DE1045903B

DE1045903B - Automatic device to be switched on by conveyor containers arriving irregularly on a conveyor belt to shift the conveyor containers onto another conveyor belt

Info

Publication number: DE1045903B
Application number: DE1954P0011878
Authority: DE
Inventors: Theobald Immesberger
Original assignee: GM Pfaff AG
Current assignee: GM Pfaff AG
Priority date: 1954-05-03
Filing date: 1954-05-03
Publication date: 1958-12-04

Description

Selbsttätige, durch unregelmäßig auf einem Förderband ankommende Förderbehälter einzuschaltende Vorrichtung zum Uberschieben der Förderbehälter auf ein anderes Förderband Die Erfindung betrifft eine selbsttätige, durch unregelmäßig auf einem Förderband ankommende Förderbehälter einzuschaltende Vorrichtung zum Überschieben der Förderbehälter von einem Förderband auf ein zweites, parallel zu diesem in geringem Abstand angeordnetes und in entgegengesetzter Richtung umlaufendes Förderband. Automatic ones caused by irregularly arriving on a conveyor belt Conveyor container to be switched on device for shifting the conveying container Another conveyor belt The invention relates to an automatic, by irregular A device to be switched on for pushing over conveying containers arriving on a conveyor belt the conveyor container from one conveyor belt to a second, parallel to this in a small amount Conveyor belt arranged at a distance and rotating in the opposite direction.

Der gruppenweise Transport von Teilen mit nicht großen Abmessungen erfolgt in Betrieben vielfach in Behältern, die von Bändern gefördert werden. Damit die Behälter an bestimmten Stellen durch Sperren angehalten werden können, versieht man sie, um die Reibung auf dem Band gering zu halten, vorteilhafterweise am Boden mit Rollen oder Kugeln. The group transport of parts that are not large in size often takes place in companies in containers that are conveyed by belts. In order to the container can be stopped at certain points by locking, provides to keep the friction on the belt low, they are advantageously on the floor with rollers or balls.

Aus räumlichen Gründen faßt man oft Förderbänder z. B. paarweise zu Fördersystemen zusammen. Dabei können sich zwei parallele Bänder in entgegengesetzter Richtung bewegen. In vielen Fällen sind die Arbeitsplätze beiderseits der Bänder so angeordnet, daß alle Arbeiter in gleicher Richtung sehen. Die aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge liegen zumeist in Richtung der Bandbewegung hintereinander. Es ergibt sich eine gute Raumausnutzung, wenn das Band mit der zweiten Hälfte der Arbeitsgänge entgegengesetzt zum ersten läuft. Es ist dann ein Überführen oder Überschieben der Behälter für die Arbeitsstücke vom ersten auf das zweite Band nötig, wobei aber infolge der Sitzanordnung die auf die Förderbehälter aufgesetzten Leitkarten durch die Arbeitenden an beiden Bändern lesbar bleiben müssen, d. h., die Behälter dürfen beim Ubersetzen nicht gewendet werden. For reasons of space one often summarizes conveyor belts z. B. in pairs to form conveyor systems. Two parallel bands can be in opposite directions Move direction. In many cases, the jobs are on either side of the belts arranged so that all workers face in the same direction. The successive Work steps are mostly one behind the other in the direction of the belt movement. It results a good use of space when the tape with the second half of the operations runs opposite to the first. It is then a transferring or pushing over of the Container for the work pieces from the first to the second belt necessary, but due to the seating arrangement through the routing cards placed on the conveying containers workers must remain legible on both belts, d. i.e., the containers are allowed not be turned when translating.

Dies ist auch der Fall, wenn die Behälter nicht nur am Beginn oder am Ende eines Bandsystems überzusetzen sind, sondern etwa bei in gleicher Richtung laufenden Förderbändern, wenn z. B. an einer bestimmten Stelle oder auch am Ende eines kürzeren Bandes eine Überführungsmöglichkeit vorgesehen werden muß. This is also the case when the container is not just beginning or are to be translated at the end of a belt system, but roughly in the same direction running conveyor belts, if z. B. at a certain point or at the end A transfer option must be provided for a shorter tape.

Auch ist zu berücksichtigen, daß die Arbeitsstücke nicht immer bei einem einzigen Vorbeigang der Behälter an den Bearbeitungsmaschinen fertiggestellt werden können und deshalb die Bänder zwecks Erhöhung der Elastizität der Fertigung teils als Vorratsförderer zu dienen haben. Auch in diesen Fällen ergibt sich die Notwendigkeit des Uberführens von Förderbehältern von einem Band auf das andere, ohne daß dabei die Behälter gewendet werden dürfen.It should also be taken into account that the work pieces are not always at a single passage of the container to the processing machines can be and therefore the tapes in order to increase the elasticity of the production partly have to serve as a supply conveyor. In these cases, too, the result Need to move conveying containers from one belt to the other, without the containers being allowed to be turned.

