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DE1057822B - Oil circulation system in internal combustion engines, especially for all-terrain vehicles - Google Patents

Oil circulation system in internal combustion engines, especially for all-terrain vehicles

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Publication number
DE1057822B
DE1057822B DEM28997A DEM0028997A DE1057822B DE 1057822 B DE1057822 B DE 1057822B DE M28997 A DEM28997 A DE M28997A DE M0028997 A DEM0028997 A DE M0028997A DE 1057822 B DE1057822 B DE 1057822B
Authority
DE
Germany
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oil
chamber
chambers
partition
line
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Pending
Application number
DEM28997A
Other languages
German (de)
Inventor
Dipl-Ing Heribert Kubis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAN AG
Original Assignee
MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG filed Critical MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
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Pending legal-status Critical Current

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    • F01M11/062Accommodating movement or position of machines or engines, e.g. dry sumps
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    • F01M2001/126Dry-sumps
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    • F01M11/065Position
    • F01M2011/068Position with internal reservoir

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFT 1 057PATENT 1 057 ANMELDETAG:REGISTRATION DAY:

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT:
NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF
EDITORIAL:

AUSGABE DER
PATENTSCHRIFT:
ISSUE OF
PATENT LETTERING:

kl. 46 c1 2kl. 46 c 1 2

INTERNAT. KL. F 02 f 8. DEZEMBER 1955INTERNAT. KL. F 02 f 8 DECEMBER 1955

21. MAI 1959May 21, 1959

2. FEBRUAR 1961 WEICHTAB VONFEBRUARY 2, 1961 DIVERSE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

(M 28997 I a /46 c')(M 28997 I a / 46 c ')

Die Erfindung bezieht sich auf ein Umlaufsystem bei Verbrennungsmotoren, insbesondere solchen für geländegängige Fahrzeuge, und hat den Zweck, den Ölumlauf auch bei steiler Berg- und Talfahrt mit .Sicherheit aufrechtzuerhalten.The invention relates to a circulation system in internal combustion engines, in particular those for all-terrain vehicles, and has the purpose of keeping the oil circulating even on steep ascent and descent Maintain security.

Bei Geländefahrzeugen, wie ζ. Β geländegängigen Lastwagen, muß auch bei extremen Schräglagen des Fahrzeuges (etwa ± 4Ofl/o) die Versorgung des Motors mit Drucköl einwandfrei arbeiten. Das bedeutet, daß der ölspiegel im Motor infolge der Schräglage des Fahrzeuges sich nie so weit verlagern darf, daß Triebwerksteile übermäßig stark in das öl hineinschlagen, was neben \rerölung der Maschine auch eine starke Verschaumung des Öles zur Folge hätte. Auch darf die Abdichtung des Motors gegen Ölaustritt nicht benetzt werden, besonders dann, wenn diese nicht durch auf der Welle laufende Dichtungen, sondern durch schleudernde und fördernde Elemente, wie Spritzringe und Rückfördergewinde, bewirkt wird.For off-road vehicles, such as ζ. Β All-terrain trucks, the supply of the engine with pressurized oil must work properly even when the vehicle is in extreme inclination (approx. ± 40 fl / o). This means that the oil level in the engine due to the inclination of the vehicle must never move so far that engine parts are caught beating excessively in the oil, which would next \ r the machine erölung a strong Verschaumung the oil result. Also, the sealing of the motor against oil leakage must not be wetted, especially if this is not caused by seals running on the shaft, but by slinging and conveying elements such as splash rings and return threads.

Um diesen Anforderungen Rechnung zu tragen, ist schon vorgeschlagen worden, die Ölwanne in Richtung der Kurbelwellenachse in zwei Kammern zu unterteilen und eine Pumpe vorzusehen, die ständig Öl von der einen Kammer zur anderen fördert. Bei diesem System, das an sich zufriedenstellend arbeitet, liegt jedoch die eine Kammer tiefer als die andere, so daß die Bauhöhe des Motors groß istIn order to meet these requirements, it has already been proposed to move the oil pan towards To divide the crankshaft axis into two chambers and to provide a pump that constantly pumps oil one chamber promotes to the other. With this system, which works satisfactorily in itself, lies however, one chamber is deeper than the other, so that the overall height of the motor is large

