DE1056002B

DE1056002B - Process for the manufacture of footwear and frames for its implementation

Info

Publication number: DE1056002B
Application number: DEM34156A
Authority: DE
Inventors: Dr Med Klaus Maertens; Dr-Ing Herbert Funck
Original assignee: KLAUS MAERTENS DR MED
Current assignee: KLAUS MAERTENS DR MED
Priority date: 1957-05-11
Filing date: 1957-05-11
Publication date: 1959-04-23

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk, bei dem zunächst in Anlehnung an das bekannte Flexibel-Verfahren der nach außen umgelegte untere Rand des über einen Schuhleisten gezogenen Schuhschaftes flach auf den waagerecht über die untere Kante des Leistens hervorstehenden Rand einer Brandsohle aufgelegt und mit ihm durch Klammer- oder Klebezwicken verbunden und anschließend die Laufsohle des Schuhes unter Verwendung eines Rahmens an dem Schuhoberteil festgelegt wird. Gegenstand der Erfindung ist ferner ein besonders ausgebildeter Rahmen, der bei der Herstellung des Schuhwerkes nach dem neuen Verfahren verwendet wird.The invention relates to a method for producing footwear, initially based on to the well-known flexible method of the outwardly folded lower edge of the shoe last pulled shoe upper flat on the protruding horizontally over the lower edge of the last Placed on the edge of an insole and connected to it by clamps or glue pinches and then the outsole of the shoe using a frame on the shoe upper is determined. The invention also relates to a specially designed frame that is used during manufacture of the footwear is used according to the new process.

Zur Vereinfachung und Verbilligung der Herstellung von Schuhwerk ist eine Reihe von Verfahren entwickelt worden, die sich im wesentlichen durch die Art der Befestigung des Schuhschaftes mit der Brandsohle und des aus Schuhschaft und Brandsohle gebildeten Oberschuhes mit der Laufsohle unterscheiden.A number of processes are used to simplify and make the production of footwear cheaper have been developed, which is essentially based on the way in which the upper part of the shoe is attached the insole and the upper formed from the upper and the insole with the outsole differentiate.

Ein billiges, einfaches und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk ist das bekannte California-Verfahren; bei diesem Verfahren wird die Brandsohle mit einem an seinem unteren Rand genau beschnittenen Schaft durch eine leichte Steppnaht verbunden. Dieser so vorgefertigte Oberschuh wird auf einen in seiner Länge verstellbaren Leisten gezogen und durch nachträgliche Verlängerung des Leistens gezwickt. Die Brandsohle solchen Schuhwerkes kann nur aus leichtem, biegsamem Textilmaterial bestehen, da sich der äußere Brandsohlenrand beim Zwicken senkrecht nach unten abwinkein muß. Nach dem Zwicken wird mit Hilfe der California-Naht an die senkrecht nach unten stehende Lippe, welche durch die aufeinanderliegenden Ränder der Brandsohle und des Oberleders gebildet wird, der zunächst nach oben stehende Bezugsstreifen angenäht, welcher dann um eine Einlage nach unten herumgeschlagen und mit der Laufsohle verklebt wird. Die California-Naht verbindet, diagonal an der Leistenkante vorbeilaufend, Brandsohle, Oberleder und Bezugsstreifen fest miteinander. Die Nachteile dieses Verfahrens sind:A cheap, simple and economical method of making footwear is known California Procedure; In this process, the insole with one at its lower Edge precisely trimmed shaft connected by a light stitching seam. This pre-made upper shoe is pulled on a length adjustable bar and by subsequent extension the last tweaked. The insole of such footwear can only be made of light, flexible material Textile material exist, as the outer edge of the insole bends vertically downwards when pinching got to. After pinching, the California seam is used to attach it to the vertically downward one Lip, which is formed by the overlapping edges of the insole and the upper leather, the first sewing up cover strips, which are then folded down around an insert and is glued to the outsole. The California seam connects, diagonally on the edge of the last walking past, insole, upper leather and cover strips firmly together. The cons of this Procedure are:

a) Es lassen sich nur sehr leichte Brandsohlen verwenden; a) Only very light insoles can be used;

b) das Oberleder muß im »Zug« sehr gleichmäßig sein und daher sorgfältig ausgewählt werden;b) the upper leather must be very even in the "pull" and must therefore be carefully selected;

c) der Einbau von festen Steifkappen in Spitze und Ferse macht größere Schwierigkeiten. 50 b)c) the installation of rigid caps in the toe and heel causes greater difficulties. 50 b)

