[go: up one dir, main page]

DE1055135B - Vorratskathode fuer elektrische Entladungsroehren mit einem Schutzueberzug gegen Oxydation - Google Patents

Vorratskathode fuer elektrische Entladungsroehren mit einem Schutzueberzug gegen Oxydation

Info

Publication number
DE1055135B
DE1055135B DEE11901A DEE0011901A DE1055135B DE 1055135 B DE1055135 B DE 1055135B DE E11901 A DEE11901 A DE E11901A DE E0011901 A DEE0011901 A DE E0011901A DE 1055135 B DE1055135 B DE 1055135B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
silicon
cathode
boron
compound
boron compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEE11901A
Other languages
English (en)
Inventor
Endre Oldal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Egyesuelt Izzolampa es Villamossagi Rt
Original Assignee
Egyesuelt Izzolampa es Villamossagi Rt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Egyesuelt Izzolampa es Villamossagi Rt filed Critical Egyesuelt Izzolampa es Villamossagi Rt
Publication of DE1055135B publication Critical patent/DE1055135B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J1/00Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J1/02Main electrodes
    • H01J1/13Solid thermionic cathodes
    • H01J1/20Cathodes heated indirectly by an electric current; Cathodes heated by electron or ion bombardment
    • H01J1/28Dispenser-type cathodes, e.g. L-cathode
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H01J9/04Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
    • H01J9/042Manufacture, activation of the emissive part
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/80Optical properties, e.g. transparency or reflexibility

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Solid Thermionic Cathode (AREA)

Description

DEUTSCHES
Die Erfindung betrifft eine Vorratskatbode für elektrische Entladungsröhren mit einem Schutzüberzug gegen Oxydation und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Kathode.
In Entladungsröhren, z.B. in Kathodenstrahlröhren, ist die Kathode beim Verschmelzen bzw. während des Temperas der einzelnen Glasbestandteile für eine verhältnismäßig lange Zeit Erwärmungen ausgesetzt. Da diese Erwärmung in einem Zustande der Röhre stattfindet, in welchem sie noch nicht ausgepumpt ist, so werden insbesondere der aus Molybdän hergestellte Träger der Kathode sowie der poröse, gesinterte Wolframkörper der Kathode oberflächlich oxydiert. Die Oxydation erfolgt in erster Linie am Träger aus Molybdän, so daß am Ende der erwähnten Wärmebehandlung der Träger mit einer dünnen Oxydschicht überzogen ist. Dieser Umstand ist hinsichtlich der Wirkungsweise der Kathode besonders nachteilig. In gleicher Weise ist ■es ein Nachteil, wenn die Oberfläche des porösen Körpers oxydiert wird, obwohl eine solche Oxydation nur ziemlich selten stattfindet.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung der vorstehenden Nachteile, d. h. die Verhütung des Oxydierens des Trägers und des porösen Körpers.
Es war bereits bekannt, Oxydkathoden für elektrische Entladungsröhren bei ihrer Herstellung außerhalb der Röhre an ihren Oberflächen gegen Oxydation an der Luft durch entsprechende Schutzschichten zu schützen, die später in der Röhre wieder verdampft werden sollen.
Bei Vorratskathoden war es bekannt, Schichten an der Kathodenoberfläche anzubringen, die aus Metall, aber nicht aus Verbindungen bestehen. Diese Schichten sollen nur die Wanderung des EmissionsstofFes erleichtern.
Es sind auch Vorratskathoden bekannt, insbesondere sogenannte l-Kathoden, bei welchen in dem die emittierende Oberfläche der Kathode bildenden und den Vorratsraum abschließenden porösen Körper zwecks Verbesserung der Emission verschiedene Metalleinschlüsse, so z. B. Siliziumeinschlüsse, vorgesehen sind. Es ist ferner bekannt, den porösen Körper mit solchen Metallüberzügen zu versehen. Diese Überzüge waren aber in erster Linie in bezug auf die Zersetzung der Bariumverbindungen von Wichtigkeit.
Weiterhin ist es bekannt, gewisse Körper aus Metall zur Vermeidung der Oxydation mit einer Oberflächen-Silizidschicht zu versehen.
Die Erfindung hat demgegenüber den Zweck, Oxydation von Vorratskathoden unter den eingangs erwähnten Bedingungen zu verhüten.
Dies wird dadurch erreicht, daß bei Vorratskathoden mit einem Schutzüberzug gegen Oxydation nach der Erfindung ihre aus Wolfram, Molybdän,
Vorratskathode
für elektrische Entladungsröhren
mit einem Schutzüberzug
gegen Oxydation
Anmelder:
Egyesült Izzolampa es Villamossagi
Reszvenyt arsasag,
Budapest
Vertreter: Dipl.-Ing. W. Meissner,
Berlin-Grunewald, Herbertstr. 22,
und Dipl.-Ing. H. Tischer, München 2, Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
Ungarn vom 14. Februar 1955
Endre OldaI1 Budapest,
ist als Erfinder genannt worden
Tantal oder Niob bestehenden Teile mindestens zum Teil an ihrer äußeren und/oder an ihrer inneren Oberfläche aus einer Siliziumverbindung oder aus einer Borverbindung der betreffenden metallischen Kathodenteile bestehen.
Vorzugsweise sind alle dichten Wandteile der Kathode mindestens außen mit einer Silizium- oder Borverbindung versehen.
Ein Verfahren zur Herstellung der Kathode besteht darin, daß die mit einer Silizium- oder mit einer Borverbindung zu versehenden Bestandteile der Kathode mit hochfrequentem Strom in einer Atmosphäre erhitzt werden, die aus den Dämpfen einer Siliziumoder Borverbindung und aus Wasserstoff besteht.
Die Siliziumverbindung bzw. die Borverbindung kann eine Halogenverbindung, insbesondere ein Chlorid des Siliziums bzw. des Bors sein.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Vorratskathode nach der Erfindung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung bedeutet 1 einen dichten metallischen, oben umgebördelten, unten offenen zylindrischen Körper. Dieser Körper 1 ist oben durch einen porösen, gesinterten, z. B. aus Wolfram gefertigten Körper 2 abgeschlossen. In den unteren Teil des zylindrischen Körpers 1 ist ein zweiter, am oberen Teil
' '· 809 790/410

