DE1060696B

DE1060696B - Method and device for producing metal strip from metal powder

Info

Publication number: DE1060696B
Application number: DEI10643A
Authority: DE
Inventors: Samuel Spenceley Smith
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1954-09-10
Filing date: 1955-09-10
Publication date: 1959-07-02

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Metallband durch ununterbrochenes Verdichten und gegebenenfalls Sintern von Metallpulver. The invention relates to a method of manufacturing metal strip by uninterrupted Compaction and, if necessary, sintering of metal powder.

Es ist bekannt, ein Metallband unmittelbar aus Metallpulvern mit oder ohne Zusatz nichtmetallischer Bestandteile durch Verpressen des Pulvers zwischen Walzen herzustellen. Das Pulver kann hierzu zwischen Walzen eingeführt werden, deren Achsen in der waagerechten Ebene im Abstand voneinander angeordnet sind, bei denen der Durchgang des Gutes also in senkrechter Richtung erfolgt, oder es kann zwischen Walzen eingeführt werden, deren Achsen im der senkrechten Ebene im Abstand voneinander angeordnet sind, zwischen denen das Gut also in waagerechter Richtung hindurchläuft. In beiden Fällen wird das Pulver zu einem verhältnismäßig dichten Band verdichtet, das dann durch Erhitzen gesintert und erforderlichenfalls einer weiteren Walz- und Wärmebehandlung unterworfen wird, um die Dichte und Festigkeit zu erhöhen.It is known to use a metal strip made directly from metal powders with or without the addition of non-metallic powders Manufacture components by pressing the powder between rollers. The powder can for this purpose between Rollers are introduced, the axes of which are arranged in the horizontal plane at a distance from each other are, in which the passage of the goods takes place in the vertical direction, or it can be between Rolls are introduced, the axes of which are arranged in the vertical plane at a distance from one another between which the good runs in a horizontal direction. In both cases it will Powder compacted into a relatively dense band, which is then sintered by heating and if necessary subjected to further rolling and heat treatment to increase density and strength.

Ferner ist es bekannt, zu behandelndes, insbesondere zu sinterndes Metallpulver zu durchwirbeln, wonach die sich absetzende Metallschicht anschließend gesintert wird.It is also known to swirl through metal powder to be treated, in particular to be sintered, after which the deposited metal layer is then sintered.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines einfachen und wirksamen Verfahrens zur Erzielung einer gleichmäßigen Zufuhr von Metallpulver zu den Verdichtungswalzen oder sonstigen Verdichtungsvorrichtungen sowie einer Vorrichtung zur wirkungsvollen Durchführung dieses Verfahrens.The object of the invention is to create a simple one and effective method of achieving a uniform supply of metal powder to the compaction rollers or other compression devices as well as a device for effective Implementation of this procedure.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß das Metallpulver vor dem Verdichten in den an sich bekannten Zustand einer Wirbelschicht übergeführt wird. 35'The object is achieved in that, according to the invention, the metal powder before compaction in the is transferred to a known state of a fluidized bed. 35 '

Der Ausdruck »Wirbelschicht« bezeichnet denjenigen Zustand, in dem eine Masse fester Teilchen vollständig von Luft oder einem anderen Gas durchsetzt ist, das durch eine poröse oder mit Durchbohrungen versehene Oberfläche hindurch derart zugeführt wird, daß bei geeignetem Gasdruck das auf diese Weise verdünnte System fester Teilchen sich in vielen· Beziehungen wie eine Flüssigkeit verhält, indem es wie eine Flüssigkeit durch Öffnungen und über schräge Oberflächen hinabfließt und von Punkt zu Punkt eine gleichmäßige Verteilung der festen Teilchen aufweist.The term "fluidized bed" denotes that state in which a mass of solid particles is completely permeated by air or another gas, which is through a porous or with perforations provided surface is fed through such that at a suitable gas pressure on in this way the system of solid particles behaves in many · relationships like a liquid by being diluted it flows down like a liquid through openings and over sloping surfaces and from point to point has a uniform distribution of the solid particles.