Wegen dieser Nachteile kann das California-Verfahren nur für leichtes, wenig beanspruchtes Schuhwerk verwendet werden. c) Ein weiteres sehr beliebtes Herstellungsverfahren Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk und Rahmen zu seiner DurchführungBecause of these disadvantages, the California method can only be used for light, low-wear footwear be used. c) Another very popular manufacturing process Method for making footwear and framework for its implementation

Anmelder:
Dr. med. Klaus Maertens,
Seeshaupt (Obb.), An der Ach 3,Applicant:
Dr. med. Klaus Maertens,
Seeshaupt (Obb.), An der Ach 3,

und Ete-Ing. Herbert Funck,
München-Pasing, Planegger Str. 83and Ete-Ing. Herbert Funck,
Munich-Pasing, Planegger Str. 83

Dr. med. Klaus Maertens, Seeshaupt (Obb.), und Dr.-Ing. Herbert Funck, München-Pasing, sind als Erfinder genannt wordenDr. med. Klaus Maertens, Seeshaupt (Obb.), and Dr.-Ing. Herbert Funck, Munich-Pasing, have been named as inventors

für Schuhe ist das Flexibel-Verfahren. Bei diesem wird der Schaft des Schuhes auf eine waagerecht über die untere Kante des Leistens hervorstehende feste Brandsohle gezwickt, indem die unteren Schaftränder nach außen umgelegt bzw. gezogen und mit ihren Innenflächen auf den Brandsohlenrand aufgeklebt oder geklammert werden. Anschließend wird unter Verwendung eines Deckrahmens die Laufsohle des Schuhes, die flach unter der Brandsohle liegt, aufgedoppelt. Bei Gummisohlen wird meistens eine Zwischensohle aus Gummi verwendet, so daß die Laufsohle geklebt werden kann. Da die Doppelnaht senkrecht liegen muß, führt diese Befestigungsnaht nicht direkt, sondern in einigem Abstand an der Leistenkante vorbei, wodurch - der Schaftteil des Schuhes mit der Brand- und Laufsohle nicht einwandfrei fest verbunden ist. Man hilft sich hier so, daß man neuerdings vor dem. Doppeln · Oberleder - und Brandsohle durch eine zusätzliche, schräg verlaufende, direkt an der Leistenkante vorbeiführende Fadenzwicknaht verbindet. Der Vorteil des Flexibel-Schuhwerkes ist der, daß man feste Brandsohlen und Kappen verwenden kann und daß ein regelrechter Zwickvorgang durchgeführt wird, so daß sich auch im Zug unterschiedliche Oberleder verwenden lassen. Die Nachteile des Flexibel-Verfahrens bestehen darin, daßfor shoes is the flexible method. In this case, the shaft of the shoe is horizontal Solid insole protruding over the lower edge of the last, pinched by the lower upper edges turned over or pulled outwards and glued with their inner surfaces onto the edge of the insole or be bracketed. Then the outsole is made using a cover frame of the shoe, which lies flat under the insole, doubled up. In the case of rubber soles, there is usually a Rubber midsole used so that the outsole can be glued. Because the double seam must be perpendicular, this fastening seam does not lead directly, but at some distance from the Last edge over, as a result of which - the upper part of the shoe with the insole and outsole is not flawless is firmly connected. One helps oneself here in such a way that one lately before the. Double · upper leather - and Insole with an additional, diagonally running thread pinstitch that runs directly past the edge of the last connects. The advantage of flexible footwear is that you have solid insoles and Can use caps and that a proper lasting process is carried out, so that too Have different upper leathers used on the train. The disadvantages of the flexible method exist in that

a) zur sicheren Befestigung von Oberschuh, Brand- und Laufsohle zwei Nähte notwendig sind,
die Unterseite der Doppelnaht bei zwischensohlenlosem Schuhwerk im Abnutzungsbereich der Laufsohle liegt unda) two seams are necessary to securely attach the upper, insole and outsole,
the underside of the double seam in the case of footwear without midsole is in the wear area of the outsole and

an der äußeren Schnittkante des Schuhbodens sämtliche Schichten von Oberleder, Futter, Kap-on the outer cut edge of the shoe bottom all layers of upper leather, lining, cape

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pen und Brandsohle zu sehen sind. Dieser Schnitt ist schwer einheitlich zu färben und bietet auch die Möglichkeit, daß Wasser seitlich in den Schuh eindringt.pen and insole can be seen. This cut is difficult to color uniformly and also offers the possibility of water entering the shoe from the side.