Zur Vermeidung dieses Nachteiles wurde die ölwanne auch schon derart unterteilt, daß an den beiden Enden der ölwanne getrennte ölsammelräume geschaffen wurden, aus denen je eine Vorpumpe das öl in den zwischen den Endräumen gelegenen Hauptraum fördert und aus diesem eine weitere Ölpumpe das Schmieröl ansaugt und zu den Verbrauchsstellen drückt (Trockensumpfschmierung). Hierbei ist aber eine zusätzliche Absaugpumpe notwendig. Außerdem ist die ölwanne schwierig herzustellen.To avoid this disadvantage, the oil pan has already been subdivided in such a way that on the two Separate oil collecting spaces created at the ends of the oil pan from each of which a backing pump pumped the oil into the main room located between the end spaces promotes and from this another oil pump sucks in the lubricating oil and to the consumption points presses (dry sump lubrication). However, an additional suction pump is required here. Besides that the oil pan is difficult to manufacture.

Bei einer anderen bekannten Ausführung erstreckt sich zwar die ölwanne über die gesamte Länge des Kurbelgehäuses, und sie ist auch durch eine horizontale Trennwand in zwei Kammern, nämlich eine vordere und eine hintere Kammer, unterteilt. Über diesen beiden Kammern sind weitere ölfangtaschen angeordnet, welche bewirken, daß das von den Schmierstellen abtropfende öl immer nur nach der hinteren Ölkammer abgeführt wird. Außerdem stehen die beiden Kammern dauernd in gegenseitiger Verbindung. Hierdurch macht sich der normalerweise unvermeidliche Ölverbrauch in beiden Kammern bemerkbar, so daß also auch die andere Kammer der Gefahr unterliegt, daß der ölstand infolge des laufenden ölverbrauches so weit absinkt, bis kein öl mehr zu den Lagerstellen gefördert werden kann. Ein weiterer Nachteil dieser ölumlaufsystemIn another known embodiment, although the oil pan extends over the entire length of the Crankcase, and it is also divided into two chambers, namely a front one, by a horizontal partition and a rear chamber. Additional oil catchment pockets are arranged above these two chambers, which cause the oil dripping from the lubrication points only to the rear oil chamber is discharged. In addition, the two chambers are permanently connected to one another. Through this the normally unavoidable oil consumption becomes noticeable in both chambers, so that so the other chamber is also subject to the risk of the oil level as a result of ongoing oil consumption drops until no more oil can be pumped to the bearings. Another disadvantage of this oil circulation system

bei Verbrennungsmotoren,for internal combustion engines,

insbesondere für geländegängigeespecially for all-terrain

Fahrzeugevehicles

Patentiert für:Patented for:

Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg A. G.r Zweigniederlassung,Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG r branch office,

NürnbergNuremberg

Dipl.-Ing. Heribert Kubis, Nürnberg,
ist als Erfinder genannt worden
Dipl.-Ing. Heribert Kubis, Nuremberg,
has been named as the inventor

bekannten Ölwanne ist der, daß das Öl in den beiden Kammern gleichzeitig nur in einer einzigen Neigungsrichtung, dagegen nicht in beiden Richtungen zurück- gehalten werden kann. Die bekannte Konstruktion erfordert also eine relativ tiefe Auslegung der ölwanne. well-known oil pan is that the oil in the two chambers only in one direction of inclination at the same time, but not back in both directions. can be held. The known construction therefore requires a relatively deep design of the oil pan.

Bei einem ähnlichen anderen Absaugsystem handelt es sich um ein Trockensumpfsystem mit einer Vielzahl von Pumpen und daran angeschlossenen Rohrleitungen. So sind hier zwei Doppelölpumpen, und zwar je eine für die Druckölversorgung und die ölabsaugung aus der vorderen und hinteren ölkammer in der ölwanne notwendig, um die Ölversorgung des Motors zu sichern. Da bei dieser Konstrucktion der Ölspiegel infolge des ölverbrauches absinkt und aus diesem Grunde die Saugrohrc der Druckpumpen eine sichere Eintauchtiefe haben müssen, ist auch eine entsprechend tiefe Ausführung der Wanne erforderlich.Another similar suction system is a multiple dry sump system of pumps and connected pipelines. So here are two double oil pumps, and one each one for the pressure oil supply and the oil suction from the front and rear oil chambers in the oil pan necessary to secure the oil supply to the engine. As with this construction the oil level as a result of the oil consumption drops and for this reason the suction pipe of the pressure pumps is safe Must have immersion depth, a correspondingly deep design of the tub is required.

