DE1056150B

DE1056150B - Sheet cutting and folding machine with a plate that presses the sheets against the tools from below

Info

Publication number: DE1056150B
Application number: DES44367A
Authority: DE
Inventors: Albert F Shields
Original assignee: S&S Corrugated Paper Machinery Co Inc
Current assignee: S&S Corrugated Paper Machinery Co Inc
Priority date: 1954-06-15
Filing date: 1955-06-15
Publication date: 1959-04-30

Description

Bogenschneide-- ùnd -falzmaschine mit einer die Bogen von unten an die Werkzeuge andrückenden Platte Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Schneiden und Falzen von Bogen. Bei bekannten Maschinen dieser Art werden die Bogen von einer unterhalb der Werkzeuge liegenden Andrückplatte an die Werkzeuge angedrückt. Dabei handelt es sich um eine hin- und hergehende Platte mit flacher Druckfläche, so daß die Werkzeuge auf der ganzen Fläche des Bogens auf einmal zur Wirkung kommen. Eine derartige Maschine hat daher einen verhältnismäßig hohen Kraftbedarf und kann infolge der bei der hin-und hergehenden Bewegung der Andrückplatte auftretenden Massenkräfte nur verhältnismäßig langsam arbeiten. Sheet cutting and folding machine with a sheet from below the tools pressing plate The invention relates to a machine for Cutting and folding sheets. In known machines of this type, the sheets pressed against the tools by a pressure plate located below the tools. This is a reciprocating plate with a flat pressure surface, so that the tools work all at once over the entire surface of the arch. Such a machine therefore has a relatively high power requirement and can as a result of the movement of the pressure plate to and fro Mass forces only work relatively slowly.

Diese Nachteile der bekannten Maschinen werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß die Andrückplatte mit einer gewölbten Druckfläche versehen ist, die eine auf den Werkzeugen abrollende Bewegung ausführt. Zu diesem Zwecke ruht die Andrückplatte auf drehbaren Nockenscheiben. Bei einer derartigen Ausbildung kommen die Werkzeuge jeweils nur auf einem schmalen Abschnitt des Bogens zur Wirkung, der bei der abrollenden Bewegung der Andrückplatte auf der Werkzeugfläche wandert. Infolgedessen ist der Kraftbedarf bei dieser Ausbildung der Maschine erheblich geringer als bei den bekannten Maschinen. According to the invention, these disadvantages of the known machines are thereby eliminated avoided that the pressure plate is provided with a curved pressure surface that executes a rolling movement on the tools. For this purpose the Pressure plate on rotatable cam disks. Come with such a training the tools only on a narrow section of the arch to the effect that migrates on the tool surface during the rolling movement of the pressure plate. Consequently the power requirement with this training of the machine is considerably lower than with the well-known machines.

Dazu kommt, daß die abrollende Bewegung der Andrückplatte durch unmittelbaren Nockenscheibenantrieb eine wesentlich größere Arbeitsgeschwindigkeit ermöglicht als die hin- und hergehende Bewegung der bekannten Maschinen.In addition, the rolling movement of the pressure plate by immediate Cam disk drive enables a much higher working speed than the reciprocating motion of the known machines.

Um während der Bewegung der Bogen einen genügend großen Abstand zwischen Platte und Werkzeug zu gewährleisten, kann man am Umfang der Nockenscheiben Vertiefungen vorsehen. Zweckmäßig ist es, die Nockenscheiben derart anzuordnen, daß der entgegengesetzt zum Einführungsende der Bogen liegende Teil der Platte mit der Bearbeitung der Bogen beginnt. In order to keep a sufficiently large distance between the arches while they are moving To ensure the plate and tool, you can find indentations on the circumference of the cam disks provide. It is useful to arrange the cam disks in such a way that the opposite part of the plate at the lead-in end of the arches with the processing of the arches begins.

Werden die Bogen mit Hilfe von Greifern an der Bearbeitungsstelle vorbeigeführt, so ist es vorteilhaft, die Vorschubbewegung der Greifer beim Erfassen, Bearbeiten und Ablegen der Bogen gleichzeitig zu unterbrechen. Zur Unterbrechung der Bewegung kann in den Antrieb der Greifer eine Kupplung eingeschaltet sein, die die Antriebsbewegung nur in der einen Drehrichtung überträgt. Der Antrieb der Kupplung kann mittels einer Zahnstange erfolgen, die in Abhängigkeit von der Drehung der Nockenscheiben in hin- und hergehende Bewegung versetzt wird. Sind die Greifer in bekannter Weise an iiber Kettenräder geführten endlosen Ketten angeordnet, so können sie in den Bewegungspausen in ihrer Stellung mit Hilfe einer auf der Welle der Kettenräder angeordneten Rolle gesichert werden, die mit einer Rast versehen ist, in die sich in den Bewegungspausen eine Halterolle einlegt. Are the sheets with the help of grippers at the processing point passed, it is advantageous to monitor the feed movement of the gripper when grasping, Interrupt editing and filing the sheet at the same time. To the interruption the movement can be switched to a clutch in the drive of the gripper, the only transmits the drive movement in one direction of rotation. The drive of the clutch can be done by means of a rack, which depends on the rotation of the Cam disks is set in reciprocating motion. Are the grippers in arranged in a known manner on endless chains guided over sprockets, so can they in the movement breaks in their position with the help of one on the shaft of the sprockets arranged role are secured, which is provided with a detent in which insert a holding roller during the breaks in movement.

Sitzt eine Mehrzahl von Greifern an quer zur Vorschubrichtung angeordneten Leisten, so können die unteren Greiferbacken an der Leiste starr befestigt sein und die oberen aus an der Leiste befestigten Blattfedern bestehen, die sich federnd an die unteren Backen anlegen. Zum Abheben der oberen Backen können an der Leiste doppelarmige Hebel drehbar gelagert sein, die unter dem Einfluß eines Druckhebels stehen. Dabei kann zum Schwenken des Druckhebels eine im Arbeitstakt der Maschine angetriebene Nockenscheibe dienen. Damit die auf Rollen laufenden Leisten sich beim Anheben der oberen Greiferbacken nicht drehen, können sie gegen Drehen durch einen an ihnen sitzenden Vorsprung gesichert sein, an den sich beim Anheben der oberen Backen ein Stützhebel anlegt. Dabei kann die Bewegung des Stützhebels von der Drehung der die oberen Backen beeinflussenden Nockenscheibe abgeleitet werden. A plurality of grippers are seated on arranged transversely to the feed direction Bars, the lower gripper jaws can be rigidly attached to the bar and the upper ones consist of leaf springs attached to the bar, which are resilient place on the lower jaws. To lift off the upper jaws you can use the bar double-armed lever be rotatably mounted under the influence of a pressure lever stand. One can swivel the pressure lever in the work cycle of the machine driven cam serve. So that the bars running on rollers are at the If the upper gripper jaws do not rotate, they can be prevented from rotating by a be secured on them seated projection, to which when lifting the upper A support lever applies to the jaws. The movement of the support lever can depend on the rotation the cam disc influencing the upper jaws.

Zweckmäßig ist es, den Vorschub der Bogen in die Greiferöffnung durch Anschläge zu begrenzen, die durch eine sich im Arbeitstakt der Maschine drehende Nockenscheibe in die Zuführungsbahn der Bogen beweglich sind. Dabei kann jeder Anschlag an einem unter dem Einfluß dieser Nockenscheibe schwingenden Hebel in dessen Längsrichtung verstellbar angeordnet sein, damit sich die Lage des Bogens zu den Greifern einstellen läßt. Ferner können die Anschläge mit einer Führungsplatte für die Bogen versehen sein, die die Bogen untergreift. Zugleich kann über der Führungsplatte eine obere Bogenführung angeordnet sein. Diese kann in der Ruhelage der Anschläge aus der Betriebsstellung herausschwenkbar sein und zu diesem Zwecke an einem Hebel sitzen, der unter dem Einfluß der die Anschläge bewegenden Nockenscheibe steht. Die Anschläge können dabei an einem gemeinsamen Hebel sitzen. It is useful to advance the sheet into the gripper opening Limit stops caused by a rotating in the work cycle of the machine Cam disc are movable in the feed path of the sheets. Any stop can be used on a lever oscillating under the influence of this cam disk in its longitudinal direction be adjustable so that the position of the sheet to the grippers to adjust leaves. Furthermore, the stops can be provided with a guide plate for the arches be that grips under the arch. At the same time, an upper one can be placed over the guide plate Arch guide be arranged. This can be removed from the operating position in the rest position of the stops be swiveled out and for this purpose sit on a lever that is under the Influence of the cam moving the stops. The attacks can do this sit on a common lever.

Zweckmäßig ist es, die Anordnung so zu treffen, daß die Greifer die von ihnen erfaßte Bogenkante während der Bearbeitung der Bogen in derjenigen Höhe halten, in der die Bearbeitung durch die Werkzeuge erfolgt. Zu diesem Zwecke kann die Greiferleiste so gesteuert werden, daß sie die Bogen an ihrer Bearbeitungsstelle vor der Bearbeitung aus ihrer Bahn heraushebt und nach der Bearbeitung wieder in die Ebene der Bahn senkt. Zur Führung der Leiste beim Heben und Senken können zwei Anschläge dienen, von denen der eine den Vorschub der Leiste an der Bearbeitungsstelle begrenzt, während der andere sich jeweils beim Anheben der Leiste an diese anlegt. It is useful to make the arrangement so that the gripper the sheet edge captured by them during the processing of the sheet at that height hold in which the machining is carried out by the tools. For this purpose can the gripper bar can be controlled so that they hold the sheet at its processing point lifts out of its path before processing and returns to the level of the train lowers. To guide the bar when lifting and lowering, two Stops are used, one of which is the advance of the bar at the processing point limited, while the other lays against it when lifting the bar.

Die Erfindung wird an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. The invention is illustrated by means of schematic drawings of an exemplary embodiment explained in more detail.

Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schneide- und Falzmaschine; Fig. 2 zeigt schematisch Einzelheiten des erfindungsgemäßen Zuffihrungsgliedes, das hier gerade beginnt, an dem Bogen anzugreifen; Fig. 3 entspricht Fig. 2, zeigt jedoch eine andere Lage der Bauteile beim anfänglichen Erfassen des Bogens; Fig. 4 ist eine schematisch gezeichnete perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Schneide-und Falzmaschine und zeigt am linken Ende die seitlichen Bauteile in der in Fig. 3 wiedergegebenen Lage, in der Mitte der Figur die Zuführungs- bzw. Förderelemente in der Lage die sie während des Schneid-und Falzvorganges einnehmen, und am rechten Ende die gleichen Förderelemente in der Lage, die sie während der Abgabephase des Arbeitsganges einnehmen. Fig. 1 is a schematic side view of one according to the invention Cutting and folding machine; Fig. 2 shows schematically details of the invention Feeding link, which is just beginning to attack the bow; Fig. 3 corresponds Fig. 2, however, shows a different position of the components during the initial detection of the Bow; FIG. 4 is a schematically drawn perspective illustration of FIG cutting and folding machine according to the invention and shows the side at the left end Components in the position shown in Fig. 3, in the middle of the figure the feed or conveying elements in the position they occupy during the cutting and folding process, and at the right end the same conveyor elements in the position that they did during the Take the delivery phase of the process.

Wie man in Fig. 1 erkennt, umfaßt die erfindungsgemäße Schneid- und Falzmaschine mehrere Abschnitte, und zwar einen Abschnitt 10 zum Aufbringen eines Stapels, einen Abschnitt 11 zum Zuführen ungeschnittener Rohbögen, einen Absdmitt 12 für das Schneiden und Falzen sowie einen Abgabeabschnitt 13. Der Abschnitt 10 zur Aufnahme eines Stapels besitzt eine Bettplatte20 mit einem einstellbaren seitlichen Anschlag 21 und einem einstellbaren Stirnanschlag 22. Dieser Stirnanschlag ist so angeordnet, daß zwischen seinem unteren Ende und der Bettplatte 20 ein Spalt 23 verbleibt, der so eingestellt ist, daß seine Höhe größer ist als die Dicke jedes einzelnen Bogens und kleiner als die Dicke von zwei beliebigen Bögen in dem Stapel. As can be seen in Fig. 1, includes the cutting and cutting according to the invention Folding machine several sections, namely a section 10 for applying a Stack, a section 11 for feeding uncut raw sheets, a Absdmitt 12 for cutting and folding and a delivery section 13. Section 10 to accommodate a stack has a bed plate 20 with an adjustable side Stop 21 and an adjustable end stop 22. This end stop is like this arranged that between its lower end and the bed plate 20 a gap 23 which is set so that its height is greater than the thickness of each single sheet and less than the thickness of any two sheets in the stack.

Wenn die Zuführungsleiste 25 des den Stapel aufnehmenden Abschnitts 10 an der Hinterkante des untersten Bogens in dem Stapel auf dem Bett 20 angreift, schiebt sie somit diesen untersten Bogen durch den Spalt 23 hindurch, während der Stirnanschlag 22 die darüberliegenden Bögen zurückhält. When the feed bar 25 of the stack receiving portion 10 engages the trailing edge of the lowermost sheet in the stack on bed 20, She thus pushes this bottom sheet through the gap 23, during the Front stop 22 holds back the arches above.

Zu diesem Zweck ist die Dicke der Angriffskante der Zuführungsleiste 25 etwas geringer als die Dicke des untersten Bogens in dem Stapel. Die Züführungsleiste 25 wird durch eine Plattform 27 unterstützt, zu deren Hin- und Herbewegung eine auf der Welle 29 sitzende Kurbel 28 dient, die durch die Glieder 30 und 31 mit dem Anlenkzapfen 32 an der Betätigungsplattform 27 für die Zuführungsleiste verbunden ist; die Bewegung des Anlenkbolzens 34 zwischen den Gliedern 31 und 30 wird durch ein Glied 35 gesteuert, dessen eines Ende auf dem Anlenkbolzen 34 und dessen anderes Ende auf dem feststehenden Drehzapfen 36 gelagert ist. For this purpose, the thickness of the attack edge of the feed bar 25 slightly less than the thickness of the bottom sheet in the stack. The train guide bar 25 is supported by a platform 27, for the reciprocating movement of a on the shaft 29 seated crank 28 is used by the members 30 and 31 with the Hinge pin 32 connected to the operating platform 27 for the feed bar is; the movement of the pivot pin 34 between the links 31 and 30 is through a member 35 controlled, one end of which on the pivot pin 34 and the other End is mounted on the fixed pivot pin 36.

Der Antrieb der Kurbel 28 erfolgt über eine Verbindung (nicht dargestellt) von der Welle 40 des Motors 41 aus mit einer Drehzahl, bei welcher der Bogenvorschub in geeigneten Zeitabständen erfolgt, die sich, wie nachstehend erläutert, nach der Arbeitsweise der anderen Teile der Maschine richten. Da die Motorwelle 40 den Antrieb aller übrigen Elemente der Maschine in noch zu erläuternder Weise bewirkt und steuert und da die Motorwelle außerdem mit der Kurbelwelle 29 und der Kurbel 28 verbunden ist, kann man mittels Zahntadübersetzungen dafür sorgen, daß sie auch die zeitliche Steuerung der Zuführungsleiste 25 übernimmt, um deren Vorwärtsbewegung im geeigneten Zeitpunkt eilTzuleiten. The crank 28 is driven via a connection (not shown) from the shaft 40 of the motor 41 at a speed at which the sheet feed takes place at suitable time intervals, which, as explained below, after the Align the operation of the other parts of the machine. Since the motor shaft 40 is the drive causes and controls all other elements of the machine in a manner to be explained and since the motor shaft is also connected to the crankshaft 29 and the crank 28 is, you can use toothed gear translations to ensure that it also corresponds to the temporal Control of the feed bar 25 takes over to ensure its forward movement in the appropriate Point in time to direct.

Die besondere Ausbildung der Stapelzuführungseinrichtung 10 bildet nicht einen Gegenstand der Erfindung und ist daher hier nur andeutungsweise beschrieben; nähere Einzelheiten über diese Einrichtung finden sich in den USA.-Patentschriften 2 336 507 und 2583712. The special design of the stack feed device 10 forms does not form part of the invention and is therefore only described here in outline; see U.S. patents for more details on this facility 2 336 507 and 2583712.

Sobald ein Bogen von dem Bett 20 der Stapelzuführungselurichtung 10 aus vorgeschoben wird gelangt er zwischen die Vorschubrollen bzw. -walzen 50 und 51, die (nicht dargestellt) ebenfalls von der Motorwelle 40 aus angetrieben werden. Die Vorschubrollen 50 und 51 gewährleisten, daß der Bogen - so kurz er auch immer sein mag - von der Stap,elzuführungseinrichtung 10 zu dosen Förderbändern bzw. -riemen 53 und 54 gebracht wird. Der Antrieb der Bänder bzw. As soon as a sheet from the bed 20 of the pile feeder direction 10 from being advanced, it arrives between the feed rollers or rollers 50 and 51, which (not shown) are also driven by the motor shaft 40 will. The feed rollers 50 and 51 ensure that the sheet - as short as it is may be - from the pile feeder 10 to can conveyor belts or belts 53 and 54 is brought. The drive of the belts or

Riemen 53 und 54 erfolgt durch Antriebsrollen. 55 und 56, die mit der Motorwelle 40 verbunden sind; bei dieser Verbindung handelt es sich um Zahnräder oder vorzugsweise um Verbindungen mit Ketten und Kettenrädern, wobei die Verbindung mit einem einziger Steuergli ed, nämlich der Motorwelle 40, eine synchrone Betätigung gewährleistet.Belts 53 and 54 are made by drive rollers. 55 and 56 with the motor shaft 40 are connected; this connection is gearwheels or preferably to connections with chains and sprockets, the connection with a single Steuergli ed, namely the motor shaft 40, a synchronous actuation guaranteed.

'Im übrigen besteht ein bekanntes Verfahren, das auch in den obenerwähnten Patentschriften vorgeschlagen ist, darin, nur eine I(ette zu verwenden, die von einem Kettenrad auf der Motorwelle 40 über ein Kettenrad auf der Kurbelwelle 29, ein Kettenrad auf der Welle einer der Vorschubrollen 50 und über ein Kettenrad auf der Welle einer der Riemenantriebsrollen 55 und 56 läuft. In addition, there is a known method, which is also used in the above-mentioned It is proposed in patent specifications to use only one I (ette, which is derived from a sprocket on the motor shaft 40 via a sprocket on the crankshaft 29, a sprocket on the shaft of one of the feed rollers 50 and over a sprocket the shaft of one of the belt drive rollers 55 and 56 runs.

Sobald ein Bogen von der Stapelzuführeinrichtung 10 abgegeben wird, bewegt er sich zwischen den Vorschubrollen 50 und 51 vorwärts und gelangt zwischen die einander benachbarten Bahnen. der Riemen bzw. As soon as a sheet is discharged from the stack feed device 10, it advances between the feed rollers 50 and 51 and passes between the adjacent tracks. the belt or

Bänder 53 und 54, die durch Druckrollen 57 und 58 gegeneinandergedrückt werden, so daß sie den Bogen in Richtung auf den Abschnitt 12 zum Schneiden und Falzen weiterbewegen. Beim Eintrefen in den Abschnitt 12 wird der Bogen in ein Leistenteil 60 a eingeffilErt, das in Fig. 1 nur schematisch angedeutet ist, von dem jedoch die Fig. 2, 3 und 4 Einzelheiten erkennen lassen. Das - Leist-en-teil 60s besitzt zwei Backen, die zum Aufnehmen des Bogens geöffnet sind, wenn das Leistenteil am B;eschickungsentde der Schneide- u-nd Falmaschine stillsteht. Nach dem Einschieben des Bogens in die Backen des Leistenteils 60 n schließen sich die Baclç.en, und der Bogen wird dadurch, daß sich das Leistenteil gemäß Fig. 1 nach rechts b!ewegt, in die Schneide- und Falzpresse hineingezogen. Dieser Vorgang ist hier kurz beschrieben, um das Verständnis zu erleichtern, denn an dieser Stelle ist zunächst eine eingehendere Beschreibung des Abschnitts 12 zum Schneiden und Falzen am Platze.Belts 53 and 54 which are pressed against one another by pressure rollers 57 and 58 so that they move the sheet towards section 12 for cutting and Move the folding further. When it enters section 12, the arch becomes part of a strip 60 a ineffilErt, which is only indicated schematically in Fig. 1, but of which FIGS. 2, 3 and 4 show details. The - last-en-part 60s owns two jaws that are open to receive the bow when the inguinal part is on B; eschendungsentde of the cutting and folding machine is at a standstill. After inserting of the arch in the jaws of the inguinal part 60 n, the Baclç.en, and the arch is created by the fact that the strip part according to FIG. 1 moves to the right, pulled into the cutting and folding press. This process is briefly described here to facilitate understanding, because at this point is first a more detailed description of section 12 for cutting and Fold in place.