Es- sind bereits viele Versuche gemacht worden, um diese Nachteile des Flexibel-Verfahrens zu beseitigen. Einige Nachteile konnten durch Verwendung eines Rahmens vermieden werden, welcher eine nach dem Schuhinneren geöffnete, waagerecht liegende Nut aufweist. Die Unterseite der Doppelnaht läßt sich dabei in den unteren Schenkel des Rahmens versenken; die Laufsohle wird dann über die Unterseite der Doppelnaht geklebt, so daß diese geschützt ist. Bei dieser Herstellungsweise sind aber nicht alle Nachteile des Flexibel-Verfahrens behoben. Die zweite Befestigungsnaht — nämlich die Fadenzwicknaht — ist nach wie vor notwendig, um eine einwandfreie feste Verbindung zwischen Oberleder bzw. Schaft, Brandsohle und Laufsohle zu erzielen. Außerdem wird bei solchen Flexibel-Schuhen der Rahmen sehr breit, die Schuhe wirken daher wenig elegant.Many attempts have already been made to overcome these disadvantages of the flexible method. Some disadvantages could be avoided by using a frame, which one after the Has the inside of the shoe open, horizontally lying groove. The underside of the double seam can be done countersink in the lower leg of the frame; the outsole is then stitched over the underside of the double glued so that it is protected. However, not all of the disadvantages of the Fixed the flexible procedure. The second fastening seam - namely the thread pin seam - is behind as before necessary to ensure a flawless solid connection between upper leather or upper, insole and outsole to achieve. In addition, the frame of such flexible shoes becomes very wide, the shoes therefore do not look very elegant.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, in einem neuen und wirtschaftlich durchführbaren Verfahren alle Vorteile des Flexibel-Verfahrens — nämlich Zwickbarkeit, Verwendung einer festen Brandsohle, fester Kappen usw. —■ mit denen des California-Verfahrens — nämlich feste Verbindung von Oberschuh und Schuhboden durch eine einzige, diagonal genau an der Leistenkante vorbeilaufende Naht — zu vereinigen, gleichzeitig aber die Unterseite der Verbindungsnaht aus der Verbindungsstelle von Laufsohle und Rahmen herauszubringen, so daß selbst bei zwischensohlenlosem Schuhwerk keine Abnutzungsgefahr für die Unterseite der Verbindungsnaht besteht. Weiterhin sollen die obenerwähnten Nachteile der beiden bekannten Verfahren vermieden werden..The invention is based on the idea of a new and economically feasible process all the advantages of the flexible process - namely, bindability, use of a firm insole, fixed caps etc. - ■ with those of the California method - namely fixed connection of the upper shoe and the bottom of the shoe with a single seam that runs diagonally past the edge of the last - closed unite, but at the same time the underside of the connection seam from the connection point of the outsole and bring out the frame, so that even with footwear without soles there is no risk of wear and tear on the underside of the connecting seam. Furthermore, the above-mentioned disadvantages of the two known methods are to be avoided.

