DD293909A5

DD293909A5 - METHOD AND DEVICE FOR MULTICOLORED IDENTIFICATION OF CABLE LOADERS

Info

Publication number: DD293909A5
Application number: DD33991890A
Authority: DD
Inventors: Hans Strehle
Original assignee: Veb Kabelwerk Meissen,De
Priority date: 1990-04-20
Filing date: 1990-04-20
Publication date: 1991-09-12

Abstract

Das Verfahren soll mit einer Vorrichtung die Herstellung ein- oder mehrfarbig gekennzeichneter Kabeladern im kontinuierlichen Fertigungsprozesz an einem Hauptextruder mit Einfachspritzkopf ermoeglichen. Duenne farbige Plastschichten werden auf einen naturfarbigen Plastmassestrang gespritzt, wobei durch eine Einrichtung mit Kanaelen die Plastschichten so aufgeteilt werden, dasz am Umfang der Kabelader vier farbige Plaststreifen entstehen, die die Oberflaeche voellig bedecken. Fig. 2, 3{Hauptextruder; Zusatzextruder; Halsstueck; Einsatz; Kanaele; farbige Plastschichten; farbige Plaststreifen; Kabelader}The method is intended to make it possible with one device to produce single or multicolored cable cores in a continuous production process on a main extruder with a single spray head. Two colored plastic layers are sprayed onto a natural colored plastic mass strand, whereby the plastic layers are divided by a device with channels so that four colored plastic strips are formed on the circumference of the cable core, which completely cover the surface. Fig. 2, 3 {main extruder; Additional extruder; Halsstueck; Commitment; Channels; colored plastic layers; colored plastic strips; Cable wire}

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur mehrfarbigen Konnzeichnung von Kabeladern, insbesondere für grün-gelb gekennzeichnete Schutzleiter von Starkstromkabeln, wobei dünne extrudierbare Plastschichten an einem Einfachspritzkopf hergestellt werden sollen.The invention relates to a method and a device for multicolor Konnzeichnung of cable wires, especially for green-yellow designated protective conductor of power cables, wherein thin extrudable plastic layers are to be produced on a single spray head.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Zur mehrfarbigen Kennzeichnung von Kabeladern sind mehrere Verfahren und Vorrichtungen bekannt. In den meisten Fällen wird die gesamte Isolierhülle der Kabelader eingefärbt. Das geschieht dadurch, daß dem Hauptextruder entweder direkt farbiges Granulat oder naturfarbiges Granulat mit Farbkonzentrat als Gemisch zugeführt wird. Das Aufbringen einer zweiten Farbe in Form eines oder mehrerer Streifen auf die Oberfläche der Kabelader erfolgt durch einen Mehrfachspritzkopf oder durch Farbeinspeisung mittels eines Zusatzextruders. Da lichtechte Farben für Plaststoffe relativ teuer sind, wurde nach Möglichkeiten gesucht, durch die Extrusion dünner Farbschichten über der Isolierhülle Farbkonzentrat oder Farbe für Plaststoffe einzusparen. In der DD-PS 127832 wird ein sogenanntes Kabelsignierwerkzeug beschrieben, das eine 3C%ige konturenscharfe Überdeckung der Oberfläche der Isolierhülle mit einer anderen Farbe ermöglichen soll. Im Prinzip handelt es sich dabei um ein spezielles Spritzwerkzeug, welches am Spritzkopf das Einbringen der farbigen Plastmasse zum Zwecke der Kennzeichnung gestattet. Es ist weiterhin aus der DDPS 262393 e'n zentriertes Spritzwerkzeug für elektrische Flachleitungen mit zusätzlicher Aderkennzeichnung bekannt. Danach soll die Vorrichtung zum durchgängigen Aufbringen von farblich anderen Plastmassen auf etwa 30% der Aderisolation dienen. Das Spritzwerkzeug ist so ausgestaltet, daß in einem Zylinder ein mehrere Millimeter breiter und tiefer Kanai eingearbeitet und an dessen Abschluß eine Bohrung im Winkel von 90 Grad angebracht ist, die die Verbindung zur äußeren Leitungsbohrung herstellt.For multi-color marking of cable cores several methods and devices are known. In most cases, the entire insulation of the cable core is colored. This happens because the main extruder either directly colored granules or natural granules with color concentrate is supplied as a mixture. The application of a second color in the form of one or more strips on the surface of the cable core is carried out by a multi-spray head or by color feed by means of an additional extruder. Since non-fading paints are relatively expensive for plastics, it was sought to save color concentrate or paint for plastics by extruding thin layers of paint over the insulating sleeve. In DD-PS 127832 a so-called cable marking tool is described, which should allow a 3C% contour sharp coverage of the surface of the insulating with a different color. In principle, this is a special injection mold, which allows the injection of the colored plastic mass for the purpose of labeling on the spray head. It is also known from the DDPS 262393 e'n centered injection tool for electrical flat cables with additional wire identification. Thereafter, the device should serve for the continuous application of differently colored plastic compositions to about 30% of the core insulation. The injection molding tool is designed so that in a cylinder a several millimeters wide and deep Kanai incorporated and at the end of a bore hole at an angle of 90 degrees is attached, which establishes the connection to the outer bore hole.

