DE1041901B - Vorrichtung zum Biegen von Kroepfungen an den freien Enden der federnden Draehte von Schalterteilen - Google Patents

Description

BiSUOTHEK

QES DEUTSCHEN

PATENTAMTES

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verformung von federnden Gegenständen, insbesondere zum Biegen von Kröpfungen an den freien Enden der federnden Drähte von Schalterteilen.

Biegeformen zur Herstellung von rechtwinkligen Kröpfungen an Werkstücken sind bekannt. Es sind auch bereits Vorrichtungen dieser Art bekanntgeworden, bei denen biegsame Werkstücke in Schräglage in die Formen eingebracht und die Stempelflächen der Formen schräg gelegt werden. Diese bekannten Vorrichtungen betreffen jedoch durchweg nicht die Verformung von federnden Werkstücken.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels deren die federnden Drähte eines Schalterteils unter Einhaltung der Elastizitätsgrenze in die schräge Bearbeitungslage gebogen und im gleichen Arbeitsgang die gewünschten Kröpfungen angebracht werden.

Die Erfindung geht davon aus, daß am bewegten Oberteil der Vorrichtung ein federnd geführtes, den am Unterteil angelegten Schalterteil niederhaltendes Druckstück vorgesehen ist und daß die Enden der Federn in eine schräge Arbeitslage gebogen werden. Die erfindungsgemäße Besonderheit besteht darin, daß sich am Unterteil eine gewölbte Fläche im Bereich der freien Längen der Drähte mit zwei im Bereich der Drahtenden liegenden Flächen befindet, von denen die erste sich rechtwinkelig an den gewölbten Teil anschließt und die zweite mit der ersten einen von dem gekrümmten Teil wegweisenden rechten Winkel bildet. Die Vorrichtung besitzt ferner einen auf- und abwärts beweglichen Oberteil mit einem als Niederhalter ausgebildeten Wiegenteil im Bereich der gewölbten Fläche und einen daran anschließenden Formgebungsteil, bestehend aus einem federnd verschiebbar gelagerten Biegestempel und einer mit der Seitenfläche des Unterteils zusammenarbeitenden Biegefläche am Oberteil selbst.

Der Wiegenteil kann mit flacher Oberfläche ausgebildet sein und mit Hilfe eines in einem Schlitz geführten Stifts kippbar und nachgiebig an einem Bolzen gehalten werden, so daß er die freien Drahtenden über die gewölbte Fläche spannt und zwischen den beiden Formgebungsteilen schräg einstellt.

Die gewölbte Fläche kann ferner zur Aufnahme und Ausrichtung der freien Drahtenden während des Biegens mit parallelen Rillen versehen sein.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt

Fig. 1 eine senkrechte Schnittdarstellung durch den Ober- und Unterteil bei geschlossener Biegeform,

Fig. 2 und 3 eine Draufsicht und eine Seitenansicht eines Schalterteils, der mehrere herausragende Drähte Vorrichtung zum Biegen von Kröpfungen

an den freien Enden der federnden

Drähte von Schalterteilen

Anmelder:

Western Electric Company, Incorporated, New York, N. Y. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. Dr. R. Herbst, Rechtsanwalt, Fürth (Bay.), Breitscheidstr. 7

Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 28. Mai 1954

Frank Anton Klasek, La Grange Park, 111. (V. St. Α.), ist als Erfinder genannt worden

aufweist, an denen rechtwinklige Doppelbiegungen hergestellt werden sollen,

Fig. 4 einen senkrechten Teilschnitt durch die Vorrichtung, wobei sich Ober- und Unterteil in Offenstellung befinden,

Fig. 5 eine senkrechte Schnittdarstellung nach Linie 5-5 der Fig. 1,

Fig. 6 eine Ansicht des Oberteils von unten und Fig. 7 eine Draufsicht des Unterteils.

Mit der Vorrichtung sollen rechtwinklige Doppelbiegungen 10 an den Enden einer Mehrzahl von Drähten 11 eines Schalterteils 12 hergestellt werden können, der ein Blockstück 13 aus Isoliermaterial aufweist, in dem die Drähte eingebettet sind. Das Blockstück 13 ist mit zwei seitlichen Vorsprüngen versehen, in die Ausrichtungslöcher 15 eingebohrt sind.

