DE1045026B

DE1045026B - Fluessiges Schmiermittel und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE1045026B
Application number: DEE13292A
Authority: DE
Original assignee: Exxon Research and Engineering Co
Current assignee: ExxonMobil Technology and Engineering Co
Priority date: 1955-11-30
Filing date: 1956-11-27
Publication date: 1958-11-27
Also published as: FR1186169A; US2864767A; GB797247A

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft flüssige und halbflüssige Schmiermittel von außergewöhnlich guter Fließfähigkeit und Beschaffenheit zur Schmierung unter hohen Drücken.

Kurz gesagt, bezieht sich die Erfindung auf die unmittelbare Verwendung von Schwefelsäure oder anderen starken anorganischen Säuren in Kombination mit niedrigmolekularen Carbonsäuren mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen im Molekül und Carbonsäuren mittleren Molekulargewichts mit etwa 7 bis 10 Kohlenstoffatomen im Molekül zur Herstellung von Schmiermitteln. Die erfindungsgemäßen Schmiermittel eignen sich besonders zur Schmierung unter Grenzbedingungen, wo thixotrope Beschaffenheit unerwünscht oder nicht erforderlich ist. Unter solchen Bedingungen erfolgt z. B. die Schmierung von Kraftfahrzeugtransmissionen und die Schmierung der oberen Zylinder von Schiffsdieselmaschinen.

Die Verwendung von Carbonsäuren niedrigen und mittleren Molekulargewichtes zur Herstellung flüssiger und halbflüssiger Schmiermittel ist bereits vorgeschlagen worden. Beträgt hierbei das Molverhältnis der niedrigmolekularen Carbonsäuren zu den Carbonsäuren mittleren Molekulargewichtes etwa 5 :1, so erhält man halbflüssige Schmiermittel mit ausgesprochen thixotropen Eigenschaften. Eine Erhöhung des Molverhältnisses von etwa 5:1 auf 12:1 führt zu flüssigen Schmiermitteln mit etwas verbesserter Fließfähigkeit und Eignung zur Hochdruckschmierung. Es wurde nun gefunden, daß man durch Anwendung von Schwefelsäure zusammen mit diesen organischen Carbonsäuren eine noch stärkere Fließfähigkeit und eine geringere Thixotropic erzielen kann.

Es ist nicht genau bekannt, welche Umsetzungen mit der Schwefelsäure oder den anderen Mineralsäuren bei der Herstellung der Schmiermittel nach der Erfindung stattfinden. In einigen Fällen scheint die konzentrierte Mineralsäure mit einem Teil der organischen Stoffe zu reagieren. Für den vorliegenden Zweck genügt es, festzustellen, daß die Mineralsäure in irgendeiner Weise zur Erzeugung von Schmiermitteln der oben erörterten Beschaffenheit beiträgt.

Die Schwefelsäure kann in Konzentrationen von etwa 50 bis 100% zur Anwendung kommen, wobei Konzentrationen von etwa 97 und 98 % bevorzugt werden. Die Menge der anzuwendenden Schwefelsäure liegt im Bereich von etwa 1 bis S, vorzugsweise etwa 2 bis 4 Gewichtsprozent des fertigen Schmiermittels. An Stelle reiner Schwefelsäure kann man auch Säureschlämme mit hohem Schwefelsäuregehalt verwenden. Ein solcher schwefelsäurehaltiger Schlamm fällt bei der Herstellung von Weißöl an. Im allgemeinen erhält man diesen Schlamm durch Raffination eines mit Phenol extrahierten Midkontinent-Destillates einer Viskosität von etwa 4 cSt bei 98,9° C mit rauchender Schwefelsäure, deren Konzentration etwa 104% H₂SO₄ entspricht. Dieser Säure-Flüssiges Schmiermittel
und Verfahren zu seiner Herstellung

Anmelder:

Esso Research and Engineering Company, Elizabeth, N. J. (V. St. A.)

