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DE1057059B - Yarn-like or thread-like structure intended for textile-technical processing as well as process for the production of the same - Google Patents

Yarn-like or thread-like structure intended for textile-technical processing as well as process for the production of the same

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Publication number
DE1057059B
DE1057059B DEK30139A DEK0030139A DE1057059B DE 1057059 B DE1057059 B DE 1057059B DE K30139 A DEK30139 A DE K30139A DE K0030139 A DEK0030139 A DE K0030139A DE 1057059 B DE1057059 B DE 1057059B
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DE
Germany
Prior art keywords
yarn
thread
fiber
fibers
textile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEK30139A
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German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuehn Vierhaus & Cie AG
Original Assignee
Kuehn Vierhaus & Cie AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Kuehn Vierhaus & Cie AG filed Critical Kuehn Vierhaus & Cie AG
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Priority to GB31455/57A priority patent/GB881382A/en
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Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/408—Flocked yarns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein zu textiltechnischen Verarbeitung durch Weben, Wirken, Flechten, Klöppeln, Stricken, Sticken o. dgl. bestimmtes garn- oder fadenähnliches Gebilde, bestehend aus einer zugfesten Seele aus Faserstoffen, Kunststoffen, Draht od. dgl. und mit der Seele durch einen Kleber verbundenen, um die Seele verteilten länglichen Teilchen, insbesondere Faserstoffkurzstücken, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Gebildes.The invention relates to textile processing by weaving, knitting, braiding, lace making, Knitting, embroidery or the like. Specific yarn-like or thread-like structure, consisting of a core with high tensile strength Made of fibers, plastics, wire od. The like. And connected to the soul by an adhesive to the soul distributed elongated particles, in particular short pieces of fiber material, and a method for production of the structure.

Es sind verschiedene Verfahren und durch die Verfahren hergestellte garn- oder fadenähnliche Gebilde zur textiltechnischen Verarbeitung bekannt, bei denen auf strangartigen Trägern Kurzfaserstücke aufgebracht sind. Die bekannten Verfahren bestehen darin, daß auf die Träger, deren Oberfläche mit Klebstoff versehen ist, Kurzfaserstücke aufgestreut oder mittels eines oder mehrerer Blasstrahlen aufgebracht werden. Um nach dem Aufstreuen die Faserstoffkurzstücke auf den Umfang des Trägers zu verteilen, ist es bekanntgeworden, den Träger mit dem einseitig aufgestreuten Gut durch eine umlaufende Düse zu führen, die auf mechanischem Wege durch Verschieben der im Kleber haftenden Kurzstücke eine Verteilung des aufgestreuten Gutes auf der Oberfläche des Trägers bewirkt. Beim Aufbringen der Faserstoffkurzstücke auf pneumatischem Wege wurde vorgeschlagen, mehrere gegeneinander versetzt angeordnete Blasdüsen vorzusehen, so daß eine allseitige Beflockung des strangförmigen Trägers mit Faserstoffkurzstücken möglich ist.There are various processes and yarn-like or thread-like structures produced by the processes known for textile processing, in which short fiber pieces are applied to strand-like carriers are. The known methods consist in that on the carrier, the surface with adhesive is provided, short fiber pieces are scattered or applied by means of one or more blow jets. In order to distribute the short pieces of fibrous material over the circumference of the carrier after sprinkling, it has become known to guide the carrier with the material scattered on one side through a circumferential nozzle, which mechanically distribute the by moving the short pieces adhering to the adhesive causes scattered material on the surface of the carrier. When applying the fiber short pieces Pneumatically it has been proposed to have several blower nozzles arranged offset from one another to be provided so that the strand-like carrier is flocked on all sides with short pieces of fiber material is possible.

