DE1051228B

DE1051228B - Feed device on machines for simultaneous processing of the parallel sides of sheet metal, especially for pipes with welded longitudinal seam

Info

Publication number: DE1051228B
Application number: DEM33237A
Authority: DE
Inventors: Walter V Dorp
Original assignee: Mannesmann Meer AG
Current assignee: Mannesmann Meer AG
Priority date: 1957-02-15
Filing date: 1957-02-15
Publication date: 1959-02-26

Description

DEUTSCHESGERMAN

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Bei der Erzeugung von Stahlrohren mit verschweißter Längsnaht wird, wenn es sich um geringere Rohrdimensionen handelt, in der Regel ein vom Bund abgewickelter Blechstreifen kontinuierlich durch eine Anzahl hintereinander angeordneter Walzenpaare zum Schutzrohr gebogen. Bei der Großrohrherstellung wird das Rohr aus einer Blechtafel auf hydraulischen Pressen in mehreren Arbeitsgängen gerundet. Besonders im letzteren Fall kommt der Vorbereitung der Blechränder große Bedeutung zu.When producing steel pipes with a welded longitudinal seam, if the pipe dimensions are smaller acts, usually a sheet metal strip unwound from the federal government continuously through a Number of roller pairs arranged one behind the other bent to form a protective tube. In the production of large pipes the pipe is rounded from a metal sheet on hydraulic presses in several work steps. Particularly in the latter case, the preparation of the sheet metal edges is of great importance.

Um in einer automatisch arbeitenden Schweißmaschine eine einwandfreie Schweißnaht erzielen zu können, ist es bei großen Rohrabmessungen (z. B. Wandstärken von 7 bis 35 mm bei Rohrdurchmessern von 300 bis 500 mm und mehr) erforderlich, daß sowohl die beidseitigen Blechkanten in einer geraden Linie parallel zur Rohrachse auf einen gleichmäßigen minimalen Abstand zusammengebogen werden, als auch die durch Hobeln erzielten Anfasungen auf beiden Seiten des Schlitzes sich spiegelbildlich völlig entsprechen. Auch für das durch Walzen erzielte Anbiegen der beiderseitigen Blechränder ist es erforderlich, daß diese in der Umgebung der Schweißnaht die gleiche Rundung wie am übrigen Rohrumfang haben.In order to achieve a perfect weld seam in an automatically operating welding machine it is for large pipe dimensions (e.g. wall thicknesses of 7 to 35 mm for pipe diameters from 300 to 500 mm and more) required that both the sheet metal edges on both sides in a straight line Line parallel to the pipe axis to be bent together to a uniform minimum distance, as also the bevels achieved by planing on both sides of the slot are completely mirror images correspond. It is also necessary for the bending of the sheet metal edges on both sides achieved by rolling, that they have the same rounding in the vicinity of the weld seam as on the rest of the pipe circumference.

Für die erwähnten Kantenbearbeitungen (Besäumen, Hobeln und Vorbiegen) der Randpartien der Bleche gibt es Maschinen, die alle drei Arbeitsgänge in einem Blechdurchgang ausführen. Hierbei wird das Blech durch gummibelegte, angetriebene und übereinander angeordnete Rollen gegen dieBearbeitungswiderstände in der Maschine vorgeschoben. Die Treibrollenpaare sind nicht gleichmäßig über die Maschine verteilt, sondern in Gruppen angeordnet, zwischen denen sich die Kantenbearbeitungseinrichtungen befinden. Die oberen Treibrollen samt ihrem Antrieb sind in einer in der Höhe einstellbaren Traverse untergebracht.For the mentioned edge processing (trimming, planing and pre-bending) of the edge parts of the sheets there are machines that perform all three operations in one sheet metal pass. This is where the sheet metal by means of rubber-coated, driven and superposed rollers against the machining resistances advanced in the machine. The pairs of driving rollers are not evenly distributed over the machine, but arranged in groups, between which the edge processing devices are located. the The upper drive rollers and their drive are housed in a height-adjustable cross-member.

Die beschriebene Vorschubeinrichtung hat den Nachteil, daß das Blech nur an wenigen Stellen gehalten bzw. geschoben wird. Die das Blech durch Reibung mitnehmenden Berührungsflächen sind für die zu übertragenden Kräfte verhältnismäßig gering, unterliegen also hohen spezifischen Belastungen und damit einem erheblichen Verschleiß. Allein durch unterschiedlichen Verschleiß der ersten und der letzten Rollenpaare auf den beiden Seiten ist es möglich, daß das Blech selbst bei mathematisch genauer Wandstärke eine Verschwenkung der Mittellage erfährt. Zudem besitzt das Blech selbst natürlich in der Dicke Toleranzen (bis 10 mm Wandstärke von + 0,5 mm, über 10 mm Wandstärke von + 5 %>) und eine rauhe, aber nicht einheitliche Oberfläche. Eine geringfügige Verdickung des Bleches auf der einen Seite bewirkt eine entsprechende Verringerung des Triebdurchmessers und dadurch auch der Vorschubgeschwindig-Vorschubeinrichtung an MaschinenThe feed device described has the disadvantage that the sheet is held only in a few places or is pushed. The contact surfaces that drag the sheet metal by friction are for the The forces to be transmitted are relatively low, so they are subject to high specific loads and thus a considerable amount of wear and tear. Just by the different wear and tear of the first and the last Pairs of rollers on both sides, it is possible that the sheet metal even with a mathematically precise wall thickness a pivoting of the central position experiences. In addition, the sheet itself is naturally thick Tolerances (up to 10 mm wall thickness of + 0.5 mm, over 10 mm wall thickness of + 5%>) and a rough, but not uniform surface. A slight thickening of the sheet causes on one side a corresponding reduction in the drive diameter and thereby also in the feed rate-feed device on machines

zum gleichzeitigen Bearbeitenfor simultaneous editing

der Parallelseiten von Blechen,the parallel sides of sheet metal,

insbesondere für Rohre
mit verschweißter Längsnahtespecially for pipes
with welded longitudinal seam