Die Erfindung will den vorstehend aufgezeigten Möglichkeiten Rechnung tragen und macht zu diesem Zweck Gebrauch von einer Uberschiebevorrichtung, die mit einer vor ihr angeordneten, vom umlaufenden Behälter gesteuerten mechanischen Sperre ausgerüstet ist, die einen weiteren Zulauf von Förderbehältern in die Überschiebestelle verhindert, solange sich in dieser ein Förderbehälter befindet. The invention aims to take account of the possibilities outlined above wear and makes use of a sliding device for this purpose, the with a mechanical one arranged in front of it and controlled by the rotating container Lock is equipped, which allows a further inflow of conveying containers into the transfer point prevented as long as there is a conveying container in it.

Das Neue besteht im wesentlichen darin, daß die Uberschiebevorrichtung aus zwei an der außenliegenden Seite des Anförderbandes in Förderrichtung im Abstand hintereinandergelagerten, um zur Förderebene senkrechte Achsen durch ein Getriebe gegenläufig verschwenkbaren Armen besteht, die sich in ihrer Ruhelage, parallel zur Förderrichtung gehalten, deckend, nach ihrem Ausschwenken quer über das Förderband durch das Getriebe in ihre Ausgangslage zurückschwenken, unter Abschalten des Antriebes und Ausrücken der Zulaufsperre, die aus einem mit Anschlägen und einem mit einem von Teilen des Getriebes beeinflußbaren Rückstellhebel versehenen zweiarmigen Hebel gebildet ist. The novelty consists essentially in the fact that the sliding device of two on the outer side of the conveyor belt in the conveying direction at a distance one behind the other to axes perpendicular to the conveying level through a gear there is counter-pivotable arms which, in their rest position, are parallel held in relation to the conveying direction, opaque, after being swiveled out across the conveyor belt Swing the gear back to its starting position, switching off the drive and disengaging the inlet lock, which consists of one with stops and one with a two-armed lever provided with a reset lever that can be influenced by parts of the transmission is formed.

Bei bekannten Einrichtungen, die ein Überschieben von Behältern von einem Band auf ein anderes vorsehen, wobei die Behälter nicht gewendet werden, ist ein einwandfreies Arbeiten meistens lediglich dann gegeben, wenn die Behälter auf dem Anförderband normalerweise in regelmäßigen Abständen ankommen. Soweit bei einer solchen Einrichtung zwei parallel zueinander geführte Bänder benutzt sind, liegen sie in größerem Abstand voneinander, und das Abförderband ist absatzweise getrieben. Das von einem Lichtstrahl gesteuerte Überschieben des angekommenen Gutes erfolgt durch einen Kolben auf eine ortsfeste Platte, von der es mittels Handsteuerung weitergeleitet wird. In known devices that push containers from one tape on top of another without turning the container Flawless work is usually only given when the container is on the conveyor belt usually arrive at regular intervals. So much for one such a device two parallel strips are used, lie they are at a greater distance from each other, and the discharge conveyor is driven intermittently. The goods that have arrived are pushed over, controlled by a beam of light by a piston onto a stationary plate, from which it is passed on by hand control will.

Diese Gesamteinrichtung ist aufwendig und erfordert viel Platz.This overall facility is complex and requires a lot of space.

Demgegenüber wird bei der Erfindung eine betriebssichere Übergabe von unregelmäßig ankommenden Behältern von einem Band auf ein in geringem Abstand parallel und entgegengesetzt umlaufendes zweites Band mit vergleichsweise einfachen Mitteln erreicht, die auch einen nachträglichen Einbau in bestehenden Anv lag-en ermöglichen. Vor allem aber ist es von Vorteil, daß der Platzbedarf ein geringstmöglicher ist sowie an keiner Stelle Teile über das Profil einer normalen Zweibandanlage mit enger Parallelführung hinausragen. Diese Raumersparnis wird in erster Linie durch Anwendung der nie nach außen über die Förderbahn zurückschwenkenden, symmetrisch gegenläufig bewegten Überschiebearme sichergestellt. In contrast, the invention provides a reliable handover of irregularly arriving containers from one belt to one at a short distance parallel and oppositely circulating second belt with comparatively simple ones Means reached, which also allow a subsequent installation in existing Anv lag-en enable. Above all, however, it is advantageous that the space requirement is as small as possible is as well as at no point parts over the profile of a normal two-belt system protrude close parallel guidance. This space saving is primarily due to Use of the symmetrical, never swinging back outwards over the conveyor track counter-rotating sliding arms ensured.