Die Biegevorrichtung enthält einen Unterteil 20., der auf einer Platte 21 befestigt ist, die ihrerseits auf der (nicht dargestellten) Aufspannplatte einer Stempelpresse festliegt. Der Oberteil 23 der Vorrichtung ist an einer Oberplatte 24 festgespannt, die an dem (nicht dargestellten) Stempel der Presse derart befestigt ist, daß sie dessen Auf- und Abbewegung mitmacht. Der Oberteil und der Unterteil sind in üblicher Weise mittels (nicht dargestellter) Führungszapfen gegenseitig ausgerichtet. Der Unterteil 20 ist mit einem Tragteil 26 ausgestattet, der eine flache Ausnehmung 27 als Einlagerungsstelle für das Blockstück 13 des Schalter-

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teils in horizontaler Lage aufweist. Zwei im Unterteil angeordnete, unter Federwirkung stehende Stifte 28 sind für den Eingriff in die Löcher 15 des Blockstücks vorgesehen, um den Schalterteil 12 in einer vorbestimmten Lage auf den Unterteil auszurichten. An der Auf- und Abbewegung des Oberteils nehmen zwei mit ihm federnd nachgiebig verbundene Druckstempel 30 und 31 teil, die die Drähte 11 beiderseits des Blockstücks 13 erfassen und den Schalterteil 12 in horizontaler Lage auf dem Unterteil festhalten. Die Druckstempel 30 und 31 sind an Stößeln 32 befestigt, gegen deren Kopf Federn 33 drücken.

Der Unterteil 20 ist mit einer gewölbten Fläche 35 versehen, auf der, an das Blockstück 13 angrenzend, die Drähte 11 aufliegen und die weiter abwärts geneigt als schräg gestellte Verformungsfiäche 37 ausgebildet ist. Der Unterteil 20 ist mit einer weiteren kurzen Verformungsfläche 38 versehen, die sich unter einem rechten Winkel an die Verformungsfläche 37 anschließt. Eine dritte geneigt liegende Verformungsfläche 39 verläuft im wesentlichen rechtwinklig zur Fläche 38 und parallel zu der Verformungsfiäche 37. Der Oberteil 23 ist mit einem Stempel 42 ausgestattet, der zwei abgeschrägte Verformungsflächen 43 und 44 aufweist, die einen rechten Winkel einschließen und mit den Verformungsflächen 37 und 38 des Unterteils zusammenarbeiten, um eine rechtwinklige Biegung an den Drähten 11 vorzunehmen. Der Stempel 42 ist im Oberteil bei begrenzter Bewegungsmöglichkeit gleitend geführt und steht unter dem Einfluß einer Feder 45., die ihn nach unten in die Normallage drängt. Der Oberteil weist außerdem eine schräg verlaufende Verformungsfläche 46 auf, die rechtwinklig zu der Verformungsflache 44 und im wesentlichen parallel zu den Verformungsflächen 43 und 39 verläuft. Die Verformungsfläche 46 wirkt mit den Verformungsflächen 39, 38 und 44 zusammen, um eine zweite rechtwinklige Biegung an den Drähten 11 durchzuführen.

Vor dem eigentlichen Biegevorgang werden die Drähte 11 bei der ersten Bewegung des Oberteils 23 bis zur Auflage auf der gewölbten Fläche 35 gebogen, um die Enden der Drähte über die Verformungsflächen 37, 38 und 39 des Unterteils zu legen, so daß sie bei weiterer Bewegung des Oberteils 23 verformt werden. Das Anpressen der Drähte gegen die gewölbten Flächen 35 bewirkt eine Wiegeplatte 50, die mit einem Ende an einem Bolzen 51 und mit dem anderen Ende an zwei Bolzen 52 angelenkt ist. Der Bolzen 51 ist im Oberteil verschiebbar und steht unter dem Einfluß einer nach unten drückenden Feder 53. Die Bolzen 52 sind ebenfalls so angebracht, daß sie eine begrenzte vertikale Bewegung ausführen können, und stehen unter dem Einfluß der nach unten drückenden Federn 54. Wie Fig. 4 erkennen läßt, hat die Wiegeplatte 50 normalerweise eine horizontale Lage unterhalb des unteren Endes des Druckstempels 42. Wenn der Oberteil 23 gesenkt wird, erfassen die Druckstempel 30 und 31 die Drähte des Schalterteile beiderseits des Blockstücks 13. Danach kommt die Wiegeplatte 50 an den Drähten 11 zur Auflage. Bei -weiteren Abwärtsbewegungen des Oberteils wird die Wiegeplatte in zunehmendem Maße gekippt und bringt dabei einen weiteren Teil der Drähte 11 mit der gewölbten Fläche 35 des Unterteils in Berührung, bis die Endteile der Drähte eine schräge Lage zwischen den Verformungsflächen des Oberteils und des Unterteils einnehmen. Bei weiteren Abwärtsbewegungen des Oberteils 23 kommt der Stempel 42 an den Drähten zum Eingriff und bildet zusammen mit den Verformungsflächen 37 und 38 der Matrize eine rechtwinklige Biegung.