Die Erfindung besteht demgemäß in einem neuen Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk, insbesondere von Rahmenschuhwerk, bei dem zunächst in Anlehnung an das bekannte Flexibel-Verfahren der nach außen umgelegte untere Rand des über einen Schuhleisten gezogenen Schuhschaftes oder Schuhoberteiles flach auf den waagerecht über die untere Kante des Leistens hervorstehenden Rand einer Brandsohle aufgelegt und mit ihm z. B. durch Klammer- oder Klebezwicken fest verbunden und anschließend die Laufsohle des Schuhes unter Verwendung eines Rahmens an dem Schuhoberteil festgelegt wird. Das neue Verfahren unterscheidet sich jedoch von dem bekannten Flexibel-Verfahren dadurch, daß man nach dem Zwicken bzw. dem Verbinden des unteren Schaftrandes mit dem Rand der Brandsohle — das vorzugsweise durch Verkleben erfolgt — die Ränder des Schaftes und der Brandsohle, die zusammen den »Zwickrand« bilden, gemeinsam schräg nach abwärts abbiegt oder abwinkelt und ihre Kanten gleichmäßig beschneidet, dann einen mit einer Diagonalnut versehenen Rahmen mit seiner Diagonalnut auf den nach unten abgebogenen bzw. abgewinkelten Zwickrand aufschiebt und durch eine direkt an der Leistenkante vorbeiführende schräge Einstechnaht mit dem Schaft und der Brandsohle verbindet, wobei die Unterseite der Einstechnaht im Inneren des Schuhbodens liegt.The invention accordingly consists in a new method of manufacturing footwear, in particular of frame footwear, initially based on the well-known flexible method of the outwardly folded lower edge of the upper or upper part of the shoe pulled over a shoe last flat on the edge of one that protrudes horizontally over the lower edge of the last Placed insole and with him z. B. firmly connected by clamps or adhesive pinches and then the outsole of the shoe is fixed to the shoe upper using a frame will. However, the new method differs from the known flexible method in that that after pinching or connecting the lower shaft edge with the edge of the Insole - which is preferably done by gluing - the edges of the upper and the insole, which together form the »Zwickrand«, together bend or angled diagonally downwards and theirs Edges trimmed evenly, then a frame provided with a diagonal groove with its diagonal groove onto the downwardly bent or angled Zwick edge and through a the oblique stitching seam leading directly past the edge of the last connects to the upper and the insole, the underside of the puncture seam lies in the interior of the shoe bottom.

Anschließend wird in an sich bekannter Weise die Unterseite des fertiggestellten Oberschuhes durch «ine vorzugsweise elastische Ausballmasse ausgefüllt und die Laufsohle an dem Oberschuh in üblicher Art, z. B. durch Kleben, befestigt. Wenn für den Rahmen und die Laufsohle ein schweißbarer, elastischerThe underside of the finished upper shoe is then passed through in a manner known per se «A preferably elastic ball filled and the outsole on the upper shoe in the usual way, z. B. by gluing attached. If for the frame and the outsole a weldable, elastic

Kunststoff verwendet wird, kann die Laufsohle auch in an sich bekannter Weise mit dem Rahmen verschweißt werden.If plastic is used, the outsole can also be welded to the frame in a manner known per se will.

Der Vorteil des neuen Verfahrens liegt in dem diagonalen Abbiegen der miteinander verbundenen Ränder der Brandsohle und des Schuhschaftes, d. h. des Oberleders, gegebenenfalls auch des Schuhfutters; bei einer Breite dieses Randes, wie sie bisher bei Flexibel-Schuhwerk mit Rücksicht auf ausreichendeThe advantage of the new method lies in the diagonal turning of the interconnected Edges of the insole and the shoe upper, d. H. the upper leather, possibly also the shoe lining; with a width of this edge, as it has been with flexible footwear with regard to sufficient

ίο Festigkeit üblich ist, kann der Rahmen und damit der gesamte Schuh schmaler als bisher gehalten werden. Die sichere Befestigung von Schuhschaft, Brandsohle und Rahmen ist mit einer einzigen, unmittelbar an der Leistenkante vorbeiführenden Einstechnaht wie beim California-Verfahren möglich. Die Unterseite der Einstechnaht liegt im Inneren des Schuhbodens an einer Stelle, an der sie weder durch Abrieb noch durch die zur Vorbereitung des Schweißvorganges beim Anschweißen der Sohle notwendige Erhitzung der miteinander zu verschweißenden Flächen der Sohle und des Rahmens gefährdet ist. Die leichte Zwickarbeit und die Benutzung von festen Brandsohlen und Versteifungskappen, welches die Vorteile des bekannten Flexibel-Verfahrens sind, bleiben erhalten. Der umlaufende Schnitt, mit dem Brandsohle und Oberleder bzw. Futter glattgeschnitten werden, ist völlig verdeckt, infolgedessen nicht sichtbar und außerdem gegen das Eindringen von Feuchtigkeit vollkommen geschützt. ίο strength is common, the frame and thus the entire shoe can be kept narrower than before. The upper, insole and frame can be securely fastened with a single needle-in seam that runs directly past the edge of the last, as in the California method. The underside of the stitching seam is inside the shoe bottom at a point where it is not endangered either by abrasion or by the heating of the surfaces of the sole and the frame that are to be welded together, which is necessary in preparation for the welding process when the sole is welded on. The slight pinch work and the use of firm insoles and stiffening caps, which are the advantages of the known flexible method, are retained. The all-round cut, with which the insole and upper leather or lining are cut smooth, is completely hidden and therefore not visible and also completely protected against the ingress of moisture.

