DD291931A5 - FILTER ELEMENT - Google Patents
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Abstract
Filtereinsatz, in insbesondere quaderfoermiger Ausbildung, bestehend aus einer Vielzahl von in zick-zack-foermiger Faltung angeordneten Faltenwaenden fuer ein in Richtung von einem Kantenbereich der Zick-Zack-Faltung in Richtung auf den gegenueberliegenden Kantenbereich der Faltung durch den Einsatz hindurchtretendes zu filterndes Medium, bestehend aus einem fuer das zu filternde Medium durchlaessigen Material mit aus jeder Faltenwand in Richtung auf eine benachbarte Faltenwand vortretenden, durch Praegung erzeugten inselfoermigen Vorspruengen, die sich in Bewegungsrichtung des Mediums erstrecken und eine ihre Breite uebersteigende Laenge aufweisen, wobei die Vorspruenge einander benachbarter Faltenwaende zur Abstandssicherung und Aussteifung aneinander anliegen und die aneinander anliegenden Vorspruenge zweier ueber eine Faltenkante verbundene Faltenwaende in Richtung auf die gegenueberliegende Faltenkante in ihrer Hoehe zunehmen und mindestens ein den Filtereinsatz (11) durch Verbindung jeweils benachbarter Faltenkanten (35) stabilisierender Faden (39) vorgesehen ist, der auf Faltenkanten (35) anliegt und im wesentlichen senkrecht zu den Faltenkanten (35) gerichtet ist. Fig. 4{Filtereinsatz; Filtermedium; Vorspruenge; Faltenwaende; Beschichtung; Klebstoff; Faden; thermoplastisches Material}Filter element, in particular a cuboid configuration, consisting of a multiplicity of folding walls arranged in zigzag-shaped folding for a medium to be filtered through the insert in the direction of an edge region of the zigzag folding in the direction of the opposite edge region of the fold, consisting of a permeable to the medium to be filtered material with from each pleat wall in the direction of an adjacent pleated wall vortretenden, produced by imprints penile Vorsprüngen extending in the direction of movement of the medium and have a width exceeding their length, wherein the projections of each other adjacent Faltenwaende Abutment distance and stiffener abut each other and increase the abutting projections of two connected via a fold edge Faltenwaende in the direction of the opposite fold edge in height and at least one filter insert (11) by connecting In each case adjacent folding edges (35) stabilizing thread (39) is provided, which rests on fold edges (35) and is directed substantially perpendicular to the fold edges (35). Fig. 4 {filter cartridge; Filter media; projections; Faltenwaende; coating; Adhesive; Thread; thermoplastic material}
Description
Hierzu 6 Seiten ZeichnungenFor this 6 pages drawings
Die Erfindung betrifft einen Filtereinsatz, in insbesondere quaderförmiger Ausbildung, bestehend aus einer Vielzahl von in zick-zack-förmiger Faltung angeordneten Faltenwänden für ein in Richtung von einem Kantenbereich der Zick-Zack-Faltung in Richtung auf den gegenüberliegenden Kantenbereich der Faltung durch den Einsatz hindurchtretendes zu filterndes Medium, bestehend aus einem für das zu filternde Medium durchlässigen Material mit aus jeder Faltenwand in Richtung auf eine benachbarte Faltenwand vortretenden, durch Prägung erzeugten inselförmigen Vorsprüngen, die sich in Bewegungsrichtung des Mediums erstrecken und eine ihre Breite übersteigende Länge aufweisen. Die Vorsprünge einander benachbarter Faltenwände liegen zur Abstandssicherung und Aussteifung aneinander an und die aneinander anlegenden Vorsprünge zweier über eine Faltenkante verbundene Faltenwände nehmen in Richtung auf die gegenüberliegende Faltenkante in ihrer Höhe zu. Somit legen die Vorsprünge zwischen diesen Faltenwänden einen in Bewegungsrichtung des Mediums abnehmenden bzw. nach Durchtritt des Mediums durch die betreffende Faltenwand anwachsenden Abstand fest.The invention relates to a filter insert, in particular cuboidal training, consisting of a plurality of fold walls arranged in zig-zag folding for one in the direction of an edge region of the zig-zag folding in the direction of the opposite edge region of the fold through the insert passing medium to be filtered, consisting of a permeable to the medium to be filtered material with protruding from each fold wall in the direction of an adjacent pleated wall, produced by embossment island projections extending in the direction of movement of the medium and having a width exceeding their length. The projections of adjoining pleat walls abut one another for distance securing and stiffening, and the adjoining projections of two pleat walls connected via a pleat edge increase in height in the direction of the opposite pleated edge. Thus, the projections between these fold walls define a decreasing in the direction of movement of the medium or after the passage of the medium by the respective fold wall increasing distance.
Es ist ein aus der DE-PS 3392843 Filtereinsatz mit quaderförmige Gestalt bekannt. Dieser besteht aus einem Filterelement, dap im Zick-Zack gefaltet ist. An den Faltenwänden, die durch Zick-Zack-Faltung gebildet werden, sind beidseitig fortlaufende, bandförmige Abstandshalter angeordnet. Die bandförmigen Abstandshalter weisen einen rechteckigen Querschnitt auf und liegen an den einander zugewandten Seuen aneinander an. Dadurch werden die Faltenwänile in einem vorbestimmten Abstand gehalten. Die Faltenwände sind zueinander parallel angeordnet und durch die Faltenwände tritt ein zu filterndes Medium in Richtung von einem Kantenbereich der Zick-Zack-Faltung in Richtung auf den gegenüberliegenden Kantenbereich der Faltung durch den Einsatz hindurch.It is known from DE-PS 3392843 filter insert with parallelepiped shape. This consists of a filter element, which is folded in a zig-zag. At the fold walls, which are formed by zig-zag folding, continuous band-shaped spacers are arranged on both sides. The band-shaped spacers have a rectangular cross-section and abut against each other at the facing Seuen. As a result, the Faltenwänile be kept at a predetermined distance. The pleat walls are arranged parallel to one another and through the pleat walls a medium to be filtered passes in the direction of an edge region of the zig-zag fold in the direction of the opposite edge region of the fold through the insert.