Bei einer bevorzugten Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird Metallpulver fortlaufend in eine Wirbelschichtzone eingeführt, in der es durch ein unter Überdruck stehendes Gas in die Wirbelschicht übergeführt wird, das in Wirbelschichtform befindliche Metallpulver fortlaufend aus der Wirbelschichtzone abgezogen und entsprechend dem herzu-Verfahren und VorrichtungIn a preferred implementation of the invention In the process, metal powder is continuously introduced into a fluidized bed zone, in which it passes through a pressurized gas is transferred into the fluidized bed, which is in fluidized bed form Any metal powder present is continuously withdrawn from the fluidized bed zone and according to the herzu process and device

zum Herstellen von Metallbandfor the production of metal tape

aus Metallpulvermade of metal powder

Anmelder:Applicant:

Imperial Chemical Industries Limited,
LondonImperial Chemical Industries Limited,
London

Vertreter: Dipl.-Ing. A. Bohr, München 5,Representative: Dipl.-Ing. A. Bohr, Munich 5,

Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde, Drakestr. 51,Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde, Drakestr. 51,

und Dipl.-Ing. H. Bohr, München 5, Patentanwälteand Dipl.-Ing. H. Bohr, Munich 5, patent attorneys

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 10. September 1954Claimed priority:
Great Britain 10 September 1954

Samuel Spenceley Smith, Sutton Coldfield,Samuel Spenceley Smith, Sutton Coldfield,

(Großbritannien),
ist als Erfinder genannt worden(Great Britain),
has been named as the inventor

stellenden Metallband verteilt, wobei die Zufuhrgeschwindigkeit des Metallpulvers zur Wirbelschichtzone gleich der Abzugsgeschwindigkeit aus dieser Zone ist. Zweckmäßigerweise wird das Metallpulver praktisch auf seinem gesamten Weg von der Wirbelschichtkammer bis zur Verdichtungsvorrichtung in flüssigkeitsartigem Zustand gehalten; jedoch ist eine Verminderung des flüssigkeitsartigen Zustandes während des Vorrückens des Pulvers auf diesem Wege bis zu einem gewissen Grad zulässig, sofern das Metallpulver nicht irgendwelchen Störungen ausgesetzt wird, welche die gleichmäßige Verteilung des unmittelbar der Verdichtungsvorrichtung zugeführten Gutes beeinträchtigen.placing metal strip distributed, with the feed speed of the metal powder to the fluidized bed zone is equal to the withdrawal speed from this Zone is. The metal powder is expediently practically all of its way from the fluidized bed chamber kept in a liquid-like state up to the compression device; however is one Reduction of the liquid-like state while advancing the powder in this way Allowed to a certain extent provided the metal powder is not exposed to any interference which is the uniform distribution of the directly supplied to the compression device Affect good.

Das gasförmige Medium für die Wirbelschichtbildung aus dem Pulver wird auf überatmosphärischem Druck gehalten. Als Gas kommt Luft oder ein anderes Gas in Betracht, welches dem verwendeten Metall gegenüber indifferent ist.The gaseous medium for the fluidized bed formation from the powder is superatmospheric Pressure held. The gas used is air or another gas that is used Is indifferent to metal.

In den meisten Fällen erfolgen die Verdichtung und die Wirbelschichtbildung bei Zimmertemperatur. Im Bedarfsfalle kann man jedoch beide Arbeitsgänge auch bei höheren Temperaturen durchführen, vorausgesetzt, daß das zur Wirbelschichtbildung dienende Gas bei diesen Temperaturen noch indifferent gegen das Metallpulver ist.In most cases, compression and fluidized bed formation take place at room temperature. in the If necessary, however, both operations can also be carried out at higher temperatures, provided that that the gas used to form the fluidized bed is still indifferent at these temperatures against the metal powder.

Bei der Wirbelschichtbildung aus dem Metallpulver hängt die Wahl der Veränderlichen unter anderemIn the fluidized bed formation from the metal powder, the choice of the variable depends, among other things

909 559/234909 559/234

von der Natur des jeweiligen Metalls, der Größe und Form der Metallteilchen und der erforderlichen Dichte des fertigen Metallbandes ab. Insbesondere richtet sich der Druck des zur Wirbelschichtbildung erforderlichen gasförmigen Mediums nach der Dichte des Metallpulvers und der Tiefe des Wirbelschichtbettes. on the nature of the metal, the size and shape of the metal particles and the density required of the finished metal strip. In particular, the pressure that is required for the formation of the fluidized bed is directed gaseous medium according to the density of the metal powder and the depth of the fluidized bed.