Vertreter: E. Maemecke, Berlin-Lichterfelde West,

und Dr. W. Kühl, Hamburg 36, Esplanade 36 a,

Patentanwälte

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 30. November 1955

schlamm wird in der nachfolgenden Beschreibung als »Säureschlamm A« bezeichnet. Die genaue Zusammensetzung des Säureschlammes A läßt sich schwer bestimmen; seine ungefähre Zusammensetzung ist jedoch die folgende:

Schwefelsäure 75,9%

Wasser 23,4%

Mineralschmieröl 2,5 %

Geringe Mengen Sulfonsäuren und Kohle

Geeignete, in dieser Weise gewonnene Säureschlämme enthalten gewöhnlich mehr als etwa 50 % freie Schwefelsäure. Für die Zwecke der Erfindung kann man mit etwa 2 bis 5 Gewichtsprozent Säureschlamm, bezogen auf das fertige Schmiermittel, arbeiten.

Auch die Verwendung anderer Mineralsäuren, wie Salzsäure, Phosphorsäure und Salpetersäure, zur Herstellung der Schmiermittel liegt im Rahmen der Erfindung. Arbeitet man mit diesen Säuren, so wendet man sie in den gleichen Konzentrationen und prozentualen Mengenverhältnissen an, wie es für Schwefelsäure beschrieben wurde.

Geeignete niedrigmolekulare Carbonsäuren sind die gesättigten und ungesättigten aliphatischen Carbonsäuren

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mit 1 bis 3 C-Atomen im Molekül. Beispiele solcher Zur Neutralisation dieser Säuregemische kommen als Säuren sind Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure usw. Metalle die Erdalkalimetalle Calcium, Barium, Magnesium Essigsäure wird bevorzugt und kann entweder in Form und Strontium in Betracht. Diese Metalle werden allgevon Eisessig oder als wäßrige Lösung zur Anwendung mein in der Form ihrer Hydroxyde oder Carbonate angekommen, wobei die Konzentration der wäßrigen Lösung 5 wandt, und zwar in Mengen von etwa 5 bis 15 Gewichtsan Essigsäure im Bereich von etwa 60 bis 99,9 Gewichts- prozent Metallhydroxyd oder -carbonat, bezogen auf das prozent liegen kann. Will man die Struktur der erfindungs- fertige Schmiermittel. Calciumhydroxyd wird bevorzugt, gemäß hergestellten Schmiermittel modifizieren, so kann Man kann auch mit Gemischen der obigen Metalle arbeiten, man auch mit substituierten Essigsäuren arbeiten, die Die als flüssige Phase bei der Herstellung der erfin-2 Kohlenstoffatome im Molekül enthalten, wie Chloressig- io dungsgemäßen Schmierfette verwendeten Schmieröle säure, Glykolsäure, Thioglykolsäure, Glycin usw. Die können entweder die üblicherweise zur Fettherstellung Menge der niedrigmolekularen Carbonsäure liegt im dienenden Mineralöle oder synthetische Schmieröle sein. Bereich von etwa 4 bis 20, vorzugsweise etwa 5 bis 15 Allgemein sollen die Mineralöle und synthetischen Öle Gewichtsprozent des fertigen Schmiermittels. eine Viskosität im Bereich von etwa 7,5 bis 435 cSt bei Als Carbonsäuren mittleren Molekulargewichtes kommen 15 37,8° C und etwa 1,2 bis 47 cSt bei 98,9° C, einen ASTM-die aliphatischen Monocarbonsäuren mit 7 bis 10, vor- Stockpunkt von etwa —6,7 bis —59° C, einen Flammzugsweise etwa 8 bis 9 Kohlenstoffatomen im Molekül punkt von etwa 177 bis 343° C und einen Viskositätsindex in Betracht. Man kann mit gesättigten oder ungesättigten von etwa 0 bis 60 besitzen; man kann jedoch auch mit Fettsäuren arbeiten; gesättigte Fettsäuren werden jedoch Schmierölen eines Viskositätsindex von 100 oder darüber bevorzugt. Ebenso werden geradkettige oder im wesent- 20 hinaus arbeiten.

