DE1043296B

DE1043296B - Process and device for the recovery of sulfur dioxide from contaminated sulfur

Info

Publication number: DE1043296B
Application number: DEM32051A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Volk
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1954-02-10
Filing date: 1954-02-10
Publication date: 1958-11-13

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Schwefeldioxyd aus verunreinigtem Schwefel Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Gewinnung von Schwefeldioxyd aus Schwefel, der mit anorganischen und/oder organischen Stoffen, wie z. B. Bitumen, Teer oder Asche, verunreinigt ist.Process and device for the recovery of sulfur dioxide from contaminated Sulfur The invention relates to a method and a device for extraction of sulfur dioxide from sulfur mixed with inorganic and / or organic substances, such as B. bitumen, tar or ash is contaminated.

Es ist bekannt, daß die Verbrennung von mit solchen Stoffen verunreinigtem Schwefel erhebliche Schwierigkeiten bereitet. Beim Verbrennen von verunreinigtem Schwefel an der Luft wird dieser beim Zusammenschmelzen sehr bald von einer Haut der enthaltenen Verunreinigungen überzogen, die die Schwefelflamme zum Erlöschen bringt und damit die Verbrennung hemmt. Schon sehr geringe Mengen von Brennstoffen, z. B. Spuren von Bitumen, Teer und Asche, genügen zur Unterbindung der weiteren Verbrennung.It is known that the incineration of contaminated with such substances Sulfur causes considerable difficulties. When burning contaminated Sulfur in the air is very soon removed from the skin when it melts of the contained impurities coated which the sulfur flame to extinguish brings and thus inhibits the combustion. Even very small amounts of fuel, z. B. traces of bitumen, tar and ash are sufficient to prevent further Combustion.

Die Verbrennung des geschmolzenen, mittels Druckluft oder Dampf verdüsten Schwefels kann nicht befriedigen, teils wegen der kostspieligen Anlagen sowie auch deren Unterhaltung. In solchen Anlagen treten leicht Verkrustungen an den Heizflächen der Schmelzbehälter, Verstopfungen der Zuleitungsrohre und Düsen und Ansätze von Verbrennungsrückständen an der gesamten Ofenwand auf. Durch mechanische Bewegung oder Luftdurchrührung des geschmolzenen Schwefels kann nicht verhindert werden, daß wegen der Anreicherung insbesondere der Aschenbestandteile im Verbrennungsrückstand die Verbrennung nur unvollständig erfolgt. Vielfach ist man gezwungen, den nicht ausgebrannten Verbrennungsrückstand nochmals gesondert, z. B. im Schwefelkiesofen, abzurösten. Auch die Austragung des unvollkommen erschöpften Verbrennungsrückstandes ist oft beschwerlich, vor allem bei angestrebter kontinuierlicher Arbeitsweise.Combustion of the melted, atomized by means of compressed air or steam Sulfur cannot be satisfactory, partly because of the expensive facilities as well their entertainment. In such systems, encrustations easily occur on the heating surfaces the melting tank, clogging of the supply pipes and nozzles and approaches of Combustion residues on the entire furnace wall. By mechanical movement or air permeation of the molten sulfur cannot be prevented, that because of the accumulation in particular of the ash components in the combustion residue the combustion is incomplete. Often you are forced to not burned-out combustion residue again separately, e.g. B. in a pebble furnace, toast. Also the discharge of the incompletely exhausted combustion residue is often difficult, especially if you want to work continuously.

Bisher wurden Horizontal- oder Kesselöfen mit und ohne komplizierten Einbauten vorgeschlagen. Zwecks gleichmäßiger Verbrennung bringt man in solchen Ofen den Schwefel zum Schmelzen, setzt diesen in Brand und läßt seitlich eingeführte Luft die gesamte Oberfläche des geschmolzenen Schwefels gleichmäßig bestreichen. Meist gelingt dies nur unvollkommen, da Luft, um die Verbrennung zu unterhalten, in großem Überschuß zugesetzt werden muß.So far, horizontal or boiler furnaces with and without complicated ones Internals suggested. For the purpose of even combustion one brings in such Furnace the sulfur to melt, set it on fire and leave the side introduced Air evenly smear the entire surface of the molten sulfur. In most cases this does not work perfectly because air to maintain the combustion must be added in large excess.

