DE1054965B - Method and apparatus for preventing encrustation of crystal separators - Google Patents
Method and apparatus for preventing encrustation of crystal separatorsInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
Es ist bekannt, zum kontinuierlichen Abscheiden von Kristallen die wäßrige Trübe aus einer Ausfällvorrichtung unter Druckverminderung einem Kristallabscheider unterhalb des Flüssigkeitsspiegels zuzuführen und aus diesem Flüssigkeit zur Ausf ällvorrichtung zurückzuführen. Es hat sich bei diesem Verfahren herausgestellt, daß durch die im Kristallabscheider gebildeten feinen Kristalle eine Verkrustung der Einlaßdüse des Kristallabscheiders eintreten kann, insbesondere wenn der Kristallabscheider längere Zeit in Betrieb ist.It is known, for the continuous separation of crystals, the aqueous slurry from a precipitation device to be fed to a crystal separator below the liquid level under reduced pressure and from this liquid returned to the precipitation device. It has been used in this procedure found that the fine crystals formed in the crystal separator caused an encrustation of the inlet nozzle of the crystal separator can occur, especially if the crystal separator is in Operation is.
Zur Behebung dieses Nachteils wird vorgeschlagen, einen Teil der zur Ausfällvorrichtung geführten Flüssigkeit in der Höhe des Flüssigkeitsspiegels oder etwa darüber in den Abscheider tangential einzuleiten.To remedy this disadvantage, it is proposed to use part of the liquid fed to the precipitation device to be introduced tangentially into the separator at or above the level of the liquid.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient vorzugsweise eine aus an sich bekannten Merkmalen bestehende Vorrichtung, die einen oben geschlossenen, im wesentlichen senkrecht stehenden zylindrischen Teil mit einem Auslaß und einen unten an diesen Teil sich anschließenden konischen Teil mit einem Auslaß aufweist und ferner eine von der Fällvorrichtung gespeiste Einlaßdüse, eine tangential mündende Leitung und einen Auslaß unterhalb der Düse hat. Der Abscheider kann in an sich bekannter Weise mit einem unten offenen konischen Einsatz versehen sein, dessen Rand mit der Wand des zylindrischen Teils des Abscheiders verbunden ist.A method known per se is preferably used to carry out the method according to the invention Features existing device that has a closed top, essentially vertical cylindrical part with an outlet and a conical part adjoining this part at the bottom has an outlet and furthermore an inlet nozzle fed by the precipitation device, one tangential opening line and an outlet below the nozzle. The separator can be known per se Way be provided with a conical insert open at the bottom, the edge of which with the wall of the cylindrical Part of the separator is connected.
In der Zeichnung ist eine zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung beispielsweise geeignete Vorrichtung dargestellt.In the drawing, for example, one suitable for carrying out the method of the invention is shown Device shown.
Gemäß der Zeichnung besteht der Abscheider im wesentlichen aus einem senkrecht stehenden zylindrischen Teil 10, der oben durch einen mit einem AuslaßAccording to the drawing, the separator consists essentially of a vertical cylindrical one Part 10, the top through one with an outlet
14 versehenen Deckel 13 geschlossen ist und an welchen sich unten ein konischer Teil 15 mit einem Auslaß 16 anschließt, der wiederum mit einer mit einer öffnung versehenen Platte 17 versehen ist. Durch den Deckel 13 ragt in den zylindrischen Teil 10 eine Einlaßdüse 12 hinein, und oberhalb der Einlaß düse 12 ist eine tangential mündende Leitung 19 vorgesehen. Der Abscheider weist ferner einen konischen Einsatz14 provided lid 13 is closed and on which a conical part 15 with an outlet 16 is connected below, which in turn with one with a opening provided plate 17 is provided. An inlet nozzle protrudes through the cover 13 into the cylindrical part 10 12 into it, and above the inlet nozzle 12 a tangentially opening line 19 is provided. The separator also has a conical insert
20 mit der unteren öffnung 21 auf. Durch die öffnung20 with the lower opening 21. Through the opening
21 steht der zwischen dem Einsatz 20 und dem Boden21 stands between the insert 20 and the floor
15 des zylindrischen Teils 10 befindliche Raum 23 mit dem oberhalb des konischen Einsatzes 20 befindlichen. Raum 24 in Verbindung. Dicht unterhalb des oberen Randes des konischen Einsatzes 20 und unterhalb der Düse 12 ist in der Wand des zylindrischen Teils 10 eine Auslaßöffnung 22 vorgesehen.15 of the cylindrical part 10 located space 23 with that located above the conical insert 20. Room 24 in connection. Just below the upper edge of the conical insert 20 and below the Nozzle 12, an outlet opening 22 is provided in the wall of the cylindrical part 10.
