DE1044705B - Drive for endless conveyors with a hydraulic gear - Google Patents
Drive for endless conveyors with a hydraulic gearInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
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- B65G2812/02089—Driving means
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Description
Antrieb für endlose Förderer mit einem hydraulischen Getriebe Ein Nachteil der im Grubenbetrieb, insbesondere in den Abbaubetrieben, verwendeten Antriebe für endlose Förderer liegt in ihren großen Abmessungen und dem damit verbundenen hohen Gewicht, und zwar deswegen, weil sie den Strebzugang versperren und bei der über-Tragenden Anordnung eine große Stützkonstruktion erfordern bzw. Schwierigkeiten bei einer ausreichend betriebssicheren Verankerung verursachen. Ferner ist das mit dem fortschreitenden Abbau erforderliche Umlegen des Förderers erschwert. Drive for endless conveyors with a hydraulic gear one Disadvantage of the drives used in mining operations, especially in mining operations for endless conveyors lies in their large dimensions and the associated heavy weight, because they block the longwall access and at the Over-bearing arrangement require a large support structure or difficulties cause with a sufficiently reliable anchoring. Furthermore, that is with the advancing dismantling made it difficult to move the conveyor.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die sich insbesondere aus der sperrigen Anordnung ergebenden Nachteile der bekannten Antriebe für endlose Förderer zu vermeiden, und zwar unter Sicherstellung einer auch durch das periodische Umlegen nicht gefährdeten einwandfreien Kraftübertragung der einzelnen Antriebsaggregate. Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von solchen bekannten Antrieben für endlose Förderer aus, die mit einem hydraulischen Getriebe arbeiten und bei denen der hydraulische Motor getrennt von Elektromotor, hydraulischer Pumpe und 01-sammelbehälter angeordnet, mit diesen jedoch durch Schläuche verbunden ist, und kennzeichnet sich dadurch, daß nur der hydraulische Motor am Förderer befestigt ist. während der mit diesem durch ein Zugmittel verbundene, vorzugsweise mit Kufen versehene Ölsammelbehälter zusammen mit dem auf diesem bebefestigten Elektromotor und der hydraulischen Pumpe auf der Sohle ruht. Dabei wird das Zugmittel (z. B. The invention has set itself the task of in particular Disadvantages of the known drives for endless drives resulting from the bulky arrangement Avoid sponsors, while also ensuring a periodic Relocating the faultless power transmission of the individual drive units that is not at risk. To solve this problem, the invention is based on such known drives for endless conveyors that work with a hydraulic transmission and where The hydraulic motor is separated from the electric motor, hydraulic pump and oil collection container arranged, but connected to these by hoses, and is identified in that only the hydraulic motor is attached to the conveyor. during the with this connected by a traction means, preferably provided with runners oil collecting tank together with the electric motor and hydraulic pump attached to it rests on the sole. The traction device (e.g.
Kette oder Seilj zweckmäßig kürzer als die Schläuche bemessen.It is advisable to make the chain or rope shorter than the hoses.
Da nur der hydraulische Motor fest an dem Förderende angeordnet ist, wird die räumliche Beengung im Bereich des Strebzuganges vermieden, das Verlegen des Förderers erleichtert und der Anschluß am Förderer sowie die Verankerung des überkragenden Antriebsteiles des Strebförderers vereinfacht. Der Ölsammelbehälter mit Elektromotor und Pumpe kann völlig aus dem Übergabebereich des Strebs in die Förderstrecke herausgerückt werden. Die Länge der Verbindung zwischen dem hydraulischen Motor und dem nachziehbaren Teil des Antriebes kann auch derart gewählt werden, daß der Förderer mehrfach verlegt wird, bevor das mit dem Förderer nicht unmittelbar verbundene Antriebsaggregat nachgezogen wird. Die nachzuziehenden Antriebsteile können auch im Streb selbst angeordnet werden, beispielsweise bei großer Flözmächtigkeit. Since only the hydraulic motor is fixed to the end of the conveyor, the spatial constriction in the area of the longwall access is avoided, the laying of the conveyor and the connection to the conveyor as well as the anchoring of the projecting drive part of the face conveyor simplified. The oil sump with an electric motor and pump, you can move completely from the transfer area of the longwall to the Conveyor line are moved out. The length of the connection between the hydraulic Motor and the retractable part of the drive can also be selected in such a way that that the conveyor is relocated several times before the conveyor is not immediately connected drive unit is tightened. The drive parts to be tightened can also be arranged in the face itself, for example in the case of large seams.
In der Zeichnung ist der Vorschlag nach der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. In the drawing, the proposal according to the invention is based on an exemplary embodiment illustrated.