Der Abschnitt 12 zum Schneiden und Falzen umfaßt einen Werkzeug- bzw. Messerträger (die) 65, der an der Unterseite einer flachen Form angebracht ist, die durch das Querhaupt 67 unterstützt wird, welches seinerseits durch die zu beiden Seiten der Maschine angeordneten Säulen 68, 68 getragen wird. Der Werkzeugträger 65 ist naturgemäß mit Schneid- und Falzmessern 70 versehen, die von seiner Unterseite aus nach unten ragen. Unterhalb des Werkzeugträgers ist ein Druckquadrant 80 gelagert. Der Ausdruck »Quadrant« wird hier verwendet, obwohl die Druckfläche 81 des Bauteils 80 sich nicht über einen vollen Quadranten, sondern nur über einen Winkel von annähernd 200 erstreckt. The section 12 for cutting and hemming comprises a tool or knife carrier (die) 65, which is attached to the underside of a flat shape which is supported by the crosshead 67, which in turn is supported by the pillars 68, 68 arranged on either side of the machine. The tool carrier 65 is naturally provided with cutting and folding knives 70, which from its underside sticking out from down. A pressure quadrant 80 is mounted below the tool carrier. The term "quadrant" is used here, although the pressure surface 81 of the component 80 does not extend over a full quadrant, but only over an angle of approximately 200 extends.

Der Drehpunkt des als Quadrant bzw. Sektor ausgebildeten Druckgliedes 80 kann daher ein erheblichtes-Stück unterhalb des Bodens liegen, auf dem die Maschine aufgestellt ist. Nimmt man z. B. an, daß die Höhe der Fläche 81 oberhalb des Bodens 84 etwa 90 cm beträgt, so kann der Krümmungsmittelpunkt der Fläche 81 bis zu etwa 300 cm unterhalb dieser Fläche und somit bis zu etwa 210 cm unterhalb der Bodeufläche liegen. Aus diesem Grunde wäre es -höchst unzweckmäßig, das Druckteil 80 um eine mit der Maschine fest verbundene Drehachse drehbar zu machen, obwohl es. nichtsdestoweniger erforderlich ist, zu bewirken, daß sich das Druckteil um den Kriimungsmittelpunkt der Druckfläche 81 dreht. The pivot point of the pressure member designed as a quadrant or sector 80 can therefore lie a considerable distance below the floor on which the machine is placed is set up. If you take z. B. suppose that the height of the surface 81 is above the ground 84 is approximately 90 cm, the center of curvature of the surface 81 can be up to approximately 300 cm below this area and thus up to approx. 210 cm below the floor area lie. For this reason it would be extremely inexpedient, the pressure part 80 by one to make the axis of rotation firmly connected to the machine rotatable, although it. nonetheless is required to cause the pressure part to move around the center of the crimping the pressure surface 81 rotates.

Die gegenüberliegenden Enden des Druckteils 80 sind daher gemäß den Fig. 4 und 1 mit Rollen 9Ound 91 versehen, die auf paarweise angeordneten Nocken bzw. Kurvenstücken 92 und 93 ruhen, welche auf den Wellen 94 bzw. 95 sitzen. Gemäß Fig. 1 sitzt auf der Welle 94 ein Zahnrad 100, das in ein Zahnrad 101 auf der Welle 102 eingreift. Die Welle 102 trägt eine Riemenscheibe 103, die durch den Riemen 104 mit der Riemenscheibe 105 auf der Welle 40 des Motors 41 verbunden ist. Das Zahnrad 100 kämmt ferner mit dem Zahnrad 110 auf der Welle 95 des Nockens 93. The opposite ends of the pressure member 80 are therefore according to FIGS 4 and 1 are provided with rollers 90 and 91 which are mounted on cams arranged in pairs or curve pieces 92 and 93 rest, which sit on the shafts 94 and 95, respectively. According to Fig. 1 sits on the shaft 94 a gear 100, which is in a gear 101 on the shaft 102 intervenes. The shaft 102 carries a pulley 103 which is threaded through the belt 104 is connected to the pulley 105 on the shaft 40 of the motor 41. That Gear 100 also meshes with gear 110 on shaft 95 of cam 93.

Somit wird die Drehbewegung der Motorwelle 40 über das beschriebene Riemen-, Riemenscheilben- und Zahnradsystem auf die Nockenwellen 94 und 95 übertragen.Thus, the rotational movement of the motor shaft 40 is above that described Transfer belt, pulley and gear system to camshafts 94 and 95.

Die Nocken 92 und 93 befinden sich nicht in Phase miteinander, doch haben beide die gleiche Charakteristik, so daß die gleichzeitige Drehbewegung der Nocken eine schwingende Bewegung des Druckteils 80 hervorruft, bei der sich die Druckfläche 81 um ihren: Krümungsmittelpunkt dreht. The cams 92 and 93 are not in phase with each other, however both have the same characteristics, so that the simultaneous rotation of the Cam causes an oscillating movement of the pressure part 80, in which the Pressure surface 81 rotates around its center of curvature.

Das Druckteil 80 nimmt die in Fig. 1 gezeigte Lage ein, bevor ein Bogenzuschnitt in die Schneid- und Falzmaschine eingeführt wird. Bei einer einmaligen. vollen Drehung der Nocken 92 und 93 ihm Uhrzeigersinne hebt sich zuerst das rechte Ende des-Druckteils, so daß dessen Oberseite 81 den Bogen gegen den Werkzeugträger drückt, und dann werden von rechts nach links fortschreitend weitere Elemente der Fläche 81 angehoben und gegen den Werkzeugträger gedrückt, bis schließlich das linke Ende der Fläche 81 angehoben; worden ist. Nach Beendigung des Arbeitsganges bzw. eines Arbeitsspiels der Nocken 92 und 93 nimmt das Druckteil 80 wieder die in Fig. 1 gezeigte Lage ein. The pressure part 80 assumes the position shown in FIG. 1 before a Sheet blank is introduced into the cutting and folding machine. With a one-time. full rotation of the cams 92 and 93 clockwise, the right one rises first End of the printing part, so that the top side 81 of the sheet against the tool carrier and then further elements of the Surface 81 is raised and pressed against the tool carrier until finally the left one End of surface 81 raised; has been. After completing the operation or of a working cycle of the cams 92 and 93, the pressure part 80 takes again the in Fig. 1 position shown.

Um einen ausreichenden Spielraum für die Bewegung des Bogens zwischen dem Werkzeugträger und dem Druckteil zu gewährleisten, besitzt der Nocken 93 eine Veftiefung 115, so daß sich die Fläche 81 des Druckteils 80 bei der in den Fig. 1 und 4 gezeigten Stellung der Teile von dem Werkzeugträger wegbewegt, damit genügend freier Raum für die Bewegung des Bogens zwischen diesen Teilen vorhanden ist. Ein ähnlicher Vorgang spielt sich ab, wenn die Vertiefung 116 des Nockens 92 am Ende eines Preß-bzw. Schneide- und Falzvorganges die gegenüberliegende Rolle 90 bewegt. Das Druckteil kann somit bei jedem Arbeitsspiel der Nocken zwei solche Preßvorgänge durchführen, wobei der Bogen verhältnismäßig schnell eingeführt wird, solange das Druckteil 80 von dem Werkzeugträger 65 abgehoben ist. To have enough leeway for the movement of the arch between To ensure the tool carrier and the pressure part, the cam 93 has a Recess 115 so that the surface 81 of the Printing part 80 in the case of the FIG. 1 and 4 the position shown of the parts moved away from the tool carrier, so that sufficient there is free space for the arc to move between these parts. A A similar process takes place when the recess 116 of the cam 92 at the end a press or. The cutting and folding process moves the opposite roller 90. The pressure part can thus perform two such pressing processes for each working cycle of the cams with the bow being inserted relatively quickly as long as the Pressure part 80 is lifted from the tool carrier 65.

Am Abgabeende der Maschine ist eine Stützsäule 130 vorgesehen, die einen Rahmen 131 trägt. Der Rahmen 131 trägt seitliche Rahmenteile 132, die auf beiden Seiten der Maschine angeordnet sind und sich längs der ganzen Presse und noch ein Stück darüber hinaus erstrecken. Durch den Rahmen 131 wird eine Welle 135 unterstützt, die in der Nähe ihrer Enden je ein Kettenrad 136 trägt. Über diese Kettenräder 136 läuft auf jeder Seite eine Kette 137 bzw. 138. Die Ketten sind in Querrichtung durch die in geeigneten Abständen angeordneten Leistenteile 140 miteinander verbunden, bei denen es sich im wesentlichen um kanalförmige Bauteile von U-förmigem Ouerschnitt handelt, die im folgenden ausführlicher beschtieben sind. Die Lelstenteile tragen an ihren Enden boLzenförmige Verlängerungen 143 zur Lagerung von Rollen 144, die in den endlosen Bahnen 146 auf den Innenseiten der einander gegenüberliegenden Rahmenteile 132 laufen. At the dispensing end of the machine, a support column 130 is provided which a frame 131 carries. The frame 131 carries side frame parts 132 on both sides of the machine are arranged and run along the whole press and extend a little further. A shaft 135 is formed through the frame 131 supported, each of which carries a sprocket 136 near its ends. About these Sprockets 136 run a chain 137 or 138 on each side. The chains are in Transverse direction through the strip parts 140 arranged at suitable intervals with one another connected, which are essentially channel-shaped components of U-shaped Ouschnitt acts, which are described in more detail below. The Lelstenteile have bolt-shaped extensions 143 at their ends for storing rollers 144, those in the endless tracks 146 on the inner sides of the opposite one another Frame parts 132 run.