Diese bekannte Ausführung ist also teuer und kompliziert. This known design is therefore expensive and complicated.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, durch eine einfachere Konstruktion bei gleicher vorteilhafter Wirkungsweise die Mängel der vorstehend erwähnten bckannten Ölumlaufsysteme zu beseitigen. Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einem ölumlaufsystem bei Verbrennungsmotoren, insbesondere für geländegängige Fahrzeuge, bei dem die ölwanne in Richtung der Kurbelwellcnachse durch eine vom durchgehenden ölwannenboden aufsteigende Trennwand in zwei wenigstens annähernd gleiche Kammern unterteilt ist und eine Pumpe ständig Öl vqn der einen zu der anderen Kammer fördert, aus welch letzterer eine zweite Pumpe Öl zu den Schmierstellen fördert, wobei an dasThe object of the invention is to provide a simpler construction with the same advantageous mode of operation to eliminate the shortcomings of the aforementioned known oil circulation systems. The invention solves this problem with an oil circulation system in internal combustion engines, especially for off-road vehicles Vehicles in which the oil pan in the direction of the crankshaft axis through one of the continuous oil pan bottom rising partition is divided into two at least approximately the same chambers and a pump constantly pumps oil from one chamber to the other, from which the latter a second Pump delivers oil to the lubrication points, whereby the

009 696/354009 696/354

Claims (3)

