DE1057901B

DE1057901B - Process for the production of sealing inserts in sealing caps

Info

Publication number: DE1057901B
Application number: DEC9199A
Authority: DE
Inventors: Curtis Eugene Maier
Original assignee: Continental Can Co Inc
Current assignee: Continental Can Co Inc
Priority date: 1954-04-12
Filing date: 1954-04-12
Publication date: 1959-05-21

Description

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 21.MAI1959NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF THE
EDITORIAL: MAY 21, 1959

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Dichtungseinlagen in Verschlußkapseln, die als Verschlüsse von Behältern, wie Flaschen od. dgl., dienen.The invention relates to a method for the production of sealing inserts in capsules, which as Closures of containers such as bottles or the like. Serve.

Es ist bekannt, eine kreisförmige Scheibe aus einer Gummimischung als Dichtungseinlage zu verwenden und diese in eine Metallschale zu legen, die sich auf einer heißen Unterlage befindet, so daß die Mischung erwärmt wird, damit sie durch einen Stempel geformt und an der Schale haftend gemacht werden kann. Derartige dünne Gummischeiben sind, nachdem sie ausgeschnitten sind, maschinell schwer zu behandeln, weil sie weich und biegsam sind. Hinzu kommt, daß vulkanisierbare Gummimischungen, die Schwefel als Vulkanisierungsmittel enthalten, wegen der Beeinträchtigung der Lebensmittel durch Beeinflussung des Geruchs oder Geschmacks nicht verwendbar sind, so daß nur plastisch verformbare Gummimischungen verwendet werden können, die sich beim Verschließen der Flasche od. dgl. unter dem Einfluß der Wärme der in ihr enthaltenen Flüssigkeit erwärmen und von selbst Unebenheiten in der Oberfläche des Flaschenrandes anpassen. Derartige Mischungen sind einerseits nicht elastisch und neigen bekanntlich dazu, beim Verschließen auf der Randfläche festzukleben. Außerdem ist eine Abkühlung der durch die Erwärmung geformten Masse notwendig, um sie formbeständig zu machen.It is known to use a circular disk made of a rubber compound as a sealing insert and put them in a metal bowl that is on a hot surface so that the mixture is heated so that it can be shaped by a stamp and made adherent to the shell. Such Thin rubber washers are difficult to machine after they have been cut out because they are soft and pliable. In addition, vulcanizable rubber compounds use sulfur as a vulcanizing agent contain, because of the impairment of the food by affecting the smell or taste are not usable, so that only plastically deformable rubber compounds are used can be, which od when closing the bottle. Like. Under the influence of the heat contained in it Heat the liquid and adjust the unevenness in the surface of the bottle rim by itself. Such mixtures are on the one hand not elastic and, as is well known, tend to close when they are closed to glue on the edge surface. In addition, there is a cooling of the formed by the heating Mass necessary to make it dimensionally stable.

Es ist zur Herstellung von Dichtungseinlagen ferner bekannt, sogenannte Plastisols oder Kunstharzpasten zu verwenden, die Kunstharzteilchen (beispielsweise Vinyl) Und eine Suspensionsflüssigkeit (beispielsweise ein Phthalat) enthalten, die erst bei höheren Temperaturen wirksam wird und das Harz löst und damit eine homogene elastische Masse bildet. Dabei wird eine bestimmte Menge einer solchen Paste in der waagerecht gehaltenen Kapsel abgelagert, die um ihre Achse in Drehung versetzt wird, wobei sich die Masse durch die Zentrifugalkraft zu einer gekrümmten, beispielsweise einer parabelförmigen Oberfläche formt. Hierauf wird die Masse erwärmt, um sie, bevor die Drehung aufhört, zu härten. Die Schwierigkeiten einer solchen Herstellung bestehen darin, daß, wenn beispielsweise die Drehung zu früh aufhört oder die Kapsel gekippt wird, die Masse eine nicht erwünschte Form annimmt. Auch entsteht durch Vibration während der Drehung eine unregelmäßige Oberfläche, oder es bilden sich Rippen in der Oberfläche. Wenn ferner die Masse, wie dies leicht vorkommen kann, nicht genau in und symmetrisch zur Drehachse der Kapsel abgelagert wird, entstehen ebenfalls Ungleichmäßigkeiten, die einen einwandfreien Verschluß in Frage stellen können. Die Verteilung solcher Massen in der Kapsel läßt sich also nach dem bekannten Verfahren nicht mit absoluter Verfahren zum HerstellenIt is also known for the production of sealing inserts, so-called plastisols or synthetic resin pastes to use the synthetic resin particles (e.g. vinyl) and a suspension liquid (e.g. a phthalate), which only becomes effective at higher temperatures and dissolves the resin and thus forms a homogeneous elastic mass. In doing so, a certain amount of such a paste is placed horizontally held capsule deposited, which is set in rotation about its axis, whereby the mass through the centrifugal force forms a curved, for example a parabolic surface. On that the mass is heated to harden it before the rotation stops. The difficulties of such Manufacture consists in that if, for example, the rotation stops too early or the capsule is tilted becomes, the mass takes an undesirable shape. Also arises from vibration during rotation an irregular surface, or ribs are formed in the surface. Furthermore, if the mass, like this can easily happen, is not deposited exactly in and symmetrically to the axis of rotation of the capsule, irregularities also arise which can jeopardize a proper closure. the Distribution of such masses in the capsule can therefore not be absolute according to the known method Method of manufacture

