DE1051192A1

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DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung für Fließarbeit zur Bewegung von Gegenständen, wie z. B. Möbeln, Möbelteilen oder sonstigen Waren oder Werkstücken aller Art, auf einer Förderbahn in einem oder in mehreren Kreisläufen während der Herstellung, der Montage oder sonstigen Behandlung dieser Gegenstände, um die Ausführung der nacheinander an diesen Gegenständen oder Werkstücken vorzunehmenden Arbeiten zu erleichtern.The invention relates to a conveyor device for flow work for moving objects such as z. B. furniture, furniture parts or other goods or workpieces of all kinds, on a conveyor track in one or more cycles during manufacture, assembly or other treatment of these objects in order to carry out the steps to be carried out one after the other on these objects or workpieces To make work easier.

Es ist bekannt, die Werkstücke oder sonstigen Gegenstände auf Plattformen anzuordnen, welche lösbar mit einem sich bewegenden Fördermittel Aufrunden sind, das die Plattformen in Abständen voneinander über die Hauptförderbahn bewegt. Dabei hat man auch schon neben der Hauptförderbahn ortsfeste Bahnabschnitte vorgesehen, auf denen die Plattformen vorübergehend, z. B. zur Ausführung länger dauernder Arbeiten oder Reparaturen usw., abgestellt werden können. Die Plattformen können von der den beweglichen Teil der Fördereinrichtung bildenden ao Hauptförderbahn auf die den stationären Teil der Einrichtung bildenden Bahnabschnitte übergeleitet werden, auf denen sie sich im Gegensatz zu ihrer in gegenseitigen Abständen erfolgenden Bewegung auf der Hauptförderbahn dicht aufgeschlossen, d. h. unmittelbar hintereinander, bewegen. Auch sind bereits Vorrichtungen zum Drehen der Plattformen auf einer Arbeitsstation bekannt, wobei die Plattformen nicht von der Förderbahn entfernt werden müssen.It is known to arrange the workpieces or other objects on platforms which are detachable with a moving conveyor Aufrun that moves the platforms at intervals over the main conveyor track. In addition to the main conveyor track, fixed track sections have also been provided on which the platforms temporarily, e.g. B. to carry out longer work or repairs, etc., can be turned off. The platforms can be transferred from the ao main conveyor track, which forms the moving part of the conveyor, to the track sections which form the stationary part of the device, on which, in contrast to their mutually spaced movement on the main conveyor, they move tightly open, i.e. directly behind one another. Devices for rotating the platforms on a work station are also already known, the platforms not having to be removed from the conveyor track.

Es ist auch eine Förderanlage bekannt, bei der die von Hand über eine Schienenbahn bewegten Förderkarren an bestimmten Stationen auf Abzweigungen der Schienenbahn gelenkt werden können, um Arbeitsvorgänge von längerer Dauer vorzunehmen, worauf die Förderkarren am Ende dieser Stationen wieder auf die Hauptschienenbahn zurückgeleitet werden. Ein laufendes Förderband ist bei dieser Anlage aber nicht vorhanden. Schließlich ist es auch bekannt, ein Werkstück mehrmals an ein und derselben Arbeitsstelle entlangzuführen, so daß der Arbeiter eine Mehrzahl von Operationen an dem Werkstück vornehmen kann. Bei Eisenbahnen oder Hängebahnen sind auch bereits selbsttätige Schaltmittel zur Steuerung der Weichen usw. bekannt, bei denen die auszuschleusenden Wagen oder Fördergutträger an den Abzweigstellen angeordnete Schaltdrehteile schrittweise weiterbewegen und diese nach einer vorbestimmten Anzahl von Schaltschritten das Ausschleusen auf elektrischem Wege veranlassen.A conveyor system is also known in which the conveyor carts moved by hand over a rail track at certain stations on junctions of the railroad can be directed to work processes of longer duration, whereupon the trolleys again at the end of these stations can be returned to the main railroad. However, there is a running conveyor belt in this system unavailable. Finally, it is also known to use a workpiece several times at one and the same work station so that the worker can perform a plurality of operations on the workpiece can. In the case of railways or overhead railways, there are also automatic switching means for control the points, etc. known, in which the trolleys to be discharged or conveyed goods carriers to the Turn-off points arranged switching rotary parts move step by step and these after a predetermined Number of switching steps cause the discharge by electrical means.

Die bisher bekannten, z. B. für Möbelfabriken verwendeten Fördereinrichtungen der vorstehend beschriebenen Art benötigen im allgemeinen Förderbahnen von 500 m und mehr Länge zur Ausführung der verschiedenen Bearbeitungsvorgänge. Da stets Fördereinrichtung für Fließarbeit
zur Bewegung von Gegenständen,
z. B. Werkstücken auf mit einem Fördermittel lösbar verbundenen PlattformenThe previously known, z. B. used for furniture factories conveyors of the type described above generally require conveyor tracks of 500 m and more in length to carry out the various processing operations. Since there is always a conveyor for flow work
for moving objects,
z. B. Workpieces on platforms releasably connected to a conveyor

Anmelder:
Maria Luisa DeBurgh, geb. Agreda,
Seattle, Wash. (V.St.A.)Applicant:
Maria Luisa DeBurgh, née Agreda,
Seattle, Wash. (V.St.A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. E. F. Eitner, Patentanwalt,
München 5, Erhardtstr. 8Representative: Dipl.-Ing. EF Eitner, patent attorney,
Munich 5, Erhardtstr. 8th

Arbeiten vorkommen, die eine ziemlich lange Zeit benötigen, müssen starke künstliche Trockner eingeschaltet werden, um die Länge der Förderbahn und die Größe der benötigten Bodenfläche möglichst klein zu halten. Derartige Förderanlagen eignen sich für große Leistungen, beispielsweise zur Behandlung von 1000 bis 1500 Werkstücken in 8 Stunden. AVegen der sehr großen Investierungskosten, der Anzahl der notwendigen Trockner und des großen Platzbedarfes sind aber solche Anlagen sehr unwirtschaftlich und unpraktisch für kleinere Betriebe, welche nur geringere Stückzahlen, beispielsweise nur 300 Einheiten pro' Tag, produzieren.For jobs that take quite a long time, powerful artificial dryers must be switched on to minimize the length of the conveyor track and the size of the floor space required keep. Such conveyor systems are suitable for large outputs, for example for the treatment of 1000 up to 1500 workpieces in 8 hours. Because of the very large investment costs, the number of necessary However, such systems are very uneconomical and because of the large amount of space they take up and the dryer impractical for smaller companies which only have small quantities, for example only 300 units per day, produce.

