or water-cooled forms, in which one arranged side by side in the tangential direction to the washer A variety of forms are provided, which the metal to be cast via one from a feed channel and an existing pouring device is fed to a tiltable trough, the outlets of the tipping trough are individually adjustable in height. Next is a device for automatic skimming of the cast Ingots and a stamping device with exchangeable punches and a device for lifting the pigs out of the molds by means of bolts and a device for picking them up, Pushing together and stacking the pigs available, with the facilities for skimming, for Stamping, for lifting up to and including stacking the pigs through the rotary movement of the roundel must be actuated.

Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich somit um eine Kombination von teilweise bekannten, bislang jedoch nur als Einzelmaßnahmen zur Anwendung gelangten Arbeitsgängen. So war eine Eingießvorrichtung für schrittweise weiterbewegte Formen von Masselgießmaschinen mit einer festen Zulaufrinne und einer kippbaren Rinne, deren Funktion zwangläufig von der Bewegung der Formen bzw. der Formenträger abhängig ist, zur Zeit der Anmeldung bereits bekannt. Die kippbare Rinne diente bei dieser Einrichtung jedoch als Speicher des aus der festen Rinne zulaufenden Gießgutes während des Formenfortschrittes. The present invention is therefore a combination of work steps that are partially known, but which have hitherto only been used as individual measures. For example, a pouring device for gradually moving molds of ingot casting machines with a fixed inlet channel and a tiltable channel, the function of which is inevitably dependent on the movement of the molds or the mold carriers, was already known at the time of the application. However, the tiltable trough used in this device as a memory of the tapered from the fixed gutter Gießgutes during the molding progress.

Mas s elgießmas diineMas s elgießmas diine

•Anmelder:
Vereinigte Aluminium-Werke
Aktiengesellschaft,
Bonn, Am Nordbahnhof• Applicant:
United Aluminum Works
Corporation,
Bonn, at the north station

Franz Gaßner, Dipl.-Ing. Wilfried Höper,
Martin Glasthaner, Dipl.-Ing. Wilhelm Wedemeyer,
Jakob Gleich, Tö ging/Inn,
Walter Krellwitz, Neuötting/Inn,
und Dr. Albert Roth, Lünen (Westf.},
sind als Erfinder genannt wordenFranz Gaßner, Dipl.-Ing. Wilfried Höper,
Martin Glasthaner, Dipl.-Ing. Wilhelm Wedemeyer,
Jakob equal, Tö went / Inn,
Walter Krellwitz, Neuötting / Inn,
and Dr. Albert Roth, Lünen (Westphalia),
have been named as inventors

Weiterhin waren Einrichtungen zum selbständigen Abschäumen insoweit bekannt, als man in Zulaufrinnen durch eingehängte Stege od. dgl. die Zurückhaltung des Schaumes bewirkt hat.Furthermore, devices for independent skimming were known insofar as one was in feed channels by suspended webs or the like. Has caused the retention of the foam.

Erfindungsgemäß wird jedoch erstmals ein Weg zur Entfernung des Schaumes aus der eigentlichen Form aufgezeigt, so daß für dieses Merkmal selbständiger Schutz beansprucht wird. Weiterhin war es zur Zeit der Anmeldung bekannt, die Masseln aus der Form mittels konisch ausgebildeter Bolzen herauszuheben. Außerdem war es bekannt, auf einem endlosen Band eine Mehrzahl von sich in Längsrichtung des Bandes erstreckenden Formen nebeneinander anzuordnen.According to the invention, however, a way of removing the foam from the actual mold is provided for the first time indicated, so that independent protection is claimed for this feature. Furthermore, it was at the time known from the application to lift the pigs out of the mold by means of conical bolts. It was also known to have a plurality of them in the longitudinal direction of the belt on an endless belt to arrange extending shapes side by side.

Die Anbringung der Formen auf kreisförmigen Gestellen wurde bisher in Gießereien schon vielfach durchgeführt, jedoch wurden die Formen dabei nur in radialer Richtung in die Rondelle eingesetzt. Nach der Erfindung hingegen werden die Formen in tangentialer Lage in das Rondell eingebaut und in mehrere Felder aufgeteilt. Diese Anordnung hat vor allem den Vorfeil, daß das Eingießen des Metalls in die Formen auch bei kontinuierlicher Bewegung des Rondells erfolgen kann, während weiterhin ein einfacheres Entfernen der Masseln aus den Formen möglich ist. Hierdurch wird die Leistung der Maschine beträchtlich erhöht.The attachment of the molds on circular frames has been used in foundries many times carried out, but the forms were only used in the radial direction in the washers. After According to the invention, however, the shapes are built into the washer in a tangential position and in several Split fields. The main advantage of this arrangement is that the metal is poured into the molds can also be done with continuous movement of the roundel, while still easier removal the ingots from the molds is possible. This increases the performance of the machine considerably elevated.