Auch durch eingebaute Querwände sowie Luftverteilungszungen kann nicht vermieden werden, daß ein Teil der Verbrennungsluft in den oberen Ofenraum entweicht und sich der Verbrennung entzieht. Die Folge sind ungleichmäßiger Ofengang sowie im S 02-Gehalt wechselnde Verbrennungsgase mit Beimischung von Sublimationsschwefel. Die hier genannten Schwierigkeiten treten in der Hauptsache in Horizontalöfen auf.Even through built-in transverse walls and air distribution tongues cannot be avoided that part of the combustion air escapes into the upper furnace chamber and evades combustion. The result is uneven oven operation as well Combustion gases with changing S 02 content with admixture of sublimation sulfur. The difficulties mentioned here mainly occur in horizontal furnaces.

Es ist eine Vorrichtung bekannt, in die feingepulverter Schwefel mit Druckluft in einen hocherhitzten Horizontalofen eingeblasen und zu Schwefeldioxyd verbrannt wird. Luft und Schwefel werden dabei im Gleichstrom geführt. Da bei dieser Ofenkonstruktion zwecks Vermeidung der vorgenannten Schwierigkeiten an eine besonders gute indirekte Wärmeleitung gedacht ist, hat man diesen Horizontalofen mit mehreren konzentrisch ineinander angeordneten Zylinderrohren nur wenig verschiedenen Durchmessers und mit an den Enden versetzt angebrachten Querwänden versehen, so daß der mit Verbrennungsluft eingedüste Schwefel unter mehrfachem Richtungswechsel durch die aus den Zylinderwänden gebildeten engen Ringkanäle hindurchgepreßt wird und hierbei verbrennt. Für mit Bitumen, Teer und Asche verunreinigten Schwefel ist ein solcher Ofen nicht brauchbar, da an den Zylinderzwischenwänden schon nach kurzer Zeit Verkrustungen eintreten würden, die nur nach Stillsetzung des Ofens und völliger Demontage entfernt werden könnten.There is a device known in the finely powdered sulfur with Compressed air is blown into a heated horizontal furnace and converted to sulfur dioxide is burned. Air and sulfur are fed in cocurrent. Since with this Oven construction in order to avoid the aforementioned difficulties to a special good indirect heat conduction is intended, you have this horizontal furnace with several concentrically nested cylinder tubes of only slightly different diameters and provided with transverse walls offset at the ends, so that the with combustion air injected sulfur with multiple changes of direction through the from the cylinder walls formed narrow annular channels is pressed through and burns here. For with Bitumen, tar and ash contaminated sulfur, such a furnace is not usable, since incrustations appear on the cylinder walls after a short time that would only be removed after the furnace has been shut down and completely dismantled could.