Weitere Nachteile für kleinere Betriebe sind folgende: Die Mindestbelegschaft, welche zur Betätigung dieses kontinuierlichen Fördersystems benötigt wird, kann oft großer sein als die Anzahl der Arbeiter, welche der Betrieb normalerweise während einer Tagesarbeit ohne Anwendung eines solchen Fördersystems braucht. Außerdem würde die Belegschaft die Produktion eines Tages möglicherweise schon in 2 oder 3 Stunden ausgeführt haben. Die Beschäftigung von erfahrenen Arbeitern für so kurze Arbeitszeiten ist unmöglich. Die meisten Betriebe haben organisierte Arbeit, und dem Unternehmer ist es nicht gestattet, die Arbeit von einer Abteilung in die andere zu schieben, auch wenn dies praktisch wäre, was aber in Wirklichkeit nicht der Fall ist. Ferner erfordert das kontinuierlich arbeitende Fördersystem ein leidlich konsequentes Produktionsvolumen, um mit demFurther disadvantages for smaller companies are the following: The minimum workforce required to operate this continuous conveyor system is required can often be larger than the number of workers which the operation normally takes place during a day's work without the use of such a conveyor system needs. In addition, the workforce might one day be in production Have run for 2 or 3 hours. Employing skilled workers for such short hours is impossible. Most firms have organized work, and the entrepreneur is not allowed to move the work from one department to the other, even if this would be practical, but what in reality it is not. Furthermore, the continuously operating conveyor system requires a passable consistent production volume to keep up with the

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besten Wirkungsgrad arbeiten zu können. Augenscheinlich kann zwar ein solches Fördersystem auch mit geringerer Geschwindigkeit betrieben werden, und die Anzahl der Arbeiter kann für gewisse Tätigkeiten verringert werden. Jedoch ist, da es sich um den kontinuierlich arbeitenden Typ einer Fördereinrichtung handelt, eine Mindestbelegschaft erforderlich, um sämtliche Arbeitsstationen zu besetzen, was bedeutet, daß bei einem Betrieb mit geringerer Geschwindigkeit während verkleinerter Produktion die Herstellungskosten pro Einheit ansteigen. Daher kann sich auch ein solches System nicht selbst an die Veränderungen der Produktion anpassen, die durch die zahlreichen Spitzen und Täler der Produktion verursacht werden, denen sich ein kleinerer Unternehmer ausgesetzt sieht, weil er nur ein begrenztes Kapital oder einen beschränkten Lagerraum hat, so daß er nicht in der Lage ist, eine hohe Produktion während geschäftlicher Depressionszeiten aufrechtzuerhalten. to be able to work at the best possible efficiency. Obviously, such a conveyor system can also operated at a slower speed, and the number of workers can be used for certain activities be reduced. However, because it is the continuous type of conveyor acts, a minimum workforce is required to occupy all workstations, what means that when operating at a lower speed during reduced production, the Manufacturing costs per unit increase. Therefore, even such a system cannot adapt itself to the Adaptation to changes in production caused by the numerous peaks and valleys of production that a smaller entrepreneur is exposed to because he has limited capital or has limited storage space so that it is unable to maintain high production during Maintain business depression times.

Wo es gewünscht wird, einen fertigen Gegenstand vollständig zu komplettieren, einschließlich der Abreibung des Endbearbeitungsmaterials, ist eine große Länge des Fließbandes bei jedem kontinuierlich arbeitenden Fördersystem notwendig, da eine erhebliche Zeit gebraucht wird, um das Endbearbeitungsmaterial zu kühlen und erstarren zu lassen, bevor es gerieben wird. Dies macht die Einbeziehung der Abriebtätigkeit kostspielig. Demgegenüber ist bei der Tätigkeit der kombinierten Fördereinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung keine zusätzliche Förderlänge für die Ausführung des Abreibens erforderlich.Where it is desired to fully complete a finished item, including attrition of the finishing material, a great length of the assembly line is continuous at each working conveyor system as it takes a considerable amount of time to move the finishing material to cool and solidify before it is rubbed. This makes the inclusion of the Abrasion activity expensive. In contrast, the activity of the combined conveyor is in accordance with of the present invention does not require an additional conveyor length to perform the abrading.

Der vorstehend geschilderte Zustand, welcher schon seit Jahren sowohl für die Hersteller von Fördereinrichtungen als auch für die Möbelfabrikanten besteht, macht es offensichtlich, daß hier ein dringender Bedarf für ein Fördersystem vorhanden ist, welches dem kleineren Unternehmer gestattet, mit vergleichbaren Kosten mit größeren Betrieben zu konkurrieren, welche mit Fließbändern oder ähnlichen Fördereinrichtungen arbeiten. Indessen konnte bisher diesem Zustand nicht abgeholfen werden; hier wird durch die Fördereinrichtung gemäß der Erfindung ein wesentlicher Fortschritt erreicht, welche bereits in drei Fabriken erprobt wurde, wobei jede Einrichtung in ihrer Ausbildungje nach dem Produkt, der gewünschten maximalen Produktion, dem verfügbaren Bodenraum usw. variiert und den Wert der Erfindung durch eine starke Reduzierung der Fördereinrichtungskosten bewiesen hat und gemäß der Erfindung weniger Bodenfläche erfordert als die anderen bekannten Typen von Fördersystemen. Hierbei wurden in allen Fällen die kostspieligen, bei den kontinuierlich arbeitenden Fördersystemen erforderlichen Zwangstrocknereinheiten reduziert und in einem Falle sogar gänzlich ausgeschaltet. Die Einrichtung gemäß der Erfindung verringert ferner die Anzahl der Spritzverschläge und Arbeitsstationen, schaltet sämtliche Handhabung und Verschiebung der Werkstücke und die daraus entstehenden Beschädigungen aus und verbessert die Qualität der Endbearbeitung. Die Erfindung schafft eine Einrichtung, welche, wenn sie für ein geringes Produktionsvolumen gebraucht wird, alle Vorteile der kontinuierlich arbeitenden Fördersysteme aufweist, aber alle Nachteile derselben ausschaltet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch Verringerung der normalen Anzahl der Kreisläufe und Reduzierung der Anzahl von Arbeitsstationen die Belegschaft verringert werden kann und daß die Einrichtung mit der gleichen FördergeschwindigkeitThe condition described above, which has been for years for both the manufacturers of conveyor systems as well as for the furniture makers, makes it obvious that there is an urgent need here for a funding system that allows the smaller entrepreneur to work with comparable ones Costs to compete with larger operations with assembly lines or similar conveyor systems work. However, so far this condition could not be remedied; here is through the conveyor according to the invention achieved a significant advance, which already in three Factories were tried out, with each facility in its training depending on the product desired maximum production, the available floor space, etc. varies and the value of the invention through has shown a large reduction in conveyor costs and less according to the invention Floor space required than the other known types of conveyor systems. Here were in all Cases the costly forced drying units required in the continuously operating conveyor systems reduced and in one case even completely switched off. The establishment according to the The invention also reduces the number of spray booths and workstations, switches all of them Handling and displacement of the workpieces and the resulting damage from and improved the quality of the finish. The invention provides a device which, when used for a low production volume is required, all the advantages of the continuously operating conveyor systems has, but eliminates all disadvantages of the same. Another advantage is that through Reduce the normal number of circuits and reduce the number of work stations the workforce can be reduced and that the facility can operate at the same conveyor speed

