[go: up one dir, main page]

DE1048677B - Process for applying an aluminum or aluminum oxide coating to an iron alloy - for example cast iron - existing and to be cast around with light metal in the die casting process Em position pieces - Google Patents

Process for applying an aluminum or aluminum oxide coating to an iron alloy - for example cast iron - existing and to be cast around with light metal in the die casting process Em position pieces

Info

Publication number
DE1048677B
DE1048677B DENDAT1048677D DE1048677DA DE1048677B DE 1048677 B DE1048677 B DE 1048677B DE NDAT1048677 D DENDAT1048677 D DE NDAT1048677D DE 1048677D A DE1048677D A DE 1048677DA DE 1048677 B DE1048677 B DE 1048677B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
aluminum
iron
applying
existing
light metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DENDAT1048677D
Other languages
German (de)
Inventor
Fellbach Gustav Lieby (Wurtt)
Original Assignee
Mahle-Werk Gesellschaft mit be schrankter Haftung, Fellbach (Wurtt)
Publication date
Publication of DE1048677B publication Critical patent/DE1048677B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/34Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
    • C23C10/36Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
    • C23C10/48Aluminising
    • C23C10/50Aluminising of ferrous surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

kl. 31 c 26/02kl. 31 c 26/02

INTERNAT. KL. B 22 dINTERNAT. KL. B 22 d

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFT 1048 677EXPLAINING PUBLICATION 1048 677

M 27386 VI/31 cM 27386 VI / 31 c

ANMELDETAG: 13. JUNI 1955REGISTRATION DATE: JUNE 13, 1955

BEKANNTMACHUNG
DERANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 15. J A N U A R 1 9 5 9
NOTICE
LOGIN
AND ISSUE OF THE
EXPLORATION PAPER: 15 JANUARY 1 9 5 9

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines Aluminium- bzw. Aluminiumoxydüberzuges auf aus einer Eisenlegierung — z. B. Gußeisen — bestehende und mit Leichtmetall im Druckgießverfahren zu umgießende Einlagestücke.The invention relates to a method for applying an aluminum or aluminum oxide coating on made of an iron alloy - z. B. Cast iron - existing and with light metal in the die casting process inserts to be cast around.

Nach einem bekannten Verfahren werden die Einlagestücke zunächst in eine etwa 850 bis 880° C heiße Aluminiumschmelze und anschließend in eine 560 bis 630° C heiße Schmelze einer mit Silicium versetzten Aluminiumlegierung getaucht, um sie dann in warmem Zustand in eine Sandform oder Kokille zum Umgießen mit Aluminium einzulegen.According to a known method, the inserts are first heated to about 850 to 880 ° C Aluminum melt and then in a 560 to 630 ° C hot melt one mixed with silicon Aluminum alloy is dipped in a warm state in a sand mold or permanent mold for casting inlay with aluminum.

Um gewisse Nachteile dieses Verfahrens zu vermeiden, werden nach einem anderen bekannten Verfahren die Metallteile in eine Aluminiumschmelze mit einer Anfangstemperatur von etwa 900 bis 850° C getaucht und die Schmelze alsbald durch Unterbrechung oder Drosselung ihrer Beheizung bis nahe über ihren Erstarrungspunkt abgekühlt und auf dieser Temperatur gehalten, worauf dann die eingetauchten Metallteile im Arbeitstakt der Gießvorgänige aus der Schmelze herausgenommen, in die Gießformen eingelegt und umgössen werden. Hierbei kann für die Schmelze Reinaluminium oder aber eine hochprozentige Aluminiumlegierung verwendet werden.In order to avoid certain disadvantages of this method, another known method is used the metal parts are immersed in a molten aluminum with an initial temperature of around 900 to 850 ° C and the melt immediately by interrupting or throttling its heating up to almost its solidification point cooled and kept at this temperature, whereupon the immersed metal parts in the work cycle of the casting process removed from the melt, placed in the molds and be cast around. Here, pure aluminum or a high-percentage aluminum alloy can be used for the melt be used.

Dieses Verfahren erfordert nicht nur eine ständige Überwachung der Schmelze, sondern auch, daß die Vorbehandlung der Metallteile immer im Arbeitstakt der Gießvorgänige erfolgen muß, so daß sich bei etwaigen unvorhergesehenen Betriebsunterbrechungen Schwierigkeiten ergeben können.This process not only requires constant monitoring of the melt, but also that the Pretreatment of the metal parts must always take place in the work cycle of the casting process, so that with any unforeseen business interruptions could cause difficulties.

Gegenüber den bekannten Verfahren kennzeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren dadurch, daß die Einlagestücke vor dem Einsetzen in die Gießform innerhalb eines luftdicht abgeschlossenen Kastens in Reinaluminiumpulver mindestens etwa 1 Stunde lang auf einer Temperatur von 800 bis 1000° C gehalten werden.Compared to the known method, the method according to the invention is characterized in that the Insert pieces in an airtight box before being inserted into the casting mold Maintained pure aluminum powder at a temperature of 800 to 1000 ° C for at least about 1 hour will.

Als. besonders vorteilhaft hat sich bei dem erfindungssgemäßen Verfahren erwiesen, daß Einlagestücke bei Raumtemperatur in die Gießform, also unabhängig vom Gießvorgang, eingelegt werden können. Gleichzeitig wird außerdem erreicht, daß die. Einlagestücke entspannt sind, so daß, wenn in ihnen beim Betrieb höhere Temperaturen entstehen, maßliche Änderungen auf ein Mindestmaß beschränkt werden und Spannungen nicht mehr auftreten.As. has proven particularly advantageous in the case of the invention Process proved that inserts at room temperature in the mold, so independently from the casting process, can be inserted. At the same time it is also achieved that the. Inserts are relaxed, so that if higher temperatures arise in them during operation, dimensional Changes are kept to a minimum and tension no longer occurs.