Es ist auch bekannt, Schwefel in stückiger Form über eine Förderschnecke und ein mit Rüttelvorrichtung versehenes Sieb in einen rechtwinklig dazu orientierten, horizontal gelagerten Röhrenofen hineinfallen zu lassen. Durch an der Stirnseite des Ofens aufgegebene Gase wird das Material durch den Ofen geführt und verbrannt. Die eigentliche Verbrennungszone befindet sich direkt unterhalb des Siebes. Dies hat den Nachteil, daß die gesamte Siebfläche der Strahlungswärme der Verbrennungszone, das sind 1000 bis 1200°C, ausgesetzt ist, so daß der feste stückige Schwefel in sich verklebt, zum Teil schon auf der Siebfläche schmilzt und diese zum Verkleben bringt. Eine dosierte Schwefelaufgabe in den Verbrennungsraum hinein wird dadurch in Frage gestellt. Ganz abgesehen davon, daß auch die Zufuhr an Verbrennungsluft entsprechend der wechselnden Schwefelaufgabe ständig nachgeregelt werden müßte, ist die Herstellung bestimmter S 02-Konzentrationen mit dieser Vorrichtung in kontinuierlicher Weise nicht möb lich. Außerdem wird der Innenraum des Ofens für den Verbrennungsvorgang nicht genügend genutzt. Stark Bitumen, Teer und anorganische Bestandteile enthaltender Schwefel ,wird an der der Siebfläche gegenüberliegenden Wand des Ofens haftenbleiben und zu erheblichen Verkrustungen führen, die den kontinuierlichen Ablauf des Verfahrens dadurch ebenfalls in Frage stellen.It is also known to feed sulfur in lump form via a screw conveyor and a sieve provided with a vibrating device into a sieve oriented at right angles to it, to let the horizontally stored tube furnace fall into it. Through to the front As the gases emitted from the furnace, the material is passed through the furnace and burned. The actual combustion zone is located directly below the sieve. this has the disadvantage that the entire screen surface of the radiant heat of the combustion zone, that is 1000 to 1200 ° C, is exposed, so that the solid lump sulfur in stuck together, partly already melting on the screen surface and this for sticking brings. This creates a dosed sulfur feed into the combustion chamber questioned. Quite apart from the fact that the supply is also on Combustion air constantly readjusted according to the changing sulfur task would have to be the production of certain S 02 concentrations with this device not possible in a continuous manner, please include. Also, the interior of the furnace not used enough for the combustion process. Strongly bitumen, tar and inorganic Sulfur containing constituents is deposited on the opposite side of the sieve Stick to the wall of the furnace and lead to significant incrustations, which the continuous This also calls into question the course of the procedure.

Durch Verwendung des erfindungsgemäß in bestimmter Weise hinsichtlich seiner Dimensionierung, der Einführung der Rohstoffe, Beheizungsart sowie Austragung der Umsetzungsstoffe konstruierten, von Prallwänden im wesentlichen freien Schachtofens gelingt es, die Nutzbarmachung von unreinem Schwefel unter Gewinnung von S 02 in kontinuierlicher sowie technisch-wirtschaftlich einfacher Arbeitsweise durchzuführen, unter Behebung der bisherigen Schwierigkeiten und Nachteile. Dies gelingt dadurch, daß man den auf die erforderliche Korngröße von etwa 0,2 bis 3 mm Durchmesser zerkleinerten Rohschwefel zwecks Erzeugung von SO, in einen zweckmäßig runden und ausreichend hoch vorerhitzten Schachtofen entsprechender Bauhöhe an der Ofendecke mittels Verbrennungsdruckluft über einen Trichter mit weitem Einlauf oder eine Düse mit weiter Öffnung eindöst, so daß ein Verkleben der Aufgabevorrichtung überhaupt nicht möglich ist. Der Schwefel entzündet sich unter Schmelzung und Bildung feinster in Verbrennungsgas dispergierter brennender Schwefeltröpfchen, die beim Abstreichen nach der Ofensohle vollständig ausbrennen. Auch die Verbrennung der enthaltenen organischen Verunreinigungen erfolgt hierbei praktisch vollständig, v-ährend sich die Aschenbestandteile auf der Ofensohle absetzen und kontinuierlich ausgetragen werden, je nach den enthaltenen Mengen, oder bei geringen Mengen als Flugstaub. mit den Verbrennungsgasen abstreichen, aus denen sie in einem dem Ofen nachgeschalteten Zyklon oder Filter, z. B. Elektrofilter, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer in der Praxis üblichen Staubkammer, abgetrennt werden können.By using the shaft furnace, which is constructed according to the invention in a certain way with regard to its dimensions, the introduction of the raw materials, the type of heating and the discharge of the reaction materials and is essentially free of impact walls, it is possible to utilize impure sulfur with the production of S 02 in a continuous and technically and economically simple way of working to be carried out, eliminating the previous difficulties and disadvantages. This is achieved in that the corresponding to the required grain size of about 0.2 to 3 mm diameter crushed crude sulfur for the purpose of production of S O in an appropriately rounded and sufficiently high preheated shaft furnace height in the furnace roof by means of combustion pressure air through a funnel with a wide inlet or a nozzle with a wide opening doesze off, so that sticking of the feed device is not possible at all. The sulfur ignites with melting and formation of the finest burning sulfur droplets dispersed in the combustion gas, which burn out completely when scraped off the furnace base. The incineration of the organic impurities contained takes place practically completely, while the ash components settle on the furnace base and are continuously discharged, depending on the amounts contained, or, in the case of small amounts, as flue dust. scrape with the combustion gases from which they are placed in a cyclone or filter downstream of the furnace, e.g. B. electrostatic precipitators, optionally with the interposition of a dust chamber customary in practice, can be separated.

