DE1062163B

DE1062163B - Drehvorrichtung in einer geradlinig von der Strangpresse ueber den Abschneider weiterlaufenden zweiteiligen Foerderbahn

Info

Publication number: DE1062163B
Application number: DEV12779A
Authority: DE
Inventors: Karl Schaefer; Wilhelm Handke; Arno Peschel
Original assignee: FEK fur BAU KERAMIK und HARTZ
Current assignee: FEK fur BAU KERAMIK und HARTZ
Priority date: 1957-07-16
Filing date: 1957-07-16
Publication date: 1959-07-23

Description

Drehvorrichtung in einer geradlinig von der Strangpresse über den Abschneider weiterlaufenden zweiteiligen Förderbahn In der keramischen Industrie werden mit Hilfe der sogenannten Vollautomaten, die an die Strangpresse anschließen, die Ziegelformlinge vom Tonstrang abgeschnitten, selbsttätig auf die schräg zur Strangrichtung oder geradlinig unter dem geschnittenen Strang vorgeführten Latten als Formlingsträger abgesetzt und zum Trocknen befördert. Hohlziegelformlinge mit Löchern oder Kanälen, die durch die Kerne des Pressenmundstückes entstehen, verlassen dabei den Abschneider immer so, daß die Kanäle in Förderrichtung bzw. parallel der Förderrichtung verlaufen und infolgedessen bei dieser Automatik auch längs der Längsachse der Traglatten auf diese gesetzt werden. Die Trocknung verlangt aber, um eine möglichst gleichmäßige Trockrlung zu erzielen und die Schwundrisse zu vermeiden, daß die Kanäle in Richtung des Luftstromes, d. h. in der Längsachse der Trockenkanäle bzw. quer zur Längsachse der Traglatten oder Formlingsträger, liegen.
Um dieser Trocknungsförderung nachzukommen, ist bereits vorgeschlagen worden, die Formlingsträgerbahn rechtwinklig zur Rollenbahn anzuordnen, welche die Verlängerung der Tongurtbahn vor der Strangpresse bildet. Dadurch gelangen die Formlinge mit Kanälen, wie z. B. Deckenziegel oder Deckenfüllkörper nach DIN 4233, um 900 gedreht auf die Traglatten. Diese Einrichtung ist aber nicht für Normalsteine zu gebrauchen. Um das Aufstellen von zwei Pressen zu vermeiden, wurde nach einem weiteren Vorschlag eine zweite Rollenbahn vorgesehen. welche mit der ersteren einen spitzen Winkel bildet und in eine Kurve übergeht. Dabei sind beide Rollenbahnen je nach der gewünschten Ziegelfabrikation gegenseitig auswechselbar. Außer dem größeren Aufwand an auswechselbaretl Geräten wird bei dieser automatischen Anlage nicht unerheblich Zeit für den Umbau bei der jeweiligen Umstellung auf eine andere Ziegelart gebraucht. Des weiteren tritt bei dieser Automatik ein zickzackartiger Verlauf der Förderrichtung auf, der einen großen Platzbedarf für die Automatik verlangt und nicht den gewünschten Überblick über die gesamte Anlage und keine schnelle Zugänglichkeit bei mechanischen Störungen gewährt.
Diese Aufgabe der trockentechnisch richtigen Absetzweise wird besser durch die Anordnung einer an sich bekannten Drehvorrichtung gelöst, abergemäß der F,rfindung derart, daß die Längsachsen der Ziegellsanäle zwecks Ausrichtung der Ziegelkanäle in Richtung des Luftstromes im Trockner durch die DrehorrichtunS quer zur Längsachse der Latten gedreht werden. Diese Drehvorrichtung ist dabei vorteilhaft so ausgebildet. daß sie zusätzlich in eine bestehende jì ördervorrichtung eingesetzt oder von dieser wegenommen werden kann. so daß diese Fördervorrich- tung die Formlinge sowohl mit eingebauter Drehvorrichtung und dadurch um 900 gedreht als auch ohne diese und ungedreht weiterbefördern kann.
Bei dem bekannten Vorschlag einer Ziegeldrehscheibe werden die abgeschnittenen Preßlinge durch je eine besondere Fördereinrichtung auf die Drehscheibe gebracht und von dieser wieder abgenommen und mit ihren Schnittflächen schräg oder quer auf lange Rahmen gesetzt. Die Drehscheibe dient dabei nicht dazu, die Preßlinge mit ihrer Strangstruktur um 900 gegen die Rahmentransportrichtung gedreht, also mit ihren Schnittflächen parallel der Rahmenlängsseiten auf die Rahmen zu bringen, wie es gemäß der Erfindung bezweckt wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für die Anordnung der Drehvorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. 1 eine schematische Draufsicht auf die Drehvorrichtung, Abb. 2 einen Schnitt nach der Linie A-B der Drehvorrichtung nach Abb. 1.