Nachteilig dabei ist, daß durch die Bandbreite die zum Filtervorgang nutzbare Filteroberfläche verkleinert wird. Dadurch reduziert sich die Lebensdauer des Filtereinsatzes und der Abscheidegrad. Ebenso ist die große Menge an aufzubringendem, aushärtbarem Kunststoffband auf das Filterelement unwirtschaftlich, da zur Polimerisation des Kunststoffbandes ein erheblicher Energie- und Zeitaufwand notwendig ist. Daraus ergeben sich zudem geringere Produktionsgeschwindigkeiten. Durch die Sandwichanordnung, Faltenw&nd-Abstandshalterband-Abstandhalterband-Faltenwand, summieren sich die Toleranzen durch die vier aufeinanderliegenden Wandungen. Viskositätsunterschiede im Material der Abstandshalter führen darüber hinaus zu Schwankungen des Faltenabstands. Geometrisch exakte, gleichartige Einzelfalten sind deshalb kaum herzustellen, woraus eine geometrische Inhomogenität des Filtereinsatzes resultiert. Dadurch kommt es zu Druckdifferenzunterschieden, kürzerer Lebensdauer und zu einem geringeren Abscheidegrad des Filtereinsatzes sowie schädlichen Unterschieden der Geschwindigkeitsverteilungen des zu filternden Mediums.The disadvantage here is that the filter surface usable for the filter process is reduced by the bandwidth. This reduces the service life of the filter insert and the degree of separation. Likewise, the large amount of aufzubringendem curable plastic tape on the filter element is uneconomical, since the Polimerisation of the plastic tape, a considerable expenditure of energy and time is necessary. This also results in lower production speeds. Due to the sandwich arrangement, pleat and spacer strip spacer tape pleat wall, the tolerances add up through the four superimposed walls. Viscosity differences in the material of the spacers also lead to fluctuations in the pleat spacing. Geometrically exact, similar individual folds are therefore difficult to produce, resulting in a geometric inhomogeneity of the filter cartridge. This leads to differences in pressure difference, shorter service life and a lower degree of separation of the filter insert as well as harmful differences in the velocity distributions of the medium to be filtered.
Des weiteren können die Faltenwände über einen Falz, dessen Durchmesser das Maß des Abstands zweier benachbarter, gegenüberliegender Faltenwände aufweist, nur parallel angeordnet werden, da das Band als Abstandshalter dient und somit keine andere Lösung zuläßt, ein kontinuierlicher Durchsatz durch den Filtereinsatz von dem zu filternden Medium Ist deshalb nicht möglich.Furthermore, the pleat walls can only be arranged in parallel via a fold whose diameter is the measure of the distance between two adjacent, opposing pleated walls, since the strip serves as a spacer and thus allows no other solution, a continuous throughput through the filter insert from the to be filtered Medium is therefore not possible.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Filtereinsatz der, eingangs genannten Gattung den Strömungswiderstand möglichst weitgehend zu vermindern, die Länge des Bandes zu verkürzen und das Volumen des Bandes zu vermindern, wobei bei einfacher Konstruktion eine hohe Stabilität und einfache Handhabung der Anordnung gewährleistet sein soll. Diese Aufgabe gelöst durch mindestens einen den Filtereinsatz durch Verbindung jeweils benachbarter Faltenkanten stabilisierenden Faden oder Streifen, der auf Faltenkanten anliegt und im wesentlichen senkrecht zu den Faltenkanten gerichtet ist.The invention has for its object to reduce the flow resistance as much as possible in a filter cartridge of the type mentioned, shorten the length of the tape and reduce the volume of the tape, with a simple construction, a high stability and ease of use of the arrangement can be ensured should. This object is achieved by at least one thread or strip stabilizing the filter insert by connecting respective adjacent fold edges, which rests on fold edges and is directed substantially perpendicular to the fold edges.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die Funktion des Haltens der Falten in einem zueinander vorbestimmten Abstand und die Funktion der Stabilisierung des Filtereinsatzes ai f getrennte konstruktive Elemente verteilt wird. Des weiteren soll die Filterdurchsatzfläche möglichst wenig durch die Anordnung der zusätzlichen konstruktiven Elemente verkleinert werden und die Faltenwände zueinander in einem exakten geometrischen Abstand gehalten werden, wobei der Filtereinsatz nicht verformt wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß bei insgesamt laminarer Strömung die gesamte Fläche des Filtermaterials gleichmäßig ausgenutzt wird und entlang des Transportwegs des Mediums keine D jckschwankungen auftreten, welche den Strömungswiderstand in unerwünschter Weise vergrößern.The invention is based on the finding that the function of holding the folds in a mutually predetermined distance and the function of stabilizing the filter insert ai f separate structural elements is distributed. Furthermore, the filter throughput area should be minimized as little as possible by the arrangement of the additional structural elements and the pleated walls are kept to each other at an exact geometric distance, the filter insert is not deformed. In this way, it is ensured that in total laminar flow, the entire surface of the filter material is used evenly and no D jckschwankungen along the transport path of the medium, which increase the flow resistance in an undesirable manner.