Claims (4)

durch einen Boden geschlossener metallischer zylindrischer Körper 4 eingeschoben bzw. eingepreßt, und zwar so, daß zwischen dem Bodenteil des metallischen Körpers 4 und dem porösen gesinterten Körper 2 ein Raum frei bleibt. Dieser Raum ist mit dem Vorratsstoff, also im vorliegenden Fall mit dem aktivierenden Material 3, gefüllt. In dem Innenraum des hohlen zylindrischen Körpers 4 ist eine Heizspirale 3 angeordnet. Die Kathode wird durch einen vorteilhaft aus einem keramischen Stoff hergestellten Träger 6 gehaltert, in welchem die Kathode in irgendeiner an sich bekannten. Weise befestigt ist. Die beiden zylindrischen Hohlkörper 1 und 4 bestehen vorteilhaft aus Molybdän, können jedoch auch aus einem anderen hochschmelzenden Metall, z. B. aus Wolfram, Tantal oder Niob, hergestellt sein. Desgleichen kann der gesinterte, poröse Abschlußkörper 2 ebenfalls aus Wolfram, Molybdän, Tantal oder Niob hergestellt sein. Im Sinne der Erfindung bestehen die Körper 1, 4 und 2 an ihren Außenflächen oder an ihren Innenflächen oder sowohl an der Außen- als auch an der Innenseite aus einer Silizium- oder Borverbindung. Es ist nicht unbedingt notwendig, alle diese Flächen auf die beschriebene Weise gegen Oxydation zu schützen, und es wird in gewissen Fällen ausreichen, wenn z. B. bloß die Außenwand des zylindrischen Körpers 1 oberflächlich aus einer Silizium- oder Borverbindung besteht. Desgleichen kann auch irgendein anderer Flächenteil der Kathode allein, je nach den in den verschiedenen Fällen zu erfüllenden Bedingungen, mit einer Silizium- oder Borverbindung versehen sein. Die Herstellung der oberflächlichen Silizium- oder Borverbindungen kann vorteilhaft mit Hilfe der Dämpfe der Verbindungen des Siliziums bzw. des Bors geschehen. Der gegen die Oxydation zu schützende Bestandteil der Kathode wird vor dem Zusammenmontieren der Kathode oder insbesondere im Falle, wenn der Überzug auf der Außenwand bzw. eines Teils der Außenwand der Kathode aufzubringen ist, nach dem Zusammenmontieren der Kathode in Dämpfen der Verbindungen des Siliziums oder des Bors in Wasserstoff mit Hilfe von hochfrequentem Strom erhitzt. Dadurch wird an der Oberfläche eine Silizidschicht bzw. Boridschicht erzeugt, insbesondere Wolfram-, Molybdän-, Tantal- oder Niobsilizid oder Borid. Als eine geeignete Silizium verbindung verwendet man vorteilhaft z. B. Siliziumtetrachlorid, als geeignete Borverbindung kann z. B. Bortrichlorid verwendet werden. Man kann jedoch statt der obengenannten oder anderen Halogenverbindungen des Siliziums oder Bors auch mit organischen Siliziumoder Borverbindungen arbeiten. Die Erfindung kann auch an Vorratskathoden anderer Konstruktion als der oben beschriebenen angewendet werden, auch kann ein anderes als das oben beschriebene Verfahren verwendet werden. Patentansprüche:
1. Vorratskathode für elektrische Entladungsröhren mit einem Schutzüberzug gegen Oxydation, dadurch gekennzeichnet, daß ihre aus Wolfram, Molybdän, Tantal oder Niob bestehenden Teile mindestens zum Teil an ihrer äußeren und/oder an ihrer inneren Oberfläche aus einer Siliziumverbindung oder aus einer Borverbindung der betreffenden metallischen Kathodenteile bestehen.
2. Vorratskathode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle dichten Wandteile der Kathode mindestens außen mit einer Silizium- oder Borverbindung versehen sind.
3. Verfahren zur Herstellung der Kathode nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einer Silizium- oder mit einer Borverbindung zu versehenden Bestandteile der Kathode mit hochfreqentem Strom in einer Atmosphäre erhitzt werden, die aus den Dämpfen einer Silizium- oder Borverbindung und aus Wasserstoff besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Siliziumverbindung bzw. die Borverbindung eine Halogenverbindung, insbesondere ein Chlorid des Siliziums bzw. des Bors ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 803 919, 809 219;
deutsche Patentanmeldung S 22799 VIII c/21 g (bekanntgemacht am 24. 7. 1952).
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 809 790/410 4.59
DEE11901A 1955-02-12 1956-02-03 Vorratskathode fuer elektrische Entladungsroehren mit einem Schutzueberzug gegen Oxydation Pending DE1055135B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU1055135X 1955-02-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1055135B true DE1055135B (de) 1959-04-16