Die einen weiteren Teil der Erfindung bildende Eingießvorrichtung besteht aus einer kippbaren Rinne, die mit mehreren verstellbaren Auslauföffnungen versehen ist; der Antrieb der Kipprinne erfolgt z.B. mit einem Elektromotor. Die verstellbaren Auslauföffnungen haben den Vorteil, daß bei irgendeiner Störung,The pouring device forming a further part of the invention consists of a tiltable channel which is provided with several adjustable outlet openings; the tipping channel is driven, for example, by an electric motor. The adjustable outlet openings have the advantage that in the event of any malfunction,

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ζ. Β. beim Verziehen der Gießrinne, die Ausflußmenge wieder entsprechend reguliert werden kann. Durch Versuche wurde festgestellt, daß die Formen auf diese Weise gleichmäßig gefüllt werden können. Ein weiterer Vorteil dieser Gießrinne besteht darin, daß durch besondere Lagerung der Kipprinne das Gefälle zwischen Zulaufrinne und Kipprinne möglichst gering gehalten werden kann.ζ. Β. when warping the pouring channel, the outflow can be regulated again accordingly. By Experiments have shown that the molds can be filled evenly in this way. Another The advantage of this pouring channel is that the slope between Inlet channel and tipping channel can be kept as small as possible.

Gegenüber den bisher verwendeten Gießrinnen ist an dieser Vorrichtung vorteilhaft, daß die Auslauföffnungen einzeln für sich verstellbar sind. Wenn also z. B. beim Verziehen der Kipprinne sich einzelne Auslauföffnungen verschieben und dadurch die Ausflußmenge verändert wird, so können während des Betriebes die Auslauföffnungen wieder genau eingestellt werden, oder wenn beispielsweise das Fassungsvermögen einzelner Masselformen Unterschiede aufweist, so können durch Verstellen der Auslauföffnungen auch solche Formen genau gefüllt werden. Durch Versuche wurde festgestellt, daß mit Hilfe dieser verstellbaren Auslauföffnungen eine \^Aielzahl von Masselformen völlig gleichmäßig gefüllt werden kann.Compared to the pouring channels used up to now, this device has the advantage that the outlet openings are individually adjustable. So if z. B. when moving the tilting trough individual outlet openings move and thereby the flow rate is changed, the outlet openings can be precisely adjusted again during operation, or if, for example, the capacity of individual ingot molds has differences, then such shapes can be filled exactly by adjusting the outlet openings will. Tests have found that a \ ^A ielzahl can be filled completely uniform of ingot molds using these adjustable outlet openings.

Da beim Einströmen des Metalls in die Formen kleine Schaum- bzw. Oxydbildungen auftreten, werden die Masseloberflachen zweckmäßig geschäumt. Dieses Abschäumen wurde bisher mit Schaumlöffeln von Hand durchgeführt. Solange nur eine oder zwei Masseln gleichzeitig gegossen wurden, konnte das Abschäumen derselben leicht mit Hand erfolgen. Wenn aber eine A^ielzahl von Masseln gleichzeitig geschäumt werden mußte, so ergaben sich dabei große Schwierigkeiten.As small foam or oxide formations occur when the metal flows into the molds the ingot surfaces are appropriately foamed. This skimming was previously done with skimmers done by hand. As long as only one or two pigs were poured at the same time, that could Skimming the same can easily be done by hand. But if a large number of pigs foamed at the same time had to be done, great difficulties arose.

Nach der Erfindung erfolgt nun das Abschäumen einer Vielzahl von Masseln gleichzeitig, wobei die Abschäumvorrichtung mechanisch angetrieben wird.According to the invention, the skimming of a large number of pigs takes place simultaneously, with the Skimmer is driven mechanically.

Die Schäumvorrichtung wird vom Triebstock des Rondells über eine Kurvenscheibe und ein Kurvenstück angetrieben. Die Bewegung der Abschäumer wird einerseits durch die Kurvenscheibe und andererseits durch das Kurvenstück so gesteuert, daß die auf der Oberfläche der Barren befindliche Oxydhaut sauber und stets zur rechten Zeit entfernt wird.The foaming device is from the headstock of the roundel via a cam and a cam piece driven. The movement of the skimmer is on the one hand by the cam and on the other hand controlled by the curve piece so that the oxide skin on the surface of the ingot is clean and is always removed at the right time.