Bei der Verwendung von Kupferpulver einer Korngröße unterhalb 0,152 mm, wovon 40% eine Korngröße von weniger als 0,076 mm aufweisen, wurden gute Ergebnisse mit einem 25,4 bis 38 mm tiefen Wirbelschichtbett und Luftüberdruck zwischen etwa 15 und 20 cm Wassersäule erzielt.When using copper powder with a grain size below 0.152 mm, 40% of which is a grain size Less than 0.076 mm have given good results with a 25.4 to 38 mm deep Fluidized bed and air pressure between about 15 and 20 cm water column achieved.

Arbeitet man mit anderen Metallen, wie z. B. Aluminium, Nickel, Eisen oder Titan, so lassen sich nach Wahl einer geeigneten Korngröße die entsprechenden Arbeitsbedingungen zur Erzielung eines für die Verdichtungswalzen bestimmten Zufuhrgutes der erforderlichen Beschaffenheit leicht errechnen.If you work with other metals, such as B. aluminum, nickel, iron or titanium, so can be Selection of a suitable grain size the corresponding working conditions to achieve one for the compaction rollers Easily calculate certain feed material of the required quality.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die eine Kammer mit einer Vorrichtung zum fortlaufenden Zuführen des Metallpulvers in die Kammer aufweist und die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Kammer mit einer Gaszufuhr, einem gasdurchlässigen Boden, insbesondere in Form einer an sich bekannten porösen oder gelochten Metallplatte, zum kontinuierlichen Einführen des Gases in die Kammer zwecks Bildung der Wirbelschicht aus dem daran befindlichen Metallpulver sowie einem Auslaß für das Metallpulver aus der Kammer versehen ist; dabei kann der Auslaß der Wirbelschichtkammer in Form eines Überlaufs ausgebildet sein, der in Tätigkeit tritt, sobald die Wirbelschicht in der Wirbelschichtkammer eine bestimmte Höhe übersteigt.The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention, one chamber with a device for continuously feeding the metal powder into the Has chamber and which is characterized in that the chamber with a gas supply, a gas-permeable Floor, in particular in the form of a known porous or perforated metal plate, for continuously introducing the gas into the chamber for the purpose of forming the fluidized bed from the metal powder thereon and an outlet for the metal powder from the chamber; the outlet of the fluidized bed chamber can be designed in the form of an overflow which is in action occurs as soon as the fluidized bed in the fluidized bed chamber exceeds a certain height.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform nach der Erfindung ist der Überlauf durch den oberen Rand einer Wandung der Wirbelschicht gebildet; dabei kann entweder der obere Rand der Überlaufwandung einen von der Mitte nach den Seiten hin abnehmenden Abzugsquerschnitt für die Wirbelscheibe haben, oder der Überlauf kann durch öffnungen in einer Wand der Wirbelschichtkammer gebildet sein, die sich sämtlich etwa auf der gleichen Höhe befinden.According to an advantageous embodiment of the invention, the overflow is through the upper Edge of a wall of the fluidized bed formed; either the upper edge of the overflow wall a drainage cross-section for the vertebral disc that decreases from the center to the sides or the overflow can be formed by openings in a wall of the fluidized bed chamber which are all about the same height.

Falls der Überlauf durch öffnungen gebildet ist, ist es möglich, den Abstand zwischen den letzteren von beiden Seiten zur Mitte der Wandung hin abnehmen zu lassen.If the overflow is formed by openings, it is possible to reduce the distance between the latter to be removed from both sides towards the middle of the wall.