Insbesondere vorteilhaft ist dabei weiterhin, daß der Faden oder Streifen an den Faltenkanten anliegt und im wesentlichen senkrecht zu den Faltenkanten gerichtet ist, so daß der Faden die Stabilität des gesamten Filtereinsatzes heraufsetzt, ohne als Abstandshalter an den Faltenwänden anzuliegen.In particular, it is further advantageous that the thread or strip rests against the fold edges and is directed substantially perpendicular to the fold edges, so that the thread increases the stability of the entire filter insert, without abutting as spacers on the fold walls.
Au.' diese Weise wird die Fadenlänge erheblich reduziert, so daß Produktionskosten, aufgrund höherer Produktionsgeschwindigkeiten, und Materialkosten eingespart werden.Au. ' In this way, the thread length is significantly reduced, so that production costs, due to higher production speeds, and material costs are saved.
Als vorteilhafte Weiterbildung dir Erfindung ist insbesondere mindestens ein endlos über die Faltenkanten und die den Filtereinsatz nach außen begrenzenden Faltenwände verlaufender Faden vorgesehen, welcher die Steifigkeit zusätzlich hei aufsetzt. Bei größeren Filtereinsätzen ist es günstig, mehrere den Filtereinsatz stabilisierende Fäden anzuordnen, um trotz der Größe des Filtereinsatzes die Stabilität des Filtereinsatzes zu gewährleisten. Weiter ist es vorteilhaft, den Faden kontinuierlich an die Filtereinsatzoberfläche anzulegen, wobei der Faden jeweils zwischen zwei benachbarten Kanten in gerader Richtung entlang der Stirnseiten der dort aneinander grenzenden Vorsprünge verläuft. Zusätzlich ist der Faden im Bereich der den Filtereinsatz nach außen begrenzenden Faltenwände als Führung zum Einschieben des Filtereinsatzes in ein Filtergehäuse ausgebildet. Dadurch wird die Steifigkeit der Anordnung weiter heraufgesetzt und eine bequeme Handhabung des Filtereinsatzes möglich. Als fertigungstechnisch vorteilhaft erweist es sich, einen Faden zu verwenden, der aus einem schäumenden, klebenden und sich verfestigenden Kunststoff besteht, so daß sich die Materialkosten senken und eine vollautomatische Fertigung möglich wird. In einer weiteren bevorzugten Ausführung sind die Faltenkanten im Faltengrund trapezartig verbreitert ausgebildet. Dadurch wird die Druckverteilung zusätzlich homogenisiert, insbesondere kann die Höhe der Faltenwand damit größer als bisher ausgelegt werden, ohne daß nachteilige hohe Druckunterschiede beim Durchtritt des zu filternden Mediums im Bereich der Durchtrittsfläche des Filtermaterials entstehen. Diese geringen Druckunterschiede sind insbesondere auch auf die geringe Materialanhäufung im Bereich der Faltenkante bzw. auf die Möglichkeit zurückzuführen, daß dem zu filternden Medium in diesem Bereich eine größere Filterfläche zur Verfügung steht. Weiterhin bleibt die für den Filtervorgang günstige laminare Strömung ungestört erhalten. Die größere Höhe der Faltenwände erweitert nicht nur die Filterfläche, sondern verbessert auch die Filtereigenschaften insgesamt, hierbei insbesondere den Abscheidegrad. Auch ergibt sich durch die verbreiterte Ausbildung der Faltenkante mit der größeren Höhe ein wesentlich günstigeres Verhältnis der Druckdifferenz zur Faltenhöhe. Daraus resultieren größere Stabilität und eine erhöhte Lebensdauer des jeweiligen Filtereinsatzes.As an advantageous development you invention, in particular at least one endless over the fold edges and the filter insert outwardly delimiting pleat walls extending thread is provided, which additionally puts the rigidity hei. For larger filter cartridges, it is advantageous to arrange several filaments stabilizing the filter insert, in order to ensure the stability of the filter cartridge despite the size of the filter cartridge. Further, it is advantageous to apply the thread continuously to the filter insert surface, wherein the thread in each case runs between two adjacent edges in a straight direction along the end faces of the projections adjoining there. In addition, the thread is formed in the region of the filter insert outwardly limiting fold walls as a guide for insertion of the filter insert in a filter housing. As a result, the rigidity of the arrangement is further increased and a comfortable handling of the filter cartridge possible. As a manufacturing technology, it proves to be advantageous to use a thread that consists of a foaming, adhesive and solidifying plastic, so that reduce the cost of materials and fully automatic production is possible. In a further preferred embodiment, the fold edges are formed widened trapezoidal in the fold bottom. As a result, the pressure distribution is additionally homogenized, in particular the height of the pleat wall can thus be designed to be larger than heretofore, without disadvantageous high pressure differences occurring during the passage of the medium to be filtered in the area of the passage area of the filter material. These small differences in pressure are particularly due to the low accumulation of material in the area of the fold edge or the possibility that the filter medium to be filtered in this area is a larger filter area available. Furthermore, the laminar flow which is favorable for the filtering process remains undisturbed. The greater height of the pleated walls not only expands the filter surface, but also improves the overall filter properties, in particular the degree of separation. Also results from the widened design of the fold edge with the greater height a much more favorable ratio of the pressure difference to the fold height. This results in greater stability and an increased life of the respective filter insert.