Die Bezeichnung der Masseln, z. B. mit der Gußnummer oder dem Firmenzeichen, kann in weiterer Ausbildung der Erfindung mit einer Stempelmaschine erfolgen. Gegenüber den bisher bekannten Stempelvorrichtungen besitzt diese Maschine den Vorteil, daß eine Vielzahl von Masseln, selbst bei kontinuierlicher Bewegung der Masseloberfläche, gestempelt und die Schlagstempel während des Betriebes leicht ausgewechselt werden können. Die Stempelmaschine wird vom Triebstock des Rondells über ein Zahnrad angetrieben. Die einzelnen Schlagstempel werden mit einer Nockenwelle gehoben und mit Federkraft nach abwärts geschleudert. Da das Formenrondell kontinuier-Hch bewegt wird, werden die Stempel zweckmäßig 'unmittelbar nach dem Auftreffen auf die Masseln wieder schnell nach aufwärts gedrückt. Diese Aufwärtsbewegung der Schlagstempel wird ebenfalls mit Federkraft bewerkstelligt. Das Auswechseln der Stempel ist einfach und kann während des Betriebes erfolgen. Der Stempelbalken wird zu diesem Zweck ausgeschwenkt, die Stempel eingesetzt und der Balken wieder in die alte Lage zurückgeschwenkt.The designation of the ingots, z. B. with the casting number or the company logo, can in further Training of the invention take place with a stamp machine. Compared to the previously known stamp devices this machine has the advantage that a large number of pigs, even with continuous Movement of the ingot surface, stamped and the punches easily changed during operation can be. The stamping machine is driven by the headstock of the roundabout via a gear. The individual punches are lifted with a camshaft and downwards with spring force hurled. Since the circular mold is moved continuously, the stamps are useful '' Immediately after hitting the pigs, it is quickly pushed upwards again. This upward movement the punch is also done with spring force. Replacing the stamp is simple and can be done during operation. The stamp bar is swiveled out for this purpose, the punches are inserted and the bar is swiveled back into its old position.

Das Entfernen der Masseln aus den Gießformen erfolgte bei den bisher in Gebrauch befindlichen Masselgießmaschinen durch Umkippen der Formen oder durch Ansetzen von kleinen Hebeln. Beim Umkippen der Formen kommen die Masseloberseiten auf den Boden zu liegen und müssen von Hand mit ZangenThe pigs were removed from the casting molds with the pigs previously in use by tipping the molds or by using small levers. When the molds are overturned, the mass tops come onto the Ground to lie and need to be done by hand with pliers

umgedreht und dann auf Transporttischen gestapelt werden. Auch beim Herausnehmen der Masseln mit Hilfe von Hebeln müssen die Masseln mit Hilfe besonderer Bügel angefaßt und dann auf Transporttische geladen werden.turned over and then stacked on transport tables. Also when taking out the pigs With the help of levers, the pigs must be handled with the help of special brackets and then placed on transport tables Loading.

Nach der Erfindung geschieht das Ausheben der Masseln aus den Formen und das Stapeln der Masseln vorteilhaft vollautomatisch, und zwar in folgender Weise :According to the invention, the pigs are lifted out of the molds and the pigs are stacked advantageously fully automatic, in the following way:

In jedem Formenboden befinden sich zwei Aushebebolzen. Unter den Aushebebolzen ist für jede Formenserie ein Gestell angebracht, das auf- und abwärts bewegt werden kann. Diese Gestelle gleiten nun in der Nähe der Aushebestelle auf ein Kurvenstück und werden dabei gehoben. Mit den Gestellen heben sich gleichzeitig auch die Aushebebolzen und die erstarrten Masseln. An Stelle des Kurvenstückes und der Gestelle können die Aushebebolzen auch hydraulisch oder pneumatisch gehoben werden. Die angehobenen Masseln werden nun mit Hilfe einer vollautomatisch arbeitenden Aushebevorrichtung entfernt und auf einen drehbaren Tisch abgesetzt. Der Verlauf dieses Arbeitsvorganges ist wie folgt:There are two lifting bolts in each mold base. Under the lifting bolts is for each series of molds attached a frame that can be moved up and down. These racks now slide in the Near the lifting point on a curved piece and are lifted in the process. With the racks rise at the same time also the lifting bolts and the solidified pigs. Instead of the curve piece and the frames the lifting pins can also be lifted hydraulically or pneumatically. The raised pigs are now removed with the help of a fully automatic lifting device and on a rotatable table. The course of this work process is as follows:

Zuklappen der Zange ■—· Anheben der Masseln, Zusammenschieben der Masseln und gleichzeitig Weiterbewegung derselben in horizontaler Richtung — Abfahren der Masseln — Lösen der Druckarme —· Aufklappen der Zange ·— Zurückbeförderung der Abhebevorrichtung in die Ausgangsstellung — Abfahren der Zange.Closing the tongs ■ - · Lifting the pigs, pushing the pigs together and at the same time Movement of the same in the horizontal direction - moving the pigs - loosening the Pressure arms - · Unfolding the pliers · - Returning the lifting device to the starting position - Moving the tongs.

