DE1042488B

DE1042488B - Method for producing a form-elastic shoulder pad

Info

Publication number: DE1042488B
Application number: DEA12982A
Authority: DE
Inventors: Walter Anschuetz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-03-01
Filing date: 1951-03-01
Publication date: 1958-11-06

Description

Verfahren zur Herstellung eines formelastischen Schulterpolsters Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines formelastischen Schulterpolsters in der besonderen Ausbildung, daß das in eine Profilhülle einzuschließende Füllmaterial derart vorbestimmt und vorprofiliert wird, daß im Verfahren auf allen Punkten der Oberfläche elastische Drücke proportional dem Querschnitt des nunmehr entstandenen Materialkerns erzielt werden, während der elastische Materialkern von einer elastischen, die Verbindung mit der einschließenden Hülle herstellenden Haftseele derart umschlossen wird, daß die sie umschließende Hülle sie, ebenso elastisch mit ihr verbunden, faltenlos und profilglatt umgibt.Method of manufacturing a form-elastic shoulder pad. Die The invention relates to a method for producing a dimensionally elastic shoulder pad in the special training that the filler material to be enclosed in a profile shell is predetermined and pre-profiled in such a way that in the process on all points of the Surface elastic pressures proportional to the cross-section of what has now arisen Material core can be achieved, while the elastic material core of an elastic, the connection with the enclosing shell producing adhesive core enclosed in this way is that the envelope enclosing it, just as elastically connected to it, wrinkle-free and surrounds it with a smooth profile.

Bisher wurden die Schulterpolster so hergestellt, daß z. B. schichtweise Watte, Woll- od. dgl. Platten übereinandergelegt wurden, bis ungefähr das gewünschte Profil erreicht wurde. Zunächst hatte eine solche Anordnung den Nachteil, daß bei nicht genauem Aufeinanderlegen eine unterschiedliche Dichte des Materials erzielt wurde, so daß ein ungleichmäßiges Polster vorhanden war, welches auch bei entsprechender Nachbearbeitung des Kleidungsstückes eine weitere Verformung erfuhr, so daß eine unsaubere abgepolsterte Schulter vorhanden war. Hierdurch verlor das ganze Kleidungsstück an Ansehen und Wert. Auch die schichtweise Übereinanderlagerung des Materials in Platten hatte zur Folge, daß sich zwangläufig Stufenkanten bildeten, die unter Umständen wieder eine andere Schicht durchdrückten, so daß bei Nachbearbeitung des Kleidungsstückes, z. B. beim Bügeln, die oben schon erwähnte Verformung des Schulterpolsters eintrat.So far, the shoulder pads were made so that, for. B. in layers Wadding, wool or similar panels were placed on top of each other until approximately the desired Profile has been reached. Initially, such an arrangement had the disadvantage that at not exactly laying one on top of the other results in a different density of the material so that an uneven cushion was present, which was also the case with corresponding Post-processing of the garment experienced a further deformation, so that a unclean padded shoulder was present. As a result, the whole garment was lost in reputation and worth. The layer by layer of the material in Panels had the consequence that step edges inevitably formed, which under certain circumstances again pushed through another layer, so that when the garment was reworked, z. B. when ironing, the above-mentioned deformation of the shoulder pad occurred.

Anderes, wahllos zwischen Gewebe genähtes Füllmaterial ergab auch nicht zunächst die gewünschte Formung, abgesehen davon, daß die Elastizität eine minderwertige war, so daß diese Art der Polsterung bei der schon erwähnten Nachbehandlung eines Kleidungsstückes auch laufend weitere Verformung erfuhr.Other filling material randomly sewn between fabrics also resulted not initially the desired shape, apart from the fact that the elasticity is a was inferior, so that this type of upholstery was used in the aftertreatment already mentioned an item of clothing also continuously experienced further deformation.

Man versuchte, formgegebenes und anderes elastisches Material als Gewebe, Watte, Wolle, Filz od. dgl. zu verwenden. Wenn auch hier möglicherweise die Form gehalten wurde, so war das Material nicht in der Lage, eine spätere Behandlung des ganzen Kleidungsstückes, z. B. beim Bügeln, schadlos zu ertragen, so daß auch hier eine Vollwertigkeit nicht vorhanden war.Attempts were made to use molded and other elastic material than Fabric, wadding, wool, felt or the like. To be used. Even here, possibly the shape was held, so the material was unable to receive subsequent treatment of the whole garment, e.g. B. when ironing, to endure harmless, so that too there was no full value here.