wie bei voller Produktion betätigt werden kann, wodurch die niedrigen Produktionskosten beibehalten werden, was bei den bekannten kontinuierlich arbeitenden Fördersystemen nicht möglich ist.
Durch die Erfindung wird bezweckt, eine Fördereinrichtung mit einem beweglichen Teil und einem stationären Teil voll zu mechanisieren. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß das bewegliche Fördermittel, z. B. das Förderkabel, quer vor den Eingängenas can be operated at full production, whereby the low production costs are maintained, which is not possible with the known continuously operating conveyor systems.
The aim of the invention is to fully mechanize a conveying device with a movable part and a stationary part. For this purpose, according to the invention, the movable conveyor, for. B. the conveyor cable, across in front of the entrances

ίο der Schienenbahnen des stationären Teiles und quer vor den Ausgängen dieser Schienenbahnen entlanggeführt, wobei vor den Eingängen der Schienenbahnen eine mechanisch angetriebene Vorrichtung zum vorwählbaren Entfernen bestimmter Plattformen von dem beweglichen Fördermittel und zum selbsttätigen Überführen derselben auf vorbestimmbare Schienenbahnen angeordnet ist, während an den Ausgängen dieser Schienenbahnen eine ebenfalls mechanisch angetriebene Vorrichtung zur selbsttätigen Rückführung der die Schienenbahnen verlassenden Plattformen auf das bewegliche Fördermittel und zu ihrer Einordnung auf diesem Fördermittel in den früheren Abständen vorgesehen ist. ίο the railways of the stationary part and guided along in front of the exits of these railways, with a mechanically driven device for the preselectable removal of certain platforms from the movable conveying means and for the automatic transfer of them to predeterminable railways being arranged in front of the entrances of the railways, while at the exits of these Railways a likewise mechanically driven device is provided for the automatic return of the platforms leaving the railways to the movable conveying means and for their arrangement on this conveying means at the earlier intervals.

Dadurch wird eine mechanische Fördereinrichtung geschaffen, welche einen verhältnismäßig geringen Raumbedarf hat, zahlreiche Varianten des Betriebes ermöglicht und vor allem für kleinere Betriebe mit Vorteil verwendbar ist. Die Anzahl der Kreisläufe kann unter Beibehaltung der normalen Fördergeschwindigkeit erhöht werden. Mit einer solchen Anlage kann auch eine kleinere Produktion in Fließarbeit mit verhältnismäßig niedrigen Kosten erzielt werden, indem bestimmte Arbeitsstationen unwirksam gemacht werden und die normalerweise auf diesen Stationen ausgeführte Arbeit auf den übrigen tätigen Stationen ausgeführt wird.As a result, a mechanical conveying device is created which has a relatively small Has space requirements, enables numerous variants of the operation and especially for smaller businesses with Advantage is usable. The number of circuits can be increased while maintaining the normal conveying speed increase. With such a system, a smaller production can also be carried out in flow work can be achieved at a relatively low cost by making certain workstations ineffective and doing the work normally done on these stations on the rest Stations running.

Es ist Vorsorge getroffen, daß die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine und aller ihrer Zubehörteile verringert oder erhöht werden kann, so daß auf den Arbeitsstationen mehr oder weniger Zeit zur Ausführung mehr oder weniger schwieriger Arbeiten verfügbar ist, zu welchem Zweck lediglich das Anzeigegerät zur Kontrolle der Fördergeschwindigkeit auf die gewünschte Fördergeschwindigkeit eingestellt zu werden braucht.Care has been taken that the working speed of the machine and all of its accessories can be decreased or increased so that there is more or less time on the workstations to execute more or less difficult work is available, for what purpose only the display device to control the conveying speed set to the desired conveying speed needs to be.

In der Zeichnung ist eine vorzugsweise zur Anwendung kommende Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht.In the drawing, an embodiment of the invention that is preferably used is for example illustrated.

Fig. 1 zeigt das Fördersystem in einem schematischen Grundriß;Fig. 1 shows the conveyor system in a schematic plan view;

Fig. 2 ist ein Teilgrundriß einer Gruppe von Plattformen gegenüber dem Speicherabschnitt in Bereitschaftsstellung für die Bewegung in diesem Abschnitt; Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2; Fig. 4 ist eine Draufsicht auf die Konstruktion gemäß Fig. 3 unter Hinzufügung eines Schaltplanes, wobei einige Teile des Gehäuses ausgebrochen gezeigt sind, um die darunterliegende Konstruktion sichtbar zu machen;Figure 2 is a partial plan view of a group of platforms in readiness opposite the storage section for movement in this section; Figure 3 is a section on line 3-3 of Figure 2; Fig. 4 is a plan view of the structure of Fig. 3 with the addition of a circuit diagram, some parts of the housing are shown broken away to reveal the underlying structure close;

Fig. 5 ist ein Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 4 in vergrößertem Maßstab;Fig. 5 is a section on line 5-5 of Fig. 4 on an enlarged scale;

Fig. 6 ist eine abgebrochene Draufsicht, teilweise geschnitten, einer Mehrzahl von Plattformen, von denen eine gerade im Begriff ist, den Speicherabschnitt zu verlassen;6 is a fragmentary plan view, partially in section, of a plurality of platforms of FIG one of which is about to exit the storage section;

Fig. 7 ist ein Schnitt nach der Linie 7-7 der Fig. 6; Fig. 8 und 9 sind Schnitte nach den Linien 8-8 bzw. 9-9 der Fig. 6;Figure 7 is a section on line 7-7 of Figure 6; Figures 8 and 9 are sections along lines 8-8 and 9-9 of Fig. 6;

Fig. 10 ist eine Draufsicht einer Einrichtung zur Geraderichtung einer nicht ausgerichteten Plattform,Fig. 10 is a top plan view of a device for straightening an unaligned platform;

und Fig. 11 ist ein Schnitt nach der Liniell-Il der Fig. 10.and FIG. 11 is a section along the line II of FIG. 10.