liehen geradkettige Säuren bevorzugt. Die Carbonsäure Zu den synthetischen Schmierölen gehören Mono- oder das Carbonsäuregemisch mittleren Molekularge- carbonsäureester (z. B. ein Ester eines C₈-Oxoalkohols wichts soll eine durchschnittliche Verseifungszahl von mit einer C_s-Oxosäure, ein Ester eines C₁₃-OxOaIkOhOIs etwa 310 bis 440, vorzugsweise 325 bis 420, aufweisen. mit Caprylsäure usw.), Dicarbonsäureester (z. B. Di-AIs Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare Mono- 25 2-äthylhexylsebacat, Dinonyladipat usw.), Ester von carbonsäuren mittleren Molekulargewichts seien die Glykolen(z. B. der C₁₃-Oxosäurediester von Tetraäthylenfolgenden genannt: gtykol usw.), Mischester (z. B. der durch Umsetzung _{ς M} , ,, .. von 1 Mol Tetraäthylenglykol mit 2 Mol Sebacinsäure CKVietnyi-z-capronsaure, _{und 2 Mq1 2}_Äthylhexanol erhaltene Mischester, ein durch Unantnsaure, ₃₀ Umsetzung von 1 Mol Azelainsäure, 1 Mol Tetraäthylen-Caprylsäure, glykol, 1 Mol C₈-Oxoalkohol und 1 Mol C₈-Oxosäure 2-Äthylcapronsäure, erhaltener Mischester), Phosphorsäureester (z.B. der C₈-Oxosäuren, durch Umsetzung von 3 Mol Äthylenglykohnonomethyl-Pelargonsäure, äther mit 1 Mol Phosphoroxychlorid gebildete Ester usw.), Caprinsäure, 35 Halogenkohlenwasserstofföle (z. B. das Polymerisat von C -Oxosäuren. Chlortrifluoräthylen, welches zwölf sich wiederholende