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung erweist es sich als günstig, daß das Klebstoffmaterial netz- bzw. gespinstartig auf dem Filtermedium, insbesondere im Bereich der Vorsprünge, vorgesehen ist. Dadurch wird ein vollständiges Verdichten der Oberfläche des Filtermediums verhindert. Dennoch ist das Filtermaterial in ausreichender Weise ausgesteift und die Filtereigenschaften sind in diesem Bereich nur gering beeinträchtigt. Weiterhin wird Klebstoffmaterial eingespart. In einer weiteren bevorzugten Ausführung des Filtereinsatzes weist das Filtermaterial mindestens einen Anteil von thermoplastischen Fasern auf, so daß gezielt eine bleibende Verformung und Bereiche höhere Steifigkeit durch Wärmebehandlung, auch in Form einer Verschweißung des Filtermaterials, innerhalb der Filterschicht herstellbar sind. Dabei werden trotz der durch das Verschweißen entstehenden erhöhten Materialdichte die Filtereigenschaften als solche nicht bzw. in den verformten Bereichen nur geringfügig beeinträchtigt. Die Filtereigenschaften sind aber in jedem Fall weitaus besser als bei herkömmlichen mit Binder versehenen Filtermaterialien. Durch die Möglichkeit, einzelne Filterlagen zu verbinden und somit ein Lösen der einzelnen Lagen voneinander zu verhindern, aber auch aufgrund der verbesserten hohen örtlichen Quer- bzw. Längssteifigkeit sind die erfindungsgemäß behandelten Filtermedien faltbar und für die übliche Filteranwendungen geeignet. Die aus Kunststoffasermaterialien bestehenden Filtermedien weisen in vorteilhafter Weise einen höheren Abscheidegrad und geringere Druckdifferenzen gegenüber herkömmlichen Glasfasermaterialien auf. Daraus resultiert eine geringere notwendige Förderleistung und eine höhere Lebensdauer der Filtereinsätze. Hinzu kommt auch noch, daß die entsprechenden Antriebsmittel mit abnehmender Leistung weniger Geräusche verursachen. Vorteilhaft ist weiterhin, daß durch das Einprägen der VorsprüngeIn a further advantageous embodiment of the invention, it proves to be advantageous that the adhesive material mesh or spinsty on the filter medium, in particular in the region of the projections, is provided. This prevents complete compression of the surface of the filter medium. Nevertheless, the filter material is sufficiently stiffened and the filter properties are only slightly affected in this area. Furthermore, adhesive material is saved. In a further preferred embodiment of the filter insert, the filter material has at least a portion of thermoplastic fibers, so that targeted permanent deformation and higher stiffness ranges can be produced by heat treatment, also in the form of a welding of the filter material within the filter layer. In this case, despite the increased material density resulting from the welding, the filter properties are not impaired as such or only slightly affected in the deformed regions. However, the filter properties are in any case far better than with conventional binder-provided filter materials. Due to the possibility of connecting individual filter layers and thus preventing separation of the individual layers from each other, but also due to the improved high local transverse or longitudinal stiffness, the filter media treated according to the invention are foldable and suitable for the usual filter applications. The filter media consisting of plastic fiber materials advantageously have a higher separation efficiency and lower pressure differences compared to conventional glass fiber materials. This results in a lower necessary delivery capacity and a longer service life of the filter cartridges. In addition, there is also the fact that the corresponding drive means cause less noise with decreasing power. A further advantage is that by the impressing of the projections
in das Filtermediuni deren Wandungen trotz geschwächter Wandstärke eine gute Stabilität aufweisen. Damit kann trotz der verringerten Zahl von Vorsprüngen die Filterfläche noch vergrößert werden. Der Strömungswiderstand wird dabei herabgesetzt und es sind homogene Strömungsverhältnisse gewährleistet. Daraus resultieren sowohl eine geringere Absaugleitung als auch eine reduzierte Geräuschentwicklung der Filteranlage sowie eine erhöhte Lebensdauer des Filtereinsatzes. Durch den thermoplastischen, bereichsweise verschweißten Faseranteil wird in vorteilhafter Weise die Stabilität und die Aussteifung des Filtereinsatzes an vorbestimmten Bereichen, insbesondere an Vorsprücgen, entsprechenden Übergangsbereichen und Faltenkanten, erhöht. Die dadurch erzielbare verringerte Αηζε'.! von Vorsprüngen erweist sich als zusätzlich vorteilhaft, da ein günstiges Verhältnis der wirksamen Filterfläche zur Gesamtoberfläche der Faltenwände erreicht wird. Die Filtereinsätze lassen sich somit auch als Einwegartikel erzeugen, welche kostengünstig herstellbar sind und eine lange Standzeit aufwaisen. Die aus thermoplastischem Werkstoff bestehenden Filterwandungen brauchen des weiteren nicht mit festen Abstandshaltern oder Aussteifungen aus Fremdmaterial versehen zu werden.in the Filtermediuni their walls despite weakened wall thickness have good stability. Thus, despite the reduced number of projections, the filter area can be increased. The flow resistance is reduced and there are homogeneous flow conditions guaranteed. This results in both a lower suction line and a reduced noise level of the filter system and an increased life of the filter cartridge. Due to the thermoplastic, partially welded fiber portion, the stability and the stiffening of the filter insert at predetermined areas, in particular on Vorsprücgen, corresponding transition areas and fold edges, advantageously increased. The achievable reduced Αηζε '.! protrusions proves to be additionally advantageous since a favorable ratio of the effective filter area to the total surface of the pleated walls is achieved. The filter cartridges can thus also be produced as disposable articles, which are inexpensive to produce and have a long service life. Furthermore, the filter walls made of thermoplastic material need not be provided with fixed spacers or stiffeners made of foreign material.