Die Ketten 137 und 138 werden somit am rechten Ende der Maschine durch die Kettenräder 136 unterstützt, werden jedoch im übrigen durch das Eingreifen der Rollen 144 in die Bahnen 146, die am linken Ende der Maschine zu deren beiden Seiten bei 146a gekrümmt sind, in ihrer Lage gehalten. Der Antrieb der Ketten erfolgt über eine Verbindung mit der Welle 95 des Nockens 93, die von dem Motor 41 aus über den Riemen 104, die Riemenscheibe 103, das Zahnrad 100 und das Zahnrad 110 angetrieben wird. Die Ketten werden somit genau synchron mit - der Welle 95; die auch das Arbeitsspiel des Druckteils 80 steuert, angetrieben und durch diese Welle gesteuert. The chains 137 and 138 are thus at the right end of the machine supported by the sprockets 136, but are otherwise by the engagement of rollers 144 into tracks 146 leading to both of them at the left end of the machine Sides curved at 146a are held in place. The chains are driven via a connection with the shaft 95 of the cam 93, which from the motor 41 from via the belt 104, pulley 103, gear 100 and gear 110 are driven will. The chains are thus exactly synchronized with - the shaft 95; which is also the work cycle of the pressure member 80 controls, driven and controlled by this shaft.

Die Ketten haben die Aufgabe, die Leisten aus einer Stellung, bei der sie jeweils einen Bogen erfassen, in eine zweite Stellung zu bewegen, wö jede Leiste den betreffenden Bogen in die Schneid- und Falzpresse hineinzieht, und dann in eine dritte Stellung, von der aus jede Leiste den betreffenden Bogen zu einer Abgabestelle fördert. Bei jeder dieser Stellungen muß die Leiste angehalten werden, damit der gewünschte Arbeitsgang durchgeführt werden kann. The chains have the task of keeping the bars from one position which they each grasp a bow to move into a second position, wö each Bar pulls the sheet in question into the cutting and folding press, and then in a third position, from which each ledge becomes a Delivery point promotes. In each of these positions the bar must be stopped, so that the desired operation can be carried out.

Die Ketten bewegen sich somit nicht stetig, sondern in regelmäßigen Zeitabständen, wobei die Bewegung derart unterbrochen wird, daß die Leisten in jedem Falle an der gewünschten Stelle zum Stillstand kommen, und wobei die Bewegungen der Ketten. und damit auch der Leisten genau synchron mit denjenigen aller übrigen Elemente der Maschine erfolgen.The chains do not move continuously, but in regular intervals Time intervals, the movement being interrupted in such a way that the strips in each Trap at the desired point to come to a standstill, and taking the movements of the chains. and thus also the last exactly in sync with those of all the others Elements of the machine.

Dieser Synchronismus wird dadurch gewährleistet, daß der Antrieb der Ketten und der Leisten von dem Antrieb für das Druckteil abgeleitet wird. Die Welle 135 trägt an einem Ende ein Zahnrad 150, das mit der Welle 135 durch eine Überholungskupplung 151 bekannter Ausführung (in Fig. 4 schematisch dargestellt) verbunden ist. Die Überholungskupplung 151 ist so eingerichtet, daß die Welle 135 bei einer Drehung des Zahnrades 150 in Richtung des Pfeils 154 in dieser Richtung angetrieben wird, daß jedoch kein Antrieb der Welle 135 erfolgt, wenn das Zahnrad 150 entgegen der Richtung des Pfeils 154 angetrieben wird. This synchronism is guaranteed by the fact that the drive the chains and the bars is derived from the drive for the printing part. the Shaft 135 carries at one end a gear 150 which is connected to the shaft 135 by a Overriding clutch 151 of known design (shown schematically in Fig. 4) connected is. The overrunning clutch 151 is arranged so that the shaft 135 upon rotation of the gear 150 in the direction of the arrow 154 in this direction is driven, but no Shaft 135 is driven, when the gear 150 is driven in the opposite direction to the arrow 154.

Das Zahnrad 150 greift in eine Zahnstange 160 an einem Schwingarm 161 ein, dessen unteres Ende mittels eines Bolzens 162 an dem Ende eines Armes 163 angelenkt ist, der sich um einen festen Anlenkbolzen 164 am Rahmen der Maschine drehen kann. Die Nockenwelle 95 zur Betätigung des einen Endes des Druckteils 80 trägt einen Kurbelarm 166, der durch einen Bolzen 167 mit einem Ende eines Gliedes 168 verbunden ist, .das seinerseits etwa in der Mitte des Armes 163 an diesem angelenkt ist. Wenn sich die Welle 95 dreht, bewirkt die Bewegung des Ku.rbelarmes 166 in der einen Richtung, daß sich der Schwingarm 161 nach oben bewegt, und während der anderen Hälfte der Drehung des Kurbel armes 166, bei der sich der Kurbelarm in der anderen. Richtung bewegt, wird eine Bewegung des Schwingarmes 161 nach unten bewirkt. The gear 150 meshes with a rack 160 on a swing arm 161 a, the lower end of which by means of a bolt 162 at the end of an arm 163 is hinged around a fixed pivot pin 164 on the frame of the machine can turn. The camshaft 95 for actuating one end of the pressure part 80 carries a crank arm 166 connected by a bolt 167 to one end of a link 168 is connected, which in turn is articulated to the arm 163 approximately in the middle is. When the shaft 95 rotates, the movement of the piston arm 166 causes in the one direction that the swing arm 161 moves up, and during the other half of the rotation of the crank arm 166, in which the crank arm in the others. Moved direction, the swing arm 161 is caused to move downward.

Bei seiner Abwärtsbewegung treibt der Arm 161 die Welle 135, die Kettenräder 136, die Ketten 137 und 138 und die Leisten 140 an. Bei einer Aufwärtsbewegung des Armes 161 wird jedoch keines dieser Bauteile bewegt. Der Antrieb durch den Arm 161 bei dessen Abwärtsbewegung erfolgt somit während desjenigen Teils des Arbeitsspiels, währenddessen das Druckteil 80 von dem Werlczeugträger 65 abgehoben ist, während derjenige Teil des Arbeitsspiels, währenddessen, das Druckteil 80 an dem Werkzeugträger 65 angreift, demjenigen Teil des Arbeitsspiels entspricht, bei welchem sich der die Zahnstange tragende Arm 161 nach oben bewegt. In its downward movement, the arm 161 drives the shaft 135, the Sprockets 136, chains 137 and 138, and strips 140. With an upward movement of the arm 161, however, none of these components is moved. The drive through the arm 161 with its downward movement takes place during that part of the work cycle meanwhile, the pressure part 80 is lifted from the tool carrier 65, while that part of the work cycle, during which the pressure part 80 on the tool carrier 65 attacks, corresponds to that part of the work cycle in which the the rack supporting arm 161 is moved upward.

Um weiter zu gewährleisten, daß sich die Welle 135 nicht unkontrolliert verdreht, wenn die Überholungskupplung in der Leerlaufrichtung arbeitet, trägt die Welle 135 ein kreisrundes Bauteil 180 mit einer Raste 181, in die eine federbelas.tete Halterolle 182 einrasten kann, um. die Welle 135 in der betreffenden Stellung festzuhalten. Bei der Betätigung der Zaistange nach links unten, bei der die Uberholungskupplung die Welle 135 mitnimmt, wird eine ausreichende Kraft aufgebracht, um die Rollel82 aus der Raste 181 auszuheben und eine Drehung der Kettenräder zusammen mit der Welle 135 in der gewünschten Richtung zu ermöglichen; die Maschine ist so eingestellt, daß die Zahnstange ihre Bewegung umkehrt, um sich wieder nach oben zu bewegen, wenn die Rolle 182 in die Raste 181 einfällt, so daß die Kettenräder 136, die Ketten 137 und 138 und die Leisten 140 stehenbleiben. To further ensure that the shaft 135 is not uncontrolled twisted when the overrunning clutch works in the neutral direction, the Shaft 135 is a circular component 180 with a notch 181 in which a spring-loaded Retaining roller 182 can snap into place. to hold the shaft 135 in the relevant position. When actuating the Zaistangen to the bottom left, when the overrunning clutch takes the shaft 135 with it, sufficient force is applied to the roller 82 from the detent 181 and a rotation of the sprockets together with the shaft 135 to allow in the desired direction; the machine is set so that the rack reverses its movement to move up again when the roller 182 falls into the notch 181 so that the sprockets 136, the chains 137 and 138 and the strips 140 stop.

Dile Leisten haben die Aufgabe, jeweils einen Satz von Greifbacken bereitszustellen, zwischen welche die zu schneidenden und zu falzenden Papierbögen durch die Riemen bzw. Gurte 53 und 54 so eingeführt werden, daß die Backen die Vorderkante des betreffenden Bogens erfassen und den Bogen unter annähernd genauer zeitlicher Steuerung den verschiedenen Arbeitsgängen zuführen. Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, trägt jede Leiste mehrere nach vorn bzw. in Fig. 2 nach links ragende untere Backen 200, die mit dem Leistenkörper 140 starr verbunden sind; diese Backen bilden jeweils mehrere in Abständen angeordnete getrennte Einheiten zwischen welche die Einheiten des nachstehend beschriebenen AnschlageLements eingebracht werden können Jede der unteren Backen 200 arbeitet mit einer oberen Backe 201 zusammen; jede der oberen Backen stellt im wesentlichen eine Blattfeder dar, die bei 202 an der Oberseite der betreffenden Leiste 140 parallel zu der zugehörigen unteren Backe 200 und über letzterer angebracht ist, und jede obere Backe ist durch ihre Konstruktion so vorgespannt, daß die Zähne 203 jeder oberen Backe 201 normalerweise fest an den Zähnen 204 der zugehörigen unteren Backe 200 angreift. Jedes Backenpaar 200, 201 ist mit einem Zungenteil 206 ausgerüstet, und die jeweils einer Leiste 140 zugeordneten Zungenteile sind auf einer gemeinsamen Querwelle 210 drehbar gelagert. Jedes Zungenteil 206 besitzt eine Fläche 212, die zur Anlage an der Unterseite der betreffenden oberen federnden Backe 201 gebracht werden kann, um letztere anzuheben,. Jedes Zungenteil 206 bildet im wesentlichen einen Hebel, dessen Verlängerung 214 auf der anderen Seite der Lagerung 210 der Zunge 206 mit einer zum Niederdrücken dienenden Rolle 216 versehen ilst. Dile strips have the task of each having a set of gripping jaws to provide between which the sheets of paper to be cut and folded through straps 53 and 54 so that the jaws are the leading edge of the sheet in question and the sheet under approximately more precise time Feed control to the various work processes. As in particular from FIG. 2 As can be seen, each bar carries several protruding to the front or to the left in FIG. 2 lower jaws 200 which are rigidly connected to the bar body 140; these cheeks each form a plurality of spaced apart units between them the units of the stop element described below are introduced Each of the lower jaws 200 cooperates with an upper jaw 201; each of the upper jaws is essentially a leaf spring that is at 202 the top of the relevant bar 140 parallel to the associated lower jaw 200 and above the latter, and each upper jaw is by design biased so that the teeth 203 of each upper jaw 201 normally tightly to the Teeth 204 of the associated lower jaw 200 engages. Each pair of jaws 200, 201 is equipped with a tongue part 206, and each associated with a bar 140 Tongue parts are rotatably mounted on a common transverse shaft 210. Each part of the tongue 206 has a surface 212 which bears against the underside of the respective upper resilient jaw 201 can be brought to lift the latter. Each part of the tongue 206 essentially forms a lever, the extension of which 214 on the other Side of the bearing 210 of the tongue 206 with a roller serving for depressing 216 provided ilst.