Zwecks Anheizung des Ofens auf Zünd- bzw. Betriebsterngeratär weist dieser im oberen Teil der Schachtwandung in bestimmter Höhe unterhalb der Ofendecke einen horizontalen Ringkanal auf, der mit nach innen gerichteten Gasaustrittsöanungen (Schlitze) versehen ist. Deren Anordnung und Größe wird zweckmäßigerE.-eise so ausgebildet, daß das Gas tangential in den Ofenraum eintritt und eine rotierende Bewegung in diesem hervorruft. Hierdurch wird der streukegelförmig eingedüste Schwefel über den ganzen Verbrennungsraum verteilt und je nach dem Grad der Verunreinigung momentan oder langsam verbrannt. Lias zur Verwendung kommende Heizgas wird z. B. in einer vorgeschalteten Kammer, z. B. auch durch Verbrennung von Generatorgas, H2 S-haltigen Gasen oder z. B. Heizöl sowie auch geschmolzenem reinem Schwefel erzeugt und in den vorerwähnten Ringkanal tangential eingeführt. Diese Anordnung gestattet die ständige Verbrennung von H2 S-Gaser# zur zusätzlichen Getvinnung von S02. Ferner kann bei Verbrennung von unreinem Schwefel Fait schlechter Zündfähigkeit ständig zusätzlich geheizt werden. Zweckmäßig wird die Heizgaszufuhr durch einen im Ofen eingebauten Thermostaten mengenmäßig gesteuert. Zur Temperaturregulierung des Ofens kann neben der Luft zum Eindüsen des Schwefels ein weiterer Teil dieser als zusätzliche Verbrennungsluft durch im Ofenmantel angeordnete Öffnungen eingeführt werden. Nach erfolgter Aufheizung des Schachtes kann die Heizgaszuführung abgestellt und die Eintragung des Schwefels in Gang gesetzt werden. Zwecks sicherer Zündung empfiehlt sich die Anordnung einer gegebenenfalls ständig brennenden Stichflamme im oberen Schachtofen.Point to the ignition or operating star device for the purpose of heating up the furnace this in the upper part of the shaft wall at a certain height below the furnace roof a horizontal ring channel with inwardly directed gas outlet openings (Slots) is provided. Their arrangement and size is more expedient, e.g. designed in such a way that that the gas enters the furnace space tangentially and a rotating movement in this causes. As a result, the sulfur sprayed in in the form of a scattering cone is overflowed distributed throughout the combustion chamber and depending on the level of pollution at the moment or slowly burned. Lias coming to use heating gas is z. B. in a upstream chamber, e.g. B. also by burning generator gas, H2 S-containing Gases or z. B. heating oil as well as molten pure sulfur produced and in the aforementioned annular channel introduced tangentially. This arrangement allows the constant combustion of H2 S-gas # for additional production of S02. Further When burning impure sulfur can Fait poor ignitability constantly can also be heated. The heating gas supply is expedient through an in the furnace built-in thermostat controlled by volume. For regulating the temperature of the oven In addition to the air for injecting the sulfur, another part of this can be used as an additional Combustion air can be introduced through openings arranged in the furnace shell. To Once the shaft has been heated up, the heating gas supply can be turned off and the Entry of the sulfur can be set in motion. Recommended for safer ignition the arrangement of a possibly constantly burning jet flame in the upper one Shaft furnace.