Eine weitere Ausführungsform nach der Erfindung besteht darin, daß zwischen dem Auslaß der Wirbelschichtkammer und der Verdichtungsvorrichtung eine nach dieser hin geneigte Zuführungsvorrichtung für die Metallpulverwirbelschicht angeordnet ist, die zur Aufrechterhaltung des über sie abfließenden Pulvers in Wirbelschichtform gasdurchlässig ist.Another embodiment according to the invention consists in that between the outlet of the fluidized bed chamber and the compression device a feed device inclined towards this for the metal powder fluidized bed is arranged to maintain the powder flowing off over it is gas-permeable in fluidized bed form.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung beispielsweise beschrieben. Hiernach zeigtThe invention is described with reference to the drawing, for example. Hereafter shows

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Ausführungsform der Vorrichtung, die mit einem Trägerband arbeitet,1 shows a schematic section through an embodiment the device that works with a carrier tape,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Überlauf wandung der Vorrichtung nach Fig. 1,FIG. 2 is a side view of an overflow wall of the device according to FIG. 1,

Fig..3 eine andere Ausführungsform der Überlaufwandung, die von der in Fig. 1 und 2 dargestellten abweicht,Fig..3 shows another embodiment of the overflow wall that differs from that shown in FIGS deviates,

Fig. 4 einen schematischen Schnitt durch eine Aus-. führungsform der Vorrichtung, bei welcher das in rlüssigkeitsartigem Zustande befindliche Pulver den Walzen ohne Trägerband zugeführt wird.Fig. 4 is a schematic section through an Aus. management form of the device, in which the in Liquid-like powder is fed to the rollers without a carrier tape.

Der kastenartige Behälter 1 der Fig. 1 enthält einen doppelten Boden 2 aus einem gasdurchlässigen Werkstoff. Der gasdurchlässige Boden 2 bildet zusammen mit .den' oberen Teilen der Wandungen 3 und 4 des Behälters eine oben offene Wirbelschichtkammer 4 α, in der ein Wirbelschichtbett von Metallpulver der gewünschten Tiefe erzeugt werden kann. Der Raum 5 zwischen dem doppelten Boden 2 und dem eigentlichen Boden 6 des Behälters 1 stellt einenThe box-like container 1 of Fig. 1 contains a double bottom 2 made of a gas-permeable Material. The gas-permeable base 2, together with the 'upper parts of the walls 3 and 4 of the container an open top fluidized bed chamber 4 α, in which a fluidized bed of metal powder the desired depth can be generated. The space 5 between the false floor 2 and the actual bottom 6 of the container 1 represents a

ίο Windkasten dar, in den Druckgas durch die Zuführungsleitung 7 eingeleitet werden kann.ίο Wind box represents in the pressurized gas through the supply line 7 can be initiated.

Über dem Behälter 1 befindet sich ein Schütttrichter 8 mit einem Ansatz 9, der mit einer Ausflußöffnung versehen ist, die mit Hilfe eines Hahnes 10 veränderlich einstellbar ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, weist die Überlaufwandung 3 der Wirbelschichtkammer4a eine konkav geformte Oberseite 11 mit einem nach außen umgebogenen Ausguß 12 auf.
Beim Betrieb wird Metallpulver aus dem Schütttrichter 8 durch den Ansatz 9 in die Wirbelschichtkammer 4 α eingeführt, während gleichzeitig Druckluft durch die Eintrittsleitung 7 zugeführt und in dem in der Kammer befindlichen Pulver durch den doppelten Boden 2 des Behälters verteilt wird. Durch den Gasdruck wird das Pulver in der Kammer 4 a in eine Wirbelschicht übergeführt, und sobald sich ein Gleichgewichtszustand ausgebildet hat, wird die Abführgeschwindigkeit der Pulvermasse über den oberen Randll der Überlaufwandung 3 hinweg durch die Zufuhrgeschwindigkeit an frischem Pulver zur Kammer aus dem Schütttrichter 8 bestimmt. In der Zeichnung ist dargestellt, wie das aus der Vorrichtung ausströmende Pulver 13 auf ein in Bewegung befindliches Trägerband 14 fällt, daß durch Führungswalzen 15 gegen die Verdichtungswalzen 16 hin vorgeschoben wird, durch welche es hindurchläuft. Das aus den \^erdichtungswalzen 16 austretende Band 17 wird dann nach Wunsch weiterbehandelt.Above the container 1 there is a pouring funnel 8 with a projection 9 which is provided with an outflow opening which can be variably adjusted with the aid of a tap 10. As can be seen from FIG. 2, the overflow wall 3 of the fluidized bed chamber 4a has a concave top 11 with a spout 12 bent outwards.
During operation, metal powder is introduced from the hopper 8 through the extension 9 into the fluidized bed chamber 4 α, while at the same time compressed air is supplied through the inlet line 7 and distributed in the powder in the chamber through the double bottom 2 of the container. Due to the gas pressure, the powder in the chamber 4 a is transferred into a fluidized bed, and as soon as a state of equilibrium has developed, the discharge speed of the powder mass over the upper edge of the overflow wall 3 is determined by the feed speed of fresh powder to the chamber from the hopper 8 . The drawing shows how the powder 13 flowing out of the device falls onto a moving carrier belt 14 that is advanced by guide rollers 15 against the compaction rollers 16 through which it passes. The tape 17 emerging from the sealing rollers 16 is then further treated as desired.