Die nach den bekannten Verfahren erzeugten garn- oder fadenähnlichen Gebilde haben jedoch den Nachteil, daß eine gleichmäßige Besetzung der Trägeroberfläche mit den Faserstoffkurzstücken nicht zu verwirklichen ist. Durch das Aufblasen oder Aufstreuen des Fasergutes erfolgt eine Beflockung des Trägers derart, daß die einzelnen Fasergutkurzstücke ungeordnet im Kleber haftenbleiben und auf ihrer gesamten Längserstreckung mit dem Kleber in Berührung kommen. Es ist günstigsten Falles eine schuppenförmige Auflagerung der einzelnen Faden- oder Garnkurzstücke möglich, bei der die Oberfläche und der Querschnitt des beflockten Garnes deshalb sehr ungleichmäßig wird, weil die Menge der Faserstoffkurzstücke, die an den einzelnen Stellen im Kleber haftenbleibt, sehr unterschiedlich ist und von vielen Zufälligkeiten abhängt. Derartige ungleichmäßig ausgebildete beflockte Garne sind für die textiltechnischen Verarbeitungen kaum geeignet, insbesondere deshalb, weil durch das Verkleben der schuppenartig aufgebrachten Faserstoffkurzstücke das Gebilde brüchig wird und keinen textlien Charakter mehr aufweist.The yarn-like or thread-like structures produced by the known methods have the disadvantage, however, that a uniform occupation of the carrier surface with the short pieces of fiber material cannot be achieved. By inflating or scattering the fiber material, the carrier is flocked in such a way that the individual short fiber material pieces adhere to the adhesive in a random manner and come into contact with the adhesive over their entire length. In the best case scenario, the individual pieces of thread or short thread can be laid on top of scales, with the surface and cross-section of the flocked thread becoming very uneven because the amount of short pieces of fiber sticking to the individual points in the adhesive is very different and from depends on many coincidences. Such irregularly formed flocked yarns are hardly suitable for textile-technical processing, in particular because the gluing of the flaky short pieces of fibrous material makes the structure brittle and no longer has a textile character.

Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, ein zur Zur textiltechnischen VerarbeitungIt is the object of the present invention to provide a for textile processing

bestimmtes garn- oder fadenähnlichescertain yarn-like or thread-like

Gebilde sowie VerfahrenStructure as well as process

zur Herstellung desselbenfor making the same

Anmelder:Applicant:

Kühn, Vierhaus & Cie. A. G.,
Rheydt (RhId.)Kühn, Vierhaus & Cie. AG,
Rheydt (RhId.)

textiltechnischen Verarbeitung bestimmtes garn- oder fadenähnliches Gebilde so auszubilden, daß die genannten Nachteile vermieden und eine gleichmäßig um die Seele verteilte Anordnung der Faserstoffkurzstücke erzielt wird. Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich ein zur textiltechnischen Verarbeitung durch Weben, Wirken, Flechten, Klöppeln, Stricken, Sticken od. dgl. bestimmtes garn- oder fadenähnliches Gebilde, bestehend aus einer zugfesten Seele aus Faserstoffen, Kunststoffen, Draht od. dgl. und mit der Seele durch einen Kleber verbundenen, um die Seele verteilten länglichen Teilchen, insbesondere Faserstoffkurzstücken, erfindungsgemäß dadurch, daß die Teilchen ausschließlich radial zur Längserstreckung der Seele stehen.textile-technical processing certain yarn or thread-like structure to train so that the mentioned Disadvantages avoided and an arrangement of the short fiber pieces evenly distributed around the core is achieved. To solve this problem, a for textile processing is characterized by weaving, knitting, plaiting, lace making, knitting, embroidery or the like. Certain yarn-like or thread-like items Structure consisting of a tensile core made of fibers, plastics, wire or the like. And with the soul connected by an adhesive, elongated particles distributed around the soul, in particular Short pieces of fiber material, according to the invention, in that the particles are exclusively radial to the longitudinal extent stand the soul.

Zur Herstellung erfindungsgemäß ausgebildeter garn- oder fadenähnlicher Gebilde, bei denen die Faserstoffkurzstücke in gleichmäßiger Verteilung die Trägeroberflächen bedecken, wobei sie senkrecht zur Längsrichtung des Trägers stehen und seine Oberfläche radial gerichtet besetzen, sieht die Erfindung weiter ein Verfahren vor, welches sich dadurch kennzeichnet, daß die Teilchen durch elektrostatisches Beflocken aufgebracht werden.For the production of yarn-like or thread-like structures designed according to the invention, in which the Short pieces of fibrous material cover the carrier surfaces in an even distribution, whereby they are perpendicular to the Standing in the longitudinal direction of the carrier and occupying its surface in a radially directed manner, the invention provides further a method, which is characterized in that the particles by electrostatic flocking be applied.

Durch das gleichmäßige Aufbringen der Faserstoffkurzstücke in Richtung senkrecht zur Trägerlängsrichtung wird bei Verwendung von Faserstoffkurzstücken gleicher Länge ein garn- oder fadenähnliches Gebilde in Form eines beflockten Garnes hergestellt, das ein neuartiges Textilerzeugnis darstellt und das für die verschiedenartigsten Verwendungszwecke geeignet ist.Due to the uniform application of the short pieces of fiber material in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the carrier If short pieces of fiber material of the same length are used, a yarn-like or thread-like one Structure made in the form of a flocked yarn, which represents a new type of textile product and that is suitable for a wide variety of uses.