Der in Fig. 1 dargestellte endlose Förderer 10 besitzt eine Antriebseinheit 11 und Endabschnitte oder Ausläufer 12 und 14. Die Einrichtung besitzt eine Beladestelle 15 und eine Entladestelle 16. Wenn sich die Plattformen 26 längs des Hauptförderkabels 17 bewegen, passieren sie eine Anzahl von Arbeitsstationen 18, 18 a, 18 b usw., welche an bestimmten Stellen je nach der Art der auszuführenden Arbeit und nach der Eigenart derselben angeordnet sind. Diese Arbeitsstationen sind in bestimmten Entfernungen voneinander vorgesehen, damit die verschiedenen Werkstücke zur richtigen Zeit bei ihnen ankommen und sie verlassen. Die Ausläufer 12 und 14 des Förderers verringern den für das Fördersystem benötigten Bodenraum und bieten Platz für weitere Arbeitsstationen.The endless conveyor shown in FIG10has a drive unit11thand end sections or Foothills12thand14thThe facility has a loading point15thand an unloading point16.If the platforms26thalong the main conveyor cable17th move, they pass through a number of workstations18, 18a,18th betc., which at certain Positions depending on the type of work to be done and are arranged according to their peculiarities. These workstations are provided at certain distances from each other, so that the various Workpieces arrive and leave you at the right time. The foothills12thand14th of the conveyor reduce the floor space required for the conveyor system and provide space for more Workstations.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind an dem Kabel 17 an bestimmten Stellen Blöcke 20 befestigt, von ao denen jeder ein Paar Rollen 22 trägt, die sich in einer Führung 23 längs des für den Förderer vorgesehenen Weges bewegen. Bestimmte, vorher ausgewählte Blöcke 20 sind mit hochstehenden Ansätzen 24 versehen, welche mit an den Plattformen 26 befestigten und von letzteren herabhängenden Zapfen 25 in Eingriff kommen können, um die Plattformen 26 auf den Tragrollen 28 zu bewegen.As is apparent from Fig. 3, blocks 20 are fixed to the cable 17 at certain locations, by ao each having a pair of rollers 22 carries, longitudinally move in a guide 23 of the intended for the conveyor path. Certain, preselected blocks 20 are provided with upstanding lugs 24 which can engage with pins 25 attached to the platforms 26 and depending from the latter in order to move the platforms 26 on the support rollers 28.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, können die Zapfen 25 der Plattformen 26 mit einer Reihe von drehbar gelagerten Wählerscheiben 29, 30, 31 und 32 in Eingriff kommen, welche gegenüber den Eintrittsstellen 33 eines Speicherabschnittes 34 angeordnet sind. Da sich das Hauptförderkabel kontinuierlich bewegt, ist es notwendig, die Wählerscheiben vorzusehen, welche von den mit ihnen in Eingriff zu bringenden Plattformen genau eingestellt werden, wenn die Plattformen in Fluchtlinie mit den Eingängen 33 des Speicherabschnittes 34 kommen, den die Plattformen zwischen Schienen 34 χ durchlaufen sollen.As can be seen from FIG. 2, the pins 25 of the platforms 26 can come into engagement with a number of rotatably mounted selector disks 29, 30, 31 and 32 which are arranged opposite the entry points 33 of a storage section 34 . Since the main conveyor cable moves continuously, it is necessary to provide the selector discs which are precisely adjusted by the platforms to be brought into engagement with them when the platforms come into alignment with the entrances 33 of the storage section 34 , which the platforms between rails 34 χ should go through.

Zu diesem Zweck ist die Wählerscheibe 29 mit zwölf Zähnen 36 und drei hochstehenden Zapfen 38 versehen; die Wählerscheibe 30 besitzt zwölf Zähne und vier Zapfen, die Wählerscheibe 31 besitzt zwölf Zähne und sechs Zapfen, und die Wählerscheibe 32 hat zwölf Zähne und zwölf Zapfen.For this purpose, the dial 29 is provided with twelve teeth 36 and three upstanding pins 38 ; the voter disk 30 has twelve teeth and four tenons, the voter disk 31 has twelve teeth and six tenons, and the voter disk 32 has twelve teeth and twelve tenons.

Wenn eine Plattform 26 a die Wählerscheibe 29 passiert, greift ihr Zapfen 25 in einen Zahn der Wählerscheibe 29 ein und bewirkt eine Drehung der letzteren um ein Zwölftel einer Umdrehung. Dasselbe tritt ein bei den Wählerscheiben 30, 31 und 32. Da die Wählerscheibe 32 zwölf Zapfen besitzt, bewirkt eine Zwölftelumdrehung, daß einer der Zapfen 40 a einen Schalter 40 betätigt, wodurch ein kleines Solenoid 41 mit Strom gespeist wird, welches seinerseits die Verstellung des Knopfes eines Schalters 42 bewirkt, um ein großes Solenoid 43 mit Strom zu speisen.If a platform 26 a disc 29, the selector passes, engages its pin 25 in a tooth of the selector disk 29 which causes a rotation of the latter by one twelfth of a revolution. The same occurs with the selector discs 30, 31 and 32. Since the selector disc 32 has twelve pins, one twelfth rotation causes one of the pins 40 a to actuate a switch 40 , whereby a small solenoid 41 is supplied with current, which in turn controls the adjustment of the Button of a switch 42 acts to energize a large solenoid 43 with current.

Wie aus Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, ist die Haupttriebwelle 45, welche über ein Zahnrädergetriebe von der Antriebseinheit 11 des Hauptförderkabels angetrieben wird, mit einem Kupplungsglied 46 versehen, welches über einen Gabelkopf 47 betätigt wird, der von dem Solenoid 43 getragen wird.As shown in Fig. 4 and 5 can be seen, the main drive shaft 45 which is driven by a gear transmission from the drive unit 11 of the main hoisting cable, provided with a coupling member 46 which is operated by a clevis 47 which is carried by the solenoid 43.