Es zeigt Fig. 1 einen Strebförderer mit Antrieb in Seitenansicht, Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1.It shows Fig. 1 a face conveyor with drive in side view, FIG. 2 shows a plan view of FIG. 1.
Aus dem Strebförderer 1, der beispielsweise als Doppelketten-Kratzerförderer ausgebildet ist, wird über die Schurre 2 das Gut auf das Streckenförderband 3 ausgetragen. An der Seite des Antriebskopfes des Strebförderers ist der Motorteil 4 eines hydraulischen Getriebes befestigt, dem das Zahnradgetriebe 5 nachgeschaltet ist. Im Abstand von dem Strebförderer 1 ist in der Strecke ein besonderes Antriebsaggregat aufgestellt, das aus einem Sammelbehälter 6 für eine Druckflüssigkeit, einem Elektromotor 7 sowie dem Pumpenteil 8 des hydraulischen Getriebes besteht. From the face conveyor 1, for example as Double chain scraper conveyor is formed, the material is discharged onto the conveyor belt 3 via the chute 2. On the side of the drive head of the face conveyor is the motor part 4 of a hydraulic one Gear attached, which the gear transmission 5 is connected downstream. At a distance of the face conveyor 1 has a special drive unit installed in the line, that consists of a collecting container 6 for a pressure fluid, an electric motor 7 and the pump part 8 of the hydraulic transmission.
Zwischen dem Elektromotor 7 und der Pumpe 8 ist eine elastische Kupplung 9 vorgesehen. Der Elektromotor, die Kupplung und die Pumpe sind auf dem beispielsweise als Deckel ausgebildeten Oberteil des Sammelbehälters 6 befestigt. Diese Teile bilden eine Einheit, die beispielsweise auf Kufen gelagert ist, derart, daß ein Verschieben auf der Streckensohle möglich ist.There is an elastic coupling between the electric motor 7 and the pump 8 9 provided. The electric motor, clutch and pump are on the example formed as a cover upper part of the collecting container 6 attached. These parts form a unit that is mounted on skids, for example, so that a shifting on the track sole is possible.
Als Druckmedium wird Öl verwendet.Oil is used as the pressure medium.
Der an der Seite des Antriebskopfes des Förderers vorgesehene hydraulische Motor 4 ist durch biegsame Schläuche 10 und 11 mit der Pumpe 8 verbunden. Die von dem Elektromotor 7 angetriebene Pumpe 8 fördert durch die Druckleitung 10 Drucköl zu dem hydraulischen Motor 4, der dann über das Zahnradgetriebe 5 den Strebförderer 1 antreibt. Das von dem Motor 4 zurückfließende Öl gelangt über die Rücklaufleitung 11 zu dem Sammelbehälter 6. The hydraulic one provided on the side of the drive head of the conveyor Motor 4 is connected to pump 8 by flexible hoses 10 and 11. The from the electric motor 7 driven pump 8 conveys pressure oil through the pressure line 10 to the hydraulic motor 4, which then drives the face conveyor via the gear transmission 5 1 drives. The oil flowing back from the motor 4 reaches the return line 11 to the collecting container 6.
Um die Schläuche 10, 11 vor Zugbeanspruchungen zu schützen, wird zwischen dem Antriebskopf des Förderers und dem Pumpenaggregat ein Zugmittel, z. B. ein Drahtseil oder eine Kette 12, vorgesehen. Diese Kette 12 wird etwas kürzer bemessen als die Länge der Leitungen und möglichst so angeordnet, daß nicht allein eine Verbindung geschaffen ist, sondern daß während einer beim Verlegen des Förderers erfolgenden Nachholbewegung des Pumpenaggregates letzteres nicht quer gestellt wird. In order to protect the hoses 10, 11 from tensile stresses, is between the drive head of the conveyor and the pump unit, a traction device, e.g. B. a wire rope or chain 12 is provided. This chain 12 becomes a little shorter measured as the length of the lines and if possible arranged so that not alone a connection is created, but that during one when relocating the conveyor subsequent catch-up movement of the pump unit, the latter is not placed across.