Anmelder:Applicant:

Mannesmann-Meer Aktiengesellschaft,
M. Gladbach, Karmannstr. 29Mannesmann-Meer Aktiengesellschaft,
M. Gladbach, Karmannstr. 29

Walter v. Dorp, Rheydt,
ist als Erfinder genannt wordenWalter v. Dorp, Rheydt,
has been named as the inventor

keit auf dieser Seite; die Folge davon ist eine Verschwenkung des Bleches aus der Mittellage.speed on this side; the consequence of this is a pivoting of the sheet metal from the central position.

Infolge der gleichen Unterschiedlichkeiten der Wandstärke, geringfügiger Festigkeitsschwankungen sowie verschiedener Abnutzung der Werkzeuge ergeben sich ebenfalls zum Teil erhebliche Schwenkmomente auf die Mittellage des Bleches, so daß die Naht eine große Krümmung, günstigstenfalls eine Wellenform erhält, die die folgende einwandfreie Verschweißung beeinträchtigt.As a result of the same differences in wall thickness, slight fluctuations in strength as well as various wear and tear of the tools, there are also in some cases considerable swiveling moments on the middle position of the sheet, so that the seam has a large curvature, ideally one Receives waveform, which affects the subsequent perfect weld.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorschubeinrichtung zu schaffen, die eine gleichmäßige Geschwindigkeit entlang beiden zu bearbeitenden Parallelseiten des Bleches gewährleistet.The invention is based on the object of providing a feed device that has a uniform Guaranteed speed along both parallel sides of the sheet to be processed.

Als Vorschubeinrichtung für langgestreckte Gegenstände, wie Rohre, Blöcke usw., sind auf gegenüberliegenden Seiten des Gegenstandes mit einer Reihe von Klemmbacken raupenartig angreifende, gleich schnell angetriebene endlose Ketten bekannt; so auch zum Führen von Blechen an ihren Längskanten.As a feed device for elongated objects, such as pipes, blocks, etc., are on opposite Sides of the object with a series of clamping jaws attacking like a caterpillar, the same fast driven endless chains known; also for guiding sheets along their long edges.

Die Erfindung besteht in der Verwendung einer derartigen Vorschubeinrichtung in Verbindung mit einer doppelkegeligen Ausbildung der Kettentragrollen, die in entsprechenden V-förmigen Schienen laufen. Dieses Ausbildungsmerkmal ist für die Erfindung wesentlich, weil nur hierdurch die von den Werkzeugen in der Blechebene auf die Kanten ausgeübten Querkräfte ausreichend abgefangen werden, indem sich nämlich die Anpreßkräfte der Klemmbacken vermöge der Keilwirkung in den Tragrollen-The invention consists in the use of such a feed device in connection with a double-conical design of the chain support rollers, which are in corresponding V-shaped rails to run. This training feature is essential for the invention because it is only by the Tools in the plane of the sheet on the edges are adequately absorbed, in that the pressing forces of the clamping jaws due to the wedge effect in the carrier roller

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lagern bei einer Zuname der Querkräfte zwangläufig steigern.store inevitably increase when the lateral forces increase.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform gemäß der Erfindung in zwei Abbildungen dargestellt; und zwar zeigt Abb. 1 eine schematische Ansicht der Einrichtung,In the drawing, an embodiment according to the invention is shown in two figures; and although Fig. 1 shows a schematic view of the device,

Abb. 2 im vergrößerten Maßstab die Anordnung bzw. die Ausgestaltung der Ketten.Fig. 2 shows the arrangement and the design of the chains on an enlarged scale.

Die Ketten im Unterteil der Maschine sind mit 1, die im Oberteil 3 der Maschine mit 2 bezeichnet. Dieses Oberteil ist als Traverse ausgebildet und höheneinstellbar. Das zu fördernde Blech ist mit 4 bezeichnet. Zur Führung der Ketten dienen die Führungen 5. Diese Führungen sind V-förmig ausgebildet. Dementsprechend sind die Kettentragrollen 7 als Doppelkegel gestaltet. Die Mitnahme des Bleches wird durch die Klemmbacken 6 bewirkt; sie sind gummigepolstert. The chains in the lower part of the machine are marked 1, those in the upper part 3 of the machine are marked 2. This upper part is designed as a traverse and adjustable in height. The sheet to be conveyed is denoted by 4. The guides 5 serve to guide the chains. These guides are V-shaped. Accordingly, the chain support rollers 7 are designed as double cones. The plate is carried along by the clamping jaws 6; they are rubber padded.

Claims

Claim:

Feed device on machines for simultaneous processing of the parallel sides of sheet metal, especially for pipes with welded longitudinal seams, characterized by the use of on the opposite sheet metal surfaces with a row of clamping jaws (6) acting like a caterpillar, endless chains driven at the same speed in connection with double-conical ones Chain idlers (7) that run in corresponding V-shaped rails (5).

Considered publications:
German Patent No. 294 169;
Austrian Patent No. 185 772;
Swiss Patent No. 217 290;
U.S. Patent No. 2,709,000.

1 sheet of drawings