Die in Fig. 3 dargestellte Überlaufwandung 3 a besitzt eine gerade, waagerechte Oberseite 18 und ist mit öffnungen 19 ausgestattet, die in Querrichtung der Wandung verlaufen und durch welche das in flüssigkeitsartigem Zustand befindliche Pulver ausläuft. In der Mitte der Wandung 3 a befinden sich die öffnungen 19 in dichteren Abständen voneinander als an den Seiten, wodurch die erforderliche Schichtdickenverteilung der überströmenden Pulvermasse erreicht wird.The overflow wall 3 a shown in Fig. 3 has a straight, horizontal top 18 and is equipped with openings 19 which run in the transverse direction of the wall and through which the in powder located in a liquid-like state leaks. In the middle of the wall 3 a are located openings 19 at closer distances from one another than on the sides, whereby the required layer thickness distribution the overflowing powder mass is achieved.

Nach Fig. 4 ist ein hohler Behälter 20 mit einem ausgesparten äußeren Teil 21 versehen, der eine Wirbelschichtkammer darstellt. Der Boden 22 der Wirbelschichtkammer 21 besteht aus porösem Werkstoff zwecks Durchlasses des durch Leitung 24 in den Raum 23 eingeführten Gases.According to Fig. 4, a hollow container 20 is provided with a recessed outer part 21 which is a Represents fluidized bed chamber. The bottom 22 of the fluidized bed chamber 21 consists of a porous material for the purpose of passage of the gas introduced into the space 23 through line 24.

Der Behälter 20 ist mit einem schräg gerichteten Teil 25 seiner äußeren Oberfläche ausgestattet, der eine Fortsetzung der Überlaufwandung 26 der Wirbelschichtkammer 21 bildet. Die Fläche 25 und gegebenenfalls die Überlaufwandung 26 sind ebenfalls gasdurchlässig, jedoch von viel geringerer Porosität als der Boden 22 der Wirbelschichtkammer 21. Die Zufuhr von Metallpulver zu der Wirbelschichtkammer erfolgt durch einen Schütttrichter 27 mit einem Ansatz 28, der eine durch einen Hahn 29 veränderlich einstellbare Ausflußöffnung besitzt.The container 20 is provided with an inclined part 25 of its outer surface, the a continuation of the overflow wall 26 of the fluidized bed chamber 21 forms. The area 25 and possibly the overflow wall 26 are also gas-permeable, but of much lower porosity than the bottom 22 of the fluidized bed chamber 21. The supply of metal powder to the fluidized bed chamber takes place through a hopper 27 with an attachment 28, one of which can be changed by a tap 29 has adjustable discharge opening.

Dicht am unteren Ende der schrägen Fläche 25 befindet sich ein Paar Verdichtungswalzen 30, so daß das vom Ende der Fläche 25 abströmende Pulver sofort zwischen die Walzen gelangt. Am Boden 32 des Behälters 20 ist eine Sicherheitsvorrichtung 31 an-Close to the lower end of the inclined surface 25 is a pair of compaction rollers 30, so that the powder flowing off the end of the surface 25 immediately passes between the rollers. At the bottom 32 of the Container 20 is a safety device 31

gebracht, deren eine Oberfläche 33 sich derjenigen der unteren Walze 30 anschmiegt und sich in sehr geringem Abstand von dieser Walze befindet. Die Vorrichtung 31 hat den Zweck, zu verhindern, daß das untere Ende der schrägen Fläche 25 bei einer möglicherweise auftretenden Schwingung der Walzen 30 von diesen erfaßt wird.brought, one surface 33 of which hugs that of the lower roller 30 and is in very a small distance from this roller. The device 31 has the purpose of preventing the lower end of the inclined surface 25 in the event of a possible vibration of the rollers 30 of these is detected.