Überschiebevorrichtungen mit zwei gleichlaufend arbeitenden Armen sind an sich bekannt. Bei ihnen wird der eine Arm stets in gleicher Drehrichtung angetrieben und ist mit dem zweiten Arm durch eine Stange verbunden. Derartige, das Förderband seitlich weit überragende Einrichtungen sind für den Transport von stehenden Einzelflaschen auf ein unter einem rechten Winkel zum Anförderband laufendes Band gedacht, indem die Verbindungsstange der beiden Arme die Flaschen zum anderen Band überleitet. Sliding devices with two arms working in parallel are known per se. With them, one arm is always in the same direction of rotation driven and connected to the second arm by a rod. Such, The conveyor belt laterally protruding facilities are for the transport of standing single bottles on a running at a right angle to the conveyor belt Band thought by connecting the rod of the two arms to the bottles to the other Band transfers.

Weitere Merkmale der Erfindung und Einzelheiten der durch dieselbe erzielten Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes. Es zeigt Fig. 1 eine Vorrichtung zum Überschieben von Behältern an entgegengesetzt laufenden Förderbändern, in Seitenansicht, mit den Armen zum seitlichen Überschieben in Ausgangsstellung, in schaubildlicher Darstellung, Fig. 2 dieselbe mit den Armen in Ausschwenkstellung, wobei ein übergeschobener Förderbehälter gestrichelt eingezeichnet ist, Fig. 3 eine Ausführungsform des Triebwerkes der Vorrichtung mittels Umkehrmotor und Gewindespindel in Ausgangsstellung, von unten gesehen, in schaubildlicher Darstellung in größerem Maßstab, Fig. 4 eine andere Ausführung des Triebwerkes mittels Getriebemotor und Lenkplatte in Ausgangsstellung und gestrichelt eingezeichneter Ausschwenkstellung, von unten gesehen, in schaubildlicher Darstellung, Fig. 5 eine weitere Ausführungsform des Triebwerkes mittels Getriebemotor und Zahnsegmenten in Ausgangsstellung, von unten gesehen, in schaubildlicher Darstellung, Fig. 6 eine Teilansicht der Lagerung der Zulaufsperre, in schaubildlicher Darstellung, Fig. 7 eine Kurbel des Getriebemotors, in Draufsicht. Further features of the invention and details of the same The advantages achieved result from the following description of the in the drawing illustrated embodiments of the subject invention. 1 shows a Device for pushing containers on conveyor belts running in opposite directions, in side view, with the arms to slide over to the side in the starting position, in a diagrammatic representation, FIG. 2 the same with the arms in the pivoted-out position, a conveying container pushed over is shown in dashed lines, FIG. 3 shows a Embodiment of the drive mechanism of the device by means of a reversible motor and threaded spindle in the starting position, seen from below, in a diagrammatic representation on a larger scale Scale, Fig. 4 shows another embodiment of the engine by means of a gear motor and Steering plate in starting position and swiveling position shown in dashed lines, seen from below, in a diagrammatic representation, FIG. 5 shows a further embodiment of the engine by means of a gear motor and toothed segments in the starting position, from Seen below, in a diagrammatic representation, FIG. 6 shows a partial view of the bearing the inlet lock, in a diagrammatic representation, FIG. 7 a crank of the gear motor, in plan view.