Das Verfahren der Erfindung verläuft unter Benutzung des in der Zeichnung dargestellten Abscheiders wie folgt:The method of the invention proceeds using the separator shown in the drawing as follows:
Durch die Düse 12 wird aus einer in der Zeichnung Verfahren und VorrichtungThe nozzle 12 transforms one of the methods and devices shown in the drawing
zum Verhindern des Verkrustensto prevent encrustation
von Kristallabscheidernof crystal separators
Anmelder:Applicant:
The Power Gas Corporation Limited,
Stockton-on-Tees (Großbritannien)The Power Gas Corporation Limited,
Stockton-on-Tees (UK)
Vertreter: Dr.-Ing. E. Berkenfeld, Patentanwalt,
Köln-Lindenthal, Universitätsstr. 31Representative: Dr.-Ing. E. Berkenfeld, patent attorney,
Cologne-Lindenthal, Universitätsstr. 31
Alfred William Bamforth und Ronald William Cave, Stockton-on-Tees (Großbritannien),
sind als Erfinder genannt wordenAlfred William Bamforth and Ronald William Cave, Stockton-on-Tees (Great Britain),
have been named as inventors
nicht dargestellten Ausfällvorrichtung eine wäßrige Kristalltrübe unter Druckverminderung zugeführt. Die Querschnitte der in der Platte 17 vorgesehenen Öffnung und der Düse 12 sind so gewählt, daß eine bestimmte Menge Trübe durch den Abscheider fließt und der Flüssigkeitsspiegel 18 im Abscheider höher liegt als die Düse 12. Die in den Abscheider durch die Düse 12 zugeführte Trübe gelangt aus dem Raum 24 durch die Öffnung 21 in den Raum 23, in dem eine gewisse Kristallabscheidung stattfindet, so daß eine kristallreichere Trübe durch die Öffnung der Platte 17, Flüssigkeit dagegen durch die Öffnung 22 austritt, die zur Ausfällvorrichtung zurückgeführt werden kann. Der sich im Abscheider bildende Wasserdampf entweicht durch den Auslaß 14. Ein Teil der zu der Ausfällvorrichtung zugeführten Flüssigkeit wird durch die Leitung 19 eingeleitet. Da diese Flüssigkeit ungesättigt ist, werden durch sie Kristalle, die sich infolge der durch die Dampfentwicklung bedingten, örtlichen Konzentrationen an oder in der Nähe der Oberfläche des Flüssigkeitsspiegels im Abscheider gebildet haben, gelöst, so daß eine Verkrustung, insbesondere der Einlaßdüse, verhindert wird.A precipitator, not shown, fed an aqueous crystal slurry with a reduction in pressure. The cross sections of the opening provided in the plate 17 and the nozzle 12 are chosen so that a A certain amount of sludge flows through the separator and the liquid level 18 in the separator is higher lies than the nozzle 12. The pulp fed into the separator through the nozzle 12 passes out of the space 24 through the opening 21 into the space 23 in which a certain Crystal separation takes place, so that a more crystal-rich cloud through the opening of the plate 17, On the other hand, liquid emerges through the opening 22, which can be returned to the precipitator. The water vapor forming in the separator escapes through the outlet 14. A part of the to the precipitation device supplied liquid is introduced through line 19. Because this liquid is unsaturated is, they become crystals, which are due to the local Concentrations formed at or near the surface of the liquid level in the separator have solved, so that encrustation, especially the inlet nozzle, is prevented.
Claims (3)
Deutsche Patentschriften Nr. 354 210, 630 506;
USA.-Patentschriften Nr. 2 033 985, 2 516 832,
567 968;Considered publications:
German Patent Nos. 354 210, 630 506;
U.S. Patents Nos. 2,033,985, 2,516,832,
567,968;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP14431A DE1054965B (en) | 1954-06-03 | 1955-07-07 | Method and apparatus for preventing encrustation of crystal separators |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB16400/54A GB757757A (en) | 1954-06-03 | 1954-06-03 | Improvements in or relating to the discharge of aqueous crystal slurries and apparatus therefor |
| DEP14431A DE1054965B (en) | 1954-06-03 | 1955-07-07 | Method and apparatus for preventing encrustation of crystal separators |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1054965B true DE1054965B (en) | 1959-04-16 |
Family
ID=25989784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP14431A Pending DE1054965B (en) | 1954-06-03 | 1955-07-07 | Method and apparatus for preventing encrustation of crystal separators |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1054965B (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CH94215A (en) * | 1920-08-13 | 1922-04-17 | Kummler & Matter Ag | Process and device for obtaining salt from lye. |
| DE354210C (en) * | 1918-09-14 | 1922-06-02 | Paul Piccard | Method and device for separating salts from solutions by means of heating and subsequent evaporation |
| US2033985A (en) * | 1932-09-27 | 1936-03-17 | Celanese Corp | Method of separating substantially anhydrous solids from solutions |
| DE630506C (en) * | 1931-12-01 | 1936-05-29 | Metallgesellschaft Akt Ges | Process and device for the production of coarse-grained crystals by vacuum evaporation and gradual cooling |
| US2516832A (en) * | 1947-04-24 | 1950-07-25 | American Cyanamid Co | Separation of crystals from solutions containing hcn |
| US2567968A (en) * | 1948-05-01 | 1951-09-18 | Walter C Saeman | Crystallization |
-
1955
- 1955-07-07 DE DEP14431A patent/DE1054965B/en active Pending
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| DE354210C (en) * | 1918-09-14 | 1922-06-02 | Paul Piccard | Method and device for separating salts from solutions by means of heating and subsequent evaporation |
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