von Dichtungseinlagenof sealing inserts

in Verschlußkapselnin caps

Anmelder:Applicant:

Continental Can Company, Inc.,
New York, N. Y. (V. St. A.)Continental Can Company, Inc.,
New York, NY (V. St. A.)

Vertreter: Dr. phil. A. Mentzel, Patentanwalt,
Refrath bei Köln, Frankenforst 137Representative: Dr. phil. A. Mentzel, patent attorney,
Refrath near Cologne, Frankenforst 137

Curtis Eugene Maier, Riverside, 111. (V. StA.),
ist als Erfinder genannt wordenCurtis Eugene Maier, Riverside, 111. (V. StA.),
has been named as the inventor

Sicherheit beherrschen, noch können spezielle Umrisse der Dichtungseinlage erzielt werden, wie sie für maximale Wirksamkeit des Verschlusses bei minimalem Werkstoffverbrauch nötig sind.Mastery of security, nor can special outlines of the sealing insert be achieved as they are for maximum Effectiveness of the closure with minimal material consumption are necessary.

Diese Schwierigkeiten und Mangel der bekannten Verfahren sollen gemäß der Erfindung bei der Herstellung von Dichtungseinlagen in Verschlußkapseln vermieden werden. Dabei wird von einer auf ihrer Innenseite mit einem Lacküberzug versehenen Verschlußkapsel ausgegangen, um die eine abgemessene Menge einer im wesentlichen aus einem normalerweise flüssigen Plastifizierungsmittel und einem darin feinverteilten Kunstharz bestehende, halbflüssige Masse gefüllt wird, die im wesentlichen frei von verdampfbaren Bestandteilen ist und bei Erwärmung auf die Fließtemperatur ihrer Kunstharz - Plastifizierungsmittel-Komponenten und anschließender Abkühlung ein beständiges, gummiartiges Gel mit dem gleichen A^olumen wie die in die Verschlußkapsel gefüllte, abgemessene Menge der Masse bildet. Erfindungsgemäß wird nach dem Einfüllen in die Verschlußkapsel auf die Masse ein erhitzter Preßstempel gedrückt, der die· Masse zu einem Dichtungskissen der gewünschten Gestalt formt und dieses unter Hitze und Druck so lange auf der Fließtemperatur der Masse hält, bis diese fest am Kapselboden haftet und die Kunstharz-Plastifizierungsmittel-Komponenten miteinander verschmolzen sind.These difficulties and shortcomings of the known methods are intended according to the invention in the manufacture of sealing inserts in caps are avoided. Do this by one on its inside with a lacquer-coated closure capsule assumed a measured amount one consisting essentially of a normally liquid plasticizer and one finely divided therein Synthetic resin is filled, semi-liquid mass, which is essentially free of vaporizable Constituents and when heated to the flow temperature of their synthetic resin - plasticizer components and subsequent cooling, a stable, rubber-like gel with the same volume as the measured volume filled into the closure capsule Amount of mass forms. According to the invention, after filling into the closure capsule the mass is pressed by a heated ram which turns the mass into a sealing cushion of the desired shape forms and holds it under heat and pressure at the flow temperature of the mass until it sticks adheres to the capsule base and the synthetic resin plasticizer components are fused together.