Beim Betrieb wird der Kammer 21 aus dem Schütttrichter 27 fortlaufend Pulver zugeführt. Durch Leitung 24 strömt in den Raum 23 ein stetiger Strom des zur Wirbelschichtbildung dienenden Gases, das durch den porösen Boden 22 hindurch in dem in der Kammer 21 befindlichen Pulver verteilt wird. Sobald sich das Gleichgewicht eingestellt hat, strömt die gleiche Menge Pulver aus der Kammer 21 in flüssigkeitsartigem Zustand ab, die durch den Schütttrichter 27 zugeführt wird. Das über die Wandung 26 fließende Pulver 34 strömt über die schräge Fläche 25 hinab und wird hierbei durch das von unten her durch die Fläche 25 aus dem Raum 23 durchdringende Gas dauernd in flüssigkeitsartigem Zustand . gehalten. Nach dem Verlassen des unteren Endes der schrägen Flächen 25 gelangt das Pulver in die Eingriffsstelle der Walzen 30 und wird von diesen teilweise verdichtet. Das teilweise verdichtete Band 35 wird dann durch Füihrungswalzen 36 weiteren Verarbeitungsgängen zugeführt.During operation, powder is continuously fed to the chamber 21 from the hopper 27. By Line 24 flows into space 23, a steady stream of the gas used to form the fluidized bed, the is distributed through the porous bottom 22 in the powder located in the chamber 21. As soon the equilibrium has been established, the same amount of powder flows out of the chamber 21 in a liquid-like form State, which is fed through the hopper 27. The flowing over the wall 26 Powder 34 flows down over the inclined surface 25 and is here through from below The gas penetrating the surface 25 from the space 23 is permanently in a liquid-like state. held. After leaving the lower end of the inclined surfaces 25, the powder reaches the point of engagement of the rollers 30 and is partially compacted by these. The partially compacted belt 35 is then through Guide rollers 36 fed to further processing steps.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of metal strip by continuous compression and, if necessary Sintering of metal powder, characterized in that the metal powder is pre-compacted is converted into the known state of a fluidized bed.

2. The method according to claim 1, characterized in that metal powder continuously in a Fluidized bed zone is introduced, in which it is through a pressurized gas into the Fluidized bed is transferred, and that the metal powder in fluidized bed form is continuous withdrawn from the fluidized bed zone and distributed according to the metal strip to be produced the feed rate of the metal powder to the fluidized bed zone being equal to it Withdrawal speed from this zone.

3. Device for carrying out the method according to claims 1 and 2, which has a chamber with a device for continuously feeding the metal powder into the chamber, characterized in that d'ie chamber (4 a, 21) with a gas supply (5, 7; 23, 24), a gas-permeable base (2, 22), in particular in the form of a known porous or perforated metal plate, for conducive introduction of the gas into the chamber for the purpose of forming the fluidized bed from the metal powder contained therein and an outlet for the Metal powder is provided from the chamber.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the outlet of the fluidized bed chamber (4 α, 21) is designed in the form of an overflow (12,19) that comes into action as soon as the Fluidized bed in the fluidized bed chamber (4 α, 21) exceeds a certain height.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the overflow (12) through the upper edge (11) of a wall (3) of the fluidized bed chamber (4 α) is formed.

6. A ^ device according to claim 5, characterized in that that the upper edge (11, 12) of the overflow wall (3) has a cross-section that decreases from the center to the sides for the fluidized bed.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the overflow is through openings (19) is formed in a wall (3 a) of the fluidized bed chamber (4 α), all of which are approximately are at the same height.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the distances between the openings Remove (19) from both sides towards the center of the wall (3 a).

9. Device according to claims 3 to 8, characterized in that between the outlet the fluidized bed chamber (21) and the compression device (30) one towards this inclined feed device (25) for the metal powder fluidized bed is arranged, which for Maintaining the powder flowing off over them in fluidized bed form is gas-permeable.

Considered publications:
German Patent No. 800 994;
U.S. Patent Nos. 2,309,018, 2,300,048;
"Zeitschrift für Metallkunde", 1954, issue 6, pp. 328 to 331.

1 sheet of drawings

909 559/234 6.