Zwischen den Außenführungen 1, 2 laufen ein Anförderband 3 und in entgegengesetzter Richtung ein Abförderband 4, zwischen den Bändern 3, 4 befinden sich die Innenführungen 5, 6. Auf dem Anförderband 3 ist ein mit Rollen ausgestatteter Förderbehälter 7 veranschaulicht. Die Innenführungen 5 und 6 sind an der Überschiebestelle des Behälters in Länge eines Förderbehälters entfernt bzw. unterbrochen, und der Abstand zwischen den Förderbändern 3 und 4 ist durch eine Platte 8 überbrückt, die unter das Anförderband 3 und über das Abförderband 4 ragt. An der Außenführung 1 der Überschiebestelle sind Bolzen 9, 10 durch eine Grundplatte 11 drehbeweglich geführt. Die Grundplatte 11 ist mittels Schrauben 11 a an der Unterseite des Förderbandgerüstes befestigt. An den Bolzen 9, 10 sind über der Grundplatte 11 in verschiedener Höhe waagerechte Arme 12, 13 befestigt, die an ihren freien Enden mit Rollen 14, 15 versehen sind. An der Unterseite der Grundplatte 11 ist der Antrieb der Arme 12, 13 angebracht. A conveyor belt 3 and in run between the outer guides 1, 2 in the opposite direction, a discharge conveyor belt 4 is located between the belts 3, 4 the inner guides 5, 6. On the conveyor belt 3 is equipped with rollers Conveyor container 7 illustrates. The inner guides 5 and 6 are at the sliding point of the container removed or interrupted in the length of a conveying container, and the Distance between the conveyor belts 3 and 4 is bridged by a plate 8 which protrudes under the conveyor belt 3 and above the discharge conveyor belt 4. On the outer guide 1 At the push-over point, bolts 9, 10 can be rotated by means of a base plate 11 guided. The base plate 11 is by means of screws 11 a on the underside of the conveyor belt frame attached. On the bolts 9, 10 are above the base plate 11 at different heights horizontal arms 12, 13 attached, which are provided with rollers 14, 15 at their free ends are. The drive for the arms 12, 13 is attached to the underside of the base plate 11.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist ein Umliehrmotor 16 mit einer Gewindespindel 17 gekuppelt, die in einem Bock 18 gelagert ist und auf der eine Spindelmutter 19 sitzt. An der Spindelmutter 19 ist ein Querhaupt 20 befestigt, dessen Enden mit Rollenbolzen 21, 22 versehen sind. Diese ragen in Führungsschlitze 23, 24 von zu einem Getriebe für die Schwenkbewegungen der Arme 12, 13 gehörenden Betätigungshebeln 25, 26, die an den Bolzen 9 und 10 verdrehungsfest befestigt sind. In der Mitte des Querhauptes 20 ist senkrecht zu seiner Bewegungsebene ein Auslösestift 27 angebracht. Ein elektrischer Einschalter 28 ist so eingebaut, daß das rechtwinklig abgebogene Ende seines durch einen Schlitz in der Grundplatte 11 hindurchgeführten Anschlaghebels 29 am Ende der Überschiebestelle über das Anförderband 3 reicht. Ein Sicherungsschalter 30 ist so angeordnet, daß sein z. B. mit einem keilförmigen Ansatz 31 versehener Schalthebel 32 durch einen Schlitz in der Grundplatte 11 in die Abförderbahn ragt. Ein Umschalter 33 und ein Ausschalter 34 sind mit Rollen 35, 36 an ihren Schalthebeln 37, 38 ausgerüstet, die in den Schwenkbereichen der Betätigungshebel 25, 26 liegen. Ein Handschalter 39, der in der Zuleitung zum Einschalter 28 liegt, ist an der Außenführung 2 befestigt. In the embodiment of Fig. 3, a Umliehrmotor 16 is with a Coupled threaded spindle 17, which is mounted in a bracket 18 and on the one Spindle nut 19 seated. A crosshead 20 is attached to the spindle nut 19, the ends of which with Roller bolts 21, 22 are provided. These protrude into guide slots 23, 24 from a gear for the pivoting movements of the arms 12, 13 belonging operating levers 25, 26, which are attached to the bolts 9 and 10 in a torsion-proof manner. In the middle of the crosshead 20, a release pin 27 is attached perpendicular to its plane of movement. An electrical switch 28 is installed so that the bent at right angles End of its stop lever passed through a slot in the base plate 11 29 extends over the conveyor belt 3 at the end of the transfer point. A safety switch 30 is arranged so that its z. B. provided with a wedge-shaped extension 31 Switching lever 32 protrudes through a slot in the base plate 11 into the discharge path. A changeover switch 33 and an off switch 34 have rollers 35, 36 on their switch levers 37, 38, which are located in the pivoting ranges of the actuating levers 25, 26. A manual switch 39, which is in the supply line to the on-switch 28, is on the outer guide 2 attached.

Eine Zulaufsperre 40 ist als doppelarmiger, längs neben dem Anförderband 3 gelagerter Hebel ausgebiI-det, der an seinem kurzen Arm 41 z. B. einen keilförmigen Ansatz 42 und an seinem langen Arm 43 einen Anschlag 44 besitzt. Ferner greift in nahezu rechtem Winkel am Hebel ein Rückstellhebel 45 an. Der Rückstellhebel 45 ragt durch einen Schlitz 46 der Grundplatte 11 und ist mit einem Rollenträger 47 mit Rolle 48 versehen. Die Zulaufsperre 40 ist durch eine Bundschraube 49 an einem Lagerstück 50 drehbeweglich befestigt und so in die Außenführung 1 eingebaut, daß der keilförmige Ansatz 42 am Arm 41, in Förderrichtung gesehen, vor dem Anschlaghebel 29 in die Bahn des Förderbehälters ragt, wenn der Anschlag 44 am Arm 43 auf der Außenführung 1 aufliegt. Der Abstand des keilförmigen Ansatzes 42 von dem Anschlag 44 ist größer als die Länge eines Förderbehälters. An inlet barrier 40 is a double-armed, lengthwise next to the conveyor belt 3 mounted lever trained on its short arm 41 z. B. a wedge-shaped Approach 42 and a stop 44 on its long arm 43 has. Furthermore, in a reset lever 45 at almost a right angle on the lever. The reset lever 45 protrudes through a slot 46 of the base plate 11 and is with a roller carrier 47 with Roll 48 provided. The inlet barrier 40 is attached to a bearing piece by means of a collar screw 49 50 attached rotatably and installed in the outer guide 1 that the wedge-shaped Approach 42 on the arm 41, seen in the conveying direction, in front of the stop lever 29 in the Track of the conveying container protrudes when the stop 44 on the arm 43 on the outer guide 1 rests. The distance between the wedge-shaped projection 42 and the stop 44 is greater than the length of a conveyor tank.