Hierbei ist es zweckmäßig, für die Lackschicht auf der Innenseite der Verschlußkapsel auf ihrer frei liegenden Seite ein Vinylharz und für die auf diese frei liegende Seite aufgeschüttete halbflüssige Dichtungsmasse in einem flüssigen Vinylharz-Plastifizierungsmittel dispergierte Vinylharzteilchen zu ver-It is useful here for the lacquer layer on the inside of the closure capsule to be free a vinyl resin on the lying side and a semi-liquid sealant poured onto this exposed side in a liquid vinyl resin plasticizer dispersed vinyl resin particles to

909 527/157909 527/157

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wenden und die Masse gleichzeitig mit der Formung durch den heißen Preßstempel zu erwärmen und unter Lösen der Vinylharzteilchen in dem Plastifizierungsmittel haftend zu machen. Hierbei werden vorzugsweise nach einem.weiteren Merkmal der Erfindung in die lackierte Kapsel bei einer Temperatur von 44 bis 46° C 100 bis 400 mm³ der Dichtungsmasse mit einer Fließtemperatur von 135 bis 191° C eingeschüttet und die- Formung, Gelierung·.und, Haftendmachung bei einer Temperatur von 135,bis 191° C und einem Druck von 0,7 bis 7 kg/cm² vorgenommen. Man kann ferner nach dem Pressen, Verteilen und Formen der in die kalte Kapsel eingefüllten fließfähigen;Dichtungsmasse Preßstempel und Kapsel erwärmen, um die Masse so länge auf der Fließtemperatur zu halten, bis ihre Bestandteile zu einem formbeständigen Gel zusammengeschmolzen sind.turn and to heat the mass simultaneously with the shaping by the hot press ram and to make it adhesive while dissolving the vinyl resin particles in the plasticizer. Here, according to a further feature of the invention, 100 to 400 mm ^{3 of} the sealing compound with a flow temperature of 135 to 191 ° C are poured into the coated capsule at a temperature of 44 to 46 ° C and the forming, gelation · .and, Adhesion made at a temperature of 135 to 191 ° C and a pressure of 0.7 to 7 kg / cm ² . Furthermore, after pressing, distributing and shaping the flowable sealing compound filled into the cold capsule, the plunger and capsule can be heated in order to keep the compound at the flow temperature until its constituents have melted together to form a dimensionally stable gel.

In der Zeichnung sind die Stufen des erfindungsgemäßen Verfahrens und eine nach, diesem Verfahren hergestellte Verschlußkapsel beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt ■In the drawing are the steps of the method according to the invention and one according to this method produced closure capsule shown for example, namely shows ■

Fig. 1 schematisch die aufeinanderfolgenden Verfahrensstufen und . . ..Fig. 1 schematically shows the successive process stages and. . ..

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Verschlußkapsel gemäß der Erfindung.2 shows a section through a closure capsule according to the invention.

Die Verschlußkapseln können in der üblichen Weise aus einer Stahl- oder Weißblechplatte hergestellt werden, die auf ihrer einen Fläche mit einem Aufdruck und auf ihrer anderen Fläche mit einem Lacküberzug versehen ist, der nachstehend näher beschrieben wird. Die so mit einem Überzug versehenen ' und gebrannten Blechplatten werden dann in üblicher Weise durch Pressen geschickt, in denen mehrere hundert Kapselrohlinge gleichzeitig aus einer einzigen Platte herausgearbeitet und geformt werden.The sealing capsules can be produced in the usual manner from a steel or tinplate be that on their one surface with a print and on their other surface with a varnish coating is provided, which is described in more detail below. The so provided with a coating ' and fired sheet metal plates are then sent in the usual way through presses, in which several Hundreds of capsule blanks can be machined and shaped from a single plate at the same time.