Die Fasern sind im verschweißten Zustand ohne wesentliche Hohlräume miteinander verbunden. Das durchlässige Filtermedium ist mehrlagig ausgebildet, wobei einzelne Lagen bereichsweise miteinander verschweißt sind, so daß ein Ablösen der einzelnen Lagen verhindert wird. Weiterhin ist vorteilhaft, wenn das durchlässige Filtermedium Fasern, mindestens aber Faseranteile, aus Polypropylen, Cellulose, Polycarbonat, Polyamid, Teflon und/oder Polyester enthält. Durch diesen Aufbau ist ^ ausreichend hoher thermoplastischer Werkstoffanteil innerhalb des Filtermediums vorhanden und die Filtereigenschaften können den Anforderungen angepaßt werden. Als günstig erweist es sich auch, wenn die nahtförmigen verschweißten Bereiche in Form eines Filmscharniers ausgebildet werden.The fibers are joined together in the welded state without substantial cavities. The permeable filter medium is multi-layered, with individual layers are welded together in regions, so that a detachment of the individual layers is prevented. It is furthermore advantageous if the permeable filter medium contains fibers, but at least fiber fractions, of polypropylene, cellulose, polycarbonate, polyamide, Teflon and / or polyester. By this construction ^ sufficiently high proportion of thermoplastic material is present within the filter medium and the filter properties can be adapted to the requirements. It proves to be favorable if the seam-shaped welded areas are formed in the form of a film hinge.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungen der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigenOther advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or will be described in more detail below together with the description of the preferred embodiments of the invention with reference to FIGS. Show it
die Falten arretierenden Verbindungsmitteln sowie Fig. 5: einen Querschnitt durch zwei aneinander anliegende Vorsprünge von Faltenwänden, die miteinander verklebt sind,in vergrößerter Darstellung.5 shows a cross-section through two adjoining projections of folding walls, which are glued together, in an enlarged view.
In den Figuren 1 a und b und in Figur 4 ist jeweils ein Ausschnitt eines Filtermaterials 10, bestehend aus einem Filtervlies, dargestellt, das durch Zick-Zack-Faltung zu einem im wesentlichen quaderförmigen Filtereinsatz 11 geformt ist. Bei diesem Filtervlies handelt es sich insbesondere um ein Schwebstofflvies. Grundsätzlich ist jedes Filtermaterial geeignet, das sich entsprechend formen läßt.FIGS. 1 a and b and in FIG. 4 each show a section of a filter material 10, consisting of a filter fleece, which is formed by zig-zag folding into a substantially cuboid filter insert 11. This filter fleece is in particular a Schwebstofflvies. Basically, any filter material is suitable, which can be shaped accordingly.
Der quaderförmige Filtereinsatz 11 paßt in bekannter Weise in einen Rahmen 12, der den Filtereinsatz zusätzlich stabilisiert. Der Filtereinsatz kann - je nach Anwendung.-fall - gegebenenfalls auch ohne Rahmen ausgebildet sein, wobei die Außenabmessungen an die für den Filtereinsatz vorgesehene Ausnehmung dem entsprechenden Aufnahmeteil angepaßt sind. Der Filtereinsatz wird von einer Eintrittsseite 13 durch das zu filternde Medium angeströmt, von wo das Strömungsmittel durch das Filtermaterial in Richtung einer gegenüberliegenden Austrittsseite 14 strömt, von der es über eine geeignete Abfuhrleitung abgezogen wird oder frei abströmt.The cuboid filter insert 11 fits in a known manner in a frame 12, which additionally stabilizes the filter cartridge. The filter element can - depending on the application. Case - if necessary, also be designed without a frame, wherein the outer dimensions are adapted to the recess provided for the filter insert the corresponding receiving part. The filter insert is flown by an inlet side 13 through the medium to be filtered, from where the fluid flows through the filter material in the direction of an opposite outlet side 14, from which it is withdrawn via a suitable discharge line or flows freely.
Das Filtermaterial 10, in Figur 1 a und b, ist zick-zack-förmig gefaltet, wobei eine Anzahl von Faltenwänden 15 bis 22 jeweils eine Falte bilden. Die Faltenwände 15 und 16 sind durch einen Falz 23 auf der Eintrittsseite 13, die angeströmt wird, miteinander verbunden. Ebenso sind die Faltenwände 17 und 18 durch einen Falz 24, die Faltenwände 19 und 20 durch einen Falz 25 und die Faltenwände 21 und 22 durch einen Falz 26 miteinander verbunden; wohingegen die Faltenwände 16und 17 durch einen Falz 27 auf der Seite 14 miteinander verbinden sind. Ebenso sind die Faltenwände 18 und 19 durch einen Falz 28 und die Faltenwände 20 und 21 durch einen Falz 29 auf der Austrittsseite 14 miteinander verbunden. Durch diese Faltung wird die Filtereinsatzoberfläche vergrößert und dar Abscheidegrad des Filtereinsatzes 11 heraufgesetzt. Diese Verbesserung resultiert aus einer Optimierung der Geschwindigkeitsverteilung und Senkung der Druckdifferenz. Die Lebensdauer ist gegenüber herkömmlichen entsprechenden Filtern erhöht.The filter material 10, in FIGS. 1a and b, is folded in a zig-zag, wherein a number of fold walls 15 to 22 each form a fold. The pleat walls 15 and 16 are interconnected by a fold 23 on the inlet side 13, which is flown. Similarly, the pleat walls 17 and 18 are connected by a fold 24, the pleat walls 19 and 20 by a fold 25 and the pleat walls 21 and 22 by a fold 26; whereas the pleat walls 16 and 17 are interconnected by a fold 27 on the side 14. Similarly, the pleat walls 18 and 19 are connected by a fold 28 and the pleat walls 20 and 21 by a fold 29 on the exit side 14 with each other. As a result of this folding, the filter insert surface is enlarged and the degree of separation of the filter insert 11 is increased. This improvement results from optimizing the velocity distribution and lowering the pressure difference. The lifetime is increased over conventional corresponding filters.