Der geschilderte Arbeitsvorgang wird durch die Betätigung eines Schalters, der auf der Nockenwelle der Stempelmaschine montiert ist, eingeleitet und wickelt sich dann in noch zu beschreibender Weise ab.The described operation is by pressing a switch on the camshaft of the Stamp machine is mounted, initiated and then unwinds in a manner to be described.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung dienen die Zeichnungen, in denen eine Ausführungsform beispielsweise und schematisch wiedergegeben ist.To further explain the invention, the drawings are used, in which an embodiment example and is shown schematically.

Abb. 1 zeigt in Draufsicht eine Masselgießmaschine gemäß der Erfindung;Fig. 1 shows a plan view of an ingot casting machine according to the invention;

Abb. 2 veranschaulicht im senkrechten Längsschnitt die Eingießvorrichtung, während inFig. 2 illustrates the pouring device in a vertical longitudinal section, while in

Abb. 3 ein senkrechter Querschnitt durch die Eingießvorrichtung dargestellt ist;Figure 3 is a vertical cross-section through the pouring device;

Abb. 4 gibt eine Einzelheit der Abb. 2 und 3 wieder;Fig. 4 shows a detail of Figs. 2 and 3;

Abb. 5 zeigt einen senkrechten Längsschnitt durch eine Abschäumvorrichtung; inFig. 5 shows a vertical longitudinal section through a skimmer; in

Abb. 6 sind die Abschäumer im vergrößerten Maßstab wiedergegeben;Fig. 6 shows the skimmers on an enlarged scale;

Abb. 7 zeigt einen senkrechten Schnitt durch die S tempelmaschine;Fig. 7 shows a vertical section through the stamping machine;

Abb. 8 veranschaulicht ebenfalls in Draufsicht, wie der Stempelkasten ausgeschwenkt werden kann;Fig. 8 also shows in plan view how the stamp box can be swung out;

Abb. 9 gibt die Stempelvorrichtung in vergrößertem Maßstab im senkrechten Schnitt wieder;Fig. 9 shows the stamp device on an enlarged scale in vertical section;

Abb. 10 und 11 geben senkrechte Schnitte durch die Aushebe- und Stapelvorrichtung wieder.
. In Abb. 1 ist mit 1 das Rondell bezeichnet, auf dem die Formen 2 in tangentialer Richtung angebracht sind. Der Antrieb des Rondells 1 erfolgt mittels des Motors 3. Das Metall läuft der Gießmaschine durch die Zulaufrinne 4 zu und wird über die Eingießvorrichtung 5 in die Formen 2 gegossen. In geringem Abstand von der Eingießvorrichtung 5 ist die Schäumvorrichtung 6 vorgesehen, die im einzelnen noch weiterbeschrieben wird. Das Rondell dreht sich in Richtung des Pfeiles, während das Metall in den Formen 2 mehr und mehr erstarrt. Die Masseln gelangen sodann unter die Stempelmaschine 7, die ebenfalls noch im einzelnen beschrieben wird, und werden, nachdem sie durch an den Böden der Formen 2 vorgesehene,Figs. 10 and 11 show vertical sections through the lifting and stacking device.
. In Fig. 1, 1 denotes the washer on which the forms 2 are attached in the tangential direction. The rondell 1 is driven by means of the motor 3. The metal runs to the casting machine through the feed channel 4 and is poured into the molds 2 via the pouring device 5 . At a short distance from the pouring device 5 , the foaming device 6 is provided, which will be further described in detail. The rondel rotates in the direction of the arrow, while the metal in the molds 2 solidifies more and more. The pigs then get under the stamping machine 7, which will also be described in detail, and after they are provided by the bottoms of the molds 2 ,