Das neue Verfahren setzt die Benutzung eines Rahmens voraus, der eine schrägliegende Nut (Diagonalnut) zur Aufnahme des abgewinkelten oder abgebogenen, aus Brandsohle und-Schuhschaftmaterial bestehenden Zwickrandes des Oberschuhes aufweist.The new method requires the use of a frame with an inclined groove (Diagonal groove) to accommodate the angled or bent, made of insole and shoe upper material has existing lasting margin of the upper shoe.

Diese Nut des Rahmens soll der Stärke und der Länge des abgebogenen oder abgewinkelten Zwickrandes angepaßt sein, damit sich schon beim Aufschieben des Rahmens ein verhältnismäßig fester Halt dieses Randes ergibt. Dieser Halt kann dadurch verstärkt werden, daß man den Rahmen in an sich bekannter Weise mit einer gewissen Vorspannung auf den Rand aufschiebt.This groove in the frame should match the strength and length of the bent or angled pinch edge be adapted so that when you slide the frame a relatively firm hold this Margin results. This hold can be reinforced by the fact that the frame is known per se Way with a certain amount of tension on the edge.

Zweckmäßigerweise kann der abgebogene bzw. abgewinkelte Zwickrand des Schuhoberteiles in dem Rahmen noch zusätzlich durch ein Klebmittel festgelegt werden, das die Verbindung zwischen dem Oberschuhteil und seinem Rahmen noch fester gestaltet.The bent or angled lasting edge of the shoe upper can expediently be in the Frame can also be set by an adhesive that establishes the connection between the Upper shoe part and its frame made even more solid.

In der Zeichnung sind das neue Verfahren und der neue Rahmen beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch den Vorschuhteil eines noch nicht mit einem Rahmen versehenen Oberschuhes,For example, the drawing illustrates the new method and framework. It shows 1 shows a schematic cross section through the front shoe part of a not yet provided with a frame Upper shoe,

Fig. 2 ein beispielsweises Profil des neuen Rahmens, Fig. 3 eine Schnittdarstellung durch den vorderen Teil eines nach dem neuen Verfahren hergestellten Schuhes.FIG. 2 shows an exemplary profile of the new frame, FIG. 3 shows a sectional view through the front one Part of a shoe manufactured using the new process.

Bei der Durchführung des neuen Verfahrens wird zunächst in der durch die Fig. 1 veranschaulichten Weise der nach außen umgelegte Rand 1 des aus Oberleder 2 und Futter 2' bestehenden Schuhschaftes 3, der auf einen Leisten 4 aufgezogen ist, mit dem waagerecht über die untere Kante des Leistens 4 hervorstehenden Rand 5 einer Brandsohle 6 durch Klebe-When carrying out the new method, in the manner illustrated by FIG. 1, the outwardly folded edge 1 of the upper 3 of the upper leather 2 and lining 2 ', which is pulled onto a last 4 , is horizontally over the lower edge of the last 4 protruding edge 5 of an insole 6 by adhesive

&5 oder Klammerzwicken fest verbunden (vgl. die linke Seite der Fig. 1). Als Brandsohlenmaterial können alle üblichen nahtfesten Stoffe, wie Leder, Lederfaser oder Textilien, verwendet werden. Die Stärke der Brandsohle 6 kann jedoch wesentlich größer sein als bei dem bekannten California-Verf ahren, da eine gewisse Steif- & 5 or clamp pinches firmly connected (see the left side of Fig. 1). All customary seam-resistant materials, such as leather, leather fiber or textiles, can be used as the insole material. The strength of the insole 6 can, however, be significantly greater than in the known California method, since a certain stiffness