SOi 510/194·SOi 510/194

Claims (2)

Während man also bisher lediglich Flächengebilde, wie Papier, Pappe, Sackleinen, Rupfen, Nessel, überhaupt fertige Gewebe, Gewirke und Geflechte, mit derartigen elektrostatisch aufgebrachten Faserstoffkurzteilen, sogenanntem Flock, bei Anfallen dieses Flocks in Textilverarbeitungsbetrieben als Abfall, auch »Staub« genannt, überzogeen hat, so daß plüsch-, samtqder wildlederartig aussehende Überzüge auf den genannten flächigen Trägern entstehen, geht vorliegende Erfindung auf die Grundelemente derartiger Flächengebilde, also auf die Faser, auf Faserflaum, Fäden, Garne und Zwirne zurück, und zwar aus der Erkenntnis, daß auch derartige Arbeitsmittel auf wirtschaftliche Weise hergestellt werden können, wenn man sie der elektrostatischen Beflockung in einer solchen Vielzahl unterwirft, daß praktisch in einem Arbeitsgang Flächen von einer Größenordnung beflockt" werden, wie sie bei den erwähnten flächigen Gebilden auftreten. Man ist dabei nicht nur auf natürliche Faserstoffe als Träger der elektrostatischen Beflockung, wie Baumwolle, Wolle, Hanf od. dgl., beschränkt, sondern in der gleichen Weise können künstliche Faserstoffe, vorzugsweise zu Garn versponnene Fasern, beispielsweise aus Zellwolle, sowie endlose Fäden aus Reyon usw. beflockt werden. Neben Celluloseseiden, wie Viskose-, Kupfer- und Acetatseiden, kommen in der gleichen Weise die Eiweißkunstfasern und die Kunstharzfasern, insbesondere auf der Basis der Polykondensationsprodukte aus Apidinsäure und Hexamethylendiamin, in Betracht. Statt geschnittener Faserstoffe können aber auch gespritzte und gewalzte Fäden zur Verwendung kommen. Damit ist bereits das Gebiet der Metalldrähte angeschnitten, die ebenfalls erfindungsgemäß attsgebildet sein können, insbesondere in Form einen Faserstoffüberzug tragender Stahldrähte. Derartige faserstoffbedeckte Stahldrähte können beispielsweise mit Erfolg die Kordgewebelagen in der Karkasse von Luftreifen verstärken oder ersetzen. Die Zeichnung gibt eine Ausführungsform der Erfindung am Beispiel eines zweidrähtigen Zwirnes wieder, wie er in der Technik der Möbel- und Dekorationsstoffe als Ausgangsmaterial benutzt wird. Fig. 1 zeigt die schaubildliche Darstellung eines Zwirnstückes mit Veranschaulichung des Faserstoffbezuges, während Fig. 2 einem Querschnitt durch den doppeldrähtigen Zwirn nach Fig. 1 in vergrößerter schematischer Darstellung entspricht. Die Figuren veranschaulichen, daß auf einem beispielsweise aus einem Baumwollgarn 1 bestehenden Träger, der mit dem Garn 2 den doppeldrähtigen Zwirn 3 bildet, eine Kleberschicht 4 vorgesehen ist. In die Kleberschicht 4 elektrostatisch eingeschossen snnd die Faserstofrkurzteile 5, die beispielsweise aus· Kunstseide bestehen. Im Wesen der elektrostatischen Beflockung liegt es dabei, daß diese Faserstoffkurzteile eine zur Mittellinie der Garnet, 2 radial verlaufende Lage einnehmen, soweit keine Wegdrängung der Faserstoffkurzteile an den Stellen entsteht, an denen sich die Garne infolge der Zwirnbildung berühren. Der Zwirn ist also pelzartig nach allen dem Beschauer zu liegenden Flächen abgekleidet. Durch die textiltechnische Verarbeitung derartiger Arbeitsmittel ergeben sich die verschiedensten technischen und geschmacklichen Wirkungen, und zwar gerade dadurch, daß infolge der textiltechnischen Bindung teilweise eine gegenseitige Durchdringung der Faserstoffpelze und teilweise eine gegenseitige Wegdrängung derselben eintritt. Beides ist bei Flächengebilden, die elektrostatisch beflockt sind, nicht zu erreichen, da sich Faserstofrkurzteile nur dort ansetzen können, wo Teile der Flächengebilde in Flugrichtung der Faserstoffkurzstücke liegen. Diese gegenseitige Durchdringung erhöht also wesentlich die Festigkeit der textiltechnischen Bindung, bzw. bei gleicher Festigkeit kann die Bindung erheblich gelockert werden, so daß sich hieraus neuartige Verarbeitungsmöglichkeiten und demgemäß neue Erzeugnisse ergeben. Durch die Wegdrängung der Faserstoffpelze entstehen hauptsächlich geschmackliche Wirkungen, beispielsweise Änderungen des Schimmers bzw. des sogenannten Strichs. Auf diese Weise können beispielsweise Chenille-Effekte, bestimmte Glanzlichterverteilungen, plastische Effekte, Modewirkungen usw. erzielt werden. Patentansprüche:While so far only flat structures such as paper, cardboard, sackcloth, burlap, nettle, even finished fabrics, knitted fabrics and braids, with such electrostatically applied short fiber material, so-called flock, when this flock accrues in textile processing plants as waste, also called "dust", coated, so that plush, velvet-like suede-like coatings arise on the aforementioned flat supports, the present invention is based on the basic elements of such flat structures, i.e. on the fiber, on fiber fluff, threads, yarns and twines, from the knowledge that Such work equipment can also be produced in an economical