Wenn auch mit diesen Vorrichtungen und Verfahren prinzipiell die Herstellung einer zweifarbigen Kabelader möglich ist, so sind bei Farbwechseln Ausfallzeiten nicht zu vermeiden.Although the production of a two-color cable core is in principle possible with these devices and methods, downtime can not be avoided in color changes.

Bei grün-gelb gekennzeichneten Kabeladern müssen die grünen Streifen zusammengenommen die Oberfläche der gelben Ader 30% bis 70% bedecken. Bei ader Direkteinspritzung am Spritzwerkzeug wird infolge der kurzen Wegstrecke vom Eintritt der grünen Masse in das Spritzwerkzeug bis zum Austritt derselben aus dem Spritzkopf erfahrungsgemäß die Nennwanddicke der Isolierhülle im Bereich der grünen Streifen überschritten. Das hat zur Folge, daß zur Fertigung der Isolierhülle ein höherer Massebedarf vorhanden ist. Bei vorgenannten Herstellungsverfahren muß außerdem für jeden der üblichen Leiterquerschnitte ein gesondertes Werkzeug mit entsprechenden Fließkanälen zur gleichmäßigen Masseverteilung hergestellt werden. Es ist daher naheliegend, den Eintritt der grünen Masse in den hinteren Teil des Spritzkopfes zu verlegen. In diesem Fall kann die Anzahl der erforderlichen Werkzeuge reduziert werden. Außerdem werden Wanddickenüberschreitungen weitestgehend ausgeglichen, da aufgrund des längeren Weges bis zum Austritt der Masse aus dem Spritzkopf ein Druckausgleich stattfinden kann.In green-yellow cable cores, the green stripes taken together must cover the surface of the yellow wire 30% to 70%. In the case of direct injection on the injection molding tool, experience has shown that the nominal wall thickness of the insulating covering in the region of the green strips is exceeded as a result of the short path from entry of the green mass into the injection mold until it leaves the injection head. This has the consequence that for the production of the insulating a higher mass requirement is present. In the case of the abovementioned production methods, a separate tool with corresponding flow channels for uniform mass distribution must also be produced for each of the customary conductor cross sections. It is therefore obvious to lay the entrance of the green mass in the back of the spray head. In this case, the number of required tools can be reduced. In addition, wall thickness excesses are largely compensated, since due to the longer way to the exit of the mass from the spray head, a pressure equalization can take place.