Die Dichtungsmasse aus Kunstharzteilchen und Weichmacher, bei der das Kunstharz in dem Weichmacher oder Plastifizierungsmittel bei Raumtemperatur im wesentlichen unlöslich, bei erhöhter Temperatur dagegen löslich ist, so daß nach dem Abkühlen ein formbeständiges, dauerhaftes, gummiartiges Gel entsteht, das als Kunstharzpaste bezeichnet wird. Für Zwecke der vorliegenden Art sind. diese Kunstharzpasten dadurch gekennzeichnet, daß sie keine Fremdstoffe als Verflüssigungsmittel enthalten, die zur Erzeugung des gewünschten Gels ausgetrieben werden müssen, und da es sich im wesentlichen darum handelt, Kunstharz und Plastifizierungsmittel zum Fießen zu bringen und eine Art Halblösung herzustellen, tritt im wesentlichen keine Änderung des Volumens ein, wenn die heiße Mischung in die Gelform übergeht.The sealant made of synthetic resin particles and plasticizer, in which the synthetic resin is in the plasticizer or plasticizers substantially insoluble at room temperature, at elevated temperature on the other hand is soluble, so that after cooling a dimensionally stable, permanent, rubber-like gel which is called synthetic resin paste. For purposes of the present type are. these synthetic resin pastes characterized in that they contain no foreign substances as liquefying agents necessary for production of the desired gel must be expelled, and since it is essentially a matter of Getting synthetic resin and plasticizer to flow and making a kind of semi-solution occurs in the there is essentially no change in volume as the hot mixture transitions into gel form.

Die A^erschlußkapseln können dann den Stufen des erfindungsgemäßen, in Fig. 1 veranschaulichten Verfahrens unterworfen werden. Der erste Verfahrensschritt besteht darin, daß in die auf ihrem Boden liegenden Kapseln eine bestimmte Menge der Mischung von Vinylharz und Plastifizierungsmittel geschüttet wird. Die Verschlußkapsel soll vorzugsweise kalt sein, wenn das Einschütten beginnt. Die einzuschüttende Masse kann zur Erleichterung ihres Flusses auf eine Temperatur von 44 bis 46° C erwärmt sein, so daß sie nach der Düse 11 hin und durch diese hindurchfließt. Düse und Masse können beispielsweise durch Infrarotstrahlung mittels eines elektrischen Heizkolbens 13 warm gehalten werden. Es hat sich gezeigt, daß eine Menge von 100 bis 400 mm³ günstige Ergebnisse liefert; die kleineren Mengen sind für schmalrandige Kapseln, die größeren Mengen für Kapseln mit einem Standardrand bestimmt. Die in die Kapsel geschüttete Masse 14 bildet zwischen der.Zeit ihres Einfüllen? und der Zeit ihrer Verformung und Reifung in der Kapsel 17 ein Häufchen 16 von etwa 9,5 bis 19 mm Durchmesser im mittleren Teil die eine Schale.The sealing capsules can then be subjected to the steps of the process according to the invention illustrated in FIG. 1. The first step is that a certain amount of the mixture of vinyl resin and plasticizer is poured into the capsules lying on their bottom. The closure capsule should preferably be cold when pouring begins. The mass to be poured in can be heated to a temperature of 44 to 46 ° C. to facilitate its flow, so that it flows to and through the nozzle 11. The nozzle and the mass can be kept warm, for example, by infrared radiation by means of an electric heating piston 13. It has been found that an amount of 100 to 400 mm ³ gives favorable results; the smaller quantities are intended for capsules with a narrow rim, the larger quantities for capsules with a standard rim. The mass 14 poured into the capsule forms between the time of its filling? and at the time of their deformation and ripening in the capsule 17, a heap 16 of about 9.5 to 19 mm in diameter in the central part of the one shell.

5; Die'Kapsel mit der darin befindlichen Masse wird dann auf eine Heizplatte 20 mit darunter befindlichem Brenner 21 gesetzt. Auf der Heizplatte liegt die Kapsel 22, in der sich die zu formende und zu reifende Masse befindet. Zum Formen der Masse dient ein Preßstempel 23, dessen äußerer Durchmesser nahezu gleich dem inneren Durchmesser der Kapsel ist. Dieser Preßstempel wird in die Kapsel abgesenkt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Preßstempel .innen mit. einem elektrischen Heizdraht.24.. versehen.5; Die'Kapsule with the mass located in it then placed on a heating plate 20 with a burner 21 underneath. The capsule lies on the heating plate 22, in which the mass to be shaped and matured is located. A ram is used to shape the mass 23, the outer diameter of which is almost equal to the inner diameter of the capsule. This press ram is lowered into the capsule. In the illustrated embodiment, the ram is . inside with. an electric heating wire.24 .. provided.