Family

ID=44678115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEE11901A Pending DE1055135B (de) 1955-02-12 1956-02-03 Vorratskathode fuer elektrische Entladungsroehren mit einem Schutzueberzug gegen Oxydation

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE1055135B (de)
NL (1) NL101810C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1253818B (de) * 1963-05-08 1967-11-09 Hitachi Ltd Gasentladungsroehre
DE1294556B (de) * 1960-06-09 1969-05-08 Union Carbide Corp Elektrochemischer Messwertintegrator

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE803919C (de) * 1944-11-04 1951-04-12 Philips Nv Verfahren zur Herstellung einer Kathode einer elektrischen Entladungsroehre
DE809219C (de) * 1946-11-13 1951-07-26 Philips Nv Verfahren zur Herstellung der Oxydkathode einer elektrischen Entladungsroehre und nach diesem Verfahren hergestellte Entladungsroehre

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE803919C (de) * 1944-11-04 1951-04-12 Philips Nv Verfahren zur Herstellung einer Kathode einer elektrischen Entladungsroehre
DE809219C (de) * 1946-11-13 1951-07-26 Philips Nv Verfahren zur Herstellung der Oxydkathode einer elektrischen Entladungsroehre und nach diesem Verfahren hergestellte Entladungsroehre

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1294556B (de) * 1960-06-09 1969-05-08 Union Carbide Corp Elektrochemischer Messwertintegrator
DE1253818B (de) * 1963-05-08 1967-11-09 Hitachi Ltd Gasentladungsroehre

Also Published As

Publication number Publication date
NL101810C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3206622C2 (de)
DE1940137A1 (de) Getterpumpe
DE2624781B2 (de) Elektronenemittierende Elektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2639316A1 (de) Schnellheizkatode und verfahren zu ihrer herstellung
DE1055135B (de) Vorratskathode fuer elektrische Entladungsroehren mit einem Schutzueberzug gegen Oxydation
DE2124677C3 (de) Kapillar-Wärmeröhre und Verfahren zu deren Herstellung
CH621889A5 (de)
DE1218072B (de) Sekundaerelektronenvervielfacher und Verfahren zur Herstellung des Vervielfachers
AT219166B (de) Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Kathode für elektrische Entladungsröhren
DE759329C (de) Zuendkerze
DE2032277A1 (de) Stromzuführungskonstruktion fur kera mische Entladungslampen
DE855606C (de) Elektrische Entladungsroehre und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4143096C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Kathode
DE707550C (de) Kombiniertes elektrisches Schaltelement
DE625072C (de) Keramischer Koerper mit Metallueberzug
DE2743641A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von amorphen halbleitervorrichtungen
DE724142C (de) Gluehkathode, deren Kathodenkoerper einen mit Emissionsstoff versehenen Hohlraum aufweist
DE652904C (de) Verfahren zur Herstellung von Hochemissionskathoden
DE1913793A1 (de) Drehanode fuer Roentgenroehre und Bearbeitungsverfahren hierzu
DE578123C (de) Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden fuer Entladungsroehren
DE803919C (de) Verfahren zur Herstellung einer Kathode einer elektrischen Entladungsroehre
DE2251656C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Röntgenröhren-Drehanode
DE900726C (de) Spannungsunterteiltes elektrisches Entladungsgefaess und Verfahren zu seiner Herstellung
DE813059C (de) Gas- und/oder Dampfentladungslampe und Verfahren zum Anordnen einer elektrisch leitenden Bekleidung auf ihrer Innenwand
DE1011529B (de) Verfahren zur Herstellung einer indirekt geheizten Kathode