Danach bewegt sich der Oberteil 23 bei stillstehendem Stempel 42 um ein weiteres Stück vorwärts, so daß die Verformungsflache 46 die zweite rechtwinklige Biegung an den Drähten 11 vornimmt. Um die Drähte

11 während der Biegung über die gewölbte Fläche 35 parallel zueinander zu halten, ist diese Fläche des Unterteils mit Rillen 56 für die Aufnahme der Drähte ausgestattet.

Es können irgendwelche gemeinsamen Mittel vorgesehen sein, um die Werkstücke auf dem Unterteil in die Bearbeitungsstellung zu bringen. Bei der dargestellten Ausführungsform wird der Schalterteil 12 selbsttätig zugeführt, was an sich nicht zum Erfinderischen gehört. Die Zuführungseinrichtung besteht aus einer oberen Führungsschiene 57, die eine in die Nut 58 auf der Oberseite des Blockstücks 13 eingreifende Rippe aufweist, und aus einer unteren, feststehenden Laufschiene 59 (Fig. S), auf welcher die Schalterteile

12 aufliegen. Die feststehende Laufschiene 59 ist für die Aufnahme des Tragteils 26 ausgeschnitten. Für den Vorschub der Schalterteile 12 in die Bearbeitungsstellung zwischen Ober- und Unterteil ist eine Zuführungsschiene 61 vorgesehen, die auf der Oberseite der Führungsschiene 57 hin und her beweglich ist und eine Mehrzahl von angelenkten Klinken 62 trägt. Der Tragteil 26 ist auf und ab beweglich und ruht auf zwei Führungsbolzen 64, die unter dem Einfluß der Federn 65 nach oben gedruckt, am Unterteil so angebracht sind, daß sie eine begrenzte Vertikalbewegung ausführen können. Der Tragteil 26 hält die Schalterteile in einer solchen Höhe, daß sie oberhalb der Ausrichtstifte 28 liegen. Die Schalterteile 12 werden in ihrer Bearbeitungsstellung auf den Tragteil 26 gebracht, während sich der Tragteil 26 und der Oberteil 23 in ihrer oberen Stellung befinden. Beim Abwärtsbewegen des Oberteils erfassen die Druckstempel 30 und 31 den Schalterteil 12 und bringen denselben zusammen mit dem Tragteil 26 in die untere Stellung gemäß Fig. 1, wobei die Enden der Ausrichtstifte 28 in die Löcher 15 des Blockstücks 13 eingreifen.

Das Biegen der Drähte aus der Horizontallage in die gekrümmte Lage gemäß Fig. 1 hat keine bleibende Verformung der Drähte zur Folge, da die Drähte nicht bis über die Elastizitätsgrenze gebogen werden. Wenn der Oberteil 23 in die obere Stellung zurückkehrt, so nehmen auch die Drähte 11 ihre gestreckte Horizontallage wieder ein.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Biegen von Kröpfungen an den freien Enden der federnden Drähte von Schalterteilen mit am bewegten Oberteil federnd geführtem, den am Unterteil eingelegten Schalterteil niederhaltendem Druckstück, bei der die Enden der Federn in geneigter Arbeitslage gebogen werden, gekennzeichnet durch eine gewölbte Fläche (35) am Unterteil (20) im Bereich der freien Längen der Drähte (11) mit zwei im Bereich der Drahtenden liegenden Flächen, von denen die erste (38) sich rechtwinklig an den gewölbten Teil anschließt und die zweite (39) mit der ersten einen von dem gekrümmten Teil wegweisenden rechten Winkel bildet, und durch einen auf- und abwärts beweglichen } Oberteil (23) mit einem als Niederhalter ausgebildeten Wiegenteil (50) im Bereich der gewölbten Fläche und einem daran anschließenden Form-" gebungsteil, "bestehend aus einem federnd ver-

schiebbar gelagerten Biegestempel (42) und einer mit der Seitenfläche (39) zusammenarbeitenden Biegefläche (46) am Oberteil selbst.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wiegenteil (50) mit flacher Oberfläche ausgebildet ist und nachgiebig und kippbar mit Hilfe eines in einem Schlitz geführten Stifts an einem Bolzen (51) gehalten wird, derart, daß er die freien Drahtenden über die gewölbte Fläche (35) spannt und zwischen den beiden Formgebungsteilen schräg einstellt.

3. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gewölbte Fläche (35) mit parallelen Rillen (56) für die Aufnahme und parallele Ausrichtung der freien Drahtenden während des Biegens derselben versehen ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 295 294, 460 627,
828, 732 835;

USA.-Patentschrift Nr. 2 433 226.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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