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DE1053899B - Rotor for impact crusher - Google Patents

Rotor for impact crusher

Info

Publication number
DE1053899B
DE1053899B DEK24441A DEK0024441A DE1053899B DE 1053899 B DE1053899 B DE 1053899B DE K24441 A DEK24441 A DE K24441A DE K0024441 A DEK0024441 A DE K0024441A DE 1053899 B DE1053899 B DE 1053899B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bar
slot
rotor
blow
blow bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEK24441A
Other languages
German (de)
Inventor
Joachim Damm
Arnold Schaefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Humboldt Deutz AG filed Critical Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority to DEK24441A priority Critical patent/DE1053899B/en
Publication of DE1053899B publication Critical patent/DE1053899B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rotox für Prallbrecher, bei dem die Schlagleisten mit ihrem inneren Teil in sich nach außen verengende, achsparallele Schlitze des Rotors hineinragen, sich mit der in Drehrichtung hinteren Fläche gegen die hintere Wand der Schlitze anlegen und in den Schlitzen durch eine auf der vorderen Seite angeordnete, nach außen gedrückte und in eine Ausnehmung der Schlagleiste eingreifende Klemmleiste festgehalten werden.The invention relates to a Rotox for impact crusher, in which the blow bars with their inner part protrude into outwardly narrowing, axially parallel slots of the rotor, with the Place the rear surface in the direction of rotation against the rear wall of the slots and pass through the slots one arranged on the front side, pushed outwards and into a recess in the blow bar engaging terminal block are held.

Es ist ein Rotor für eine Schleudermühle bekannt, bei dem die Schlagleisten mit ihrem inneren Teil in sich nach außen verengende, achsparallele Schlitze des Rotors ragen. Beiderseits jeder Schlagleiste befindet sich je eine Klemmleiste, die mit einer an ihrem äußeren Ende befindlichen Wulst in eine entsprechende Ausnehmung der Schlagleiste passend eingreift und diese durch die Fliehkraft festklemmt. Diese Schlagleistenbefestigung ist fertigungstechnisch nachteilig, weil in die aus einem harten und daher schwer bearbeitbaren Werkstoff bestehenden Schlagleisten Längsausnehrnungen eingearbeitet werden müssen.A rotor for a centrifugal mill is known, in which the blow bars with their inner part in Outwardly narrowing, axially parallel slots of the rotor protrude. Located on either side of each blow bar each a terminal strip, which with a bead located at its outer end in a corresponding Recess of the blow bar engages appropriately and clamps it by the centrifugal force. This blow bar attachment is disadvantageous in terms of production technology because it consists of a hard and therefore difficult to machine Material of existing blow bars longitudinal cutouts must be incorporated.

Ein anderer bekannter Rotor für Scbleudermühlen ist mit Schlagleisten ausgestattet, welche mit ihrer in Drehirichtung des Rotors hinteren Fläche an der hinteren Wand des Schlitzes anliegen. An der Vorderseite der Schlagleiste ist zwischen dieser und der Schlitzwand eine gegebenenfalls durch Keile nach außen gedrückte Klemmleiste eingelegt. Diese weist zum Halten der Schlagleiste einen Vorsprung auf, der mit Spiel in eine Ausnehmung der Schlagleiste eingreift. Bei dieser Bauform ist von Nachteil, daß die mit parallelen Seitenflächen versehene Scblagleiste im Rotorschlitz f estgeklemmt werden kann, ohne daß der Vorsprung der Klemmleiste in der Ausnehmung an der Schlagleiste anliegt, so daß die Schlagleiste nicht genügend sicher befestigt ist.Another known rotor for powder mills is equipped with blow bars, which with their in Direction of rotation of the rotor rear surface rest against the rear wall of the slot. On the front side the blow bar is between this and the trench wall, possibly pressed outwards by wedges Terminal strip inserted. This has to hold the blow bar on a projection with Game engages in a recess in the blow bar. The disadvantage of this design is that with parallel Side faces provided scabbing strip can be firmly clamped in the rotor slot without the projection the terminal strip rests in the recess on the blow bar, so that the blow bar is insufficient is securely attached.

Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einem in der vorbeschriebenen Weise ausgebildeten Rotor für Prallbrecher eine Befestigung der Schlagleisten zu schaffen, die einen sicheren Sitz und ein schnelles Auswechseln der Teile ermöglicht. Dies wird mit der Erfindung dadurch erreicht, daß die auf dem inneren Teil der vorderen Fläche der Schlagleiste vorgesehene Ausnehmung eine nach innen auslaufende, parallel zu der vorderen Wand des Schlitzes verlaufende Fläche aufweist und daß die zwischen dieser Fläche und der vorderen Wand angeordnete Klemmleiste als Vierkantstab, d. h. als Stab mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt, ausgebildet ist. Dadurch wird erreicht, daß die Klemmleiste mit der Schlagleiste in Berührung ist, bevor das Festklemmen vorgenommen wird. Beim Herausdrücken der Klemmleiste, das vorzugsweise durch Keile erfolgt, hebt die Klemmleiste die auf dieser aufliegende Schlagleiste und drückt sie Rotor für PrallbrecherThe object of the invention is to provide a rotor for impact crusher designed in the manner described above to create a fastening of the blow bars that ensure a secure fit and quick replacement which enables parts. This is achieved with the invention in that the on the inner part of the the front surface of the blow bar has an inwardly tapering recess parallel to the front wall of the slot has extending surface and that between this surface and the front Wall-mounted terminal strip as a square bar, d. H. as a rod with a square or rectangular Cross-section, is formed. This ensures that the terminal strip with the blow bar in Touch is before clamping is made. When pushing out the terminal strip, preferably is done by wedges, the terminal strip lifts the blow bar resting on it and presses it Impact crusher rotor

Anmelder:
Klöckner-Humboldt-Deutz
Aktiengesellschaft,
Köln-Deutz, Mülheimer Str. 149/155Applicant:
Klöckner-Humboldt-Deutz
Corporation,
Cologne-Deutz, Mülheimer Str. 149/155

Joachim Damm, Kassel-Wilhelmshöhe,
und Arnold Schäfer, Köln-Mülheim,
sind als Erfinder genannt wordenJoachim Damm, Kassel-Wilhelmshöhe,
and Arnold Schäfer, Cologne-Mülheim,
have been named as inventors

an die hintere Schlitzwand. Hierdurch wird ein sicherer und zuverlässig fester Sitz der Schlagleiste erzielt, der jegliche Zufälligkeiten ausschließt und in vorteilhafter Weise mit wenigen Handgriffen! hergestellt werden kann. Außerdem kann eine Klemmleiste verwendet werden, die von einem Stabeisen entsprechenden Querschnittes abgeschnitten wird und keiner oder nur einer geringfügigen Bearbeitung bedarf. Die quadratische oder rechteckige Klemmleiste bietet auch den Vorteil, daß die Abschrägungen, d. h. die Anzugsflächen für die Keile, leicht auf ihr angebracht werden können.to the rear diaphragm wall. This ensures that the blow bar is seated securely and reliably, which excludes any coincidences and in an advantageous manner with a few simple steps! manufactured can be. In addition, a terminal block can be used that corresponds to a bar iron Cross-section is cut off and requires little or no processing. The square one or rectangular terminal strip also offers the advantage that the bevels, i. H. the tightening surfaces for the wedges can easily be attached to it can.

Statt einer Klemmleiste und zwischen ihr und dem Schlitzgrund vorgesehenen Keilen können aber auch schwach konische Klemmleisten aus einem schwach elastischen Werkstoff, wie Holz, verwendet werden, die den ganzen Querschnitt der Ausnehmung und des radial innerhalb von ihr befindlichen Teiles des Schlitzes ausfüllt.Instead of a terminal strip and wedges provided between it and the bottom of the slot, however, it is also possible slightly conical clamping strips made of a slightly elastic material such as wood are used, which covers the entire cross-section of the recess and the part of the radially inward of it Fills the slot.

Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß zu derjenigen Fläche der Ausnehmung, welche parallel zu der vorderen Wand des Schlitzes verläuft, eine rechtwinklig verlaufende Fläche vorgesehen ist und daß die Grundfläche des Schlitzes zu dieser Fläche parallel liegt. Dies hat den Vorteil, daß auch ein im Querschnitt rechteckiger Keil verwendet werden kann und außen eine satte Anlage der Klemmleiste gegen die Schlagleiste erzielt wird.A further development of the invention consists in that that area of the recess which parallel to the front wall of the slot, a perpendicular surface is provided and that the base of the slot is parallel to this surface. This has the advantage that an im Cross-section of a rectangular wedge can be used and the outside of the terminal strip abuts against it the blow bar is achieved.

Da die Druckrichtung der an der Vorderseite der Schlagleiste befindlichen Klemmleiste in dem nach außen sich verengenden Schlitz schräg nach hinten und außen verläuft, wird der Rotor vorzugsweise so ausgebildet, daß die in Druckrichtung hintere Wand des Schlitzes über die vordere Wand hinausragt.Since the pressure direction of the terminal strip located on the front of the blow bar is in the after the outside narrowing slot runs obliquely backwards and outwards, the rotor is preferably so designed that the rear wall of the slot in the printing direction protrudes beyond the front wall.

309 737/317309 737/317

Claims (4)