Bei der abgeänderten Ausführung nach Fig. 4 ist ein Getriebemator 51 mit einer Kurbel 52 (Fig. 7) durch eine Gelenlçstange 53 mit einer Lenkplatte 54 od. dgl. verbunden Die Lenkplatte 54 sitzt verdrehungsfest auf dem Bolzen 9 des einen Armes 12 und ist durch eine Gelenkstange 55 mit einem Betätigungshebel 56 verbunden, der in gleicher Weise auf dem Bolzen 10 des anderen Armes 13 befestigt und mit einem Auslösefinger 57 ausgestattet ist. Die Kurbel 52 hat eine entgegengesetzt gerichtete Verlängerung 58, in deren Umlaufbahn der mit einer Rolle 59 versehene Schalthebel 60 eines Ausschalters 61 für den Getriebemotor 51 ragt. Die Rolle 59 des Schalthebels 60 liegt außerhalb der Umlaufbahn der Kurbel 52, jedoch im Drehbereich der Verlängerung 58. Die Anordnung des Einschalters 28, des Sicherungsschalters 30 und der Zulaufsperre 40 ist die gleiche wie bei der Ausführung nach Fig. 3. In the modified embodiment according to FIG. 4, there is a geared emator 51 with a crank 52 (Fig. 7) through a gel release rod 53 with a steering plate 54 or the like. Connected The steering plate 54 sits on the bolt 9 of the an arm 12 and is connected to an operating lever 56 by a toggle rod 55 connected, which is attached to the bolt 10 of the other arm 13 in the same way and is equipped with a trigger finger 57. The crank 52 has an opposite one directed extension 58, in the orbit of which is provided with a roller 59 Shift lever 60 of a switch 61 for the gear motor 51 protrudes. The role 59 of the shift lever 60 is outside the orbit of the crank 52, but in the range of rotation the extension 58. The arrangement of the switch 28, the safety switch 30 and the inlet lock 40 are the same as in the embodiment according to FIG. 3.

Bei einer anderen Ausführungsform nach Fig. 5 stehen auf den Bolzen 9, 10 befestigte Zahnsegmente 62, 63 miteinander im Eingriff, wobei das Zahnsegment 62 durch die Gelenkstange 53 mit der Kurbel 52 des Getriebemotors 51 verbunden ist. An dem Zahnsegment 62 ist ein Auslösehebel 64 für die Zulaufsperre 40 angebracht. Die Anordnung der Schalter 28, 30, 61 und der Zulaufsperre 40 ist die gleiche wie bei der Ausführung nach Fig. 4. In another embodiment according to FIG. 5 stand on the bolts 9, 10 attached tooth segments 62, 63 in engagement with one another, the tooth segment 62 is connected to the crank 52 of the geared motor 51 by the toggle rod 53. A release lever 64 for the inflow lock 40 is attached to the toothed segment 62. The arrangement of the switches 28, 30, 61 and the inflow lock 40 is the same as in the embodiment according to FIG. 4.

Die dargestellte neueVorrichtung arbeitet folgendermaBen: Durch den Handschalter 39 wird zunächst der Einschalter 28 unter Spannung gesetzt. Der auf dem Anförderband 3 ankommende Förderbehälter 7 gleitet, da er auf seinen Rollen auf dem Förderband steht, über den Anschlag 44 der Zulaufsperre 40 hinweg und fährt in die Überschiebestelle ein. Dabei drückt er mit seiner Unterseite den keilförmigen Ansatz 42 der Zulaufsperre 40 nieder, so daß der lange Arm 43 mit dem Anschlag 44 unmittelbar hinter dem Förderbehälter 7 hochgehoben wird. Damit wird der Zulauf eines eventuell folgenden Förderbehälters in die Überschiebestelle verhindert, indem dieser gegen den Anschlag 44 stößt. The illustrated new device operates as follows: Through the Manual switch 39, the on-switch 28 is first energized. The on the conveyor belt 3 incoming conveying container 7 slides because he is on its rollers on the conveyor belt, via the stop 44 of the inflow lock 40 away and drives into the transfer point. He presses with his underside the wedge-shaped projection 42 of the inlet barrier 40 down, so that the long arm 43 with the stop 44 is lifted immediately behind the conveying container 7. In order to is the inflow of a possibly following conveying container into the transfer point prevented by this pushing against the stop 44.

