DE1061293B - Ausbildung und Anordnung von Wischern in Duennschichtverdampfern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft die Ausbildung und Anordnung von Wischern in Dünnschichtverdampfern, wobei die Wischer konzentrisch zur Rührwerksachse an Rührwerksringen um Drehzapfen beweglich angeordnet sind, so daß sie an der senkrechten, von außen beheizten zylindrischen Wand, an deren innerer Oberfläche das Produkt von oben nach unten herunterläuft, schleifen'.

Bei allen Dünnschichtverdampfern dieser bekannten Art ist es von Nachteil, daß durch die Verdampfung xo Teile des Films sich von der Wand ablösen können und in Form von Tropfen unverdampft innerhalb des Verdampferkörpers herunterfallen oder aber in Form feinster Tröpfchen bzw. Nebel vom Dampfstrom in den Kondensator mitgenommen werden. Durch die Einführung der Wischer ist es gelungen, die Benetzung der Oberfläche zu verbessern und die Ablösung der Flüssigkeit von der Wand zu erschweren. Obwohl durch die Anwendung der üblichen blattförmigen Wischer bereits eine erhebliche Verbesserung der Filmverhältnisse gegenüber dem einfachen Freifallverdampfer erreicht wurde, ist es immer noch eine wichtige Aufgabe, das Abspritzen der Tropfen völlig zu unterbinden, da diese den möglichst hoch zu konzentrierenden Rückstand wieder verdünnen oder das Destillat verunreinigen.

Es wurde nun gefunden, daß eine Verbesserung der Tropfenabscheidung eintritt, wenn erfindungsgemäß die Drehzapfen der Wischer so dicht beieinander angeordnet sind, daß die Wischer sich jalousieartig, jedoch noch im Abstand zueinander, überdecken. Die Wischer können dabei bogenförmig gekrümmt sein, so daß der im Innern des Verdampferkörpers aufsteigende Dampfstrom durch sie in Rotation versetzt wird. Bei einem Verdampfer mit eingebautem Kondensator verhindern die jalousieartig angeordneten Wischer eine direkte Wärmebestrahlung von der beheizten Verdampferfläche an die gekühlte Kondensatorfläche.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Hierin zeigt

Abb. 1 einen Längsschnitt durch den Verdampfer und

Abb. 2, 3 und 4 stellen Querschnitte durch Wischerrührwerke dar, deren Wischerblätter verschiedene Formen haben;

Abb. 5 zeigt den Längsschnitt eines Verdampfers mit eingebautem Kondensator und

Abb. 6 einen Querschnitt durch diesen Verdampfer.

In Abb. 1 bedeutet 1 die Zuführung für die zu verdampfende Flüssigkeit, 2 den Flüssigkeitsverteiler, 3 den Verdampferbehälter, 4 den Heizmantel des Verdampferbehälters, 5 den Auslaß für den nicht verdampften Rückstand, 6 den Austrittsstutzen für den Ausbildung und Anordnung von Wischern in Dünns chichtverdampf ern

Anmelder:

Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft, Leverkusen-Bayerwerk

Dipl.-Ing. Rudolf Schneider, Krefeld-Uerdingen,
ist als Erfinder genannt worden

Dampf, der mit der (nicht dargestellten) Vakuumeinrichtung in Verbindung steht.

An der Welle 7 sitzen in an der Welle konzentrisch befestigten Ringen 8 um Zapfen 9 bewegliche Wischer 10, die die Innenseite des Behälters 3 bestreichen und damit den dort herablaufenden Flüssigkeitsfilm verteilen. Am Ende der Welle befindet sich eine z. B. als Laufring 11 ausgebildete Gleitfläche, die auf der Innenfläche des Behälters gleitet und ein Zentrieren der Welle gewährleistet.

Wie in Abb. 2 bis 4 zu ersehen, sind die Wischer 10 jalousieartig so angeordnet, daß die auf der zylindrischen Fläche gleitenden Kanten der Wischer, von dem Wellenmittelpunkt aus gesehen, hinter der Drehpunktkante des jeweiligen nächstfolgenden Wischers verdeckt liegen.

Durch diese Anordnung wird erreicht, daß von der Wand abspritzende Tropfen mit großer Sicherheit von dem nächstfolgenden Wischer erfaßt und durch die Zentrifugalkraft wieder an die Wand zurückgeführt werden.

Abb. 3 zeigt bogenförmig gekrümmte Schaufeln, wodurch günstigere Strömungsverhältnisse für den entstandenen Dampf erhalten und gleichzeitig ein Rotieren des im Verdampfer aufsteigenden Dampfstromes erzeugt werden. Durch die Rotation des Dampfes werden etwa mitgerissene Tropfen wieder an die Heizwand zurückgeworfen.

Abb. 4 zeigt eine weitere Anordnungsmöglichkeit, bei der der Drehpunkt 9 der Wischer 10 nicht an der Wischervorderkante liegt, sondern mehr der Mitte des Wischers zu, und bei der auf starke Rotation der aufsteigenden Dampfsäule besonderer Wert gelegt wird.

Besondere Vorteile haben die sich überdeckenden Wischer, wenn in an sich bekannter Weise im Innern

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des zylindrischen Dünnschichtverdampfers ein Kondensator 12 angeordnet ist (s. Abb. 5 und 6). Durch diese Anordnung der Wischer wird eine direkte Wärmestrahlung von der beheizten Verdampferoberfläche an die gekühlte Kondensatorfiäche verhindert und somit nicht nur der Wärmewirkungsgrad, sondern auch gleichzeitig die Mengenleistung des Verdampfers erhöht.

Es sind zwar in Dünnschichtverdampfen! jalousieartige Einbauten bekannt, jedoch dienen diese als Kondensatorflächen. Durch die erfindungsgemäß jalousieartig angeordneten umlaufenden Wischer vereinfacht sich die Verdampferkonstruktion mit eingebautem Kondensator; man spart an Platz, wodurch die Entfernung zwischen Verdampfungsfläche und Kondensatfläche kleiner gehalten werden kann, was besonders für Hochvakuumdestillation und Molekulardestillationen von Vorteil ist. Durch den engeren Zusammenbau und die --Einsparung; eines besonderen Strahlungsschutzes wird die Bauweise wirtschaftlicher.

Claims (2)

1. Patentansprüche:

   1, Ausbildung und Anordnung von Wischern in Dünnschichtverdampfern, wobei die Wischer konzentrisch zur Rührwerksachse an Rührwerksringen um Drehzapfen beweglich angeordnet sind, so daß sie an der beheizten zylindrischen Wand, an deren innerer Oberfläche das Produkt von oben nach unten herunterläuft, schleifen, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzapfen (9), der Wischer (10), so dicht nebeneinander angeordnet sind, daß die Wischer (10) sich jalousieartig, jedoch noch im Abstand zueinander, überdecken.
2. 2. Wischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie bogenförmig gekrümmt ausgebildet sind.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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