Auf diese Weise wird eine Rolle 49 mit einer Kupplungsfläche 50 von der Welle 45 angetrieben, und über einen Riemen 52 und eine Rolle 53 wird eine Welle 54 in Drehung versetzt. Auf der Welle 54 ist ein Kettenrad 55 befestigt, welches ein auf der Führung 23 gelagertes Kettenrad 56 mit Hilfe einerIn this way, a roller 49 with a coupling surface 50 is driven by the shaft 45 , and a shaft 54 is set in rotation via a belt 52 and a roller 53. On the shaft 54 , a sprocket 55 is attached, which a mounted on the guide 23 sprocket 56 with the help of a

Kette 57 in Drehung versetzen kann. Die Welle 54 ist in einem Lager 58 a gelagert, welches von einem Ständer 58 getragen wird.Can put chain 57 in rotation. The shaft 54 is mounted in a bearing 58 a, which is carried by a stand 58 .

Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, trägt die Kette 57 einen Antriebshaken 60, welcher so eingestellt ist, daß er mit dem Zapfen 25 der Plattform 26 α gerade in Eingriff kommt, wenn diese Plattform, während sie auf einer Förderstrecke 17 χ des Kabels 17 ist, sich in Fluchtlinie mit dem Eingang 33 α befindet (siehe Fig. 2), und da die Kette rechtwinklig zur Bewegungsbahn der Plattformen läuft, wird die Plattform auf der obengenannten Rolle 28 in aus Führungskanälen 61 und 62 bestehende Schienenbahnen 34 χ und so in den Speicherabschnitt 34 hineinbewegt. Die Plattform 26 a kommt mit der vorhergeförderten Plattform 63 in Berührung und bewegt dieselbe um die Breite einer Plattform, so daß die Plattform 26 a vollständig von dem Speicherabschnitt aufgenommen wird.As can be seen from Fig. 4, the chain 57 carries a drive hook 60 which is set so that it just comes into engagement with the pin 25 of the platform 26 α when this platform, while it is on a conveyor line 17 χ of the cable 17 is, is in alignment with the input 33 α (see Fig. 2), and since the chain runs at right angles to the path of movement of the platforms, the platform is on the above-mentioned roller 28 in rails consisting of guide channels 61 and 62 34 χ and so in moves the storage section 34 inside. The platform 26 a comes into contact with the previously conveyed platform 63 and moves the same by the width of a platform, so that the platform 26 a is completely absorbed by the storage section.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist die Kette 57 ansteigend montiert, so daß sich der Haken 60, nachdem er den Zapfen 25 angetrieben hat und die Plattform 26 α in ihre richtige Stellung in dem Speicherabschnitt 34 gelangt ist, selbsttätig von dem Zapfen 25 löst. Der Haken 60 setzt seine Bewegung fort, bis er mit dem Schalter 42 in Eingriff gelangt, welcher den Strom zu dem obengenannten Solenoid 43 unterbricht. Nunmehr trennt eine in dem Solenoid angeordnete, in der Zeichnung nicht dargestellte Rückführungsfeder die Kupplungsflächen 46 und 50 und unterbricht auf diese Weise die Bewegung der Kette 57. Dieses Merkmal vervollständigt die Kontrolleinrichtung zur Einstellung der Operation der elektrischen Steuerungsmittel.As can be seen from FIG. 3, the chain 57 is mounted in an ascending manner, so that the hook 60, after it has driven the pin 25 and the platform 26 α has reached its correct position in the storage section 34 , automatically disengages from the pin 25 solves. The hook 60 continues to move until it engages the switch 42 which interrupts the current to the above-mentioned solenoid 43. A return spring, not shown in the drawing, arranged in the solenoid now separates the coupling surfaces 46 and 50 and in this way interrupts the movement of the chain 57. This feature completes the control device for setting the operation of the electrical control means.

Die Wählerscheibe 31 besitzt sechs Zapfen, so daß sie zwei Zwölftel einer Umdrehung durch Plattformen 26 a, 26 b erfordert, um die beschriebene Operation zu wiederholen. Aus dem gleichen Grunde ist die Wählerscheibe 30 mit vier Zapfen und die Wählerscheibe 29 mit drei Zapfen versehen.The dial 31 has six pins, so that it requires two twelfth of a revolution through platforms 26 a, 26 b to repeat the operation described. For the same reason, the voter disk 30 is provided with four pegs and the voter disk 29 is provided with three pegs.

Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, ist das Entladeende des Speicherabschnittes 34 mit einem durch die Plattformen zu betätigenden Gestänge 65 versehen, welches eine Stange 66 besitzt, mit welcher der Zapfen 25 einer Plattform 67 in Eingriff kommen kann. Die Stange 66 ist bei 68 an einen Tragarm 69 drehbar angelenkt. Bei 70 ist ein Arm 71 an das freie Ende der Stange 66 angelenkt und wird normalerweise durch eine Feder 72 in Uhrzeigerrichtung gedrückt. An seinem freien Ende besitzt der Arm 71 eine Kerbe 73, die in den Zapfen 25 einer vorhergeförderten Plattform 75 eingreifen kann, so daß eine Bewegung der Plattform 67 bewirkt, daß der Zapfen 25 der letzteren Plattform gegen die Stange 66 stößt und dieselbe in die in gestrichelten Linien in Fig. 6 dargestellte Lage verschwenkt, wodurch weiterhin bewirkt wird, daß der Arm 71 die Plattform 75 auf die Strecke 17 y der Hauptförderlinie in die Stellung der Plattform 77 stößt. Eine flache Bandfeder 78 drückt auf die Plattform 75 und verhindert, daß letztere sich über die gewünschte Stellung hinausbewegt. Eine spiralförmige Zugfeder 80 bringt die Stange 66 in ihre Normal stellung zurück. Die Zapfen 25 werden in dem Gehäuse des Abschnittes 34 zwischen zwei parallelen Stangen 81 geführt, aber die Führungsschienen 34 χ können allein zur Führung der Plattformen ausreichen. As can be seen from FIG. 6, the unloading end of the storage section 34 is provided with a linkage 65 which is to be actuated by the platforms and which has a rod 66 with which the pin 25 of a platform 67 can come into engagement. The rod 66 is pivoted at 68 on a support arm 69. At 70 , an arm 71 is hinged to the free end of the rod 66 and is normally urged clockwise by a spring 72. At its free end the arm 71 has a notch 73 which can engage in the pin 25 of a previously conveyed platform 75 , so that movement of the platform 67 causes the pin 25 of the latter platform to abut against the rod 66 and the same into the in The position shown in broken lines in FIG. 6 is pivoted, as a result of which the arm 71 pushes the platform 75 onto the path 17 y of the main conveyor line in the position of the platform 77. A flat ribbon spring 78 presses on the platform 75 and prevents the latter from moving beyond the desired position. A spiral tension spring 80 brings the rod 66 back to its normal position. The pins 25 are guided in the housing of the section 34 between two parallel rods 81 , but the guide rails 34 χ alone can be sufficient to guide the platforms.