Der Förderbehälter 7 fährt bei seiner Weiterfahrt gegen den Anschlaghebel 29 des Einschalters 28 und schaltet damit den Umkehrmotor 16 ein. Die Spindelmutter 19 mit Querhaupt 20 und den Rollenbolzen 21, 22 wird an der Gewindespindel 17 in Richtung zum Umkehrmotor 16 bewegt und schwenkt damit die Betätigungshebel 25, 26, in deren Führungsschlitzen 23, 24 die Rollenbolzen 21, 22 laufen, um die Achsen der Bolzen 9, fO. Dabei werden die Arme 12, 13 mitgenommen, die gegenläufig in dieAnförderbahn einschwenken und den Förderbehälter 7 seitwärts über die Platte 8 auf das Abförderband 4 überschieben. Bei der Seitwärtsbewegung des Förderbehälters 7 gibt dieser den keilförmigen Ansatz 42 der Zulaufsperre 40 wieder frei und der doppelarmige Hebel 41, 43 fällt daher in seine Ausgangsstellung zurück, wenn er nicht durch einen unmittelbar nachfolgenden Förderbehälter in der Sperrstellung infolge Druck- und Reibungswirkung festgehalten wird. Sind die Arme 12, 13 um 900 geschwenkt, befindet sich der Förderbehälter 7 volIständig auf dem Abförderband 4. Durch Anstoßen des Betätigungshebels 25 an die Rolle 35 des Umschalters 33 wird die Drehrichtung des Motors umgekehrt. Die Spindelmutter 19 wird wieder in die Ausgangsstellung zurückgeführt und nimmt wie vorher über die Betätigungshebel 25, 26 die Arme 12, 13 mit. In deren Ausgangsstellung wird der Umkehrmotor 16 durch Anstoßen des Betätigungshebels 26 an der Rolle 36 des Ausschalters 34 abgeschaltet. Der auf das Abförderband 4 übergeschobene Förderbehälter 7 drückt mit seiner Unterseite den keilförmigen Ansatz 31 des Sicherungsschalters 30 nieder und setzt damit den Einschalter 28 so lange außer Funktion, wie dieser über den Ansatz 31 hinweggleitet. Damit wird vermieden, daß ein folgender Förderbehälter, der von der Zulaufsperre 40 nicht erfaßt wurde, übergesetzt wird, bevor der vorige die Übersetzstelle verlassen hat. Ist ein Förderbehälter 7 an dem Anschlag 44 der Zulaufsperre angelaufen und fällt der doppelarmige Hebel 41, 43 deshalb nicht in seine Ausgangsstellung zurück, so wird die Sperre aufgehoben, wenn am Ende der Ausschwenkbewegung der Auslösestift 27 am Querhaupt 20 den Rückstellhebel 45 betätigt. Der Förderbehälter kann sodann in die Übersetzstelle einlaufen. Soll die Überschiebevorrichtung außer Betrieb gesetzt werden, so wird der Handschalter 39 betätigt; es können jetzt z. B. auf das Abförderband 4 Förderbehälter, die bisher nicht im Umlauf waren, von Hand aufgesetzt werden. Wird der Handschalter 39 wieder eingeschaltet, und es befindet sich noch ein neueingeführter Förderbehälter in der Überschiebestelle auf dem Abförderband 4, so wird erst wieder ein Förderbehälter übergeschoben, wenn der neueingeführte den keilförmigen Ansatz 31 des Sicherungsschalters 30 freigibt, d. h. wenn er die Überschiebestelle verlassen hat.The conveying container 7 moves against the stop lever as it continues to travel 29 of the switch 28 and thus switches the reversing motor 16 on. The spindle nut 19 with crosshead 20 and roller bolts 21, 22 is attached to threaded spindle 17 in Moves towards the reversing motor 16 and thus pivots the operating levers 25, 26, in the guide slots 23, 24 of which the roller bolts 21, 22 run around the axes the bolt 9, fO. The arms 12, 13 are taken along, which run in opposite directions into the conveyor track Swing in and move the conveyor container 7 sideways over the plate 8 onto the discharge conveyor belt 4 slide over. When the conveying container 7 moves sideways, this is the wedge-shaped extension 42 of the inflow lock 40 free again and the double-armed lever 41, 43 therefore falls back to its original position if it is not immediately triggered by one subsequent delivery container in the blocked position due to pressure and friction is being held. If the arms 12, 13 are pivoted through 900, the conveying container is located 7 completely on the conveyor belt 4. By pushing the actuating lever 25 on the roller 35 of the switch 33 reverses the direction of rotation of the motor. the Spindle nut 19 is returned to its original position and takes like beforehand via the actuating levers 25, 26 with the arms 12, 13. In their starting position the reversing motor 16 is activated by pushing the operating lever 26 on the roller 36 of the off switch 34 is switched off. The conveying container pushed onto the discharge belt 4 7 presses the wedge-shaped projection 31 of the safety switch with its underside 30 down and thus puts the on switch 28 inoperative for as long as this over the approach 31 slides away. This avoids that a subsequent conveying container, which was not detected by the inlet lock 40, is transferred before the previous one has left the translation office. Is a conveying container 7 at the stop 44 of the Inlet lock started and the double-armed lever 41, 43 therefore does not fall into its original position back, the lock is canceled when at the end of the pivoting movement the release pin 27 on the crosshead 20 actuates the reset lever 45. The delivery tank can then enter the translation office. Should the sliding device except Operation are set, the manual switch 39 is actuated; it can now z. B. on the conveyor belt 4 conveyor containers that were not previously in circulation of Be put on by hand. If the hand switch 39 is switched on again, and it is located There is still a newly introduced conveyor container in the transfer point on the discharge conveyor belt 4, a delivery container is only pushed over again when the new one is introduced the wedge-shaped extension 31 of the safety switch 30 releases, d. H. if he the Has left the transfer point.