Die völlige Verbrennung des Schwefels ist hierbei ausschließlich eine Funktion des Zerteilungsgrades und des Dispersionsgrades des eingetragenen Schwefels in den Ofen, ferner der Ofenhöhe bzw. -länge sowie der Geschwindigkeit des Durchsatzes des Verbrennungsgemisches durch den Ofenschacht. Zwecks Gewährleistung der vollständigen Verbrennung etwa auch enthaltener größerer Schwefelkörner können beispielsweise einzelne Prallflächen, ein Rost oder einzelne entsprechend groß gelochte, horizontale Platten aus keramischem Material im Ofenschacht über dessen vollen OOuerschnitt in der Nähe des Gasaustritts angeordnet werden, wobei die Löcher der einzelnen Platten gegen die Löcher der anderen Platten versetzt sind. Die im Betriebsgang des Ofens auf den ebenen Flächen der Platten auftreffenden, noch nicht verbrannten Schwefelkörner bzw. -tröpfchen kleben sofort fest und brennen dann völlig ab. Zweckmäßig werden etwa in Höhe der oberen Plattenebene Stock- bzw. Räumlöcher in der Schachtwandung angeordnet, zwecks gelegentlicher Entfernung etwa gebildeter Aschenablagerungen auf den Platten. Das gleiche gilt für die Schachtwandung an der Ofensohle, an der gegebenenfalls die Austragung des Aschenrückstandes auch kontinuierlich bewirkt werden kann.The complete combustion of the sulfur is here exclusively one Function of the degree of division and the degree of dispersion of the sulfur introduced into the furnace, as well as the height or length of the furnace and the speed of the throughput of the combustion mixture through the furnace shaft. In order to ensure the complete Incineration of larger sulfur grains contained in it can for example individual baffles, a grate or individual, correspondingly large, horizontal holes Panels made of ceramic material in the furnace shaft over its full cross-section be placed near the gas outlet, the holes of the individual plates are offset from the holes in the other panels. The ones in the furnace operating cycle Unburned grains of sulfur hitting the flat surfaces of the plates or droplets stick immediately and then burn off completely. Become useful Approximately at the level of the upper plate level, peg holes or clearing holes in the shaft wall arranged, for the purpose of occasional removal of any ash deposits that may have formed on the plates. The same applies to the shaft wall on the furnace base on which optionally also causes the ash residue to be discharged continuously can be.

Wesentlich für den kontinuierlichen Ablauf des Verbrennungsvorgangs ist auch die vorwiegend in vertikaler Richtung schon von der Schwefel-intragsvorrichtung aus folgende pneumatische Förderung des Schwefels, da der Auftrieb durch die Verbrennungsgase und das gebildete S 02 in einer Richtung wirksam wird.Essential for the continuous flow of the combustion process is also the predominantly in the vertical direction already from the sulfur feeder from the following pneumatic conveyance of the sulfur, as the buoyancy caused by the combustion gases and the S 02 formed is effective in one direction.