Die untere Stempelfläche kann in der Mitte mit einem Ansatz 25 kleineren Durchmessers versehen sein.
■ Unter dem Einfluß der von der heißen Platte 20 und dem erhitzten Preßstempel 23 an die Masse abgegebenen Wärme und dem gleichzeitig durch den Preß-The lower stamp surface can be provided in the middle with a shoulder 25 of smaller diameter.
■ Under the influence of the heat given off by the hot plate 20 and the heated ram 23 to the mass and at the same time by the press

ao stempel ausgeübten Druck fließt die Masse breit undAo stamp exerted pressure, the mass flows broadly and

■ erhält eine Gestalt, die durch die Kapsel als Form einerseits und durch den Preßstempel andererseits bestimmt ist. Temperatur und Druck werden aufrechterhalten, bis die Verflüssigung so weit gediehen ist, daß die Masse die gewünschte Gestalt angenommen■ is given a shape by the capsule as form is determined on the one hand and by the ram on the other hand. Temperature and pressure are maintained, until the liquefaction has progressed so far that the mass has assumed the desired shape

,_: hat und bis die Harzteilchen in dem Plastifizierungsmittel geschmolzen sind. Die Masse ist dann homogen und formbeständig geworden., _: and until the resin particles are melted in the plasticizer. The mass has then become homogeneous and dimensionally stable.

Die fertige Verschlußkapsel, wie sie in Fig. 2 vergrößert dargestellt ist, besteht in üblicher Weise aus der Metallkapsel 30 mit dem umgebördelten Rand 31. Die äußere Fläche der Metallkapsel ist mit einem Überzug 32 versehen, der über dem Kapselboden R.eklameaufdrucke od. dgl. aufweisen kann. Ein Lacküberzug 32' erstreckt sich auf der Innenseite auch über den Randteil 31. Die aus der geformten und gereiften Masse gebildete Dichtungseinlage besitzt einen dünnen mittleren Teil 33 und einen dickeren, ringförmigen Randteil 34. Die Dichtungseinlage haftet mit ihrer dem Boden der Metallkapsel 30 zugewandten Fläche sicher und dicht an dem inneren Lacküberzug 32', der zuerst auf die Kapsel aufgebracht worden ist.The finished closure capsule, as shown enlarged in Fig. 2, consists in the usual way the metal capsule 30 with the beaded edge 31. The outer surface of the metal capsule is with a Cover 32 is provided, which may have advertising imprints or the like over the capsule bottom R. A varnish coating 32 'extends on the inside also over the edge part 31. The formed and matured Compound-formed sealing liner has a thin central part 33 and a thicker, annular part Edge part 34. The sealing insert adheres with its surface facing the bottom of the metal capsule 30 secure and close to the inner lacquer coating 32 'which was first applied to the capsule.

Der Lack für die Innenfläche der mit einer solchen Masse ausgekleideten Kapsel wird der Zusammensetzung der Masse und dem Inhalt des zu verschließenden Behälters angepaßt. Eine ausgezeichnete Haftung wird beispielsweise mit einem Vinyllack erzielt, der aus 80% copolymerem Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz und 20% eines Ölharz-Modifizierungsmittels besteht. Wenn die Verschlußkapseln zum Verschließen von Behältern dienen sollen, die mit Kohlensäure versetzte Getränke enthalten, ist es zweckmäßig, einen trimeren Lack anzuwenden, dessen Feststoffe aus 80% Vinylchlorid-Vinylacetat, das in Gegenwart von Malein-Anhydrid als Modifizierungsmittel copolymerisiert ist, und zwar in den Mengenverhältnissen von 85 :13 :2, und aus 20% eines aus Orthokresol und Formaldehyd erhaltenen Phenolharzes bestehen. Die Lacke können in einem organischen Lösungsmittel angesetzt werden, beispielsweise in einem solchen, das aus 70% Xylol und 30% Isophoron und 20% Feststoffen besteht, wenn der Lack für das Überziehen mittels Rollen angewendet werden soll. Für das Verspritzen müssen flüchtigere Lösungsmittel berücksichtigt werden, wie Toluol, Methyläthylketon und Methylisobutylketon. Nach dem Übertragen und Trocknen wird der Überzug gebrannt.The varnish for the inner surface of the capsule lined with such a mass becomes the composition adapted to the mass and content of the container to be closed. An excellent one Adhesion is achieved, for example, with a vinyl varnish made from 80% copolymer vinyl chloride-vinyl acetate resin and 20% of an oleoresin modifier. When the sealing capsules for sealing of containers that contain carbonated beverages, it is advisable to Apply a trimeric paint whose solids consist of 80% vinyl chloride-vinyl acetate, which in the presence is copolymerized by maleic anhydride as a modifier, in the proportions of 85: 13: 2, and consist of 20% of a phenolic resin obtained from orthocresol and formaldehyde. the Paints can be prepared in an organic solvent, for example in one that Consists of 70% xylene and 30% isophorone and 20% solids if the varnish for coating should be applied by means of roles. More volatile solvents must be taken into account for splashing such as toluene, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone. After transferring and drying the coating is baked.