Der Antrieb der Überschiebevorrichtung nach Fig. 4 erfolgt durch einen Getriebemotor 51, der ebenfalls durch einen Einschalter 28 eingeschaltet wird und die Kurbel 52 in Drehung versetzt. Diese Drehbewegung wird mittels der Gelenkstange 53 in eine hin- und her- gehende umgewandelt und so auf die Lenkplatte 54 übertragen, die um die Achse des Bolzens 9 mit dem Arm 12 schwenkt. Die Bewegung des Armes 13 ist von der Bewegung der Lenkplatte 54 mittels einer Gelenkstange 55 und Betätigungshebel 56 abgeleitet, der um die Achse des Bolzens 10 schwenkt. Eine Umdrehung der Kurbel entspricht dem Aus- und Rückschwenken der Arme. Nach jeder Kurbelumdrehung wird der Getriebemotor 51 durch die entgegengesetzt gerichtete Verlängerung 58 der Kurbel 52 abgeschaltet, die den mit einer Rolle 59 versehenen Schalthebel 60 des Ausschalters 61 betätigt. Die Auslösung der gegebenenfalls durch einen anliegenden Förderbehälter gehaltenen Zulaufsperre 40 geschieht hier durch den Auslösefinger 57 am Betätigungshebel 56, der am Ende der Ausschwenkbewegung auf die Rolle 48 des Rückstellhebels 45 drückt. The pushing device according to FIG. 4 is driven by a gear motor 51, which is also switched on by an on-switch 28 and the crank 52 is rotated. This rotary movement is made by means of the toggle rod 53 in a back and forth walking converted and thus transferred to the steering plate 54, which pivots with the arm 12 about the axis of the bolt 9. The movement of the arm 13 is of the movement of the steering plate 54 by means of a toggle rod 55 and operating lever 56 derived, which pivots about the axis of the bolt 10. One turn of the crank corresponds to swiveling the arms out and back. After every turn of the crank the gear motor 51 through the oppositely directed extension 58 of the crank 52 switched off, which is provided with a roller 59 switching lever 60 of the switch 61 actuated. The triggering of the possibly by an adjacent conveying container The inflow lock 40 held is done here by the release finger 57 on the actuating lever 56, which presses on the roller 48 of the reset lever 45 at the end of the pivoting movement.

Bei der Ausführung nach Fig. 5 wälzen sich die beiden mit den Armen 12, 13 verbundenen Zahnsegmente 62, 63 aufeinander ab, die mittels der Gelenkstange 53 über die Kurbel 52 durch den Getriebemotor 51 angetrieben werden. Die Steuerung des Getriebemotors erfolgt wie bei der Ausführung nach Fig. 4. Die Zulaufsperre wird dadurch aufgehoben, daß am Ende der Ausschwenkbewegung der Auslösenocken 64 am Zahnsegment 62 den Rückstellhebel 45 der Zulaufsperre 40 rückführt. In the embodiment according to FIG. 5, the two roll with their arms 12, 13 connected tooth segments 62, 63 from one another, which by means of the toggle rod 53 are driven by the gear motor 51 via the crank 52. The control of the gear motor takes place as in the version according to Fig. 4. The inlet lock is canceled by the fact that at the end of the pivoting movement of the release cam 64 the return lever 45 of the inflow lock 40 returns on the toothed segment 62.