Chlortrifluoräthyleneinheiten im Molekül enthält), Alkyl-

Man kann auch mit technischen Gemischen dieser silicate (z. B. Methylpolysiloxane, Äthylpolysiloxane, Carbonsäuren mittleren Molekulargewichtes arbeiten, die Methylphenylpolysiloxane usw.), Schwefligsäureester eine durchschnittliche Verseifungszahl von etwa 310 bis 40 (z. B. der durch Umsetzung von 1 Mol Schwefeloxy-440 besitzen. chlorid mit 2 Mol Äthylenglykolmethyläther erhaltene Die anzuwendende Menge der Carbonsäure mittleren Ester usw.), Kohlensäureester (z. B. der durch UmMolekulargewichts liegt im allgemeinen im Bereich von Setzung von C₈-Oxoalkohol mit Äthylcarbonat zum 0,5 bis 5, vorzugsweise etwa 1 bis 4 Gewichtsprozent des Halbester und anschließende Umsetzung dieses Halbfertigen Schmiermittels. 45 esters mit Tetraäthylenglykol dargestellte Ester), Mer-Die für die Zwecke der Erfindung wertvollen Oxosäuren, captale (z.B. das durch Umsetzung von 2-Äthylhexylnämlich die gesättigten, verzweigtkettigen C₈- und C₁₀- mercaptan mit Formaldehyd erhaltene Mercaptal), For-Oxosäuren, werden durch die an sich bekannte Oxo- male (z. B. das durch Umsetzung von C₁₃-Oxoalkohol synthese gewonnen. Dieses Verfahren besteht in der mit Formaldehyd dargestellte Formal), synthetische Öle Oxierang oder Carbonylierung von Olefinen mit Kohlen- 50 von der Art der Polyglykole (z. B. die durch Kondenmonoxyd und Wasserstoff bei etwa 150 bis 205° C und sieren von Butylalkohol mit 14 Einheiten Propylenoxyd Drücken von etwa 170 bis 270 atü in Gegenwart eines erhaltenen Verbindungen usw.) oder Gemische der obigen Metalls der VIII. Gruppe des Periodischen Systems, vor- Verbindungen in beliebigen Mengenverhältnissen,
zugsweise Kobalt, als Katalysator. Die Herstellung von Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung hoch-Oxosäuren aus Reaktionsprodukten der Oxosynthese ist 55 druckbeständiger konsistenter Schmierfette werden den an sich bekannt, und weder die Gewinnung der Reaktions- konsistenten Fetten geringe Mengen an anorganischen produkte der Oxosynthese noch die Herstellung von Oxo- Salzen wie Sulfaten zugesetzt; die anorganischen Salze säuren aus denselben bildet einen Teil der vorliegenden können während der Herstellung der Fette durch Mit-Erfindung. Die C₈- und C₁₀-Oxosäuren können aus C₇- verwendung von freier Säure und der entsprechenden bzw. C₈-01efinen gewonnen werden, die ihrerseits durch 60 Basenmenge erzeugt werden. Als Fettsäuren dienen hier-Polymerisation von Propylen für sich allein oder zu- bei naturgemäß nur hochmolekulare Fettsäuren mit 16 sammen mit Butylen erhalten werden. bis 22 Kohlenstoffatomen. Im Gegensatz dazu verwendet Allgemein beträgt das Molverhältnis von niedrig- man erfindungsgemäß ein Gemisch von Carbonsäuren molekularer Carbonsäure zur Carbonsäure mittleren mit 1 bis 3 C-Atomen als niedrigmolekulare und Carbon-Molekulargewichtes etwa 3 bis 20, vorzugsweise etwa S5 säuren mit 7 bis 10 C-Atomen als Carbonsäuren mittleren 10 bis 15, und das Molverhältnis der Gesamtmenge der Molekulargewichtes. In der Beschreibung des älteren niedrigmolekularen Säuren, d. h. der Schwefelsäure und Verfahrens heißt es, daß wirksame Hochdruckzusätze der niedrigmolekularen Carbonsäure, zur Carbonsäure für Schmieröle, konsistenten Fetten zugefügt, kaum mittleren Molekulargewichtes etwa 4 bis 25, vorzugsweise wirksam sind und daß daher andere Wege beschritten etwa 11 bis 18. 70 werden müssen, um die Hochdruckbeständigkeit von

konsistenten Fetten zu steigern. Mithin kann es nicht als naheliegend bezeichnet werden, daß man bei flüssigen Schmiermitteln, die durch Neutralisation einer niedrigmolekularen und einer mittelmolekularen Carbonsäure mit einer Erdalkalibase in einem Schmieröl hergestellt werden, eine Erhöhung der Fließfähigkeit, Herabsetzung der Thixotropie und höhere Belastbarkeit erhält, wenn man dem zu neutralisierenden Säuregemisch eine anorganische Säure zusetzt, nachdem es bekannt war, daß konsistente Schmierfette durch Zusatz von Sulfaten hochdruckbeständiger gemacht werden können. Da in der Beschreibung des bekannten Verfahrens aufgezeigt ist, daß das Verhalten von Schmierölen keine Rückschlüsse auf konsistente Schmierfette zuläßt, konnte aus dem bekannten Verhalten konsistenter Schmierfette, zu deren Herstellung ausschließlich hochmolekulare Fettsäuren verwendet werden, das Verhalten flüssiger Schmiermittel, die aus Carbonsäuren eines völlig anderen Molekulargewichtsbereiches hergestellt werden, nicht vorausgesagt werden.

Die Schmiermittel nach der Erfindung enthalten etwa SO bis 95, vorzugsweise etwa 70 bis 90 Gewichtsprozent Mineralschmieröl und bzw. oder synthetisches Schmieröl und etwa 5 bis 50, vorzugsweise etwa 10 bis 30 Gewichtsprozent der aus den oben angegebenen Säuregemischen und der Metallbase erhaltenen Reaktionsprodukte.