Der Stoff, der die Hauptmasse der Dichtungseinlage bildet, besteht aus zwei Grundstoffen, nämlich aus einem Elastomer und einem Weichmacher hierfür. DerThe substance that forms the bulk of the sealing insert consists of two basic substances, namely an elastomer and a plasticizer therefor. Of the

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Weichmacher ist so gewählt, daß der Elastomer darin bei Raumtemperatur im wesentlichen unlöslich, bei erhöhter Temperatur dagegen löslich ist. Diese beiden Grundstoffe werden miteinander bis zur Bildung einer Paste vermählen, die unter den besagten Bedingungen zu fließen beginnt und die auch andere Bestandteile enthalten kann, wie z. B. inerte Füllstoffe zur-Begrenzung des Einschneidens, Pigmente, modifizierende Harze zur Unterstützung der Kontrolle der physikalischen Eigenschaften, Stabilisatoren für die Harze und andere Komponenten, Wachse; zur Verhinderung der Blockierung und zur Verringerung von Feuchtigkeitsdämpfen und Gasdurchlässigkeit usw. Diese zusätzlichen Stoffe sind jedoch für die Zusammensetzung des Stoffes nicht wesentlich, sie können jedoch verwendet werden, um für besondere Zwecke gewünschte Eigenschaften zu liefern.Plasticizer is chosen so that the elastomer is essentially insoluble in it at room temperature, and at higher temperatures Temperature, however, is soluble. These two raw materials work together to form one Grind paste which begins to flow under the said conditions and which also contains other components may contain, such as B. inert fillers for limitation of incision, pigments, modifying resins to help control the physical Properties, stabilizers for the resins and other components, waxes; to prevent blocking and reducing moisture vapors and gas permeability, etc. However, these additional substances are for the composition The substance is not essential; however, it can be used for any particular purpose you want Properties to deliver.

Der elastomere Bestandteil kann ein Vinylharz, wie Polyvinylchlorid, sein, ein Copolymer aus Vinylchlorid und Vinylacetat in der Zusammensetzung von beispielsweise 97 : 3°/o, ein Vinylidenchloridpolymer oder ein Copolymer aus Vinylchlorid und Vinylidenchlorid. Der Chlorgehalt soll hoch sein, wenn die Verschlußkapseln wäßrigen Flüssigkeiten ausgesetzt sind; beispielsweise soll ein Copolymer 90% Vinylchlorid enthalten. The elastomeric component can be a vinyl resin such as polyvinyl chloride, a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate in the composition of, for example 97: 3%, a vinylidene chloride polymer or a copolymer of vinyl chloride and vinylidene chloride. The chlorine content should be high when the capsules exposed to aqueous liquids; for example, a copolymer should contain 90% vinyl chloride.

Zu den brauchbaren Plastifizierungsmitteln rechnen solche, die bei Raumtemperatur und bei Temperaturen bis ungefähr 46° C eine sehr langsam netzende bzw. lösende Wirkung auf das angewandte Vinylharz ausüben. Von den Plastifizierungsmitteln für Vinylharze haben die vom Estertyp die gewünschten Eigenschaften; sie erfordern höhere Temperaturen für die Durchdringung, Diffundierung und Zwischenlösung. Ein bevorzugtes Plastifizierungsmittel ist Dioctylphthalat, andere sind Dibutylphthalat, Dioctylsebacat und Tricresylphosphat. Das Plastifizierungsmittel soll bei der Temperaur, bei welcher es angewandt wird, flüssig sein.Plasticizers that can be used include those that are at room temperature and at temperatures have a very slow wetting or dissolving effect on the vinyl resin used up to approx. 46 ° C. Of the plasticizers for vinyl resins, those of the ester type have desired properties; they require higher temperatures for penetration, diffusion and intermediate dissolution. A preferred plasticizer is dioctyl phthalate, others are dibutyl phthalate, dioctyl sebacate and tricresyl phosphate. The plasticizer should at the temperature at which it is used, be fluid.