Claims

1 ζ. Β. hydraulically operated bolts are lifted from the molds, grasped by the lifting device 8, lifted and set on the rotatable table 9. The rotatability of the table 9 means that the pigs can be stacked offset by 90 °, so that the use of space is improved and at the same time the pigs can be transported away more easily. In Figs. 2 to 4 a device for casting five pigs at the same time is shown. The outlet opening 10 is pressed against the wall of the channel 12 by means of the springs 11 and can be moved up and down with the aid of the screws 13. The pouring chute also has the advantage that by special mounting of the tipping trough 12, the gradient between the inlet trough 14 and tipping trough 12 can be kept as small as possible. The inlet channel 14 is round on the outside and rests in the tilting trough bearing 15. The height of the free metal fall is thus uniformly low in every position of the tipping trough. In Figs. 5 and 6 a skimmer for five pigs is shown. The five skimmers 16 are attached to a shaft 17 and can be moved with the handwheel 18 or via a coupling. The mechanical drive takes place from the headstock 19 of the rondel via the gear 20, gear transmission 21, cam 22, rack 23, gear 24 and coupling 25. The skimmers can also be moved in the horizontal direction in the present arrangement. For this purpose, a cam piece 26 driven by the headstock 19, a linkage 27 and a toggle lever 28 are attached. The movement of the skimmer is thus controlled by the cam and the cam piece so that the oxide skin on the surface of the bars is removed cleanly and always at the right time. The foam is collected in the box 29. In practice, it has been found to be advantageous to design the front part of the skimmers 16 like a finger, as shown in FIG. 4, according to which the skimmers have the fingers 30. In Figs. 7 to 9 a machine for stamping five pigs at the same time with five punches each is shown. The machine is driven from the headstock 31 via the gear wheel 32. With the aid of the camshaft 33, the firing pin 34 is raised and then thrown downward by the spring 38. The firing pins 34 strike the sprung punches 35, which are pressed onto the pigs 37 and immediately thereafter lifted upwards again by means of the spring 39. To better illustrate this process, a stamp device is sketched even more clearly in Fig. 9. The upper spring 38 a brings the firing pin 34 back into the starting position. Replacing the stamp is easy and can be done during operation. For this purpose, the stamp bar 36 is swiveled out, the stamp is inserted and the bar is swiveled back into its old position. By precisely setting the cams of the shaft 33 and equipping each punch 35 with only one number or only one letter, it can be achieved that the pigs can be stamped completely evenly in a line and clearly even with an uneven peg surface. According to Figs. 10 and 11, a solenoid valve 40 is actuated by pressing a switch on the camshaft 33 of the stamping machine (see Figs. 7 and 9), the pressing force flows into two 344 pressure cylinders 41 and the pliers 42 is closed. When the pliers 42 are closed, the switch 43 is pressed in and the lifting motor 44 moves upwards. After the pigs have been raised by about 10 cm, the drive motor 46 is switched on with the switch 45 and the solenoid valve 47 is actuated. The compressed air flows into two other pressure cylinders 41, and the pigs are pushed together. With the switch 48, the lifting motor 44 is switched off after the set height has been reached. The travel motor 46 is switched off by the switch 49 and the lifting motor 44 is switched on to lower the load. At the same time, the switch 49 opens the solenoid valve 47. The compressed air flows in the opposite direction into the pressure cylinder 41j and the pressure arms 50 open. After the deepest position of the pliers has been reached, the motor 44 is switched off by the switch 51 and the solenoid valve 40 is opened. The pliers are released from the pigs and press the switch 52. The traction motor drives back empty and is switched off with switch 53 after reaching the end point. With the same switch, the lifting motor is also switched on for downward movement and, by actuating switch 54, remains at a certain height above the circular mold until another work process is initiated again by the switch actuating the solenoid valve 40. The lifting device places the pigs on a rotatable table 55. The table is automatically rotated by 90 ° after each series of ingots placed. When the pile of ingots has reached a certain height, the whole pile is picked up with the help of a forklift and transported to the warehouse. PATENT CLAIMS:

1. Ingot casting machine in the form of a roundel with air- or water-cooled molds, marked by a large number of Shapes, which the metal to be potted over one of a feed channel and a tiltable channel Existing pouring device is fed, the spouts of the tipping channel individually adjustable in height are, through a device for automatic skimming of the cast pigs, by a stamp device with interchangeable punches, a device for Lifting the pigs out of the molds by means of bolts and a device for picking up, pushing together, Extending and stacking the pigs, with the facilities for skimming, stamping, lifting up to and including for stacking the pigs are forced to be actuated by the circular movement of the rondel.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the outlets (10) individually by means of Press the springs (11) against the wall of the channel (12) and move them up and down with the help of the screws (13) are movable.

3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that the mechanical drive the skimmer (6) from the headstock (19) of the rondel (1) via a gear (20), a gear ratio (21), a cam (22), a rack (23), a gear (24) and a clutch (25) takes place.

4. Machine according to claims 1 to 3, characterized in that the skimmer (16) in can be moved in the horizontal direction, for example by means of a