Dieses Merkmal ist nur im Zusammenbang mit dem Hauptanspruch geschützt. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. 1 einen Rotor im Längsschnitt nach der Linie I-I in Abb. 2 und Abb. 2 einen Querschnitt durch den Rotor nach der LinieII-II der Abb. 1. Auf der Rotorwelle 2 sind mit Abstand voneinander drei Scheiben 3 aufgeschweißt. Sie sind am Umfang durch zwischengeschweißte Bleche 4 miteinander verbunden. Außerdem ist am Umfang der beiden äußeren Scheiben je ein Randblech 5 aufgeschweißt. Die Scheiben bilden zusammen mit der Welle 2 und den Blechen 4, 5 einen starren Rotor, der in Richtung 'des Pfeiles 1 angetrieben wird. Die Randflächen 5 sind so breit gehalten, daß sie über die nachfolgend beschriebenen Keile 27 herausragen. Die Keile sind hierdurch vor der Berührung mit dem Zerkleinerungsgut geschützt. Der Rotor ist mit gleichmäßig über seinen Umfang verteilten, sich nach außen verengenden und achsparallelen Schlitzen 6 versehen. Diese Schlitze sind so ausgebildet, daß ihre in Drehrichtung hintere Wand 7 über die vordere Wand 8 herausragt. Die Wand 7 ist außerdem in Drehrichtung schräg nach vorn und außen gerichtet. Dies hat den Vorteil, daß die in der nachfolgend beschriebenen Weise eingebaute Schlagleiste näher an den Rotor herangebracht wird und demzufolge das in der Schlagleiste auftretende Biegemoment klein ist, welches beim Auftreffen auf das Zerkleinerungsgut wirksam wird. Die Schlagleiste kann dadurch verhältnismäßig leicht, also werkstoffsparend, ausgebildet werden. Die Schlagleisten 9 ragen mit ihrem inneren Teil in die Schlitze 6 hinein und liegen mit der in Drehrichtung hinteren Fläche 31 an der hinteren Wand 7 an. Auf dem inneren Teil der vorderen· Fläche der Schlagleisten ist eine Ausnehmung 38 vorgesehen, welche eine nach innen auslaufende, parallel zu der vorderen Wand 8 des Schlitzes verlaufende Fläche 23 aufweist. Zu der Fläche 23 ist in der Ausnehmung 38 eine rechtwinklig verlaufende Fläche 33 vorgesehen, und die Grundfläche 34 des Schlitzes 6 verläuft parallel zu der Fläche 33. Zwischen den Flächen 23, 33 und der vorderen Wand 8 ist eine Klemmleiste 25 angeordnet, die als Vierkantstab ausgebildet ist. Vorteilhaft wird die Klemmleiste durch Keile nach außen gedrückt und auf diese Weise festgeklemmt. Die Klemmleiste weist zu diesem Zweck an jedem Ende, und zwar auf der inneren Seite, je eine Abschrägung 26 auf. In die Lücken, die an den Enden der Klemmleiste zwischen ihr und der Grundfläche 34 verbleiben, ist je ein Keil 27 mit einem der Abschrägung 26 entsprechenden Anzug angeordnet. Die Keile 27 sind mit einer Nase 28 versehen, durch die je eine Schraube 29 hindurchgeführt ist, welche ihrerseits in ein Gewinde 30 der Klemmleiste geschraubt ist. Beim Anziehen der Schrauben 29 wird die Klemmleiste 25 von den Keilen 27 an die Flächen 23, 33 der Ausnehmung 38 gelegt, und zwar geschieht dies, bevor die Schlagleiste 25 im Schlitz 6 festgeklemmt ist. Dadurch ist gewährleistet, daß die Schlagleiste sich mit ihrer Fläche 31 an die hintere Wand 7 anlegt und erst dann das endgültige Festklemmen, erfolgt. Auf diese Weise wird ein sicherer Sitz der Schlagleiste erzielt. Am äußeren Teil der Schlagleiste 9 ist auf der in Drehrichtung vorderen Seite ein Schlagbalken IC mittels dreier Schrauben 15 befestigt. Im Betrieb wird die Schlagleiste durch die Fliehkraft, die von ihr und dem Schlagbalken ausgeübt wird, weiterhin nach außen getrieben und dadurch sehr vorteilhaft noch fester in dem Schlitz 6 eingeklemmt. Es empfiehlt sich deshalb, den Brecher nach der Montage kurze Zeit laufen zu lassen und die Keik dann mittels der Schrauben 29 nachzuziehen. Falls die Schlagleiste einmal durch zu spätes Umwenden oder Auswechseln des Schlagballcens eine unzulässige Abnutzung erfahren hat und ausgewechselt werden muß, werden zunächst die Schrauben 29 entfernt und darauf die Keile 27 herausgezogen. Alsdann wird die Schlagleiste mittels eines Hammers in den Schlitz hineingetrieben. Auf diese Weise wird die Leiste 25 gelockert. Man kann sie nun seitlich herausziehen und darauf die Schlagleiste aus dem Schlitz herausheben. Der Einbau einer neuen Schlagleiste erfolgt dann in der umgekelirten Reihenfolge. Patentansprüche:This feature is only protected in connection with the main claim. The drawing shows an embodiment of the invention, namely Fig. 1 shows a rotor in a longitudinal section along the line II in Fig. 2 and Fig. 2 shows a cross section through the rotor along the line II-II in Fig. 1. On the rotor shaft 2 three disks 3 are welded on at a distance from one another. They are connected to one another on the circumference by welded metal sheets 4. In addition, an edge plate 5 is welded onto the circumference of the two outer disks. The disks, together with the shaft 2 and the metal sheets 4, 5, form a rigid rotor which is driven in the direction of the arrow 1. The edge surfaces 5 are kept so wide that they protrude beyond the wedges 27 described below. This protects the wedges from coming into contact with the material to be shredded. The rotor is provided with slots 6 which are uniformly distributed over its circumference, narrowing towards the outside and axially parallel. These slots are designed so that their rear wall 7 in the direction of rotation protrudes beyond the front wall 8. The wall 7 is also directed obliquely forward and outward in the direction of rotation. This has the advantage that the blow bar installed in the manner described below is brought closer to the rotor and consequently the bending moment occurring in the blow bar, which becomes effective when it hits the