Fig. 10 und 11 veranschaulichen, wie eine Plattform 26, welche sich auf dem Seilförderer 17 um ihre Achse gedreht und seitlich verschoben hat, selbsttätig10 and 11 illustrate how a platform 26, which has rotated about its axis on the cable conveyor 17 and shifted to the side, automatically

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durch Gruppen von Kontaktrollen wieder geradegerichtet wird, welche auf Trägern 86 und 87 befestigt und so eingestellt sind, daß sie fest gegen die Bodenflächen der herangeführten, falsch ausgerichteten Plattformen einwirken. In Fig. 10 ist die Stellung einer falsch ausgerichteten Plattform 26 in gestrichelten Linien angedeutet, wobei man sieht, wie diese Plattform seitlich überhängt und teilweise von den Rollen der RollengruppeSSa_j, 85 b und 85 c getragen wird. Die Achsen, um welche alle diese Rollen drehbar sind, sind miteinander identisch, und alle diese Achsen (gesehen von der Seite der herankommenden Plattform) erstrecken sich im wesentlichen mehr als in einem rechten Winkel zu dem die Plattformen antreibenden Kabel 17. Infolgedessen üben diese Rollen, wenn eine falsch ausgerichtete Plattform auf sie trifft, eine schiebende Wirkung auf die Plattform aus und schwingen letztere selbsttätig in eine richtig ausgefluchtete Lage in bezug auf das Kabel 17.is re-straightened by groups of contact rollers mounted on supports 86 and 87 and adjusted to act firmly against the bottom surfaces of the approached misaligned platforms. In Fig. 10, the position of a misaligned platform is indicated in dotted lines 26, wherein it can be seen partly as overhanging the platform side and the rollers of the RollengruppeSSa _j, 85 b and 85 c worn. The axes about which all of these pulleys are rotatable are identical to each other, and all of these axes (viewed from the side of the oncoming platform) extend substantially more than at right angles to the cable 17 driving the platforms. As a result, these rollers exercise when a misaligned platform hits it, a pushing effect on the platform and the latter swing automatically into a properly aligned position with respect to the cable 17.

Die Tätigkeit der rückwärtigen Rollengruppe 83 a, 83 b und 83 c ist nun leicht verständlich. Die beiden Rollengruppen wirken zusammen, um jede in falscher Ausfluchtung herankommende Plattform in ihre richtige Stellung zu lenken. Die rückwärtige Rollengruppe wirkt auf den Vorderteil einer nachfolgenden, falsch ausgerichteten Plattform, wenn diese nach der betreffenden Seite des Kabels 17 verschoben ist.The work of the rear roller group 83 a, 83 b and 83 c is now easy to understand. The two groups of rollers work together to steer any misaligned approaching platform into its proper position. The rear roller group acts on the front part of a subsequent, misaligned platform when this is shifted to the relevant side of the cable 17.

Wie Fig. 11 zeigt, ist jede Gruppe der zur Ausfluchtung der Plattformen dienenden Rollen etwas mit den Rollen geneigt, welche dem Kabel 17 am nächsten liegen und niedriger angeordnet sind als die anderen Rollen. Diese Anordnung ist erwünscht, weil sie bewirkt, daß Plattformen, welche erheblich aus der Richtung gebracht sind, stärker von einer der äußeren Richtrollen berührt werden. Selbstverständlich können Gruppen von solchen Richtrollen längs der Förderbahn überall angeordnet werden, wo sie gebraucht werden.As Fig. 11 shows, each group of rollers used to align the platforms is somewhat with inclined to the rollers which are closest to the cable 17 and are located lower than the others Roll. This arrangement is desirable because it causes platforms that are significantly out of the Direction are brought more strongly touched by one of the outer straightening rollers. Of course you can Groups of such straightening rollers are arranged along the conveyor track wherever they are needed will.

Bei der Einrichtung gemäß Fig. 1, wo die mit A und B bezeichneten Förderstrecken zur Ausführung gewisser Arbeitsstufen gebraucht werden, läuft eine Strecke 17 .τ des Kabels 17 quer entlang dem Eintrittsende der vier Plattformführungsschienen in dem Abschnitt 34, und eine andere Kabelstrecke 17;y läuft quer vor dem Austrittsende dieser Schienen. Es sei bemerkt, daß beide Strecken 17jtr und YJy in der gleichen Richtung laufen und daß verschiedene Arbeitsstationen 18 a, 185 usw. in entsprechenden Abständen längs den Teilen des Kabels angeordnet sind, welche der Strecke 17 χ vorangehen und der Strecke 17 ν folgen. Es wurde bereits beschrieben, daß am Eintrittsende des Abschnittes 34 eine mechanische Einrichtung angeordnet ist, welche wahlweise Plattformen in einem bestimmten gleichbleibenden Abstand in einzelner Aufeinanderfolge längs der Kabelstrecke 17 χ von dem Kabel löst und diese von der KabelfÖrderstrecke entfernten Plattformen seitwärts von dieser Kabelstrecke in den Eingang der ersten einer Mehrzahl von Schienenbahnen schiebt, wobei diese Verschiebeeinrichtung anschließend von dieser Kabelstrecke auch diejenigen Plattformen abnimmt, welche unmittelbar auf die zuerst entfernte Plattform folgen. Diese aufeinanderfolgende Entfernung der anschließenden Plattformen wird wiederholt in Übereinstimmung mit der Anzahl von Schienenbahnen, die in der genannten Mehrzahl von Schienenbahnen enthalten sind, so daß sämtliche Schienenbahnen verwendet werden. In gleicher Weise werden die sich nach dem Ausgangsende dieser Schienenbahnen hin ansammelnden 192In the device of Figure 1, where the designated A and B conveyor lines are used to carry out certain work stages, a route 17 .τ of the cable 17 runs transversely along the entry end of the four platform guide rails in the section 34, and another cable route 17; y runs transversely in front of the exit end of these rails. It should be noted that both lines 17jtr and YJy run in the same direction and that different work stations 18a, 185 etc. are arranged at appropriate intervals along the parts of the cable which precede the line 17 χ and follow the line 17 ν. It has already been described that a mechanical device is arranged at the entry end of the section 34, which optionally releases platforms at a certain constant distance in single succession along the cable route 17 χ from the cable and these platforms removed from the cable conveyor route sideways from this cable route into the Pushes the entrance of the first of a plurality of railways, this shifting device then also removing those platforms from this cable section which immediately follow the platform that was removed first. This successive removal of the adjacent platforms is repeated in accordance with the number of railways included in said plurality of railways so that all of the railways are used. In the same way, the 192

Plattformen ähnlich mechanisch aus dem Speicherabschnitt entfernt und von neuem auf der Kabelstrecke 17 in genauen Abständen einander folgend aufgereiht.Platforms similarly mechanically removed from the storage section and again on the cable route 17 lined up one after the other at precise intervals.