Man kann den erfindungsgemäßen Schmiermitteln auch die üblichen Schmierölzusätze beifügen, z. B. Oxydationsverzögerer, wie Phenyl-a-naphthylamin, Korrosionsinhibitoren, wie Sorbitanmonooleat; die Haftfähigkeit erhöhende Mittel, wie Polybutylen, u. dgl.

Die Schmiermittel nach der Erfindung werden hergestellt, indem man die gesamte Schmierölmenge oder einen Teil derselben sowie das Kalkhydrat in einen dampfbeheizten Fettkessel aufgibt und durch Rühren eine glatte Aufschlämmung herstellt. Dann setzt man ein Gemisch aus Schwefelsäure, niedrigmolekularer Carbonsäure und Carbonsäure mittleren Molekulargewichtes zu und rührt etwa 1 bis 2 Stunden weiter, bis die Temperatur sinkt. Dann fängt man an, von außen zu beheizen, und erhitzt das Fett etwa 2 bis 8 Stunden auf 150 bis 170⁰C, bis das Wasser vollständig abgetrieben ist. Darauf kann man die üblichen Schmierölzusätze, wie Phenyl-a-naphthylamin, beifügen, worauf das flüssige Schmiermittel auf etwa 50 bis 82° C gekühlt und bei Drücken von etwa 200 bis 680 atü und Schergeschwindigkeiten von etwa 50000 bis 500000 Sek."¹ homogenisiert wird. Dies kann in jeder geeigneten Homogenisiervorrichtung, z. B. einer Morehouse - Mühle, einer Gaulin - Homogenisiervorrichtung od. dgl., erfolgen.

Das nachfolgende Beispiel dient zur Erläuterung mehrerer Ausführungsformen der Erfindung:

Beispiel

Eine Anzahl von Schmiermitteln auf Mineralölgrundlage mit den in der nachstehenden Tabelle angegebenen Zusammensetzungen wurde folgendermaßen hergestellt:

Schmiermittel A

Das Mineralschmieröl und der Kalk wurden in einen dampfbeheizten Kessel aufgegeben und zu einer glatten Aufschlämmung verrührt. Zu der Aufschlämmung wurde ein Gemisch von Essigsäure, technischer Caprinsäure und Schwefelsäure zugesetzt. Dann wurde etwa Y₂ Stunde weitergerührt, bis die Temperatur von 74° C abzusinken begann. Es bildete sich eine glatte, fettartige Struktur, und die Masse wurde 2 Stunden auf etwa 160° C (7,5 atü Wasserdampfspannung) erhitzt, bis sie vollständig dehydratisiert war. Dann wurde das Phenyl-a-naphthylamin zugesetzt und das Fett schnell auf 66° C gekühlt, indem kaltes Wasser durch den Mantel geleitet wurde. Das Fett wurde durch Homogenisieren bei 475 atü in einer Gaulinvorrichtung fertig verarbeitet.

Dieses Produkt wird als Grundlage bezeichnet. Zur Herstellung des flüssigen Schmiermittels nach der Erfindung wurden 50 Gewichtsprozent der Grundlage mit 50 Gewichtsprozent zusätzlichem Mineralschmieröl gemischt.

Schmiermittel B

Die Grundlage und das fertige Schmiermittel wurden nach dem für das Schmiermittel A beschriebenen Verfahren mit der Abweichung hergestellt, daß an Stelle der Schwefelsäure in diesem Falle der Säureschlamm A verwendet wurde.

Schmiermittel C und D

Die Herstellungsweise entsprach derjenigen des Schmiermittels A; es wurde jedoch weder Schwefelsäure noch schwefelsäurehaltiger Schlamm verwendet.

Schmiermittel E und F

Die Herstellungsweise war ähnlich derjenigen für das Schmiermittel A; bei der Herstellung des Schmiermittels E wurde jedoch ohne Essigsäure gearbeitet, und bei derjenigen des Schmiermittels F wurde Salpetersäure an Stelle von Schwefelsäure verwendet. Das fertige Schmiermittel F wurde durch Verdünnen von 40 % der Grundlage mit 60 % zusätzlichem Mineralschmieröl hergestellt.