Die Faltenwände 15 bis 22 weisen materialeinheitliche Vcrsprünge 30 auf, die durch Prägung des Filtermaterieles (Schwebstoffiltervlieses) ausgebildet wurden. Die Vorsprünge 30 haben in Bewegungsrichtung des zu filternden Mediums eine konstante Breite. Dabei ist die Breite geringer als die Höhe der maximalen Erhebungen der Vorsprünge bezogen auf die Ebene der Faltenwand. Die Seitenwandungen 300 der Vorsprünge 30 erstrecken sich senkrecht zu den die Faltenwände 15 bis 22 miteinander verbindenden Falzen 23 bis 29. Dabei weisen die Vorsprünge 30, ausgehend von den Falzen 27 bis 29 in Richtung auf die Falze 23 bis 26, eine zunehmende Höhe bezogen auf die Ebene der Faltenwände 15 bis 22 auf.The pleat walls 15 to 22 have material-integral projections 30 which have been formed by embossing the filter material (suspended matter filter fleece). The projections 30 have a constant width in the direction of movement of the medium to be filtered. The width is less than the height of the maximum elevations of the projections relative to the plane of the pleated wall. The side walls 300 of the projections 30 extend perpendicular to the pleats walls 15 to 22 interconnecting folds 23 to 29. In this case, the projections 30, starting from the folds 27 to 29 in the direction of the folds 23 to 26, based on an increasing height the plane of the pleat walls 15 to 22 on.
Der Berührungsbereich ist in Form einer rechteckigen Berührungsfläche der Vorsprünge 30 ausgebildet. Dadurch erhöht sich die Stabilität des Filtereinsatzes. Durch die Prägung der Faltenwände 15 bis 22 hat sich die Oberfläche des Filterelements entsprechend vergrößert und der zusätzliche benötigte Werkstoff wurde aus der zu prägenden Faltenwand durch den Prägevorgang gezogen. Dadurch sind die Wandungen der Vorsprünge 30 entsprechend dünner ausgebildet. Der aufgetragene Kleber verfestigt gerade diesen Bereich zusätzlich, so daß die durch die Verformung eingetretene Materialschwächung beseitigt bzw. je nach Kleberauftrag überkompensiert ist.The contact area is in the form of a rectangular contact surface of the projections 30. This increases the stability of the filter insert. By embossing the pleat walls 15 to 22, the surface of the filter element has increased accordingly and the additional material required has been pulled out of the pleated wall to be embossed by the embossing process. As a result, the walls of the projections 30 are formed correspondingly thinner. The applied adhesive solidifies just this area in addition, so that the material weakening occurred by the deformation is eliminated or overcompensated depending on the adhesive application.
Die Vorsprünge 30 benachbarter Faltenwändc 15 bis 22 liegen zur Abstandssicherung und Aussteifung aneinander an. Dabei sind z. B. die aneinander anliegenden Vvorsprünge 30 zweier über einen Falz 27 verbundenen Faltenwände 16 und 17 in Richtung auf den jeweils gegenüberliegenden Falz 23 und 24 in ihrer Höhe, bezogen auf die jeweilige Faltenwand 16 oder 17, zunehmend ausgebildet, so daß zwischen diesen Faltenwänden 16 und 17 ein in Bewegungsrichtung des Mediums abnehmender bzw. nach Durchtritt des Mediums durch die jeweilige Faltenwand 16 oder 17 anwachsender Abstand festliegt. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß bei insgesamt laminarer Strömung die gesamte Fläche des Filtermaterials gleichmäßig ausgenutzt wird und entlang des Transportwegs des Mediums keine Druckschwankungen auftreten, welche den Strömungswiderstand in unerwünschter Weise vergrößern.The projections 30 adjacent Faltenwändc 15 to 22 are for distance assurance and stiffening to each other. Here are z. B. the abutting v orches 30 two of a fold 27 connected pleat walls 16 and 17 in the direction of the respective opposite fold 23 and 24 in their height, based on the respective pleated wall 16 or 17, increasingly formed, so that between these fold walls 16 and 17, a decreasing in the direction of movement of the medium decreasing or after passage of the medium through the respective pleated wall 16 or 17 increasing distance. In this way, it is ensured that in total laminar flow, the entire surface of the filter material is evenly utilized and along the transport path of the medium no pressure fluctuations occur, which increase the flow resistance in an undesirable manner.
Die Vorsprünge 30 sind entlang von Geraden 31 bis 34, diezueinander gleichen Abstand aufweisen, angeordnet. DaLei treten die Vorsprü/ige derart abwechselnd auf den Seiten 13 und 14 hervor, daß die Vorsprünge 30 auf den Geraden 31 und 33 aus der Eintrittsseite 13 hervortreten und die weiteren Vorsprünge 30, die entlang der Geraden 32 und 34 angeordnet sind, aus der Austrittsseite 14 her ortreten. Durch diese abwechselnde Anord ung der Vorsprünge 30 wird die Stabilität erhöht, da sowohl auf der Eintrittsseite 13 als auch auf der Austrittsseite 14 die Faltenwände in einem zueinander vorbestimmten Abstand gehalten werden.The projections 30 are arranged along straight lines 31 to 34 which are equidistant from one another. DaLei emerge the Vorsprü / ige so alternately on the sides 13 and 14 that the protrusions 30 emerge on the straight lines 31 and 33 from the inlet side 13 and the other protrusions 30, which are arranged along the straight lines 32 and 34, from the exit side 14 ago. By this alternating Anord tion of the projections 30, the stability is increased, since both on the inlet side 13 and on the outlet side 14, the pleat walls are held in a mutually predetermined distance.