obere Ende der Trennwand sich eine Stauwand anschließt, welche, von der Trennwand ausgehend, einen wesentlichen Teil der Oberseite der einen Kammer überdeckt, dadurch, daß die Trennwand in an sich bekannter Weise keinen unmittelbaren Ölaustausch zwischen den Kammern zuläßt und daß die Stauwand, von der Trennwand ausgehend, auch einen wesentlichen Teil der Oberseite der anderen Kammer überdeckt, wobei jeweils das Saugrohr der Pumpe in an sich bekannter Weise, in den von der Stauwand nicht überdeckten Teil der Kammer eingreift. Das ölumlaufsystem nach der Erfindung arbeitet mit nur einer Umlaufpumpe auch bei großen Schräglagen des Motors einwandfrei. Dadurch, daß die gesamte ölwannenfläche des Motors als ölbehälter ausgebildet werden kann, ergibt sich eine extrem flache ölwanne, die unmittelbar an den Pleuelkreis herangeführt werden kann, so daß der Motor eine möglichst große Bodenfreiheit und eine geringe Bauhöhe erhält. Die Herstellung der ölwanne und ihre Verbindung mit 'dem Kurbelgehäuse ist einfach. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß in den beiden Kammern Öl nicht nur bei ansteigender Fahrt sondern auch bei Gefällefahrt zurückgehalten wird. Es wird also bei jeder Fahrtlage öl in den gefäßartigen Kammern zurückbleiben. Auch machen die bei ölumlauf an sich nicht zu vermeidenden Ölverbrauchsverluste sich nur in derjenigen Kammer bemerkbar, von welcher aus keine unmittelbare Öldruckförderung nach den Lagerstellen hin stattfindet. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Längsschnitt durch den unteren Teil des Kurbelgehäuses und die ölwanne dargestellt. An dem Kurbelgehäuse 1, das zur Aufnahme der Kurbelwelle 2 dient, ist unten die ölwanne 3 befestigt. Die sehr flach gehaltene ölwanne 3, welche die ganze Länge des Kurbelgehäuses einnimmt, ist durch eine mittlere Trennwand 4 in zwei gleiche oder annähernd gleiche Kammern 5 und 6 aufgeteilt. An die Trennwand 4 schließt oben eine waagerechte Stauwand 7 an, welche die Kammern 5, 6 zur Hälfte abdeckt. Die Abdeckung der Kammern durch die Stauwand kann auch mehr oder weniger als die Hälfte betragen. Vorteilhaft ist jede Kammer etwa zu einem bis zwei Drittel ihrer Grundfläche abgedeckt. Die Höhenlage der Stauwand 7 ist derart, daß die Pleuel, durch 8 angedeutet, noch genügend Spielraum haben. Das öl wird in die linke Kammer 5 in einer Menge von beispielsweise 20 1 eingefüllt und läuft über die Stauwand 7 in die rechte Kammer 6 über. Bei Horizontalfahrt stellen sich dann in den Kammern 5, 6 ölspiegel ein, wie sie durch die Linien A und B dargestellt sind. Der ölspiegel in der Kammer 6 kann nach entsprechender Betriebszeit durch Ölverbrauch bis zur Linie B1 (noch 14 1 ölfüllung) absinken. Im Betrieb des Motors saugt eine Umlaufpumpe 9 aus der Kammer 6 über eine Leitung 10 öl an und fördert es durch eine Leitung 11 ständig in die Kammer 5. Aus der Kammer 5, die somit stets ausreichend mit öl gefüllt ist, saugt eine Druckpumpe 12 über eine Saugleitung 13 das zur Schmierung dienende öl an und drückt es zu den Schmierstellen des Motors. Die Pumpen 9 und 12 sind zu einer Baueinheit zusammengefaßt und an einer Stelle angeordnet, an der sie von der Kurbelwelle 2 aus leicht angetrieben werden können. Durch die Stauwand 7 wird erreicht, daß bei einer Steigungs- oder Gefällefahrt des Wagens stets so viel öl in der jeweils höher gelegenen Kammer zurückgehalten wird, daß das in der tiefer liegenden Kammer befindliche öl die Dichtungen des Motors nicht erreicht. Außerdem wird durch die Stauwand 7 verhindert, daß die Pleuel in unzulässiger Weise in das Schmieröl hineinschlagen. Bei einer Fahrt des Wagens mit 40% Steigung ίο stellt sich in der Kammer 5 bei 20 und 141 ölfüllung ein Spiegel nach der Linie a, b ein. In der Kammer 6 verläuft der ölspiegel dann bei 20 1 ölfüllung entsprechend der Linie (J1 und bei 14 1 entsprechend der Linie bv Bei einer Fahrt des Wagens mit 40%> Ge- fälle stellt sich in der Kammer 5 bei 20 1 ölfüllung ein Spiegel nach der Linie a2 und bei 14 1 ein Spiegel nach der Linie b2 ein. In der Kammer 6 verläuft der ölspiegel dann bei 20 und 14 1 ölfüllung entsprechend der Linie az, by Aus den Lagen der ölspiegel ist zu ersehen, daß die Abdichtungen 14, 15 der Kurbelwelle 2 durch das öl sowohl bei Steigtmgsfahrt als auch bei Gefällefahrt nicht benetzt werden können. Bei dem neuen ölumlaufsystem wird die gesamte ölwannenfläche zur Unterbringung des Schmieröles ausgenutzt. Es kann infolge der äußerst flachbauenden ölwanne in derselben vorteilhaften Weise auch bei Unterflurfahrzeugen verwendet werden. Patentansprüche:The upper end of the partition is followed by a retaining wall which, starting from the partition, covers a substantial part of the top of the one chamber, in that the partition does not allow any direct oil exchange between the chambers in a manner known per se and that the retaining wall from which Starting from the partition wall, it also covers a substantial part of the upper side of the other chamber, the suction pipe of the pump engaging in a manner known per se in the part of the chamber not covered by the baffle. The oil circulation system according to the invention works perfectly with only one circulation pump, even when the engine is tilted at great angles. The fact that the entire oil pan surface of the engine can be designed as an oil container results in an extremely flat oil pan which can be brought directly to the connecting rod circuit, so that the engine has the greatest possible ground clearance and a low overall height. The manufacture of the oil pan and its connection to the crankcase is simple. Another advantage of the invention is that oil is retained in the two chambers not only when driving uphill but also when driving downhill. So it will remain in the vessel-like chambers with every driving situation oil. The oil consumption losses, which cannot be avoided per se during oil circulation, are also only noticeable in the chamber from which there is no direct oil pressure delivery to the bearing points. In the drawing, an embodiment of the invention is shown in a longitudinal