Die Schwefeleintragung erfolgt z. B. mittels einer am unteren Austragsende eines über bzw. vor dem Ofen aufgestellten Schwefelvorratsbehälters angeordneten Austragsvorrichtung in der Weise, daß das konische Austragsende des Einlauftrichters von einem weiter dimensionierten düsenförmig ausgebildeten Hohlkonus umfaßt wird, der an einen exzentrisch ausgebildeten ,Ringkanal angeschlossen ist, in den die Verbrennungsluft zweckmäßig tangential eingeführt wird. Dieser untere Düsenkonus kann z. B. an seiner unteren Öffnung mit schraubenförmig angeordneten Leitflächen oder Rippen versehen sein, um eine zusätzliche Drallwirkung hervorzurufen. Diese Drallwirkung kann verstärkt werden durch Rotation des unteren Düsenteiles bzw. Rotierung eines Propellers unterhalb der Austrittsöffnung. Zur Mengenregelung der Verbrennungsluft ist die Schwefeleintragsvorrichtung so ausgebildet, daß der Einlauftrichter in vertikaler und horizontaler Richtung verstellt werden kann. Im Betriebsgang dispergiert die Verbrennungsdruckluft den aus dem Vorratsbehälter ausgetragenen Schwefel gleichförmig als Streukegel in den Schachtofen. Zwecks Regulierung der Schwefelzuführung außer durch die Verbrennungsdruckluft verschiedener Drucksfärke ist im Innenraum des Schwefelbehälters etwa an seinem konischen Austragsende noch ein Konuskörper angeordnet, zweckmäßig mit schneckenförmigen Drallfurchen, der sowohl vertikal einstellbar als auch um seine Vertikalachse regelbar drehbar ist. Obwohl die hohe Strahlungsintensität des Ofenraumes nach der Ofendecke durch die Schmelz- und Verdampfungswärme des eingedüsten Schwefels im oberen Schachtofenraum stark gemildert wird, ist es gegebenenfalls zur Vermeidung der Abzunderung der Metallteile der Eintragsvorrichtung zweckmäßig, die der Strahlung ausgesetzten Stellen mit Wasserkühlmänteln zu versehen, und zwar auch unter Berücksichtigung des Umstandes, daß diese Metallteile durch die hindurchstreichende kalte Druckluft bereits gekühlt werden.The sulfur is introduced z. B. by means of one at the lower discharge end a sulfur storage tank placed above or in front of the furnace Discharge device in such a way that the conical discharge end of the inlet funnel is encompassed by a further dimensioned nozzle-shaped hollow cone, which is connected to an eccentrically designed, ring channel into which the Combustion air is expediently introduced tangentially. This lower nozzle cone can e.g. B. at its lower opening with helically arranged guide surfaces or ribs to produce an additional twisting effect. These The swirl effect can be increased by rotating or rotating the lower part of the nozzle a propeller below the outlet opening. For controlling the amount of combustion air the sulfur introduction device is designed so that the inlet funnel in vertical and can be adjusted in the horizontal direction. The disperses in the operating aisle Combustion compressed air uniformly removes the sulfur discharged from the storage container as a scatter cone in the shaft furnace. In order to regulate the sulfur supply except Due to the combustion compressed air of different pressure strength is in the interior of the sulfur container For example, a conical body is arranged at its conical discharge end, expedient with helical spiral furrows that can be adjusted both vertically and around its vertical axis is controllably rotatable. Although the high radiation intensity of the furnace chamber after the furnace ceiling by the melting and evaporation heat of the injected Sulfur is greatly reduced in the upper shaft furnace space, it may be to avoid scaling of the metal parts of the feeding device, to provide the areas exposed to radiation with water cooling jackets, namely also taking into account the fact that these metal parts are pierced by the cold compressed air is already being cooled.