Claims

I 05 is called the insole 6 for performing the lasting work, similar to the flexible method, is quite desirable and even necessary. On the other hand, however, the material of the insole 6 should still be deformable without difficulty to such an extent that the edges 1 and 5 (cf. right side of FIG about 45 ° is possible. The bending or angling of the lasting edge 7 obliquely downwards by about 45 ° can be carried out on a slightly modified conventional push-in machine. Then the edges of the edges 1 and 5 are trimmed parallel to the edge of the shoe last 4 on the entire shoe outline approximately in the dashed cutting line 7 a. A diagonal frame 8 is now pushed onto the diagonally downward-pointing lasting edge 7 of the upper shoe under elastic tension. The profile of this diagonal groove frame 8 is shown in FIG. 2 on an enlarged scale. The profile of the frame 8 shows a smooth underside 9, which is used for an adhesive or welded connection of the frame 8 to the outsole 10 (cf. FIG. 3). The actual frame body 11 contains an inclined, upwardly open groove 12 inclined by about 45 ° to its flat underside 9, the dimensions of which are adapted to the dimensions of the circumferential lasting edge 7 on the upper shoe. On both sides of the obliquely upwardly projecting opening 13 of the groove 12 sit an approximately horizontal, 14, and an approximately vertical, 15, lobe-shaped approach. At the transition points from the parallel AVands of the groove 12 to the flap-shaped lugs 14 and 15, more or less sharp edges 12 a and 12 b are present, while the outer surfaces of the lugs 14 and 15 with the outer surface of the frame body 11 inner angle 14 a or 15 a form. The edges 12 a, 12 b and the inner angles 14 a and 15 a are expediently located on an arc of a circle with a radius r, the center point M of which is on the extension of the center line m of the diagonal groove 12 shown in dash-dotted lines. The radius r should correspond approximately to that radius with which the circular needles of a piercing or double machine to be used for the production of the piercing seam are designed so that during the subsequent production of the piercing seam the outer sides of this seam lie in the inner angles 14 α and 15 α and the Edges 1 and 5 of the shoe upper or the insole at the edges 12 a and 12 b of the groove 12 are detected. The outwardly facing side of the frame profile 8 can be designed in any way, for. B. rounded, as shown in FIG. 2, or angular, as shown in FIG. This outside can also have a stub or corrugation and thereby be adapted to the respective fashion direction. The material for the new frame is expediently rubber or elastic, e.g. B. weldable plastic, preferably PVC, selected; the frame is produced by casting or injection molding as an endless profile. The sliding and fastening of the frame 8 on the diagonally downward-facing lasting edge 7 of the upper part can either be carried out in such a way that an endless frame with a little undersize is first produced and this frame is pushed onto the edge 7 under tangential tensile stress on all sides, advantageously the edge 7 and / or the diagonal groove 12 of the 6 002 frame are coated beforehand with adhesive in order to ensure a tight fit of the edge 7 in the groove 12 and a watertight seal of the edge 7 stuck in the groove 12. But you can also let the frame 8 as an elongated profile be pushed onto the diagonally directed edge 7 by a special guide device on the piercing machine, shortly before the frame is connected to the upper part of the shoe by the piercing seam (corresponding to the curvature of the circle with the ίο radius r) . The sewing of the upper 3, the insole 6 and the frame 8 can be done by means of conventional piercing, double or California sewing machines if the holding devices of these machines are slightly modified in such a way that the upper shoe is held at an angle and a diagonal seam can be executed. The section shown in Fig. 3 through a shoe manufactured according to the new method goes approximately through the ball of the shoe. On the left and right side of this section, different frame profiles 8 and 8 'are shown, each of which is fixed by means of a piercing seam 16 on the upper shoe consisting of upper leather 2, lining 2' and insole 6. The stitch seam 16 runs directly past the edge of the shoe last 4. It is essential that the underside of the puncture seam 16 lies far inside the shoe bottom and outside the fastening zone 17 between the underside of the frame 9 and the upper edge surface 18 of the outsole 10. In the case of particularly heavy footwear - as the left side of the section shows - a second fastening seam 19 can be made, which runs approximately parallel to the puncture seam 16 at a small distance from this seam and the lower part of the angled lasting edge 7 of the overshoe within the groove 12 of the frame 8 interspersed. The space between the insole 6 and the outsole 10 is filled with any ball-shaped mass 20, which should preferably be elastic. 3 shows in its right part that the outer visible side 21 of the frame 8 'can be decorated as desired; A corrugation 22 is shown in the drawing. The use of the new method and the frame, which has been specially adapted to the new production method of footwear, is not limited to the embodiment shown in the drawing. The new process can also be used for the production of footwear of the flexible design, in which lining leather and inner caps are pinched inwards under a light insole with a backstitch to give the footwear an elegant appearance. In shoes of this type, of course, it is not the edge of the light inner insole but only the edge of a midsole located below this insole that can be connected to the edge of the shoe upper by means of clamps or adhesive pinches and inserted into the diagonal slot of the frame. The above description also applies to this type of construction if the expression “midsole” is used in place of the expression “insole”. Patent claims:

1. Process for the production of footwear, in which initially based on the known Flexible method of the outwardly folded

The lower edge of the shoe upper pulled over a shoe last is placed flat on the edge of an insole that protrudes horizontally over the lower edge of the last or a midsole lying under the insole and is firmly connected to it by clamps or adhesive pinches and then the outsole of the shoe using a Frame is set on the upper, characterized in that after pinching or connecting the lower upper edge (1) with the edge (5) of the insole (6) or the midsole - which is preferably done by gluing - the edges of the The upper (3) and the insole (6), which together form the »pinch edge« (7), jointly bend or angled downwards at an angle and cut their edges evenly (section line 7a), then a frame provided with a diagonal groove (12) ( 8) with its diagonal groove on the bent or angled edge (7) and through one directly on the bar edge-leading oblique stitching seam (16) connects to the upper (3) and the insole (6), the underside of the stitching seam (16) lying in the interior of the shoe bottom.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Zwickrand (7) from the Edge (5) of the insole (6) and the shoe upper (3) is formed at an angle of approximately 45 ° bends or angled and a frame (8) is used, the diagonal groove (12) opposite to his flat bottom (9) is also at an angle of about 45 °.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the frame (8) in on known way with tangential bias on the lasting edge (7) of the upper part (3, 6) postpones.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that one is preferably Insole (6) made of leather or leather fiber is used, the strength of which is essential is greater than the strength of the insole previously used in the California process.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, in particular for the production of heavy shoe

work, characterized in that for fastening the upper (3), insole (6) and frame (8) a second fastening seam (19) is carried out, which is approximately parallel to the piercing seam (16) in a small distance from this seam and the lower part of the angled lasting margin

(7) penetrated within the groove (12) of the frame (8).

6. Framework used to carry out the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the frame (8) has a groove (12) (diagonal groove) inclined towards the smooth underside (9) of the frame (8), the Dimensions of the strength and length of the bent or angled Zwick edge (7) adapted . are.

7. Frame according to claim 6, characterized in that the center line of the diagonal groove (12) with the horizontal underside (9) of the frame

(8) includes an angle of about 45 °.

8. Frame according to claim 6 or 7, characterized in that on both sides of the obliquely upwardly projecting opening (13) of the diagonal groove (12) an approximately horizontal and an approximately vertical lobe-shaped projection (14, 15) sit and at the transition points from the parallel Walls of the groove (12) to the lobe-shaped lugs (14, 15) more or less sharp edges (12 a, 12 b) are present, while the outer surfaces of the lugs (14, 15) with the outer surface of the frame body (11) internal angle ( 14 α, 15 a) form.

9. Frame according to claim 8, characterized in that the edges (12 a, 12 b) and the inner angle (14 a, 15 a) lie approximately on an arc of a circle with a radius (r), the center of which (M) is on the Extension of the center line (m) of the diagonal groove (12) is located, the radius (r) approximately corresponding to that radius with which the circular needles of a piercing or double machine to be used for making the piercing seam are designed.

10. Frame according to one of claims 6 to 9, characterized in that it is known per se Way in profile injection molding made of weldable plastic, preferably PVC is.

1 sheet of drawings