Das Gewichtsverhältnis von Elastomer und Plastifizierungsmittel kann schwanken von 6 :4 bis 4 :6, bevorzugt wird ein Verhältnis von ungefähr 1:1.The weight ratio of elastomer and plasticizer can vary from 6: 4 to 4: 6, preferably becomes a ratio of approximately 1: 1.

Massen dieser Art können bei Temperaturen von 44 bis 46° C durch die Düse 11 zugeführt und dann zum Fließen gebracht, geformt und ausgereift werden, und zwar durch Einwirkung der heißen Platte 20 und des erhitzten Preßstempels 23; man erhält auf diese Weise eine elastische, dichtende und plastifizierte Kunstharzmasse. Masses of this type can be fed through the nozzle 11 at temperatures of 44 to 46 ° C and then to the Brought to flow, shaped and matured by the action of the hot plate 20 and the heated ram 23; in this way an elastic, sealing and plasticized synthetic resin compound is obtained.

Es wird beispielsweise ein Preßdruck von 0,7 bis 2,1 kg/cm² auf eine Verschlußkapsel ausgeübt, die an der Oberseite einen Radius von 1,6 mm hat, oder ein Druck von 0,7 bis 7 kg/cm² auf eine Verschlußkapsel, die auf der Oberseite einen Radius von 2,4 mm hat, wobei ein Preßstempel Verwendung findet, wie er in Fig. 1 dargestellt ist und der eine glatte, kegelstumpfförmige Oberfläche eines Ringes 34 gemäß Fig. 2 erzeugt. Im allgemeinen hängt der Druck einerseits von der Gestalt des Preßstempels ab — komplizierte Verschlüsse erfordern höhere Preßdrücke — und andererseits von dem Volumen der benutzten Masse — bei geringeren Volumen sind höhere Drücke erwünscht—.For example, a compression pressure of 0.7 to 2.1 kg / cm ^{2 is} exerted on a closure capsule which has a radius of 1.6 mm at the top, or a pressure of 0.7 to 7 kg / cm ² on one Closure capsule which has a radius of 2.4 mm on the upper side, a pressure die being used as shown in FIG. 1 and which produces a smooth, frustoconical surface of a ring 34 according to FIG. In general, the pressure depends on the one hand on the shape of the ram - complicated closures require higher pressing pressures - and on the other hand on the volume of the mass used - with smaller volumes, higher pressures are desired -.

Die Temperatur, die während der Verteilung der Masse und während deren Formung angewendet werden muß, ist abhängig von den Eigenschaften des Lackes 32. Wenn dieser Lack ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Polymer mit einem Ölhärz-Modifizierungsmittel der oben beschriebenen Art ist, kann die Temperatur zwischen 135 und 177° C betragen, wenn ein sogenannter triinerer Lack aus Vinylchlorid, Vinyl acetat und Maleinanhydrid mit. O^Kresol-Phenolharz Verwendung findet, kommt· eine Temperatur von 149.. bis 191° C in Frage. ..;The temperature used during the distribution of the mass and during its formation must, depends on the properties of the paint 32. If this paint is a vinyl chloride-vinyl acetate polymer with an oil resin modifier of the type described above, the temperature between 135 and 177 ° C, if a so-called triinerer varnish made of vinyl chloride, vinyl acetate and maleic anhydride with. O ^ cresol phenolic resin Is used, a temperature of 149 .. up to 191 ° C in question. ..;

Die für die Erhitzung und Formung benötigte ZeitThe time required for heating and shaping

.5 beträgt nur 2 bis 3 Sekunden; die übrige, für die Vervollständigung der Diffusion und Reifung.der Masse in der Form benötigte Zeit hängt von der Temperatur und den Druckbedingungen, ab. Bei einer Temperatur von .163° C ;und; einem Druck von 2,1 kg/cm² beträgt.5 is only 2 to 3 seconds; the remaining time required for the diffusion and maturation of the mass to complete in the mold depends on the temperature and pressure conditions. At a temperature of .163 ° C; and; a pressure of 2.1 kg / cm ²