Der in Figur 2 dargestellte vergrößerte Ausschnitt A aus Figur 1 stellt einen Übergangsbereich 36 von der durch den Falz 26 gebildeten Faltenkante 35 zu dem aus der Faltenwand 22 hervortretenden Vorsprung 30 dar.1 shows a transition region 36 from the fold edge 35 formed by the fold 26 to the projection 30 protruding from the fold wall 22.
Der Bereich des Übergangs 36 erstreckt sich von demjenigen Ende des Vorsprungs 30, das den größten Abstand bezogen auf die Ebene der Faltenwand aufweist, in Richtung auf die raltenkante 35 in die Ebene der Faltenwand 22. Dabei weist der . Übergangsbereich 36 einen Bereich größerer Steigung auf, der zwischen zwei Bereichen geringerer Steigung angeordnet ist. Insbesondere gehen die Bereiche geringerer Steigung kontinuierlich in angrenzende ebene Bereiche über. Eine rechteckige Fläche 37 ist ein Teil der Berührfläche benachbarter aneinander anliegender Vorsprünge 30 der Faltenwände. Die Übergangsbereiche 36 sind strömungsgünstig ausgebildet, so daß der Strömungswiderstand, der u. a. durch die Vorsprünge hervorgerufen wird, sich verringert.The region of the transition 36 extends from that end of the projection 30, which has the greatest distance with respect to the plane of the pleat wall, in the direction of the raltenkante 35 in the plane of the pleat wall 22. In this case, the. Transition region 36 a region of greater pitch, which is arranged between two areas of lesser pitch. In particular, the areas of lesser slope continuously merge into adjacent planar areas. A rectangular surface 37 is part of the contact surface of adjacent abutting projections 30 of the pleat walls. The transition regions 36 are formed aerodynamically, so that the flow resistance, the u. a. caused by the projections is reduced.
Über dem Vorsprung 30 und dem Übergangsbereich 36 ist eine den Vorsprung 30 und den Übergangsbereich 36 aussteifende, aushärtbare Klebebeschichtung 38 angeordnet, die am Ende des Vorsprungs 30 in Richtung auf die Faltenkante 35 aufgebrochen dargestellt ist, um die Ausbildung und Anordnung der einzelnen konstruktiven Elemente besser sichtbar zu machen. Die Klebebeschichtung 38 kann wahlweise auch als Tränkung 38 ausgebildet sein.Above the projection 30 and the transition region 36 is a projection 30 and the transition region 36 stiffening, curable adhesive coating 38 is arranged, which is shown broken at the end of the projection 30 in the direction of the fold edge 35 to the formation and arrangement of the individual structural elements better to make visible. The adhesive coating 38 can optionally also be designed as impregnation 38.
Die Klebebeschichtung 38 erstreckt sich auch auf die Seitenwandungen 300 der Vorsprünge 30 und des Übergh.igsbereichs 36. Die örtliche Dicke der Klebebeschichtung 38 nimmt dabei mit dem Abstand der Erhebung der Vorsprünge 30 bezogen auf die der Faltenwand 22 zu. Dadurch wird die durch die Prägung verursachte abnehmende Wanddicke der Vorcprünge 30 und damit auch die abnehmende Stabilität der Vorsprünge 30 durch die aushärtbare und die Vorsprünge aussteifende Klebebeschichtung 38 ausgeglichen. Die Vorsprünge erhalten durch die Klebebeschichtung 38 die für die beim Filtriervorgang auftretende Kräfte benötigte Festigkeit und Stabilität.The adhesive coating 38 also extends to the sidewalls 300 of the protrusions 30 and the transfer region 36. The local thickness of the adhesive coating 38 increases with the distance between the elevation of the protrusions 30 relative to the fold wall 22. Thereby, the decreasing wall thickness of the projections 30 caused by the embossing and thus also the decreasing stability of the projections 30 are compensated by the hardenable and the projections stiffening adhesive coating 38. The protrusions obtained by the adhesive coating 38, the strength and stability required for the forces occurring during the filtration process.