Die Drehvorrichtung ist in eine aus den Bändern 5', 5" bestehende Förderbahn eingesetzt. An einer senkrechten Welle 30 sind vier Radarme 23 sternförmig angeordnet, die an jedem äußeren Ende mit einem I,ager 31 ausgerüstet sind. In jedem Lager 31 ist eine Stange 32 senkrecht beweglich. im Lager 31 aber unverdrehbar geführt. An den Stangen 32 ist cben je ein Tragteller 24 und unten je eine Gabel mit einer Rolle33 befestigt. Die Welle30 ist neben der Förderbahn so gelagert, daß die Tragteller 24 auf ungefähr einem Viertelkreisbogen 40 zwischen den Bändern 5', 5" arbeiten.
Auf diesem Viertelkreisbogen 40 ist unterhalb der Förderbahn im Bereich der Rollen 33 eine Kurvenbahn 25 angeordnet, welche die Rollen 33 beim Überlaufen nach oben auszuweichen zwingt. Die Welle 30 wird über nicht gezeichnete Zwischenräder in Abhängigkeit vom nicht mit dargestellten Ziegelabschneider angetrieben. Der Antrieb wird so eingestellt, daß jeder Tragteller 24 sich unter einen der auf den Bändern 5', 5" ankommenden Formlinge setzt.
Während des Betriebes werden die ankommenden Formlinge im ;2Ioment, wo sie sich über einem Tragteller 24 befinden, von den Bändern 5', 5" abgehoben, indem sich die Stangen 32 beim Überlaufen der Rollen 33 über die Kurvenbahn 25 aufwärts verschieben, und auf einem Viertelkreis von den Radarmen 23 um die Welle 30 mitgenommen. Gegen Ende dieses Viertelkreises senken sich die Stangen 32 wieder, wenn die Rollen 33 von der Kurvenbahn 25 ablaufen, und setzen die Formlinge wieder auf den Bändern 5', 5" ab. Auf diesem Viertelkreisbogen 40 haben sich aber auch die Formlinge um 900 um ihre eigene Körperachse gedreht, so daß die Schnittflächen der Formling jetzt parallel mit der Förderrichtung der Bänder 5',5" laufen. Beim Ablegen der Formlinge auf dem folgenden, nicht gezeichneten Förderwege auf unter den Bändern 5', 5" vorgeschobenen Formlingsträgern stehen dann die Schnittflächen ebenfalls längs, d. h. parallel der Längsachse der Formlingsträger, und die son einer Schnittfläche zur gegenüberliegenden durchgehenden Ziegel kanäle verlaufen dann senkrecht zur Längsachse der Formlingsträger, wie für gutes Trocknen in den Trockenkammern gefördert wird.
Werden Vollsteine gefertigt oder sollen die Formlinge nicht gedreht werden, so wird die Welle 30 mit den Tragarmen 23 und allen daran befestigten Teilen einfach herausgenommen. Die Formlinge wandern dann, ohne gedreht zu werden, auf der Förderbahn weiter.
An Stelle des in der Zeichnung dargestellten Bandförderers kann auch eine leicht geneigte Rollenbahn treten, deren Rollen an der Stelle des Durchtritts der Tragteller geteilt sind.
PTENTBNSPRCCHE: 1. Drehvorrichtung in einer geradlinig von der Strangpresse über den Abschneider weiterlaufenden zweiteiligen Förderbahn zum Abtransport von Ziegeln mit Kanälen, gekennzeichnet durch eine solche Anordnung der zwischen die Förderbänder (5', 5") greifenden Drehvorrichtung (24, 30, 32), daß die Ziegel um 900 zu drehen sind.

Claims

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen in einem Kreisbogen (40) um eine Welle (30) schwingenden Tragteller (24) zwischen den Förderbändern (5', 5") der Förderbahn.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Hub- und Absetzbewegung des Tragtellers (24) eine in einem Lager (31) eines Radarmes (23) senkrecht beweglich geführte Stange (32) vorgesehen ist, die mit einer Rolle (33) über eine Kurvenbahn (25) geführt iit.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehvorrichtung (24, 30, 32) herausnehmbar ist.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 855 218, 499 990; Schulz: »Der Maschinenpark der Ziegeleien«, 1955, S.80, Abb. 58.