ίο beispielsweise die Zeit für.das vollständige Ausreifen eines Copolymers aus Vinylchlorid und Vinylacetat in der Zusammensetzung von 97 : 3% mitDioctylphthalatίο, for example, the time for full maturation of a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate in the composition of 97: 3% with dioctyl phthalate

als Plastifizierungsmittel 4 bis 6 Sekunden. Man er- :■!' ihäl't^;einen' stabilen und formbeständigen Körper inas a plasticizer, 4 to 6 seconds. One er : ■! ' ihäl't ^; a 'stable and dimensionally stable body in

i"5 2 bis 3 Sekunden und eine gründliche Diffusion und allgemeine Homogenität in 30 Sekunden. Im allgemeinen ist es vorzuziehen, verhältnismäßig hohe Temperaturen anzuwenden, um die gesamte Zeit zu verkürzen. Die Massen besitzen jedoch eine niedrige Wärmeleitfähigkeit, so daß etwa 6 Sekunden gegenwärtig als Minimalwert bei einer Temperatur von 191° C und einem Druck von 5,3 kg/cm² angesehen werden müssen.i "5 2 to 3 seconds and thorough diffusion and general homogeneity in 30 seconds. In general, it is preferable to use relatively high temperatures to shorten the total time. The masses, however, have low thermal conductivity, so about 6 seconds presently must be regarded as the minimum value at a temperature of 191 ° C and a pressure of 5.3 kg / cm ² .

Als Beispiel bei der Verwendung eines trimeren Lackes auf der Innenseite der Kapsel können bei einer Temperatur von 177° C und einem Druck von 1,75 kg/cm² 6 Sekunden als ausreichend angesehen werden, um eine einwandfreie Formung und Reifung herbeizuführen, wenn in einer Kapsel, die an ihrer Oberseite einen Radius von 1,6 mm aufweist, eine Einlage mit einer kegelstumpfförmigen Ringfläche erzeugt wird. Zur Herstellung einer Verschlußkapsel mit einem Radius von 2,4 mm an der Oberseite wurde der Druck auf 2,1 kg/cm² erhöht, wenn das Formen und Ausreifen in der Zeit von 6 Sekunden bei einer Temperatur von 177° C erfolgt.As an example, when using a trimeric varnish on the inside of the capsule, ^{6 seconds at a temperature of 177 ° C and a pressure of 1.75 kg / cm 2} can be considered sufficient to bring about proper shaping and ripening when in a Capsule, which has a radius of 1.6 mm on its upper side, an insert with a frustoconical annular surface is produced. To produce a closure capsule with a radius of 2.4 mm at the top, the pressure was increased to 2.1 kg / cm ² when the molding and maturing takes place in a time of 6 seconds at a temperature of 177 ° C.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of sealing inserts in sealing capsules, with one on their Inside provided with a lacquer coating cap a measured amount of an im essentially of a normally liquid plasticizer and one finely divided therein Resin existing semi-liquid mass is filled, which is essentially free of vaporizable Constituents and when heated to the flow temperature of their synthetic resin plasticizer components and subsequent cooling forms a permanent, rubber-like gel which has the same volume as that in the Closure capsule filled, measured amount of the sealing compound, characterized in that After filling into the closure capsule, a heated plunger is printed on the mass, which the mass is formed into a sealing cushion of the desired shape and the cushion formed in this way under Heat and pressure keep the mass at the flow temperature until it sticks to the bottom of the capsule adheres and the resin-plasticizer components are fused together.

2. The method according to claim 1, characterized in that the lacquer layer on the inside the closure capsule on its exposed side a vinyl resin and the side exposed on this Heaped semi-liquid sealant in a liquid vinyl resin plasticizer contains dispersed vinyl resin particles and that the mass simultaneously with the molding and F.r-

heating by the hot press ram heated and dissolving the vinyl resin in the Plasticizer is made adhesive.

3. Process according to claims 1 and 2, characterized in that 100 to 400 mm ^{3 of} the sealing compound with a flow temperature of 135 to 191 ° C are poured into the coated capsule at a temperature of 44 to 46 ° C and that the molding, Gelation and adhesion at a temperature of 135 to 191 ° C ίο 'and a pressure of 0.7 to 7 kg / cm ² takes place.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that after pressing, distributing and shaping the flowable sealant filled in the cold capsule press rams and the capsule are heated in order to keep the mass at the flow temperature until their Components are melted together to form a dimensionally stable gel.

Considered publications:
U.S. Patent Nos. 2184 281, 1486 937.

1 sheet of drawings