Als nachteilig ist jedoch auch hierbei zu betrachten, daß 30% bis 70% der gelben Masse von grünen Farbschichten überdeckt werden und demzufolge überflüssig sind und die Streifenbreite von der Drehzahl des Zusatzextruders abhängig ist. In den meisten Fällen ist auch keine konturenscharfe Trennung zwischen den beiden Farben gelb und grün möglich.A disadvantage, however, is to be considered here as well, that 30% to 70% of the yellow mass are covered by green color layers and are therefore superfluous and the strip width of the speed of the additional extruder is dependent. In most cases, no contour-sharp separation between the two colors yellow and green is possible.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur mehrfarbigen Kennzeichnung von Kabeladern zu schaffen, ohne daß Farbschichten übereinander liegen, der werkzeug- und maschinentechnische Aufwand reduziert und Farbstoffe eingespart werden.It is an object of the invention to provide a method and apparatus for multi-colored marking of cable cores without overlapping layers of paint, the tool and mechanical engineering effort is reduced and dyes are saved.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen handelsüblichen Extruder mit einem Einfachspritzkopf und mehreren Zusatzextrudern so zweckentsprechend auszugestalten, daß eine Umstellung von mehrfarbigen auf einfarbige Kabeladern und umgedreht ohne Anhalten der Produktionslinie ermöglicht wird und eine Abhängigkeit der Streifenbreite von der Drehzahl der Schnecke des Zusatzextruders prinzipiell ausgeschlossen ist.The invention has for its object to design a commercial extruder with a simple spray head and several additional extras so appropriate that a change from multicolor to monochrome cable cores and turned over without stopping the production line is made possible and a dependence of the strip width of the speed of the screw extruder excluded in principle is.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß von den beiden Zusatzextrudern am Halsstück des Hauptextruders auf einen naturfarbigen Plastmassestrang dünne Plastschichten gleicher oder unterschiedlicher Farbe gespritzt werden. Durch eine speziell ausgebildete Vorrichtung werden die farbigen Plastschichten so verteilt, daß am Umfang der Kabelader parallel gegenüberliegend zwei Plaststreifen gleicher Farbe und dazwischen zwei weitere Plaststreifen unterschiedlicher oder gleicher Farbe entstehen, wobei der Bedeckungsgrad der Plaststreifen beliebig gewählt werden kann und die Oberfläche der Kabelader diesen völlig bedeckt.According to the invention, this object is achieved in that thin plastic layers of the same or different color are sprayed by the two additional extruders on the neck of the main extruder on a natural colored plastic mass strand. By a specially trained device, the colored plastic layers are distributed so that parallel to the circumference of the cable core two plastic strips of the same color and between two more plastic strips of different or the same color arise, the degree of coverage of the plastic strips can be chosen arbitrarily and the surface of the cable core this completely covered.

Die aufzubringenden Plastschichten werden nach beiden Seiten symmetrisch aufgeteilt. Die daraus entstehenden Plaststreifen sind bezogen auf die horizontale Bezugslinie diagonal gegenüberliegend aufgebracht.The applied plastic layers are divided symmetrically on both sides. The resulting plastic strips are applied diagonally opposite to the horizontal reference line.

Es ist möglich, die aus den Plastschichton entstehenden farbigen Plaststreifen in allen Sektoren am Umfang der Kabelader gleich groß auszuführen.It is possible to make the colored plastic strips produced from the Plastschichton in all sectors on the circumference of the cable core the same size.

Die aus den Plastschichten entstehenden farbigen Plaststreifen sind an den Übergangsstellen zu benachbarten Plaststreifen mit konturenscharfen Trennlinien aufgepreßt.The resulting from the plastic layers colored plastic strips are pressed at the transition points to adjacent plastic strips with contour sharp dividing lines.

Obwohl in der Regel die aus den Plastschichten entstehenden beiden Paare der Plaststreifen eine unterschiedliche Farbe aufweisen, ist es im Bedarfsfall auch möglich, alle vier Plaststreifen gleichfarbig auszuführen.Although usually the two pairs of plastic strips resulting from the plastic layers have a different color, if necessary it is also possible to make all four plastic strips of the same color.

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist im Halsstück des Hauptextruders ein hülsenförmig ausgestalteter Einsatz mit Einspritzöffnungen für die beiden Zusatzextruder und Kanäle zur Aufteilung der farbigen Plastschichten enthalten.In the apparatus according to the invention for carrying out the method, a sleeve-shaped insert with injection openings for the two additional extruders and channels for dividing the colored plastic layers is contained in the neck piece of the main extruder.

Die Kanäle im Einsatz sind jeweils von den Einspritzöffnungen nach zwei Seiten ausgebildet und weisen gleiche Weglängen auf.The channels in use are each formed by the injection openings on two sides and have the same path lengths.

Im Einsatz sind parallel gegenüberliegend und nach innen gerichtete Streifentrennleisten angeordnet.In use, parallel and inwardly directed strip separating strips are arranged.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der dazugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show

Fig. 1: eine Prinzipdarstellung der Anordnung der Zusatzextruder am Hauptextruder1 shows a schematic representation of the arrangement of the additional extruder on the main extruder

Fig. 2: eine Darstellung des Halsstückes des Hauptextruders mit dem Einsatz im SchnittFig. 2: an illustration of the neck piece of the main extruder with the insert in section

Fig. 3: das Halsstück mit Einsatz im Schnitt A-A nach Fig.2Fig. 3: the neck piece with insert in section A-A according to Fig.2

Fig.4: den Querschnitt einer Kabelader mit unterschiedlichen Farbstreifen an der Oberfläche der Isolierhülle.4 shows the cross section of a cable core with different color stripes on the surface of the insulating sleeve.