Wenn die Rolle 216 nach unten gedrückt wird, bewegt sich somit die Zunge 206 aus der in Fig. 2 gestrichelt angedeuteten, Lage in die durch Vollinien angedeutete Lage, und die Zähne203 und 204 werden voneinander getrennt, da die obere Backe 201 angehoben wird. Thus, when the roller 216 is pushed down, the moves Tongue 206 from the position indicated by dashed lines in FIG. 2 into the position indicated by solid lines indicated position, and the teeth 203 and 204 are separated from each other because the upper Jaw 201 is raised.

Eine der Funktionen der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht somit darin, den Leistenkörper 140 der Leistenkombination 60 in die in den Fig. 1 und 4 bei 60a angedeutete Lage zu bringen und die Backen zu öffnen, so daß der durch die Riemen bzw. Bänder 53 und 54 zuge führte Bogen in die geöffneten Backen geschoben wird. Als nächstes ist es dann erforderlich, die Backen zu schließen, damit sie an der Vorderkante des Bodens angreifen. Der Bogen muß jedoch in eine genau bestimmte Anschlags.tellung innerhalb der Backen gebracht werden, so daß die Messer der Schneide- und Falzpresse in eine genau bestimmte Lage gegenüber der Vorderkante des Bogens kommen. One of the functions of the device according to the invention therefore exists therein, the last body 140 of the last combination 60 in the in FIGS. 1 and 4 at 60a indicated position and open the jaws so that the through the belts or bands 53 and 54 supplied led sheets pushed into the open jaws will. Next it is then necessary to close the jaws so that they can attack the front edge of the floor. The arc, however, must be precisely defined Stop position within the jaws so that the knives of the cutting and folding press in a precisely defined position opposite the leading edge of the sheet come.

Zu diesem Zweck sind Anschlagfinger 250 vorgesehen, die auf einem Hebel 251 angeorldnet sind, der seinerseits auf einer Welle 252 drehbar gelagert ist. For this purpose, stop fingers 250 are provided on a Lever 251 are angeorldnet, which in turn is rotatably mounted on a shaft 252 is.

An jedem Anschlagfinger 250 ist jeweils eine untere Führungsplatte 253 befestigt. Die mit dem Hauptkörper 140 der Leiste 60 verbundenen Backen 203 und 204 sind in solchen Abständen voneinander angeordnet, daß sie dann, wenn sich die Leiste 60 längs der Ku-rve 146 a bewegt, zwischen den Anschlagfingern 250 liegen und in der in den Fig. 2 und 4 gezeigten Stellung zum Stillstand kommen, wobei die Anschläge rechts von den Zähnen der Greifbacken liegen.There is a lower guide plate on each stop finger 250 253 attached. The jaws 203 connected to the main body 140 of the bar 60 and 204 are spaced apart from one another so that when the bar 60 moved along the curve 146 a, lie between the stop fingers 250 and come to a standstill in the position shown in FIGS. 2 and 4, the The stops are to the right of the teeth of the gripper jaws.

Wenn der zu schneidende Bogen 9 durch dieBänder 53 und 54 zwischen die Zähne 203, 204 der Backen 200, 201 geschoben wird, kommt er an dem Anschlag teil 250 zum Stillstand, welches die Lage des Bogens gegenüber den Greifback,en genau bestimmt. Das Leistenaggregat 60 mit seinem Hauptkörper 140 und allen damit verbunclenen Teilen steht in diesem Zeitpunkt still, da sich die Z-ahnstange 160 während dieser Phase nach oben bewegt. When the sheet 9 to be cut is passed through the belts 53 and 54 between the teeth 203, 204 of the jaws 200, 201 is pushed, it comes to the stop part 250 to a standstill, which shows the position of the sheet in relation to the gripping jaws precisely determined. The last assembly 60 with its main body 140 and all with it connected parts is at a standstill at this point in time, since the Z-rack 160 moves up during this phase.

Die Backen müssen. jedoch kurz vor diem Einführen des Bogens 9 wieder geöffnet werden. Zu diesem Zweck ist bei 60a, wo das Leistenaggregat 60 anhält, eine Backenbetätigungs einrichtung 270 vorgesehen, die einen Hebel 271 zum Öffnen der Backen umfaßt, welcher auf einer Welle 272 gelagert ist; für jede Rolle 216 ist ein solcher Hebel 271 vorgesehen. Die normale Stellung der Hebel 271 ist in Fig. 2 strichpunktiert und in Fig. 3 in Vollinien angedeutet; Jeder Hebel 271 trägt einen nach unten gerichteten Fortsatz 273, der an der betreffenden Rolle 216 angreifen kann, wenn das. Leistungsaggrlegat 60 anhält, wobei sich die Rolle 216 genau unterhalb des Fortsatzes 273 befindet. Wenn die Leiste 60 die bei 60a angedeutete Lage einnimmt, wobei die Backen geschlossen sind, bewegen sich die Backen in die Zwischenräume der Anschlagfinger 250, und die Rollen 216 liegen dann unter den Fortsätzen 273. Die Stange 275, die durch den Bolzen 276 mit dem Hebel 271 verbunden ist, wird mittels des Hebels 278, dessen eines Ende durch den Bolzen 279 mit der Stange 275 verbunden ist, während sein anderes Ende auf der Weile 280 einen ortsfesten Drehpunkt hat, nach unten gezogen, Die Abwärtsbewegung des Hebels 278 erfolgt durch eine Drehbewegung des Nockens 282 entgegen der Vorspannkraft einer Driickfeder 283. Die Betätigung der Welle 289 des Nockens 282 ist mit derjenigen der übrigen Teile der Maschine durch eine Verbindung zwischen der Nockenwelle 289 und dem Zahnrad 100 oder dem Motor der Maschine synchronisiert. Wenn das Leistenaggregat bei 60 a zum Stillstand gekommen ist, drückt der Nocken 282 den Hebel 278 herunter, um die Stange 275 nach unten zu z.iehen, den Hebel 271 herunterzuziehen, die Verlängerung 214 der Zunge 206 herunterzudrücken, um das andere Ende der Zunge anzuheben, damit auch die Backe 201 angehoben wird, um so die Backen zu öffnen, und diese Vorgänge sind zeitlich so. abgestimmt, daß der Bogen nunmehr zwischen den geöffneten Backen gegen den Anschlag. The cheeks must. but shortly before the introduction of the bow 9 again be opened. For this purpose, at 60a, where the last assembly 60 stops, a jaw actuating device 270 is provided which has a lever 271 for opening the jaw which is supported on a shaft 272; for each roll 216 such a lever 271 is provided. The normal position of the levers 271 is in FIG. 2 in dash-dotted lines and indicated in solid lines in FIG. 3; FIG. Each lever 271 carries a downward extension 273 which engage the roller 216 in question can when the power unit 60 stops, with the roller 216 just below of the extension 273 is located. When the bar 60 is the same as at 60a indicated Position with the jaws closed, the jaws move into the Interstices between the stop fingers 250 and the rollers 216 then lie under the extensions 273. The rod 275, which is connected to the lever 271 by the bolt 276, becomes by means of the lever 278, one end of which is connected to the rod 275 by the bolt 279 is connected, while its other end on the while 280 has a fixed pivot point has, pulled down, the downward movement of the lever 278 takes place by a rotary movement of the cam 282 against the biasing force of a compression spring 283. The actuation shaft 289 of cam 282 is with that of the rest of the machine by a connection between the camshaft 289 and the gear 100 or the The machine's motor is synchronized. When the bar unit comes to a standstill at 60 a has come, the cam 282 pushes the lever 278 down to the rod 275 after pull down, pull down lever 271, extension 214 of the tongue 206 to lift the other end of the tongue, and with it the cheek 201 is raised so as to open the jaws, and these operations are timed so. matched that the bow is now between the open jaws against the stop.

250 geschoben werden kann. Da der Leistenkörper 140 an seinen Enden durch die Rollen 141 unterstützt wird, könnte er durch den hierbei aufgebrachten Druclt verdreht werden, so daß die Backen nicht mehr die richtige Lage einnehmen.250 can be pushed. Since the strip body 140 at its ends is supported by the rollers 141, it could be applied by this Twisted under pressure so that the jaws no longer assume the correct position.

Um eine solche Drehbewegung zu verhindern, ist der Leistenkörper 140 mit einem Fortsatz 300 versehen,. der von den Backen 200 abgewandt ist.. Wenn sich der Hebel 271 nach unten bewegt, um die Backen zu öffnen, zieht der Hebel 278,. der an. der Verbindungsstange 301 angreift, das Ende 302 des Hebels 303 nach unten, so daß sich der Hebel 303 um seine Anlenkung 304 im Uhrzeigersinne dreht,. wobei das Ende 305. des Hebels 303 angehoben wird,. um sich. an die Unterseite des. Fortsatzes 300 anzulegen. Die nach oben gerichtete. Kraft, die hierdurch auf den, Fortsatz. To prevent such a rotational movement, the last body is 140 provided with an extension 300 ,. facing away from the jaws 200 .. If when lever 271 moves down to open the jaws, lever 278 pulls. the at. the connecting rod 301 engages, the end 302 of the lever 303 downwards, so that the lever 303 rotates clockwise about its linkage 304. whereby the end 305. of the lever 303 is raised ,. around. to the underside of the. appendix 300 to apply. The upward one. Force, which thereby on the, appendix.

300 ausgeübt wird, verhindert somit eine unerwünschte, Drehbewegung auf Grund der nach unten gerichteten Kraft, die durch den Hebel 271 aufgebracht wird, und die geöffneten Backen werden daher in der richtigen Lage gehalten.300 is exercised, thus prevents undesired, rotational movement due to the downward force applied by lever 271 and the opened jaws are therefore held in the correct position.