PATENT\NSPPItt(:HE 1. Selbsttätige, durch unregelmäßig auf einem Förderband ankommende Förderbehälter einzuschaltende Vorrichtung zum Überschieben der Förderbehälter von dem Förderband auf ein zweites, parallel zu diesem in geringem Abstand angeordnetes und in entgegengesetzter Richtung umlaufendes Förderband, wobei die Überschiebevorrichtung mit einer vor ihr angeordneten, vom zulaufenden Förderbehälter gesteuerten mechanischen Sperre ausgerüstet ist, die einen weiteren Zulauf von Förderbehältern in dieÜberschiebestelle verhinder, solange sich in dieser ein Förderbehälter befindet, dadurch gekennzeichnet, daß dieÜberschiebevorrichtung aus zwei an der außenliegenden Seite des Anförderbandes (3) in Förderrichtung im Abstand hintereinandergelagerten, um zur Förderebene senkrechte Achsen durch ein Getriebe gegenläufig verschwenkbaren Armen (12, 13) besteht, die sich in ihrer Ruhelage, parallel zur Förderrichtung gehalten, deckend, nach ihrem Ausschwenken quer über das Förderband (3) durch das Getriebe in ihre Ausgangslage zurückschwenken, unter Abschalten des Antriebes und Ausrücken der Zulaufsperre (40), die aus einem mit Anschlägen (44, 42) und einem, mit einem von Teilen des Getriebes beeinflußbaren Rückstellhebel (45) versehenen zweiarmigen Hebel (41, 43) gebildet ist. PATENT \ NSPPItt (: HE 1. Automatic, by irregularly on a Device to be switched on for pushing over conveyor belt arriving conveying containers the conveyor container from the conveyor belt to a second, parallel to this in a small amount Conveyor belt arranged at a distance and rotating in the opposite direction, wherein the push-over device with a feed container arranged in front of it controlled mechanical lock is equipped, which allows a further inflow of conveying containers prevent the transfer point as long as there is a conveying container in it, characterized in that the sliding device consists of two on the outside Side of the conveyor belt (3) in the conveying direction at a distance one behind the other, around axes perpendicular to the conveying level can be pivoted in opposite directions by means of a gear Arms (12, 13), which are in their rest position, parallel to the conveying direction held, opaque, after their pivoting across the conveyor belt (3) through the Swing the gear back into its starting position, switching off the drive and Disengagement of the inflow lock (40), which consists of one with stops (44, 42) and one, provided with a reset lever (45) that can be influenced by parts of the gearbox two-armed lever (41, 43) is formed.

Claims

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that below the parallel conveyor belts (3, 4) at the transfer point the conveying container (7) a base plate (11) is arranged, which apart from electrical Switches (28, 30 and 33, 34 or 61) a bearing block (50) for the inflow lock (40), the electric motor (16 or 51) and the gear parts for the pivoting movements the arms (12, 13) carries.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the by a reversing motor (16, Fig. 3) moved gear from a threaded spindle (17), a spindle nut arranged on it (19) along with one Crosshead (20) with roller bolts (21, 22) attached to its ends, which engage in guide slots (23, 24) of actuating levers (25, 26) which firmly sit on bolts (9, 10) which carry the arms (12, 13) to be pivoted, in such a way that that the actuating lever (25, 26) by the movement of the crosshead (20) in the direction the axis of the spindle (17) can be carried along and pivoted.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the crosshead (20) with a trigger pin or similar trigger (27) for the on the inflow lock (40) provided reset lever (45) is equipped while in the pivot areas the operating lever (25, 26) a changeover switch (33) and an off switch (34) for the Reversing motor (16) are arranged.

5. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the gear moved by a gear motor (51, FIGS. 4 and 5) essentially consists of a crank (52) together with a toggle rod (53), which via actuating elements acts in the pivoting sense on the bolts (9, 10) of the arms (12, 13), and that the Crank (52) is an extension directed in the opposite direction beyond the axis of rotation (58) has to operate a switch protruding into its orbit (61) for the engine (51).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the articulated rod (53) a steering plate fastened to the bolt (9) of one of the pivoting arms (12) or the like control arm (54), which with the help of a further link rod (55) in turn coupled to the actuating lever (56) of the other pivot arm (13) is, the trigger (57) for the reset lever (45) of the Inlet lock carries (Fig. 4).

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the articulated rod (53) on a toothed segment fastened to the bolt (9) of one of the pivoting arms (12) (62) acts, which with a seated on the bolt (10) of the other arm (13) Toothed segment (63) meshes with the trigger (64) for the reset lever (45) of the inflow lock carries (Fig. 5).

Considered publications: German Patent Specifications No. 434818, 520356, 528449, 641037; U.S. Patent Nos. 2601 914, 2633251, 2652137.