Am Hauptextruder 1 mit dem Halsstück 2 sind die Zusatzextruder 3; 4 angeschlossen. Während der Hauptextruder 1 ständig naturfarbige Plastmasse fördert und dem Einfachspritzkopf 5 zuführt, wird vom Zusatzextruder 3 eine extrem dünne farbige Plastschicht 6 und vom Zusatzextruder 4 eine gleiche dünne farbige Plastschicht 7 im Halsstück 2 erzeugt. Hit zu dient ein hülsenförmiger Einsatz 8, der im Halsstück 2 des Hauptextruders 1 eingesetzt und über die Einspritzöffnung 9 mit dem Zusatzextruder 4 verbunden ist. Von den Zusatzextrudern 3; 4 wird über die Einführungsöffnungen 9; 10 farbige Plastmasse in den Einsatz 8 hineingepreßt und diese darin in Kanälen 11; 12 so symmetrisch nach beid η Seiten verteilt, daß der naturfarbige Plaststrang an der Oberfläche mit farbigen Plastschichten 6; 7 beaufschlagt wird, wie das im Prinzip aus Fig.2 und Fig.3 zu ersehen ist.At the main extruder 1 with the neck piece 2, the additional extruder 3; 4 connected. While the main extruder 1 constantly promotes natural colored plastic mass and the simple injection head 5 feeds the extruder 3 is an extremely thin colored plastic layer 6 and from the extruder 4 a same thin colored plastic layer 7 in the neck piece 2 produced. Hit to serve a sleeve-shaped insert 8, which is used in the neck portion 2 of the main extruder 1 and connected via the injection port 9 with the additional extruder 4. Of the additional extruders 3; 4 is via the introduction openings 9; 10 colored plastic mass pressed into the insert 8 and this in channels 11; 12 so symmetrically distributed to idet both sides, that the natural-colored plastic strand on the surface with colored plastic layers 6; 7 is acted upon, as can be seen in principle from Figure 2 and Figure 3.

Wenn beispielsweise dem Zusatzextruder 3 gelbe Plastmasse und dem Zusatzextruder 4 grüne Plastmasse zugeführt wird, dann sind auch jeweils die sich gegenüberliegenden Plastschichten 6 gelb und die Plastschichten 7 grün gekennzeichnet. Die Breite bzw. das Bogenmaß der farbigen Plastschichten 6; 7 ist von der Gestaltung der Kanäle 11; 12 im Einsatz 8 abhängig. Vom Prinzip her gibt es dabei keine Einschränkungen. In Fig. 3 sind die beiden Kanäle 11 für die Plastschichten 6 mehr als doppelt so breit wie die Kanäle 12 für die Plastschichten 7 dargestellt. Es ist aber ebenso möglich, im Einsatz 8 die Kanäle 11; 12 mit gleichenIf, for example, the additional extruder 3 is supplied with yellow plastic material and the additional extruder 4 with green plastic material, the opposing plastic layers 6 are also yellow and the plastic layers 7 green. The width or the radian measure of the colored plastic layers 6; Figure 7 is of the design of the channels 11; 12 in use 8 dependent. In principle, there are no restrictions. In FIG. 3, the two channels 11 for the plastic layers 6 are more than twice as wide as the channels 12 for the plastic layers 7. But it is also possible in use 8, the channels 11; 12 with same