Sobald die Vorderkante des Bogens 9. in die Backen eingeführt ist und an dem Anschlag 250 anliegt, müssen. die Backen, geschlossen werden, und danach kann sich. die Leiste 60 gemäß den Figuren nach; rechts bewegen. Once the leading edge of the sheet is 9. inserted into the jaws and rests against the stop 250, must. the jaws, to be closed, and after that can. the bar 60 according to the figures; move right.

Vor dieser Bewegung nach rechts müssen jedoch die Anschlagfinger 250 entfernt werden. Zu diesem Zweck ist an dem die Anschläge 250 tragenden Glied 251 bei 311 eine Stange 310 angelenkt, deren anderes Ende bei 312 an dem Ende eines Hebels 3.13- angelenkt ist, dessen anderes Ende- wiederum auf den Welle 280 drehbar gelagert ist. Ein. Nocken 320 auf einer Weile; 321-, die-über eine geeignete Verbindung i. Bi mit den Zahnrad 100, in zeitlicher Abstimmung auf die übrigen Teile der Maschine. betätigt wird, ermöglicht es, den Hebel 313 und damit auch das die Anschläge tragende Glied 251. nach unten zu bewegen; dies ge schiebt unmittelbar,. nachdem die- Vorderkante des Bogens 9 die Anschlagfinger 250 erreicht, hat; und entweder zur gleichen Zeit, wie sich die Backen 200 und 201 schließen, oder einen Augenblick danach, Die Ketten 137 und 138 werden durch den Surbelarm 166 zeitlich derart: gesteuert, daß sie sich kurz nach dem Schließen der Backen und dem Entfernen der Anschlagfinger 250 zu bewegen beginnen. Es ist zweckmäßig, zusätzlich zu einer unteren Führung 253 für das Papier eine obere Führung 325 vorzusehen, so daß sich auch unebene Bögen durch die abgewinkelten Flächen 253 a und 325 a einwandfrei in die Backen einführen lassen. Es. kann ferner erwünscht sein, die Führung 325 aus der Betriebsstellung herauszuschwenken, wenn die Anschlagfinger 250 und die unteren Führungen zurückgeklappt sind. Before this movement to the right, however, the stop fingers must 250 can be removed. For this purpose, the link carrying the stops is 250 251 at 311 a rod 310 hinged, the other end at 312 at the end of a Lever 3.13- is articulated, the other end of which is in turn rotatable on the shaft 280 is stored. A. Cam 320 on a while; 321- that-via a suitable connection i. Bi with the gear 100, in time coordination with the other parts of the machine. is actuated, it enables the lever 313 and thus also the one carrying the stops Limb 251st to move down; this pushes directly. after the leading edge of the sheet 9 has reached the stop fingers 250; and either at the same time, how the jaws 200 and 201 close, or a moment later, The chains 137 and 138 are timed by the Surbelarm 166 so that they are short after closing the jaws and removing the stop finger 250 to move kick off. It is useful in addition to a lower guide 253 for the paper to provide an upper guide 325 so that even uneven arcs through the angled Allow surfaces 253 a and 325 a to be properly inserted into the jaws. It. can also it may be desirable to pivot the guide 325 out of the operative position when the stop fingers 250 and the lower guides are folded back.

Zu diesem Zweck sind die oberen Führungen 325 auf einer gemeinsamen Achse 330- -drehbar gelagert, und sie besitzen Fortsätze 331, die sich über die Achse 330 hinaws erstrecken und durch Bolzen 332 mit Stangen 334 verbunden sind, die ihrerseits mittels der Bolzen 335 an den Hebeln 313 angelenkt sind Wenn sich die Hebel 313 nach unten bewegen, irm die Anschlagfinger 250 und die unteren Führungen 253 nach unten zu ziehen, bis sie die in Fig. 3 angedeutete Lage einnehmen, werden somit die oberen Führungen 325 gleichzeitig angehoben. Diese Mittel ermöglichen es, die Vorderkante des Bogens 9. genau bis zu einer vorbestimmten Stellung zwischen die feststehenden Backen 200 und 201 zu schieben. Nunmehr werden die Backen geschlossen, und dann wird die Leiste 60 mit dem Leistenkörper 140 und den Backen 200 und 201 durch die Ketten 137 und 138 nach rechts gezogen, um den Bogen 9 zwischen den Werkzeugträgern 65 und das Druckteil 80; zu bringen An verschiedenen Stellen der Beschreibung wurde jeweils von einem bzw. von mehreren Hebeln 313. und Bauteilen 251 gesprochen. Man erkennt, daß jeder An schlagfinger 2.50. mit einem zugehörigen: Hebel 251 verbunden sein kann, wobei diese Hebel 251 gemeinsam bewegbar sein müssen, oder daß nur ein Hebel 251 vorgesehen sein kann. Entsprechend kann ein einziger Hebel 313 dazu dienen, alle Anschlagfinger 250 gleichzeitig von einem einzigen Nocken 320 aus zu betätigen; es können jedoch auch einzelne Hebel vorgesehen sein, die durch eine lange Nockenwalze 320 an Stelle einzelner Nocken betätigt werden. Weiches der beiden Verfahren, man verwendet, richtet sich nach. der relativen Größe der Maschine, dem gewünschten Gewicht und der für die einzelnen Teile geforderten Festigkeit; die grundsätzliche Arbeitsweise ist die gleiche, ob nun einzelne Hebel für eine gleichzeitige Betätigung zusammengefaßt werden oder ob nur- ein: Hebel vorgesehen ist, der eine Mehrzahl von Fingern: trägt. For this purpose, the upper guides 325 are on a common Axis 330- rotatably mounted, and they have extensions 331 that extend over the Axis 330 extend hinaws and are connected to rods 334 by bolts 332, which in turn are hinged to the levers 313 by means of the bolts 335 Move levers 313 downward, stop fingers 250 and the lower guides 253 to be pulled down until they assume the position indicated in FIG. 3 thus the upper guides 325 are raised at the same time. These funds make it possible es, the leading edge of the sheet 9. exactly up to a predetermined position between to slide the fixed jaws 200 and 201. Now the jaws are closed, and then the bar 60 with the bar body 140 and the jaws 200 and 201 pulled by the chains 137 and 138 to the right to the arch 9 between the tool carriers 65 and the pressure part 80; to bring In different places the description was made each of one or more levers 313 and components 251 are spoken of. Man recognizes that each stop finger 2.50. connected to an associated lever 251 can be, these levers 251 must be movable together, or that only one Lever 251 can be provided. Correspondingly, a single lever 313 can serve to actuate all stop fingers 250 simultaneously from a single cam 320; however, individual levers can also be provided, which are supported by a long cam roller 320 can be operated instead of individual cams. Soft of the two procedures, man used depends on. the relative size of the machine, the desired Weight and strength required for each part; the fundamental The mode of operation is the same, whether individual levers for simultaneous actuation be summarized or whether only one: lever is provided that a plurality of fingers: carries.

Sobald sich die Leiste 60 infolge der Abwärtsbewegung der Zahnstange 160 aus der Stellung 60 a in die Stellung 60 b (s. Fig. 4) bewegt hat, kehrt sich die Bewegung der Zahnstange 160 um; die Ketten 137 und 138 werden angehalten, die Leiste bleibt in der Stel.-lang: 60 b, und der Papierbogen ist dann zwischen das Druckteil 8Q unel. den: Werkzeugträger 65 eingeführt worden. Nunmehr kann man das Druckteil 80 betätigen, um das Papier nach oben gegen den Werk zeugträger zu drücken. As soon as the bar 60 is due to the downward movement of the rack 160 has moved from position 60 a to position 60 b (see FIG. 4), reverses the movement of the rack 160 by; the chains 137 and 138 are stopped, the The bar remains in the stel.-long: 60 b, and the sheet of paper is then between the Printed part 8Q unel. the: tool carrier 65 has been introduced. Now you can Press the pressure part 80 to press the paper up against the tool carrier.

Hierbei ergeben sich zwei; Aufgaben: 1. Das Papier muß sich nach oben gegen die Schneid-bzw. Falzmesser bewegen lassen, ohne daß es von den. Backen' der Leiste losgelassen wird. und ohne daß an den Einspannstellen eine Beschädigung erfolgt; 2. nachdem das Papier gegen. die Werkzeuge gedrückt worden; ist, muß es wieder abgezogen werden, be vor die Leiste das Papier weiterfördern kann. Zu diesem Zweck sind Mittel vorgesehen, um die Leiste in ihrer Stellung 60 b anzuheben, wenn das Papier gegen die Werkzeuge gedrückt wird, und um die Leiste wieder abzusenken und das Papier nach dem. Andrücken an die Werkzeuge wieder von ihnen zu lösen, bevor sich die Leiste wieder zu-bewegen beginnt. This results in two; Tasks: 1. The paper must follow above against the cutting or. Let the folding knife move without it being touched by the. To bake' the bar is released. and without damage to the clamping points he follows; 2. after the paper against. the tools have been pressed; is it must be pulled off again before the bar can feed the paper. To this Purpose means are provided to raise the bar in its position 60 b when the Paper is pressed against the tools and around the ledge again and lower the paper after. Press on the tools again from to loosen them before the bar begins to move again.

Dies wird hauptsächlich durch den in Fig. 4 bei 340 dargestellten Mechanismus bewirkt. Dieser Mechanismus umfaßt zwei zu beiden Seiten der Maschine angeordnete Anschlagstifte 341, adie durch senkrechte Öffnungen 342 geführt werden und an ihren unteren Enden mittels Bolzen 343 an zu beiden Seiten der Maschine angeordneten Hebeln 344 angelenkt sind; diese beiden. Hebel, von denen in Fig. 4 nur der vordere dargestellt ist, sind für gleichzeitige Betätigung eingerichtet. Der Nocken 350 sitzt auf einer Welle 351, die über eine Verbindung, z. B. mit dem Zahnrad 100, synchron mit den übrigen Teilen der Maschine angetrieben wird. Der Nocken 350 ist so anangeordnet, daß die Druckfeder 353 den Hebel 344 und damit auch die Anschlagstifte 341 kurz vor dem Stillsetzen der Ketten 137 und 138 anheben kann und daß die Feder die Anschlagstifte 341 kurz vor dem erneuten Anlaufen der Ketten nach unten bewegt, da sie durch den Nocken 350 zusammeng,edrtickt wird.. This is mainly represented by that shown in FIG. 4 at 340 Mechanism causes. This mechanism includes two on either side of the machine arranged stop pins 341, a which are guided through vertical openings 342 and at their lower ends by means of bolts 343 on both sides of the machine Levers 344 are hinged; these two. Levers, of which in Fig. 4 only the front are set up for simultaneous actuation. The cam 350 sits on a shaft 351 which has a connection, for. B. with gear 100, is driven synchronously with the other parts of the machine. The cam 350 is arranged so that the compression spring 353 the lever 344 and thus also the stop pins 341 can lift shortly before the chains 137 and 138 come to a standstill and that the spring the stop pins 341 are moved down shortly before the chains start up again, since it is compressed by the cam 350 ..