section through the lower part of the crankcase and the oil pan. On the crankcase 1, which is used to hold the crankshaft 2, the oil pan 3 is attached at the bottom. The very flat oil pan 3, which takes up the entire length of the crankcase, is divided by a central partition 4 into two identical or approximately identical chambers 5 and 6. At the top of the partition wall 4 closes a horizontal stowage wall 7, which half covers the chambers 5, 6. The coverage of the chambers by the retaining wall can also be more or less than half. Each chamber is advantageously covered to about one to two thirds of its base area. The height of the retaining wall 7 is such that the connecting rods, indicated by 8, still have enough leeway. The oil is filled into the left-hand chamber 5 in an amount of, for example, 20 l and overflows via the retaining wall 7 into the right-hand chamber 6. When traveling horizontally, oil levels are then set in chambers 5, 6, as shown by lines A and B. The oil level in chamber 6 can, after a corresponding operating time, drop as a result of oil consumption down to line B1 (still 14 liters of oil filling). When the engine is running, a circulation pump 9 sucks in oil from the chamber 6 via a line 10 and continuously conveys it through a line 11 into the chamber 5. A pressure pump 12 sucks over from the chamber 5, which is thus always sufficiently filled with oil a suction line 13 supplies the oil used for lubrication and presses it to the lubrication points of the engine. The pumps 9 and 12 are combined to form a structural unit and are arranged at a point at which they can be easily driven by the crankshaft 2. The retaining wall 7 ensures that when the car is traveling uphill or downhill, so much oil is always retained in the higher chamber that the oil in the lower chamber does not reach the engine seals. In addition, the baffle 7 prevents the connecting rod from hitting the lubricating oil in an inadmissible manner. When the car is traveling at a 40% incline ίο, a level along the line a, b appears in chamber 5 at 20 and 141 oil filling. In chamber 6 the oil level then runs at 20 liters of oil filling according to the line (J1 and at 14 1 according to line bv). When the car is traveling with a 40% gradient, a level is adjusted in chamber 5 at 20 liters of oil filling line a2 and at 14 1 a mirror after line b2. In the chamber 6 the oil level then runs at 20 and 14 1 oil filling according to the line az, by the crankshaft 2 cannot be wetted by the oil both when driving uphill and downhill. In the new oil circulation system, the entire oil pan surface is used to accommodate the lubricating oil. Due to the extremely flat oil pan, it can also be used in the same advantageous manner in underfloor vehicles : 1. ölumlaufsystem bei Verbrennungsmotoren, insbesondere für geländegängige Fahrzeuge, bei dem die ölwanne in Richtung der Kurbelwellenachse durch eine vom durchgehenden ölwannenboden aufsteigende Trennwand in zwei wenigstens annähernd gleiche Kammern unterteilt ist und eine Pumpe ständig öl von der einen zu der anderen Kammer fördert, aus welch letzterer eine zweite Pumpe öl zu den Schmierstellen fördert, wobei an das obere Ende der Trennwand sich eine Stauwand anschließt, welche, von der Trennwand ausgehend, einen wesentlichen Teil der Oberseite der einen Kammer überdeckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (4) in an sich bekannter Weise keinen unmittelbaren ölaustausch zwischen den Kammern (5, 6) zuläßt und daß die Stauwand (7), von der Trennwand (4) ausgehend, auch einen wesentlichen Teil der Oberseite der anderen Kammer überdeckt, wobei jeweils das Saugrohr (10 bzw.' 13) der Pumpe (9 bzw. 12) in an sich bekannter Weise in den von der Stauwand nicht überdeckten Teil der Kammer (6 bzw. 5) eingreift.1. Oil circulation system in internal combustion engines, especially for off-road vehicles the oil pan in the direction of the crankshaft axis through one of the continuous oil pan floor rising partition is divided into two at least approximately equal chambers and one Pump constantly pumps oil from one chamber to the other, from which the latter a second Pump conveys oil to the lubrication points, with a retaining wall at the upper end of the partition wall adjoins which, starting from the partition wall, a substantial part of the top of the covers a chamber, characterized in that the partition (4) in a manner known per se no direct oil exchange between the chambers (5, 6) and that the retaining wall (7), starting from the partition (4), also a substantial part of the top of the other chamber covered, in each case the suction pipe (10 or '13) of the pump (9 or 12) in a known per se Way into the part of the chamber (6 or 5) not covered by the retaining wall. 2. ölumlaufsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stauwand (7) in an sich bekannter Weise parallel zur Kurbelwellenachse verläuft.2. oil circulation system according to claim 1, characterized in that the baffle (7) in itself known way runs parallel to the crankshaft axis. 3. ölumlaufsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stauwand (7) jede Kammer (5, 6). zu einem bis zwei Drittel ihrer Oberseite abdeckt.3. oil circulation system according to claim 1 or 2, characterized in that the baffle (7) each Chamber (5, 6). covers one to two thirds of its upper side. - In Betracht gezogene Druckschriften:- Considered publications: Deutsche Patentschrift Nr. 725 831;
USA.- Patentschrift Nr. 2 440 815;
»Automobiltechnisches Handbuch« von Bussien, 16. Auflage, 1945, S. 873 bis 875;
German Patent No. 725 831;
U.S. Patent No. 2,440,815;
"Automobiltechnisches Handbuch" by Bussien, 16th edition, 1945, pp. 873 to 875;
Buch von H. Kremser, »Der Aufbau schnelllaufender Verbrennungskraftmaschinen«, 1942, S. 149 und.160.Book by H. Kremser, "The structure of high-speed internal combustion engines", 1942, p. 149 and.160. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 909 527/236 5. 59 (009 696/354 1.61)© 909 527/236 5. 59 (009 696/354 1.61)
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