Durch die Erfindung und das Verfahren nach vorliegender Anmeldung werden die vorbeschriebenen Nachteile und Übelstände völlig ausgeschaltet.By the invention and the method according to the present application the disadvantages and shortcomings described above are completely eliminated.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt Abb. 1 die systematische Darstellung der Preßform in geöffnetem Zustand, Abb. 2 das Unterteil der Preßform mit einem eingelegten Hüllenteil, Abb. 3 das Unterteil nach Abb. 2 mit eingelegtem vorprofiliertem Füllmaterial, Abb. 4 das Unterteil nach Abb. 3 mit dem aufgelegten weiteren Hüllenteil, Abb. 5 die weitere Verfahrensstufe, und zwar die Beendigung des Preßprozesses nach beendigter Bewegung des Preßoberteils, Abb.6 die Draufsicht auf das fertige Schulterpolster, Abb. 7 die Seitenansicht des Schulterpolsters, Abb. 8 den Schnitt A-B nach Abb. 9, und Abb. 9 die Stirnansicht gegen das Schulterpolster. In die löffelartige Unterform b wird das entsprechend zugeschnittene Hüllenteil c eingedrückt (Abb. 2) und in dasselbe das in einer ähnlichen oder in gleicher Preßform vorprofilierte Füllmaterial d eingelegt, wobei eine Haftseele f das Füllmaterial d elastisch an das Hüllenteil c bindet. Hierauf wird das weitere Hüllenteil e auf das Füllmaterial d gelegt (Abb. 4), worauf das Preßoberteil ca das. Hüllenteil e gegen das Füllmaterial d preßt, so daß auch das Hüllenteil e die gewünschte Form erhält. Auch hier bindet eine Haftseele f das Füllmaterial d elastisch an das Hüllenteil e. Hierbei erhält auch das Teil c die erforderliche Nachpressung, so daß ein geschlossenes Gebilde, nämlich das Schulterpolster, geschaffen ist (Abb. 5), wobei die den elastischen Materialkern umgebende Haftseele f derart Kern und Hülle c, e verbindet, daß dieselbe eine erhebliche Tiefenwirkung nach dem Kern, beispielsweise kernfaserverbindend, also elastisch zurückspringend, bewirkt. Der Preßvorgang kann durch Erhitzung unterstützt werden oder hierdurch eine Nachfixierung erfahren, so daß stets ein formelastisches Schulterpolster vorhanden ist, welches durch die neuartige Gestaltung, auch bei späterer Nachbehandlung durch Bügeln od. dgl. wohl nachgibt, aber stets wieder in die Grundform zurückwandert, weil einmal durch die gleichmäßige Verteilung des Füllmaterials die Elastizität gewahrt bleibt in Verbindung mit der Einordnung der Haftseele, während außerdem durch die Verformung des umhüllenden Gewebes im Preßv erfahren eine faltenlose und profilglatte Gestaltung des Schulterpolsters vorhanden ist.The invention is shown in the drawing, namely Fig. 1 shows the systematic representation of the compression mold in the open state, Fig. 2 the lower part of the compression mold with an inserted shell part, Fig. 3 the lower part according to Fig. 2 with inserted pre-profiled filler material, Fig 4 the lower part according to Fig. 3 with the additional cover part placed on top, Fig. 5 the further process stage, namely the termination of the pressing process after the end of the movement of the upper press part, Fig.6 the top view of the finished shoulder pad, Fig. 7 the side view of the shoulder pad , Fig. 8 the section AB according to Fig. 9, and Fig. 9 the front view against the shoulder pad. The appropriately cut shell part c is pressed into the spoon-like lower mold b (Fig. 2) and the filler material d pre-profiled in a similar or in the same mold is inserted, an adhesive core f elastically binding the filler material d to the shell part c. Then the further shell part e is placed on the filler material d (Fig. 4), whereupon the upper press part approximately presses the shell part e against the filler material d so that the shell part e also receives the desired shape. Here, too, an adhesive core f elastically binds the filler material d to the shell part e. Part c also receives the necessary additional pressure, so that a closed structure, namely the shoulder pad, is created (Fig. 5), the adhesive core f surrounding the elastic material core connecting the core and shell c, e in such a way that it has a considerable depth effect after the core, for example by connecting core fibers, that is to say springing back elastically. The pressing process can be supported by heating or a post-fixation can be experienced as a result, so that there is always a form-elastic shoulder pad which, due to the novel design, also yields after subsequent treatment by ironing or the like, but always returns to its basic shape because once through the even distribution of the filling material the elasticity is preserved in connection with the classification of the adhesive core, while also experiencing a wrinkle-free and smooth profile design of the shoulder pad through the deformation of the enveloping tissue in the Preßv.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for the production of a dimensionally elastic shoulder pad, characterized in that filling material (d) is arranged in a profile cover (c, e) in such a way that the filling material (d) is predetermined and pre-profiled by pressing, since In the further process, elastic pressures proportional to the cross-section of the material core that has now been created can be achieved on all points of the surface.

2. The method according to claim 1, characterized in that the elastic material core (d) after pressing the parts together in a form (a, b) designed for this purpose from an elastic, the connection with the enclosing shell (c, e) producing adhesive core ( f) is enclosed in such a way that the envelope (c, e) enclosing it surrounds it without creases and with a smooth profile.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the the elastic material core surrounding adhesive core (f) such an elastic core and shell (c, e) connects that it has a considerable depth effect on the core, for example connecting core fibers, i.e. springing back elastically, causes.