5 Obwohl in der Zeichnung lediglich ein einziger Speicherabschnitt 34 gezeigt ist, kann selbstverständlich auch eine Mehrzahl solcher Speicherabschnitte in entsprechenden Abständen längs der Förderstrecke angeordnet werden, wenn eine genügend große Anzahl von werkstücktragenden Plattformen die Anwendung von mehr Speicherabschnitten erforderlich macht. 5 Although only a single storage section 34 is shown in the drawing, a plurality of such storage sections can of course also be arranged at appropriate intervals along the conveying path if a sufficiently large number of workpiece-carrying platforms requires the use of more storage sections.

Zur Veranschaulichung des Kreislaufverfahrens bei Anwendung der Erfindung sei beispielsweise angenommen, daß ein Fabrikant die Absicht hat, dreihundert größere Werkstücke pro Achtstundentag zu produzieren. Ferner sei vorausgesetzt, daß Zeitstudien ergeben haben, daß beim Gebrauch dieser Erfindung die Arbeit in den Spritzverschlägen in einer halben Minute ausgeführt werden kann und daß die anderen Tätigkeiten, wie z. B. Schleifen, welche mehr Zeit erfordern, durch Anordnung entsprechend langer Arbeitsstationen und Einsatz entsprechend vieler Arbeiter sorgfältig ausgeführt werden können.To illustrate the cycle process when applying the invention, it is assumed, for example, that a manufacturer intends to produce three hundred larger workpieces every eight hour day to produce. Also assume that time studies have shown that using this invention the work in the spray hoods can be carried out in half a minute and that the other activities, such as B. Loops, which require more time, by arrangement correspondingly longer Workstations and deployment of a corresponding number of workers can be carefully carried out.

Eine Einrichtung mit drei Kreisläufen unter Anwendung von 300 Plattformen würde in diesem Fall offensichtlich angebracht sein, da die maximale Anzahl von Kreisläufen entsprechend der gewünschten Produktion und der erforderlichen Arbeitszeit das Minimum an Arbeitern zu erreichen gestattet, wobei jeder Kreislauf 150 Minuten mit einer Ruhezeit von 15 Minuten zwischen den Kreisläufen dauert, wenn es sich darum handelt, die Produktion in 8 Stunden vorzunehmen. A three-circuit setup using 300 platforms would in this case obviously be appropriate as the maximum number of circuits according to the desired Production and the required working hours to achieve the minimum number of workers, whereby each cycle lasts 150 minutes with a 15 minute rest period between cycles when there is it is about making the production in 8 hours.

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example 1

Erster KreislaufFirst cycle

Werkstück aufladen auf Station 15;
Weiß sanden auf Station A; Load workpiece on station 15;
White sand on Station A;

Waschüberzug' spritzen in dem ersten Verschlag 18 a; Wash coating 'spray in the first stall 18 a;

Flecken und Füllstoffe spritzen im dritten Verschlag 18 δ;Stains and fillers splash in the third crate 18 δ;

Spülen und wischen oder polstern auf dem Förderer bei B, während die Arbeitsstücke nach dem Speicherförderer 34 wandern, in diesem Fall in einen geheizten Trockner für die lange, durch den Füllstoff erforderte Trocknungsperiode;Rinsing and mopping or padding on the conveyor at B as the workpieces travel to the storage conveyor 34, in this case into a heated dryer for the long drying period required by the filler;

Kühlen während der Zeit, die zur Bewegung von dem Speicherabschnitt 34 bis zu dem Verschlag 18c erforderlich ist;Cooling during the time it takes to move from the storage section 34 to the crate 18c is required;

Verschlüßüberzug auf Station 18 c spritzen, Verschlußüberzug trocknen während der Wanderung (vorbeilaufend an Verschlag 18 d) zu der Station A. Spray the sealing coating on station 18 c, the sealing coating dry during the hike (passing crate 18 d) to station A.

Zweiter KreislaufSecond cycle

Verschlußüberzug sanden bzw. schleifen bei A (Verwendung der gleichen Mannschaft wie für das Weißsanden);Sand or grind the closure coating at A (use the same team as for the white sand);

Schattierung spritzen auf Station 18 a (der gleiche Arbeiter, welcher den Waschüberzug aufgebracht hat);Shade spray on station 18a (the same worker who applied the wash coat has);

€5 Glasurspritzen auf Station 18 b (der gleiche Arbeiter, welcher den Füllstoff aufgebracht hat); Glasur spülen bzw. glänzen und wischen auf dem Förderabschnitt B (dieselbe Mannschaft, welche den Füllstoff gewischt hat), während die Arbeitsstücke nach dem Speicher 34 für die durch die € 5 glaze sprayer at station 18 b (the same worker who has applied the filler); Rinse or shine glaze and wipe on the conveyor section B (the same team that wiped the filler) while the work pieces after the store 34 for the