Wenn sioh die Leiste 60 aus der Stellung 60 a in die Stellung 60 b bewegt, werden somit die Anschlagstifte 341 kurz vor der Ankunft der Leiste bei 60b in die Anschlagstellung gehoben, so daß -die Leiste durch die Anschlagstifte zwangläufig zum Stillstand gebracht wird. Dies erfolgt gleichzeitig mit der Umkehrung der Bewegung der Zahnstange 160 von der Abwärtsbewegung zur Aufwärtsbewegung und wirkt als zusätzliche Sicherungsmaßnahme, um zu gewährleisten, daß die Leiste im richtigen Zeitpunkt zum Still-stand kommt. If you see the bar 60 from position 60 a to position 60 b moves, the stop pins 341 are thus just before the arrival of the bar at 60b lifted into the stop position so that -the bar through the stop pins is inevitably brought to a standstill. This happens at the same time as the reversal the movement of the rack 160 from the downward movement to the upward movement and acts as an additional safety measure to ensure that the bar is in the comes to a standstill at the right time.

Die Anschlagstifte 341 gewährleisten somit eine genaue Deckung des Bogenzuschnitts mit dem Werkzeugträger; diese Deckung wurde jedoch bereits anfangs durch die Anschlagfinger 250 vorherbestimmt, die bei der Stellung 60 a der Leiste den Bogen in die richtige Lage gegenüber der Leiste brachten. Mit anderen Worten, zuerst wird bei der Stellung 60a die Lage des Bogens zu der Leiste genau bestimmt, und dann erfolgt eine genaue Bestimmung der Lage der Leiste zu dem Werkzeugträger bei 60b, so daß eine genaue Deckung zwischen dem Bogen und dem Werkzeugträger gewährleistet ist, wenn die Leiste die Stellung 60 b erreicht. The stop pins 341 thus ensure precise coverage of the Sheet cut with the tool carrier; however, this coverage was already initially available predetermined by the stop finger 250, which is in the position 60 a of the bar brought the bow into the correct position opposite the bar. In other words, first, the position of the arch to the ledge is precisely determined at position 60a, and then there is an exact determination of the position of the bar in relation to the tool carrier at 60b, so that an exact registration between the arch and the tool carrier is ensured is when the bar reaches the position 60 b.

Wie bereits erwähnt, muß man die Leiste während des Preßvorganges anheben, um eine Beschädigung des Bogens zu vermeiden. Zu diesem Zweck ist ein Druckbolzen 400 vorgesehen, der in einer senkrechten Führung 401 unterhalb des Körpers 140 der Leiste 60 läuft. Das untere Ende des Druckbolzens 400 ist mittels eines Stiftes 402 an dem Hebel 403 angetenk, der durch eine Feder 404 nach oben vorgespannt ist und dessen Aufundabbewegung durch einen Nocken 410 auf der Welle 411 gesteuert wird; die Welle 411 wird auf geeignete Weise, z. B. von dem Zahnrad 100 aus, synchron mit den übrigen Teilen der Maschine angetrieben. As already mentioned, you have to remove the bar during the pressing process lift to avoid damaging the bow. For this purpose there is a pressure pin 400 is provided, which is in a vertical guide 401 below the body 140 of the Bar 60 runs. The lower end of the push pin 400 is by means of a pin 402 attached to the lever 403, which is biased upward by a spring 404 and its up and down movement is controlled by a cam 410 on shaft 411; the shaft 411 is suitably, e.g. B. from the gear 100, synchronously driven with the remaining parts of the machine.

Wenn die Leiste 60 durch -die Anschlagstifte 341 angehalten worden ist und unmittelbar vor der Betätigung des Druckteils 80 bewirkt die Bewegung des Nockens 410 in die in Fig. 4 dargestellte Lage, daß sich @ der Druckbolzen 400 nach oben bewegt und die ganze Leiste 140 anhebt. Die Führungsbahn 146 ist bei 146 b entsprechend der Stellung 60 b ausgebuchtet, damit die Leiste angehoben werden kann. Auf diese Weise wird ein Ende des Bogens kurz vor der Be- tätigung des Druckteils angehoben, d.h., das rechte Ende des Bogens wird in die höchste Lage gebracht, die der Bogen erreicht, wodurch einie Beschädigung des Bogens vermieden wird. When the bar 60 has been stopped by the stop pins 341 is and immediately before actuation of the pressure part 80 causes the movement of the Cam 410 in the position shown in Fig. 4 that @ the pressure pin 400 after moved up and the whole bar 140 lifts. The guideway 146 is at 146 b bulged in accordance with position 60 b so that the bar can be lifted. In this way, one end of the arch just before loading operation of the printed part raised, i.e. the right end of the bow is brought to the highest position, the the bow, thereby avoiding damage to the bow.

Nach Beendigung des Preß- bzw. Schneidvorganges wird der Druckbolzen. durch den Nocken 410 gesenkt, so daß sich die Leiste 60 in der Stellung 60 b nach unten bewegen und den Bogen von dem Werkzeugträger ablösen kann. Wenn das Gewicht der Leiste 60 und die Spannung der Ketten 137 und 138 hierfür nicht ausreicht, können bei 60b ortsfeste Blattfedern oder andere Vorspannmittel für diesen Zweck vorgesehen werden. After completion of the pressing or cutting process, the pressure bolt. lowered by the cam 410, so that the bar 60 in the position 60 b after can move down and detach the sheet from the tool carrier. When the weight the bar 60 and the tension of the chains 137 and 138 are not sufficient for this stationary leaf springs or other biasing means are provided for this purpose at 60b will.

Es ist erwünscht, möglichst umfassende Einrichtungen vorzuseilen, die eine genaue Bestimmung der Lage der Vorderkante des Bogens gegenüber den Werkzeugen gewährleisten. Wenn der Hebel 403 angehoben wird, betätigt er daher nicht nur den Druckbolzen 400, sondern er dreht auch den Winilliebel 409 mittels der Lasche 413 um dessen Anlenkung 412, um das vordere Anschlagglied 415 gegen die von den Anschlagstiften 341 abge-wandte Seite des Leisten körpers 140 zu bewegen. Auf diese Weise wird die Leiste, während sie angehoben wird, durch die Anschlagelemente 415 und 341 von beiden Seiten ber genau in der gewünschten Lage gehalten. It is desirable to advance the most comprehensive facilities possible, an accurate determination of the position of the leading edge of the sheet in relation to the tools guarantee. Therefore, when the lever 403 is raised, it does not only operate the Pressure bolt 400, but it also rotates the Winilliebel 409 by means of the bracket 413 around its articulation 412, around the front stop member 415 against that of the stop pins 341 facing away side of the last body 140 to move. In this way, the Bar, while it is being raised, by the stop members 415 and 341 of both Pages held over exactly in the desired position.

Nach der Durchführung des Preß- bzw. Schneidevorganges bewirken die Nocken 410 bzw. 350, daß der Druckbolzen 401 und der Anschlag 415 sowie der hintere Anschlag 341 von der Leiste entfernt werden, und sobald der Anschlagstift341 tiefer liegt als der Leistenkörper 140, geht die Zahnstange wieder von einer Aufwärtsbewegung m einer Abwärtsbewegung über, um zu bewirken, daß sich die Ketten 137 und 138 wieder bewegen. Diese Abwärtsbewegung ist beendet, wenn die Leiste 60 die Stellung 60 c, d. ph. die Abgabestellung, erreicht hat. After the pressing or cutting process has been carried out, the Cams 410 and 350, that the pressure pin 401 and the stop 415 and the rear Stop 341 can be removed from the bar, and once the stop pin 341 is deeper lies as the bar body 140, the rack starts moving again from an upward movement m a downward movement to cause chains 137 and 138 to come back together move. This downward movement is ended when the bar 60 is in position 60 c, d. ph. has reached the delivery position.

In diesem Zeitpunkt hat die Zahustange 160 ihre Abwärtsbewegung zum Bewegen der Ketten beendet und beginnt, ihre Bewegung umzukehren, während die Ketten stillstehen. Die Ketten bleiben stehen, da einer seits die Überholungskupplung 151 keine Bewegungsübertragung auf die Kettenradweile 135 zuläßt und da andererseits die Anschlagstifte 341 gegenüber einer Leiste in der Stellung 60 b in Tätigkeit getreten sind. At this point in time, the rack 160 has its downward movement to the Moving the chains stops and begins to reverse their movement while the chains stand still. The chains stop because on the one hand the overrunning clutch 151 no transmission of motion to the sprocket shaft 135 and there on the other hand the stop pins 341 opposite a bar in the position 60 b in action have stepped.

Bei jedem Stillstand der Ketten 137 und 138 muß sich daher je eine Leiste in jeder der Stellungen 60 a, 60 b und 60c befinden. Die Stellung 60c i:st diejenige Stellung der Leisten, bei welcher der Bogen abgegeben wird, d. h. wo der Bogen von den Backen 200 und 201 freigegeben wird und auf die Abgabebänder bzw. With each standstill of the chains 137 and 138 must therefore each one Bar in each of the positions 60 a, 60 b and 60 c. The position 60c i: st the position of the bars at which the sheet is dispensed, d. H. where the Sheet is released from the jaws 200 and 201 and onto the delivery belts or

-riemen fällt, die bei 450 angedeutet sind (Fig. 1); diese Bänder können von einem Antriebsteil, der Maschine aus über die Rolle 451 stetig angetrieben werden; der Bogen tritt aus dem Abgabeende der Maschine auss nachdem er durch die Bänder in Richtung der Längsachse der Maschine weiterbefördert worden ist. Das Abgabeförderband 450 könnte sich natürlich auch seitlich bewegen, um die Bögen seitlich abzugeben. Die einzelnen Bögen können dann gegebenenfalls der Stapeleinrichtung oder der Stapelzuführungseinrichtung einer beliebigen anderen Maschine, z. B. zum Falten und Anbringen von Bändern, oder zum Falten und Verleimen, oder zum Falten und Vernähen, zugeführt werden.belt drops indicated at 450 (Fig. 1); these tapes can be continuously driven by a drive part of the machine via roller 451 will; the sheet exits the delivery end of the machine after passing through the Belts has been conveyed further in the direction of the longitudinal axis of the machine. The discharge conveyor 450 could of course also move sideways to deliver the sheets sideways. The individual sheets can then optionally be transferred to the stacking device or the stacking feed device any other machine, e.g. B. for folding and attaching ribbons, or for folding and gluing, or for folding and sewing.