Bestandteile
Gewichtsprozent

Grundlage fertiges
Schmiermittel

Grundlage

fertiges
Schmiermittel

Eisessig

Technische Caprinsäure*

Schwefelsäure (97 %)

Säureschlamm A

Kalkhydrat

Phenyl-a-naphthylamin

Mineralschmieröl, Viskosität 15,6 cSt

bei 98,9°C

Molverhältnis Essigsäure zu technischer

Caprinsäure

Molverhältnis der niedrigmolekularen

Säuren zu technischer Caprinsäure

11,0
2,5
2,0

10,0
0,5

74,0

12:1

13,6:1

5,50
1,25
1,00

5,00
0,25

87,0
12:1
13,6:1

11,0
2,5

2,5

10,0

0,5

73,5

12:1

13,5:1

5,50
1,25

1,25

5,0

0,25

86,75

12:1

13,5:1

4,50
2,25

3,70
0,19

89,36
5:1

5,63
1,34

4,13
0,18

88,72
12:1

Zusammensetzung: 24,5°/₀ Caprylsäure, 57,8°/₀ Caprinsäure, 17,6°/₀ Laurinsäure. Verseifungszahl 327; Molekulargewicht 172.

045

Bestandteile
Gewichtsprozent

Grundlage fertiges
Schmiermittel

Grundlage

fertiges
Schmiermittel

Eigenschaften
Aussehen

Phasenänderungen bis 204°

Penetration bei 25°, mm/10

Stabilität (kein Absetzen)

S.I.L.-Mobilometerkonsistenz bei 25° C Hochdruckeigenschaften
Timken-Prüfung,

Belastung 18; 20,5 kg

Timlcen-Prüfung, Belastung 22,5 kg

Almen-Prüfung, Stoßbelastung

(Gewichte)

SAE-Prüfung, Verhältnis 14,6 :1; 1000 U/min

4-Kugel-Abnutzungsprüfung

(1800 U/min; 10kg; 75°C; !Stunde

glatt,

halbflüssig

keine

420 flüssig

ausgezeichnet
932

genügt

dünne
Schramme

15
255
0,24

halbflüssig

keine
zu weich

flüssig
keine

ausgezeichnet
934

genügt
versagt

15
110
0,24

725

versagt bei 16kg

862

genügt

bei 18 kg

versagt

bei 20,5 kg

0,33

0,27

Zusammensetzung Gewichtsprozent Grundlage

fertiges Schmiermittel

Eisessig

Schwefelsäure

Salpetersäure (70¹Y₀)

Technische Caprinsäure

Kalkhydrat

Phenyl-a-naphthylarnin

Mineralschmieröl, Viskosität 15,6 cSt bei 98,9°C

Eigenschaften
Aussehen

6,0

3,0

6,0

0,5

84,5

12,0

3,0
2,0

10,5
0,5

72,0

Seife ließ sich ausgezeichnet,

nicht halbflüssig

dispergieren**

Freie Alkalität (°/₀ NaOH) — 0,87

S. I. L.-Mobilometerkonsistenz bei 25° C

4-Kugel-Abnutzungsprüfung, Durchmesser der Schweißstelle, mm(1800 U/min; 10 kg Belastung; 1 Stunde; 75° C)

** Die Seife ließ sich auch nach zweimaligem Homogenisieren nicht ausreichend dispergieren.

4,8

1,2 0,8 4,2 0,2

ausgezeichnet, flüssig, nicht thixotrop

894

0,25

Die obigen Werte zeigen, daß die flüssigen Schmiermittel nach der Erfindung (die fertigen Schmiermittel A und B) höhere Fließfähigkeit, geringere Thixotropie und höhere Belastbarkeit besitzen als ohne Schwefelsäure oder Säureschlamm A hergestellte Schmiermittel. Der oben angegebene Mobilometerwert wird durch Messung des Gewichtes und der Zeit bestimmt, die erforderlich sind, um einen durchlochten Kegel durch eine Probe des Schmiermittels hindurchzutreiben. Der S. I. L.-Wert für die Konsistenz wird nach der folgenden Gleichung berechnet

S. I. L.-Konsistenzwert =

₄5000 messenen Konsistenzwert direkt proportional ist, ergibt sich, daß die erfindungsgemäßen Schmiermittel in dieser Beziehung den Schmiermitteln C und D überlegen sind.