Claims

Glaze required a long drying period to hike; Cooling during the time required to travel from storage section 34 to splash booth 18c; spray the first coat of paint on station 18c (the same worker who applied the sealing coat); dry the first coat of paint during the hike (passing through the shed 18 d) to station A. Third cycle, refresh, apply templates and test at A using the same team that was used for the sanding; spray the second coat of paint on station 18a (the same worker who applied the wash coat and the shading coat); spray only the surface with the third coat of paint on station 18b (the same worker who applied the glaze); the workpieces travel to the storage section 34 for the long drying period required of the paint (in this case, overnight, before rub-off); The workers who were needed in circuits 1 and 2 for wiping and spraying in crate 18c are not required for the third circuit and are occupied with replacing supplies, cleaning and filling the pressure pots during the one-half hour cycle , Replenishing supplies and doing other work in preparation for the next day's operations. Of course, the above example only serves to illustrate such a working process, and of course numerous different machining operations, production quantities and also completely different workpieces not mentioned can be carried out or carried out or treated with the device according to the invention. Obviously, a different division of the circuits can also be undertaken, in which case, for example, the entire team would perform rubbing or other work in a fourth circuit. For example, in order to reduce production to 150 larger units per day while maintaining the same relatively low production costs, the machine could work as follows: Example II First cycle, loading on station 15; Sand white on section A; Spray wash coating on station 18 a. Second cycle The worker who has loaded on station 15 goes to station B and works there as a mop; Stains and fillers spray on station 18a (the same worker who applied the wash coat); Wiping or plugging the filler at B, carried out by workers from station ^, who carried out the white sanding in the first circuit. Inject third circuit closure coating at 18ti; Sand cap coating at B using the same workers who wiped the filler during the second cycle. Fourth cycle glaze splash at 18 b; Wipe glaze at B using the same workers who sanded the closure coating during the third cycle. Fifth cycle Spray the first coat of paint at 18 d; Freshen up, apply stencils and inspect at B using the same workers who wiped the glaze during the fourth cycle. Sixth circuit Spray the second coat of paint at 18 c; only spray the surface with the third coat of paint at 18ei; the team from station B, which is not needed during the sixth cycle, can use 45 minutes to clean, refill pressure pots, secure supplies and carry out other work in preparation for the operations of the next day. On the face of it, one might assume that the continuously operating conveyor according to U.S. Patent 2,317,675, cited above, could also be used for a circulatory system when the platforms return to their point of origin. However, a more detailed consideration shows the following: First, a continuously operating conveyor system with a capacity of 1500 units per day and a length of about 500 m would only require platforms if they were arranged with the usual average spacing of 250 cm; on the other hand, if this device were to operate according to the circulatory system, the arrangement of 1500 workpiece-carrying platforms would be required. Second, the object of the invention is to provide a small, effective, relatively cheap conveyor device with means for varying the production volume and for maintaining relatively low production costs with lower production for those companies for which the purchase of a continuously operating conveyor system of the type mentioned is necessary would require large investment, too much floor space and too many workers in relation to the desired production. Patent claims:

1. Conveyor device for flow work for moving objects on a conveyor track by means of platforms that can be detached from the conveying means for carrying the workpieces or others Objects, which are normally at a distance from each other on the movable Part of the device forming the main conveyor track are moved in certain track sections

80S 750;32380S 750; 323

on the other hand, tightly closed, can be moved over a stationary part of the conveyor device consisting of a plurality of adjacent rail tracks, characterized in that the movable conveyor means 5 (17) transversely in front of the entrances of the Schieiaenbahnen (34 x) of the stationary part (34) and transversely in front is guided along the exits of these railways (34 x) , in front of the entrances of the railways (34 x) a mechanically driven device for the preselectable removal of certain platforms (26) from the movable conveying means (17) and for automatically transferring them to predeterminable railways (34 x) is arranged, while at the exits of these railways (34λγ ) a likewise mechanically driven device for the automatic return of the platforms (26) leaving the railways to the movable conveying means (17) and for their placement on this conveying means (17) in the earlier Intervals is provided.

2. Conveyor device according to claim 1, characterized in that the movable conveying means consists of an endless cable (17) with the help of which the platforms (26) are moved over the movable part of the conveyor track, the transversely in front of the entrances of the railways ( 34 χ) moving cable section (17 jir) and the cable section (173 ») running transversely in front of the exits of the railways (34.r ) in the same direction.

3. Conveyor device according to claim 1 and 2, characterized in that the platforms (26) having an elongated shape are lined up with their longitudinal directions in the direction of movement on the conveyor cable (17) and by the mechanical device provided at the entrance of the railways (34 x) are shifted transversely to their longitudinal axes from the conveyor cable (17) on to the railways (34 x) , with their longitudinal sides directly abutting one another on the railways (34 x).

4. Conveyor according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that mechanically driven traction means (57) with hooks (60) are arranged at the entrances of the railways (34 x) of the stationary conveyor section (34) , which in protruding parts or pins (25) of the platforms (26 ) connected by these pins to the conveyor cable (17) engage, detach them from the conveyor cable and pull them into the stationary conveyor section, and that means for releasing the hooks from the platforms and are provided for returning the hooks (60) to their starting position.

5. Conveyor according to claim 4, characterized in that the mechanical traction means are formed by endless chains (57) which are each guided via a sprocket (55) mounted inside the stationary conveyor section and a sprocket (56) mounted outside the stationary conveyor section in front of the same and are each provided with a hook (60) which hooks (60) cooperate with the pegs (25) fastened under the platforms (26) .

6. Conveyor device according to claim 4 or 5, characterized in that the movement path

each chain (57) is inclined towards the interior of the stationary conveyor portion toward downward, soi that the hook (60) automatically to the platform (26) is disengaged from the pin (25) when the latter on the horizontal rail tracks (34 x) is a certain piece has entered the stationary conveyor section (34) .

7. Conveyor device according to claim 4 and 5, characterized in that the shaft (54) of the chain wheel (55) is driven by a main drive shaft (45) via an intermediate drive (52, 53) with the engagement of a releasable coupling (46, 50) , which clutch is actuated by a solenoid (43) , the excitation and disconnection of which takes place automatically by means of a switch (40) which is actuated in a manner known per se by contact with the moving platforms.

8. Conveyor device according to claim 7, characterized in that in front of the entrances of the railways (34jtr) of the stationary conveyor section (34) rotatably mounted selector discs (29, 30, 31, 32) are arranged in the path of movement of the platforms (26) , each Voting disk is provided with a different number of teeth (36) and pins (38) and is switched by the pin (25) attached to the bottom of each platform by one tooth when passing the platform and the pins (38) of the voter disks are the electrical Operate the switch (40) to start the traction mechanism (57) in a specific sequence.

9. Conveyor device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that a mechanical device (65) for ejecting the platforms is arranged at the output of each rail track (34 x) of the stationary conveyor section (34), which by advancing the is operated in the ejected platform (75) next platform (67) and translated in such a way that it multiplies the moving stroke of the next platform (67) and be ejected platform (75) with the advancement of the next platform speed exceeding on behind the outputs the stationary rail tracks running part of the conveyor track in the area of the driver of the conveyor cable (17) of the conveyor line (17 y) moves (Fig. 6).

10. Conveyor device according to claim 9, characterized in that the ejector device

(65) has a rod (66 ) pivotably mounted in the vicinity of the exit of the stationary conveyor section (34), which rod engages between its pivot point (68) and its free end with the advancing platform (67) , and that at the free end of the rod

(66) one end of a second rod (71) is articulated, the other end of which is guided in a straight line and exerts a thrust force on the preceding platform (75) to be ejected.

11. Conveyor device according to claim 1, characterized in that the side or on both sides of the conveyor cable (17) mechanical means for realigning inclined platforms are provided.

12. Conveyor device according to claim 11, characterized in that rollers mounted on axles at certain intervals along the conveyor track traversed by the conveyor cable (17)