Der hydraulische Motor 4 ist mit einem Regel- und Steuerorgan 14 für Rechts- und Linkslauf und für die Änderung der zugeführten Ölmenge versehen. Es kann auf diese Weise die Geschwindigkeit des Förderers vom Stillstand bis zu einem Maximum geregelt werden, ohne daß der Elektromotor abzuschalten ist. Es ist aber auch möglich, das Regel- und Steuerorgan an der hydraulischen Pumpe 8 vorzusehen. Hierbei wird das Organ in eine besondere Umführungsleitung eingebaut, die den Austrittsstutzen der Pumpe8 mit dem Sammelbehälter verbindet. Der Pumpe wird auf der Druckseite außerdem ein Überdruckventil 13 zugeordnet, über das bei Uberbelastung des Förderers oder aus sonstigen Gründen das von der Pumpe geförderte Öl unmittelbar in den Sammelbehälter zurückfließen kann. The hydraulic motor 4 is provided with a regulating and control element 14 for clockwise and anticlockwise rotation and for changing the amount of oil supplied. In this way it can increase the speed of the conveyor from a standstill up to can be controlled to a maximum without turning off the electric motor. It is but also possible to provide the regulating and control element on the hydraulic pump 8. Here, the organ is installed in a special bypass line that forms the outlet nozzle the pump8 connects to the collecting tank. The pump is on the pressure side as well an overpressure valve 13 assigned via which, if the conveyor is overloaded or for other reasons, the oil delivered by the pump directly into the collecting tank can flow back.
Bleibt dieser Zustand für einen längeren Zeitraum bestehen, dann ist es zweckmäßig, den Elektromotor 7 auszuschalten, bis die Fehlerquelle beseitigt ist. Für den Fall, daß dieser Zustand der Uberbelastung der Pumpe länger bestehenbleibt und das Öl eine unerwünschte Erwärmung erfährt, wird in die bereits genannte, zweckmäßig aber in eine besondere Umführungsleitung 16 zwischen Pumpe und Sammelbehälter ein wärmeempfindliches Sicherheitsventil 15 eingebaut.If this condition persists for a longer period of time, then is it is expedient to switch off the electric motor 7 until the source of the error has been eliminated is. In the event that this condition of overloading the pump persists for a longer period of time and the oil experiences an undesirable heating, becomes expedient in the already mentioned but in a special bypass line 16 between the pump and the collecting tank built-in heat-sensitive safety valve 15.
Dieses Ventil öffnet sich bei Überschreitung einer be- stimmten Temperatur vollständig, so daß das Öl drucklos unmittelbar in den Sammelbehälter zurückfließen kann. j ATENTANSPROCHE 1. Antrieb für endlose Förderer mit einem hydraulischen Getriebe, wobei der hydraulische Motor getrennt von Elektromotor, hydraulischer Pumpe und Ölsammelbehälter angeordnet und mit diesen durch Schläuche verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß nur der hydraulische Motor (4) am Förderer befestigt ist. während der mit diesem durch ein Zugmittel (12) verbunden vorzugsweise mit Kufen versehene blsamme behälter (6) zusammen mit dem auf diesem >efestigten Elektromotor (7) und der hydraulischen Pumpe (8) auf der Sohle ruht.This valve opens when a certain correct temperature completely, so that the oil flows back directly into the collecting container without pressure can. j ATENT APPROACH 1. Drive for endless conveyors with a hydraulic gear, the hydraulic motor being separated from the electric motor, hydraulic pump and Oil sump is arranged and connected to these by hoses, thereby characterized in that only the hydraulic motor (4) is attached to the conveyor. while which is connected to this by a traction means (12), preferably provided with runners air container (6) together with the electric motor (7) attached to it and the hydraulic pump (8) rests on the sole.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM23333A DE1044705B (en) | 1954-06-05 | 1954-06-05 | Drive for endless conveyors with a hydraulic gear |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM23333A DE1044705B (en) | 1954-06-05 | 1954-06-05 | Drive for endless conveyors with a hydraulic gear |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1044705B true DE1044705B (en) | 1958-11-20 |
Family
ID=7299009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEM23333A Pending DE1044705B (en) | 1954-06-05 | 1954-06-05 | Drive for endless conveyors with a hydraulic gear |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1044705B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1225010B (en) * | 1963-04-11 | 1966-09-15 | Dowty Mining Equipment Ltd | Hydrostatic transmission |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE241048C (en) * | ||||
| FR1005245A (en) * | 1947-06-24 | 1952-04-08 | Hauhinco Maschf | Monitoring device for conveyor belts or similar machines |
| DE878924C (en) * | 1948-10-02 | 1953-06-08 | Curt Pfannenschmidt | Drive for conveyor belts and scraper conveyor |
-
1954
- 1954-06-05 DE DEM23333A patent/DE1044705B/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE241048C (en) * | ||||
| FR1005245A (en) * | 1947-06-24 | 1952-04-08 | Hauhinco Maschf | Monitoring device for conveyor belts or similar machines |
| DE878924C (en) * | 1948-10-02 | 1953-06-08 | Curt Pfannenschmidt | Drive for conveyor belts and scraper conveyor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1225010B (en) * | 1963-04-11 | 1966-09-15 | Dowty Mining Equipment Ltd | Hydrostatic transmission |
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