Wie bereits erwähnt, werden zur Herstellung der Schmiermittel nach der Erfindung die Schmiermittelgrundlagen mit zusätzlichem Schmieröl verschnitten. Allgemein kann man etwa 25 bis 75 Gewichtsprozent der Grundlage mit 75 bis 25 Gewichtsprozent zusätzlichem Schmieröl verschneiden. Das Verschneiden kann in der Hitze oder in der Kälte erfolgen. Das Schmiermittel kann durch Homogenisieren in einer Homogenisieranlage üblicher Art bei 340 bis 680 atü fertig verarbeitet werden.

worin L das Gewicht des Kolbenaggregats in g und T die Zeit in Sekunden bedeutet. Der bei 25° C nach der S. I. L.-Mobilometerprüfung gemessene Konsistenzwert für das in diesem Beispiel verwendete Mineralschmieröl einer Viskosität von 15,6 cSt bei 98,9°C betrug 997. Da die Fließfähigkeit dem bei der Mobilometerprüfung ge-

Claims

Patentansprüche:

1. Flüssiges Schmiermittel auf Grundlage eines Schmieröls, dadurch gekennzeichnet, daß es eine geringere Menge eines mit einer Erdalkalibase neutralisierten Gemisches einer starken anorganischen Säure,

einer niedrigmolekularen C₁- bis C₃-Carbonsäure und einer Carbonsäure mittleren Molekulargewichts mit etwa 7 bis 10 Kohlenstoffatomen im Molekül enthält.

2. Flüssiges Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmieröl ein Mineralschmieröl ist.

3. Flüssiges Schmiermittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Erdalkahbase Calciumhydroxyd ist.

4. Flüssiges Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die anorganische Säure Schwefelsäure ist.

5. Flüssiges Schmiermittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwefelsäure ein schwefelsäurehaltiger Schlamm mit einem Schwefelsäuregehalt von mehr als 50 Gewichtsprozent ist.

6. Flüssiges Schmiermittel nach Anspruch 1 bis S, dadurch gekennzeichnet, daß die niedrigmolekulare Carbonsäure Essigsäure ist.

7. Flüssiges Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Carbonsäure mittleren Molekulargewichtes 8 bis 9 Kohlenstoffatome im Molekül enthält.

8. Flüssiges Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 7,

dadurch gekennzeichnet, daß die Carbonsäure mittleren Molekulargewichtes technische Caprinsäure ist.

9. Flüssiges Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Molverhältnis von niedrigmolekularen Carbonsäuren zu Carbonsäuren mittleren Molekulargewichtes 3 bis 20: 1, vorzugsweise 10 bis 15 :1, beträgt.

10. Flüssiges Schmiermittel nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Molverhältnis der Gesamtmenge an niedrigmolekularen Carbonsäuren und anorganischen Säuren zu Carbonsäuren mittleren Molekulargewichtes 4 bis 25: 1, vorzugsweise 11 bis 18: 1, beträgt.

11. Verfahren zur Herstellung eines flüssigen Schmiermittels nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Erdalkalibase in einem Schmieröl dispergiert, der Dispersion ein Gemisch einer starken anorganischen Säure, einer niedrigmolekularen C₁- bis C₃-Carbonsäure und einer Carbonsäure mittleren Molekulargewichtes mit etwa 7 bis 10 Kohlenstoffatomen im Molekül zusetzt, das Gemisch auf etwa 150 bis 170⁰C erhitzt und es sodann kühlt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 850 051.

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