Eine weitere Ausführungsform des Schachtofens besteht darin, daß sowohl die Eintragung des Schwefels als auch die Gasführung in der Richtung entgegen der Schwerkraft von unten nach oben durchgeführt wird. Die Anordnung der Vorrichtung des Schwefeleintrages und der Heizgaseinführung wird dann im unteren Teil des Ofens vorgesehen, während die vorerwähnten Prallflächen in den obersten Teil des Ofens eingebaut werden. Die Druckwirkung der eingeblasenen Verbrennungsluft wird in diesem Fall durch den thermischen Auftrieb unterstützt. Unverbrannte Schwefeltröpfchen werden durch den aufsteigenden Gasstrom in einen Schwebezustand versetzt, wodurch sich eine längere Verweilzeit für vollständiges Abbrennen ergibt. Unverbrannte Rückstände, soweit sie nicht mit dem Gas fortgetragen werden, werden ebenfalls unten ausgetragen. Ein besonderer Vorteil bei dieser Anordnung ist die Bedienung des Ofens in Bodenhöhe und der Fortfall des Schwefeltransportes nach oben.Another embodiment of the shaft furnace is that both the entry of sulfur as well as the gas flow in the direction opposite to Gravity is carried out from the bottom up. The arrangement of the device the sulfur input and the heating gas introduction is then in the lower part of the furnace provided, while the aforementioned baffles in the uppermost part of the furnace to be built in. The pressure effect of the blown combustion air is in this Fall aided by the thermal buoyancy. Unburned sulfur droplets are suspended by the rising gas flow, whereby there is a longer residence time for complete burning. Unburned residues, if they are not carried away with the gas, they are also carried out below. A particular advantage of this arrangement is that the oven can be operated at floor level and the elimination of sulfur transport to the top.

Zum Schluß wird darauf hingewiesen, daß naturgemäß die Einführung des Schwefels in den Ofen mittels der einen oder der anderen der beispielsweise angeführten Vorrichtungen gemäß Abb. 2 oder 4 sowohl von oben als auch von unten mit entsprechend zweckmäßiger Druckförderung des Schwefels im Fördertrichter bewirkt werden kann. Es können aber auch beliebig andere mechanische oder pneumatische Einführvorrichtungen verwandt werden.Finally, it should be noted that the introduction of the sulfur in the furnace by means of one or the other of the example listed devices according to Fig. 2 or 4 both from above and below caused with appropriately appropriate pressure delivery of the sulfur in the feed hopper can be. Any other mechanical or pneumatic insertion devices can also be used be used.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung dienen die Abb. 1 bis 4, in denen Ausführungsformen beispielsweise und schematisch dargestellt sind.To further explain the invention, Figs. 1 to 4, in which embodiments are shown by way of example and schematically.

In Abb. 1 bedeutet 1 den mit hochfeuerfestem Material ausgemauerten und aus einem zylindrischen Eisenmantel bestehenden Ofen mit Schwefeleindüsvorrichtung 2 am oberen Ende und Gasaustrittsstutzen 3 am unteren Ende. Auf unterschiedliche Höhen verteilt enthält der Ofen Ringkanäle 4 mit tangential angeordneten Schlitzen 5 für Heizgase bzw. Verbrennungsluft. Im untersten Ofenteil befinden sich übereinander angeordnete keramische Einbauten 6, durch die die Nachverbrennung des noch unverbrannten Schwefels unterstützt wird. An der Bodensohle und jeweils über den keramischen Einbauten sind Räumlöcher 7 zum Entfernen der Verbrennungsrückstände bzw. Aschenablagerungen angeordnet.In Fig. 1, 1 means the one lined with highly refractory material and a furnace consisting of a cylindrical iron shell with a sulfur injection device 2 at the upper end and gas outlet nozzle 3 at the lower end. Different Distributed at heights, the furnace contains annular channels 4 with tangentially arranged slots 5 for hot gases or combustion air. In the lowest part of the oven are located one above the other arranged ceramic internals 6, through which the afterburning of the still unburned Sulfur is supported. On the bottom of the floor and above the ceramic fixtures are clearing holes 7 for removing the combustion residues or ash deposits arranged.