Verfahren zum Aufbringen einesMethod of applying a

Aluminium- bzw. Aluminiumoxyd-Aluminum or aluminum oxide

überzuges auf aus einer EisenlegierungPlating on an iron alloy

— z. B. Gußeisen — bestehende und mit- e.g. B. cast iron - existing and with

Leichtmetall im DruckgießverfahrenLight metal in die casting process

zu umgießende Einlagestückeinserts to be cast around

Anmelder:Applicant:

Mahle-WerkMahle factory

Gesellschaft mit beschränkter Haftung,
Fellbach (Württ), Schaflandstr. 3/8
Company with limited liability,
Fellbach (Württ), Schaflandstr. 3/8

Gustav Lieby, Fellbach (Württ.),
ist als Erfinder genannt worden
Gustav Lieby, Fellbach (Württ.),
has been named as the inventor

Um bei größeren Einlagestücken die Schrumpfkräfte auf ein erträgliches Maß zu begrenzen und die Materialverbindung noch zu verbessern, ist es auch möglich, die einzugießenden Einlagestücke entsprechend ihrer Materialstärke vor dem Einlegen in die Gießform anzuwärmen.In order to limit the shrinkage forces to a tolerable level with larger inserts and the To improve the material connection, it is also possible to cast the insert pieces accordingly to warm their material thickness before inserting it into the casting mold.

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zum Aufbringen eines Aluminiumbzw. Alurrtiniurnoxydüberzuges auf aus einer Eisenlegierung — z. B. Gußeisen — bestehende und mit Leichtmetall im Druckgießverfahren zu umgießende Einlagestücke, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlagestücke vor dem Einsetzen in die Gießform innerhalb eines luftdicht abgeschlossenen Kastens in Reinaluminiumpulver mindestens 1 Stunde lang auf einer Temperatur von 800 bis 1000° C gehalten werden.Method for applying an aluminum or Aluminum oxide coating on from one Iron alloy - e.g. B. Cast iron - existing and with light metal in the die casting process too encapsulating insert pieces, characterized in that the insert pieces before being inserted into the casting mold within an airtight box in pure aluminum powder at least Maintained at a temperature of 800 to 1000 ° C for 1 hour. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 863 888;
L. Frommer, Handbuch der Spritzgußtechnik,
1933.
Considered publications:
German Patent No. 863,888;
L. Frommer, Handbook of Injection Molding Technology,
1933.
DENDAT1048677D Process for applying an aluminum or aluminum oxide coating to an iron alloy - for example cast iron - existing and to be cast around with light metal in the die casting process Em position pieces Pending DE1048677B (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1048677B true DE1048677B (en) 1959-01-15

Family

ID=589814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT1048677D Pending DE1048677B (en) Process for applying an aluminum or aluminum oxide coating to an iron alloy - for example cast iron - existing and to be cast around with light metal in the die casting process Em position pieces

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1048677B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2701273A1 (en) * 1993-02-05 1994-08-12 Daussan & Co Process for producing a protective coating on iron-based tools intended to be placed in contact with a molten ferrous metal or alloy, coating thus obtained and tool comprising such a coating
DE19537847A1 (en) * 1995-10-11 1997-04-17 Mahle Gmbh Reinforcement part, the base material of which is austenitic cast iron

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2701273A1 (en) * 1993-02-05 1994-08-12 Daussan & Co Process for producing a protective coating on iron-based tools intended to be placed in contact with a molten ferrous metal or alloy, coating thus obtained and tool comprising such a coating
DE19537847A1 (en) * 1995-10-11 1997-04-17 Mahle Gmbh Reinforcement part, the base material of which is austenitic cast iron
US6112802A (en) * 1995-10-11 2000-09-05 Mahle Gmbh Process for producing an intermetallic join

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1558154B2 (en) Process and casting molds for the production of cast parts
DE3720110C2 (en) Process for melting and casting beta titanium alloys
DE1048677B (en) Process for applying an aluminum or aluminum oxide coating to an iron alloy - for example cast iron - existing and to be cast around with light metal in the die casting process Em position pieces
DE2220060A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING MAGNESIUM OXYDE CORES
US3447588A (en) Method of running in the working walls of a mold
DE808520C (en) Process for the production of two-part and multi-part metal molds
WO1998015372A1 (en) Method and device for making moulds and tools
DE1002508B (en) Process to prevent the edge decarburization of castings made from carbon-containing alloys and the casting mold for carrying out the process
US1947274A (en) Permanent magnet and method of making it
DE29904270U1 (en) Device for casting metal
DE420773C (en) Method for pouring out bearing shells
US2835572A (en) Method of making porous metal molds
DE2519444C3 (en) Process for increasing the strength and toughness of castings
DE874065C (en) Process for feeding metal castings that solidify in molds
DE499712C (en) Process for producing gray cast iron by heating the molten cast iron prior to casting
DE868438C (en) Process for the production of composite cast bearing bodies or bearing bushes made of steel as the base body and a copper alloy as the running surface
DE1024679B (en) Metal casting process
DE516575C (en) Process for producing a protective layer on permanent casting molds
DE907008C (en) Process for the descaling of objects made of iron, steel, copper and copper alloys without damaging the metallic surface
DE704928C (en) Bearing shell
DE2429905A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING METAL CASTINGS OR CAVITIES
DE758029C (en) Process for the production of bearing shells from cast iron
DE3006280C2 (en)
DE678372C (en) Process for enamelling objects made of cast iron or steel
DE832771C (en) Hardening of soft iron