-Die Mittel zum Öffnen der Leistenbachen 200 und 201 in der Stellung60c, um den Bogen auf das Abgabeförderband 450 fallen zu lassen, sind hineichflich ihrer Ausbildung und Arbeftsweise mit den in der Stellung 60 a zum Öffnen der Backen benutzten Mitteln identisch. Mit anderen Worten, die Bauteile 478, 475, 471, 501, 505 und 482 arbeiten genau in der gleichen Weise wie die bereits im Hinblick auf die Station60a beschriebenen Baute!il,e 278, 275, 271, 301, 305 und 282. Wenn die Backen die Vorderkante des Bogens freigeben, der nunmehr geschnitten und gefalzt ist, fällt der Bogen unter dem Einfluß der Schwerkraft auf das Abgabeförderband 450. -The means for opening the inguinal canals 200 and 201 in position 60c, they are needed to drop the sheet onto the discharge conveyor 450 Training and working method with those in the Position 60 a to open the cheeks used the same means. In other words, the components 478, 475, 471, 501, 505, and 482 work in exactly the same way as those already in view on the station 60a described components! il, e 278, 275, 271, 301, 305 and 282. If the jaws release the leading edge of the sheet, which is now cut and folded is, the sheet falls under the influence of gravity on the discharge conveyor belt 450

Die beschriebenen Mittel ermöglichen es somit, den Bogen einer Leiste zuzuführen, mittels deren der Bogen durch die Maschine hindurchgezogen werden kann, wobei die Leiste beim Einführen des Bogens in die geöffneten Backen stillsteht und wobei sich zwischen den Backen Anschlagfinger befinden, welche die Lage des Bogens gegenüber den Backen genau be stimmen; dann wird der Bogen durch die Leiste und die nunmehr geschlossenen Backen weitergezogen, bis er zwischen dem Druckteil und dem Werkzeugträger liegt; hier wird die Leiste angehalten und angehoben, während das Druckteil den Bogen gegen den Werkzeughalter drückt; dann wird die Leiste gesenkt, um den Bogen von den Wer.kzeugen abzulösen, und während -die Backen noch geschlossen sind, wird die Leiste zu einer Abgabestation bewegt, wobei sie den Bogen mitführt, um dann angehalten zu werden; zum Abschluß des Arbeitsganges werden die Backen geöffnet, um den Bogen an der Abgabestation auf ein Abgabeförderband fallen zu lassen. The means described thus enable the arch of a bar feed, by means of which the sheet can be pulled through the machine, wherein the bar stands still when the arch is inserted into the open jaws and with stop fingers between the jaws, which indicate the position of the bow be precise against the cheeks; then the arch through the ledge and the now closed jaws pulled until it is between the pressure part and the tool carrier lies; here the bar is stopped and raised while the pressing part presses the sheet against the tool holder; then the bar is lowered, to detach the bow from the tools, and while the jaws are still closed are, the bar is moved to a delivery station, where it carries the sheet, only to be stopped; at the end of the process the jaws are opened, to drop the sheet onto a delivery conveyor at the delivery station.

Die genaue Lage des Bogens gegenüber der Leiste wird ständig aufrechterhalten, und die genaue Lage der Leiste gegenüber den einzelnen Stationen, insbesondere gegenüber der Preßstation, wird sowohl durch die Anschlagglieder 341 und die vorderen Anschläge 415 als auch durch die Rasteneinrichtung 181> 182 aufrechterhalten, welch letztere in Tätigkeit tritt, wenn sich die Zahnstange 160 in derjenigen Richtung bewegt, in der sie keine Antriebskraft überträgt. The exact position of the arch in relation to the bar is constantly maintained, and the exact position of the bar in relation to the individual stations, especially opposite the press station, is controlled by both the stop members 341 and the front stops 415 as well as by the notch device 181> 182, which latter comes into operation when the rack 160 moves in the direction in which it does not transmit any driving force.

Die Erfindung sieht somit vereinfachte Mittel vor, um von einem Stapel aus selbsttätig Bögen oder Blätter in zeitlicher Abstimmung auf alle Elemente der Schneide- und Falzmaschine durch die Maschine hindurch zu einer Abgabestation zu bewegen Wenn die Maschine eingestellt ist, um die Bögen in. diole richtige Lage zu bringen, benötigt man lediglich ungelernte Arbeitskräfte, welche den Staplelabschnitt 10 am einen Ende beschicken und die Bögen am anderen Ende von dem Abgabeförderband 450 abnehmen. The invention thus provides simplified means to get from a stack from automatically sheets or sheets in time coordination with all elements of the Cutting and folding machine through the machine to a delivery station When the machine is set to move the arches in. diole correct position To bring, you only need unskilled workers who the stacking section 10 at one end and the sheets at the other end from the delivery conveyor 450 decrease.

Man kenn die Anschlagfinger 250 auf ihren Unterstützungen 251 in der Längsrichtung verstellbar machen, so daß man die Tiefe, bis zu welcher die Bögen in die Backen eingeschoben werden, leicht einstellen kann, um die Bögen in die gewünschte Lage zu bringen. The stop fingers 250 are known on their supports 251 in make the lengthways adjustable so that you can adjust the depth to which the arches can be pushed into the jaws, can easily be adjusted to make the arches into the desired Able to bring.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E: 1st sheet cutting and folding machine, in which the arches from a plate lying underneath the tools to the tools are pressed on, characterized in that the pressure plate (80) with a curved Pressure surface (81) is provided and rests on rotatable cam disks (92, 93) which as it rotates, move the pressure plate back and forth in the direction of the tools. and give the pressure surface (81) a Blewegung rolling on the tools.

2. Machine according to claim 1, characterized in that for formation one for movement the arc between the tools and the plate is sufficient In between, indentations (115, 116) are provided on the circumference of the cam disks (92, 93) are.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the Cam disks (92, 93) are arranged in such a way that the opposite to the insertion end lying part of the pressure plate (80) begins processing the sheet.

4. Machine according to claim 1 to 3, wherein the sheet with the help of Grippers are guided past the processing point, identified by a Device for simultaneous interruption of the feed movement of the grippers (200, 201) when capturing, processing and depositing the sheets.

5. Machine according to claim 4, characterized in that for interruption the movement of the gripper in the drive of the gripper is a drive movement only clutch that transmits in one direction of rotation? 150) is switched on.

6. Machine according to claim 5, characterized in that the drive the coupling (150) by means of a rack (160) which is dependent on the rotation of the cam disks (92, 93) moving the pressure plate (80) back and forth forward movement is offset.

7. Machine according to claim 5 or 6, wherein the gripper on chain wheels guided endless chains are arranged, thereby confessed, eichniet that on the The shaft (135) of the sprockets (136) has a roller (180) seated with a detent (181) is provided, in which there is a holding roller in the pauses in movement of the shaft (135) (182) inserts under the action of a spring.

8. Machine according to claim 4 to 7, wherein a plurality of grippers sits on bars arranged transversely to their feed direction, characterized in that that the lower gripper jaws (200) are rigidly attached to the gripper bar (140), while the upper jaws (201) consist of leaf springs attached to the bar (140) exist which, under the action of their tension, are applied to the associated lower jaws invest.

9. Machine according to claim 8, characterized in that for lifting the upper jaws (201) are rotatable from the lower jaws (200) on the bar (140) mounted double-armed levers (216) are used with one arm under the upper one Grasp the cheeks and under the influence of a pressure lever resting on the other arm (271) lift the upper jaws (201).

10. Machine according to claim 9, characterized in that for pivoting of the pressure lever (271) is a cam disk driven in the work cycle of the machine (282) is used when the sheet is captured in the sense of the release, when the Arc works in the sense of lifting the resilient upper jaw (201).

11. Machine according to claim 4 to 10, characterized in that the strips (140) running on rollers (144) to prevent rotation with a Projection (300) are provided on which when the upper jaw (201) is raised Support lever (303) is applied.

12. Machine according to claim 11, characterized in that the movement of the support lever (303) from the rotation of the upper gripper jaw (201) Cam disk (282) is derived.

13. Machine according to claim 4 to 12, characterized in that the advance of the sheets into the gripper opening through into the sheet feed path movable stops (250) is limited.

14. Machine according to claim 13, characterized in that for moving of the attacks (250). a cam disc rotating in the machine's work cycle (320) is used.

15. Machine according to claim 13 or 14, characterized in that each stop (250) on one oscillating under the influence of the cam disk (320) Lever (251) for adjusting the position of the sheet in relation to the grippers in the longitudinal direction of the lever (251) is adjustable.

16. Machine according to claim 13 to 15, characterized in that the stops (260) each with a guide plate (253) engaging under the sheet are provided.

17. Machine according to claim 16, characterized in that over the Guide plate (253) an upper sheet guide (325) is arranged.

18. Machine according to claim 17, characterized in that the upper Arch guide (325) in the rest position of the stops (250) from their operating position can be swiveled out.

19. Machine according to claim 18, characterized in that the upper Arch guide (325) sits on a lever (331) which is under the influence of the attacks (250) moving cam disk (320) stands.

20 '. Machine according to claims 15 to 19, characterized in that the stops (250) sit on a common lever (251).

21. Machine according to claim 4 to 20, characterized in that the grippers (200, 201) gripped the sheet edge during processing hold the arch at the height at which the machining by the tools he follows.

22. Machine according to claim 21, characterized in that the gripper bar (140) is controlled so that the sheets at their processing point before processing lifts out of its path and after processing back into the plane - the path lowers.

23. Machine according to claim 8 to 22, characterized in that a bar (140) limiting the feed of the grippers at the processing point Stop (341) together with a when the bar (140) is raised against it Stop (415) forms a guide when lifting and lowering the bar.

Publications considered: German Patent No. 100 527; Swiss patents No. 245 088, 293 137; U.S. Patent No. 604 004, 2 551 060.