Abb. 2 zeigt die Eindüsvorrichtung 2 in größerem Maßstab. Der Einfülltrichter 8 für den körnigen Schwefel enthält einen Verdrängungskörper 9 zur Dosierung des in den Ofen ablaufenden Schwefels. Durch den spiralförmigen Ringkanal 10 wird sekundäre Verbrennungsluft zur Förderung des aus dem Einfalltrichter 8 zulaufenden Schwefels geführt. Bei der Austrittsöffnung 11 tritt der durch die sekundäre Verbrennungsluft geförderte Schwefel in Form eines Streukegels in den Ofenschacht ein. Der untere Teil des spiralförmigen Ringkanals 10 ist zum Zwecke der Wasserkühlung doppelwandig 12 ausgestaltet. Abb.3 zeigt den Ringkanal 4 mit den tangential angeordneten Schlitzen 5 für die Heizgase bzw. für die Verbrennungsluft im Querschnitt.Fig. 2 shows the injection device 2 on a larger scale. The feed hopper 8 for the granular sulfur contains a displacement body 9 for metering the sulfur draining into the furnace. Through the spiral ring channel 10 is secondary Combustion air for conveying the sulfur flowing in from the incidence funnel 8 guided. At the outlet opening 11, it passes through the secondary combustion air promoted sulfur in the form of a scattering cone into the furnace shaft. The lower Part of the spiral ring channel 10 is double-walled for the purpose of water cooling 12 designed. Fig.3 shows the ring channel 4 with the tangentially arranged slots 5 for the heating gases or for the combustion air in cross section.

Abb.4 zeigt eine Schwefeleindüsvorrichtung, durch die der Schwefel aus dem Fülltrichter 13 zusammen mit den durch das Gebläse 14 geförderten Verbrennungs- oder Heizgasen von unten oder auch von oben in den Ofen eingedüst werden kann. In ersterem Falle befinden sich am oberen Ende des Ofens der Gasaustrittsstutzen, durch den das ausgebrannte Material mit ausgetragen wird. Gemäß den Erfordernissen sind gegebenenfalls im unteren Ofenteil entsprechend Abb. 1 Räumlöcher 7 für die Verbrennungsrückstände vorhanden. Die keramischen Einbauten befinden sich im ersteren Falle in der oberen Ofenhälfte.Fig.4 shows a sulfur injection device through which the sulfur from the hopper 13 together with the combustion fuel conveyed by the fan 14 or heating gases can be injected into the furnace from below or from above. In In the former case, the gas outlet nozzle is located at the upper end of the furnace that the burned-out material is also carried out. According to the requirements are if necessary, in the lower part of the furnace according to Fig. 1, clearing holes 7 for the combustion residues available. In the former case, the ceramic internals are in the upper one Oven half.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the extraction of sulfur dioxide from with inorganic and / or organic substances, such as. B. with bitumen, tar or ash, contaminated sulfur by combustion with oxygen or oxygen-containing gases, in which the sulfur is pulverized and blown into a furnace in finely divided form and is passed through the furnace in cocurrent with heated, oxygen-containing gases, characterized in that the sulfur is injected into the furnace in the form of a scattering cone through an inert or oxygen-containing compressed gas, is guided essentially in the vertical direction by means of hot, tangentially and additionally introduced oxygen-containing gases and is kept in a swirling state in suspension.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sulfur through an inert or oxygen-containing compressed gas from below into the Oven is injected in the form of a scatter cone.

3. The method according to the claims 1 and 2. characterized in that the inert pressurized gas hot, inert, z. B. off Generator or H2 S gas generated combustion gases can be used.

4. Oven for Implementation of the method according to claims 1 to 3, characterized by a Well lined with refractory material and surrounded by an iron jacket (1), the one with an injection device (2) and at different heights with tangential Inlet nozzle and slots (4) having annular channels (5) for the whole The furnace circumference is equipped with a uniform introduction of the heating gases and the combustion air and in the lower part of it individual cascading, one above the other, ceramic baffles (6) are arranged, and that the injection device (2) from a funnel (8), which is a controllable rotating, double-cone-shaped Contains displacement body (9) and the filling funnel (8) into an annular channel (10) flows out.

5. Furnace according to claim 4, characterized in that the nozzle for the sulfur air mixture with the hopper and fan via a pipeline is in communication with the proviso that when the nozzle is arranged in. lower part of the furnace the baffles are arranged in the upper part of the shaft furnace. Publications considered: German Patent No. 191596.