manner if they are subjected to electrostatic flocking in such a large number that areas of an order of magnitude are practically flocked in one operation, as occurs in the flat structures mentioned natural fibers as carriers of the el Ectrostatic flocking, such as cotton, wool, hemp or the like, limited, but in the same way artificial fibers, preferably fibers spun into yarn, such as rayon, and endless threads made of rayon, etc., can be flocked. In addition to cellulose silk, such as viscose, copper and acetate silk, the protein synthetic fibers and synthetic resin fibers, in particular based on the polycondensation products of apidic acid and hexamethylenediamine, can be used in the same way. Instead of cut fibers, however, injected and rolled threads can also be used. This has already cut into the area of the metal wires, which can also be formed according to the invention, in particular in the form of steel wires carrying a fiber material coating. Such fiber-covered steel wires can, for example, successfully reinforce or replace the cord fabric layers in the carcass of pneumatic tires. The drawing shows an embodiment of the invention using the example of a two-wire twist, as it is used in the technology of furniture and decorative fabrics as a starting material. 1 shows the diagrammatic representation of a piece of twisted thread with an illustration of the fiber material cover, while FIG. 2 corresponds to a cross section through the double-stranded twisted thread according to FIG. 1 in an enlarged schematic illustration. The figures illustrate that an adhesive layer 4 is provided on a carrier consisting, for example, of a cotton yarn 1, which forms the double-stranded thread 3 with the yarn 2. The short fiber parts 5, which for example consist of rayon, are shot electrostatically into the adhesive layer 4. The essence of electrostatic flocking is that these short fiber parts assume a position running radially to the center line of the yarn 2, provided that the short fiber parts are not pushed away at the points where the yarns touch as a result of the twisting. The thread is therefore covered in a fur-like manner on all surfaces to be seen by the viewer. The textile processing of such work equipment results in a wide variety of technical and taste effects, precisely because, due to the textile-technical bond, there is partly mutual penetration of the fiber pelts and partly mutual displacement of the same. Neither of these can be achieved with sheet-like structures that are electrostatically flocked, since short fiber parts can only attach where parts of the sheet-like structure lie in the direction of flight of the short fiber material. This mutual penetration thus increases the strength of the textile-technical bond, or with the same strength, the bond can be considerably loosened, so that new processing possibilities and accordingly new products result from this. By pushing away the fiber pelts, mainly taste effects arise, for example changes in the shimmer or the so-called line. In this way, for example, chenille effects, certain distribution of highlights, plastic effects, fashion effects, etc. can be achieved. Patent claims: 1. Zur textiltechnischen Verarbeitung durch Weben, Wirken, Flechten, Klöppeln, Stricken, Sticken od. dgl. bestimmtes garn- oder fadenähnliches Gebilde, bestehend aus einer zugfesten Seele aus Faserstoffen, Kunststoffen, Draht od. dgl. und mit der Seele durch einen Kleber verbundenen, um die Seele verteilten länglichen Teilchen, insbesondere Faserstoffkurzstücken, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen ausschließlich radial zur Längsrichtung der Seele stehen.1. For textile processing by weaving, knitting, braiding, lace making, knitting, Embroidery od. The like. Specific yarn or thread-like structure, consisting of a tensile strength Core made of fibers, plastics, wire or the like and connected to the core by an adhesive, Elongated particles distributed around the core, in particular short pieces of fiber, characterized in that that the particles are only radial to the longitudinal direction of the soul. 2. Verfahren zur Herstellung des garn- oder fadenähnlichen Gebildes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen durch elektrostatisches Beflocken aufgebracht werden.2. A method for producing the yarn-like or thread-like structure according to claim 1, characterized in that characterized in that the particles are applied by electrostatic flocking. In Betracht gezogene Druckschriften:
Schweizerische Patentschrift Nr. 195 932;
französische Patentschrift Nr. 1 111 449;
USA.-Patentschrift Nr. 2 115 079.Considered publications:
Swiss Patent No. 195 932;
French Patent No. 1,111,449;
U.S. Patent No. 2,115,079. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 909 51W194 5.© 909 51W194 5.
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