material to be shredded, is small. As a result, the blow bar can be designed to be relatively light, that is to say in a material-saving manner. The inner part of the blow bars 9 protrude into the slots 6 and their rear surface 31 in the direction of rotation lies against the rear wall 7. On the inner part of the front surface of the blow bars, a recess 38 is provided which has an inwardly tapering surface 23 running parallel to the front wall 8 of the slot. A rectangular surface 33 is provided in the recess 38 to the surface 23, and the base surface 34 of the slot 6 runs parallel to the surface 33 is trained. The terminal strip is advantageously pressed outwards by wedges and clamped in this way. For this purpose, the terminal strip has a bevel 26 at each end, specifically on the inner side. In each of the gaps that remain at the ends of the terminal strip between it and the base surface 34, a wedge 27 with a suit corresponding to the bevel 26 is arranged. The wedges 27 are provided with a nose 28 through each of which a screw 29 is passed, which in turn is screwed into a thread 30 of the terminal strip. When the screws 29 are tightened, the clamping bar 25 is placed by the wedges 27 on the surfaces 23, 33 of the recess 38, and this happens before the blow bar 25 is clamped in the slot 6. This ensures that the blow bar rests with its surface 31 on the rear wall 7 and only then does the final clamping take place. In this way, a secure fit of the blow bar is achieved. On the outer part of the beater bar 9, a beater bar IC is attached by means of three screws 15 on the front side in the direction of rotation. During operation, the centrifugal force exerted by it and the striking bar continues to drive the blow bar outwards and thereby very advantageously clamped it even more firmly in the slot 6. It is therefore advisable to let the crusher run for a short time after installation and then tighten the Keik using the screws 29. If the blow bar has experienced impermissible wear due to late turning or changing of the blowball and has to be replaced, the screws 29 are first removed and then the wedges 27 are pulled out. The blow bar is then driven into the slot by means of a hammer. In this way, the bar 25 is loosened. You can now pull it out to the side and then lift the blow bar out of the slot. A new blow bar is then installed in the reverse sequence. Patent claims: 1. Rotor für Prallbrecher, bei dem die Schlagleisten mit ihrem inneren Teil in sich nach außen verengende, achsparallele Schlitze des Rotors hineinragen, sich mit der in Drehrichtung hinteren Fläche gegen die hintere Wand der Schlitze anlegen und in den Schlitzen durch eine auf der vorderen Seite angeordnete, nach außen gedrückte und in eine Ausnehmung der Schlagleisten eingreifende Klemmleiste festgeklemmt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem inneren Teil der vorderen Fläche der Schlagleiste (9) vorgesehene Ausnehmung (38) eine nach innen auslaufende, parallel zu der vorderen Wand (8) des Schlitzes (6) verlaufende Fläche (23) aufweist und daß die zwischen dieser Fläche und der vorderen Wand angeordnete Klemmleiste (25) als Vierkantstab ausgebildet ist.1.Rotor for impact crusher, in which the blow bars protrude with their inner part into outwardly narrowing, axially parallel slots of the rotor arranged, pressed outwards and engaging in a recess of the blow bars are clamped, characterized in that the recess (38) provided on the inner part of the front surface of the blow bar (9 ) is an inwardly tapering, parallel to the front wall (8 ) of the slot (6) has extending surface (23) and that the terminal strip (25) arranged between this surface and the front wall is designed as a square bar. 2. Rotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu derjenigen Fläche (23) der Ausnehmung, welche parallel zu der vorderen Wand (8) des Schlitzes verläuft, eine rechtwinklig verlaufende Fläche (33) vorgesehen ist und daß dk Grundfläche (34) des Schlitzes zu dieser Fläch« (33) parallel liegt.2. Rotor according to claim 1, characterized in that for that surface (23) of the recess which runs parallel to the front wall (8) of the slot, a perpendicular surface (33) is provided and that the base surface (34) of the Slot to this surface « (33) is parallel. 3. Rotor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in Drehrichtung hintere Wand (7) des Schlitzes (6) über die vordere Wand (8) herausragt.3. Rotor according to claim 1 or 2, characterized in that the rear wall (7) of the slot (6) in the direction of rotation protrudes beyond the front wall (8). 4. Rotor nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch geikennzeichnet, daß die in Drehrichtung hintere Wand (7) des Schlitzes (6) schräg nach vorn und außen gerichtet ist.4. Rotor according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the rear wall in the direction of rotation (7) of the slot (6) is directed obliquely forward and outward. In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 325 605, 1 996 485, 635 817;Considered publications:
U.S. Patent Nos. 2,325,605, 1,996,485, 635,817; französische Patentschriften Nr. 775035, 1077342; deutsche Patentschriften Nr. 821 589, 930 839.French Patent Nos. 775035, 1077342; German patents No. 821 589, 930 839. 5ij In Betracht gezogene ältere Patente: 5ij Legacy Patents Considered: Deutsches Patent Nr. 930 840.German Patent No. 930 840. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DEK24441A 1954-12-24 1954-12-24 Rotor for impact crusher Pending DE1053899B (en)

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