Umfangswinkeln zu versehen, wodurch die Plastschichten 6; 7 ebenfalls das gleiche Bogenmaß aufweisen. Die exakte Trennung zwischen den einzelnen farbigen Plastschichten 6; 7 ebenfalls das gleiche Bogenmaß aufweisen. Die exakte Trennung zwischen den einzelnen farbigen Plastschichten 6; 7 wird durch die im Einsatz 8 enthaltenen Streifentrennleisten 13 erreicht. Im Einfachspritzkopf 5 des Hauptextruders 1 wird eine farbig gekennzeichnete Kabelader in der Weise hergestellt, daß über den Leiter 14 aus der naturfarbigen Plastmasse des Hauptextruders 1 eine naturfarbige Isolierhülle 15 und darüber aus den beiden farbigen Plastschichten 6 die beiden Plaststreifen 16 und aus den farbigen Plastschichten 7 die beiden Plaststreifen 17 auf die Oberfläche extrudiert werden. Die Streifen 16; 17 bedecken den Umfang der naturfarbigen Isolierhülle 15 um 360 Grad. Für die Anwendung dieses Verfahrens ist es gleichgültig, ob die aus der Plastschicht 6 entstehende Plaststreifen 16 gelb und die aus den Plastschichten 7 gebildeten Plaststreifen 17 grün gewählt sind. Es sind auch andere Farbkombinationen als grün-gelb denkbar. Weiterhin gestattet das erfindungsgemäße Verfahren ohne Umbauten auch die Herstellung von Kabeladern mit nur einer Kennzeichnungsfarbe z. B. blau. In diesem Falle braucht den beiden Zusatzextrudern 3; 4 nur die gleiche farbige Plastmasse zugeführt werden. Das kann geschehen, ohne daß die Produktionslinie angehalten wird. Korrekturen an der Wanddicke der Isolierhülle können durch Regelung der Drehzahl des Hauptextruders 1 erfolgen. Auf den Bedeckungsgrad bzw. auf die Breite der Plaststreifen 16; 17 haben diese Veränderungen jedoch keinen Einfluß. Die Herstellung von mehrfarbig gekennzeichneten Kabeladern ist damit mit einem minimalen Aufwand an Farbstoffen und ohne maschinelle Zusatzeinrichtungen an herkömmlichen Extruderanlagen möglich.To provide peripheral angles, whereby the plastic layers 6; 7 also have the same radians. The exact separation between the individual colored plastic layers 6; 7 also have the same radians. The exact separation between the individual colored plastic layers 6; 7 is achieved by the strip separating strips 13 contained in the insert 8. In Einfachspritzkopf 5 of the main extruder 1, a color coded cable core is prepared in such a way that on the conductor 14 from the natural colored plastic mass of the main extruder 1 a natural colored insulating 15 and above from the two colored plastic layers 6, the two plastic strips 16 and from the colored plastic layers. 7 the two plastic strips 17 are extruded onto the surface. The strips 16; 17 cover the circumference of the natural insulation 15 by 360 degrees. For the application of this method, it does not matter whether the plastic strip 16 resulting from the plastic layer 6 is yellow and the plastic strips 17 formed from the plastic layers 7 are green. There are also other color combinations than green-yellow conceivable. Furthermore, the method according to the invention allows without modifications also the production of cable cores with only one marking color z. B. blue. In this case, the two additional extruders 3; 4 are supplied only the same colored plastic mass. This can be done without stopping the production line. Corrections to the wall thickness of the insulating can be done by controlling the speed of the main extruder 1. On the degree of coverage or on the width of the plastic strip 16; However, these changes have no influence. The production of multicolored cable cores is thus possible with a minimum amount of dyes and without mechanical ancillary equipment on conventional extruder systems.

Claims

1. A method for multicolor marking of cable cores through plastic layers using a main extruder with a single spray head, a cartridge therein with a molded mass distribution manifold and two additional extruders for the production of thin plastic layers, characterized in that of the two additional extruders (3; 4) am Neck (2) of the main extruder (1) on a natural plastic mass strand thin plastic layers (6; 7) of the same or different color sprayed and distributed by a special device so that on the circumference of the cable core parallel opposite two plastic strips (16) of the same color and in between two more plastic strips (17) of different or the same color are formed, wherein the degree of coverage of the plastic strips (16; 17) can be chosen arbitrarily and the surface of the cable core is completely covered by these.

2. The method according to claim 1, characterized in that the applied plastic layers (6; 7) are divided symmetrically on both sides and the colored plastic strips (16; 17) are applied diagonally opposite to the horizontal reference line.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that from the plastic layers (6; 7) resulting colored plastic strips (16; 17) are made the same size in all sectors on the circumference of the cable core.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the from the plastic layers (6; 7) resulting colored plastic strips (16; 17) at the transition points to adjacent plastic strips (16; 17) are pressed with contour sharp dividing lines.

5. The method according to claim 1 to 3, characterized in that from the plastic layers (6; 7) resulting plastic strips (16; 17) are made the same color.

6. Apparatus for multi-colored marking of cable cores, characterized in that in the neck piece (2) of the main extruder (1) a sleeve-shaped ausgestalteter insert (8) with injection openings (9; 10) for the additional extruder (3; 4) and channels (11; 12) for dividing the colored plastic layers (6; 7) is included.

7. The device according to claim 6, characterized in that the channels (11; 12) in the insert (8) in each case from the injection openings (9; 10) are formed on two sides and they have the same path lengths.

8. Apparatus according to claim 6 and 7, characterized in that in use (8) parallel opposite and inwardly directed strip separating strips (13) are arranged.