Durch die aufgebrachte Klebebeschichtung 38 sind die benachbarten, aneinander angrenzenden Vorsprünge 30 miteinander verklebt. Dadurch wird der Filtereinsatz 11 stabilisiert und hält gleichzeitig seine Quaderform selbstt-agend, ohne zusätzlichen Rahmen. Dies vereinfacht den Einbau der Filtereinsätze 11 in die bekannten Filtergehäuse 12 erheblich. In Figur 3 ist in einer perspektivischen Ansicht ein Teil des Filtermaterials 10 in nicht gefaltetem Zustand dargestellt. Es sind die abwechselnd aus der Eintrittsseite 13 und Austrittsseite 14 hervortretenden Vorsprünge 30 erkennbar. Die Vorsprünge 30 werden mittels zweier beidseitig des Filtermaterials 10 angeordneter Walzen, die hier nicht sichtbar sind, eingeprägt. Das Filtermaterial 10 läuft dabei folienartig durch die Prägewalzen. Es entstehen dadurch auf den Geraden 31 bis 34 fortlaufend eingeprägte Vorsprünge 30 mit den entsprechenden Obergangsbereichen 36 und den Faltenkanten 35. Anschließend läuft das Filterelement 10 wiederum durch beidseitig des Filtermaterials 10 angeordnete Walzen, die nicht sichtbar sind, die Hohlformei. an ihren Walzwandungen aufweisen, die der Form der eingeprägten Vorsprünge 30 angepaßt sind. Die aushärtbare Klebebeschichtung 38 wird durch den Walzvorgang auf die Vorsprünge 30 und deren Seitenwandungen 300 aufgetragen. Durch die Walzenprägung der Vorsprünge 30 werden die Filterelemente 10 kostengünstig hergestellt und auch die Aufbringung der aushärtbaren Klebebeschichtung 38 erfolgt durch ein fertigungstechnisch vorteilhaftes Aufwalzen. In Figur 4 ist ein Filtereinsatz 11 im Ausschnitt dargestellt, an dem zwei zueinander parallel verlaufende, den Filtereinsatz 11 stabilisierende Fäden 39 angeordnet sind. Die Fäden 39 verlaufen senkrecht zu den Faltenkanten 35 und verbinden die Faltenkanten 35 auf dem in der Draufsicht kürzesten Weg miteinander. Dabei liegen die Fäden jeweils an der Oberfläche des Filtereinsatzes Π an. Ausgehend von der Faltenkante 35 auf dereinen Faltenwand 40 verlaufen die Fäden 39 bis zu jeweils einem Vorsprung 30 dieser Faltenwand 40, der an jeweils einem Vorsprung 30 der gegenüberliegenden Faltenwand 41 anliegt. Die Faden 39 verlaufen dann jeweils weiter auf der in Richtung der Faltenkante 35 weisenden Fläche 42 der Vorsprünge 30, bis zur benachbarten Faltenwand 41 und auf dieser biszur nächsten Faltenkante. Die Fäden 39 sind endlos über die Faltenkanten 35 und die den Filtereinsatz 11 nach außen begrenzen, hier nicht sichtbaren, Faltenwände verlaufend angeordnet. Der Filtereinsatz 11 wird dadurch leicht handhabbar und erhält eine große Stabilität, so daß auch größere Ausführungen möglich sind. Die Fäden bestehen aus einem homogenen schäumenden, klebenden und/oder sich verfestigenden Kunststoff bzw. auch Streifenmaterial aus Karton und dergleichen. Somit sind die Fäden 39 an dem auf den Filtereinsatz 11 aufliegenden Bereichen mit dem Filtereinsatz 11 verklebt. Ein Verrutschen der Fäden 39 wird dadurch verhindert und die Stabilität des Filtereinsatzes 11 heraufgesetzt. Die den Filtereinsatz 11 stabilisierenden Fäden 39 können bevorzugt im Bereich der den Filtereinsatz 11 nach außen begrenzenden, hier nicht sichtbaren, Faltenwände als Führung zur.i Einschieben des Filtereinsatzes in ein Filtergehäuse ausgebildet sein. Ein bequemes Auswechseln des Filtereinsatzes 11 ist dadurch möglich.By the applied adhesive coating 38, the adjacent, adjacent projections 30 are glued together. As a result, the filter insert 11 is stabilized and at the same time keeps its cuboid shape selbstt-agend without additional frame. This simplifies the installation of the filter cartridges 11 in the known filter housing 12 considerably. FIG. 3 shows a perspective view of part of the filter material 10 in its unfolded state. There are the alternately protruding from the inlet side 13 and outlet side 14 protrusions 30 can be seen. The projections 30 are impressed by means of two rollers arranged on both sides of the filter material 10 which are not visible here. The filter material 10 runs like a foil through the embossing rollers. This produces on the lines 31 to 34 continuously embossed projections 30 with the corresponding transition areas 36 and the fold edges 35. Subsequently, the filter element 10 again passes through both sides of the filter material 10 arranged rollers that are not visible, the Hohlformei. have at their Walzwandungen which are adapted to the shape of the embossed projections 30. The curable adhesive coating 38 is applied to the protrusions 30 and their sidewalls 300 by the rolling process. Due to the roll embossing of the projections 30, the filter elements 10 are produced inexpensively and also the application of the curable adhesive coating 38 is effected by a production-technically advantageous rolling. FIG. 4 shows a filter insert 11 in the cutout, on which two threads 39 running parallel to one another and which stabilize the filter insert 11 are arranged. The threads 39 are perpendicular to the fold edges 35 and connect the fold edges 35 on the shortest path in the plan view with each other. The threads are in each case on the surface of the filter insert Π on. Starting from the fold edge 35 on a fold wall 40, the threads 39 extend up to a respective projection 30 of this fold wall 40, which rests against a respective projection 30 of the opposite fold wall 41. The yarns 39 then each proceed further on the surface 42 of the projections 30 facing in the direction of the fold edge 35, up to the adjacent fold wall 41 and on this to the next fold edge. The threads 39 are endless over the fold edges 35 and the filter insert 11 to limit the outside, not visible here, folding walls arranged extending. The filter insert 11 is thus easy to handle and receives a high stability, so that larger versions are possible. The threads consist of a homogeneous foaming, adhesive and / or solidifying plastic or strip material made of cardboard and the like. Thus, the threads 39 are glued to the filter insert 11 resting on the filter insert 11 areas. Slipping of the threads 39 is thereby prevented and the stability of the filter insert 11 is increased. The filaments 39 stabilizing the filter insert 11 may preferably be formed in the region of the filter insert 11 outwardly delimiting, not visible here, folding walls as a guide zur.i insertion of the filter insert into a filter housing. A convenient replacement of the filter cartridge 11 is possible.
In Figur 5 sind zwei aneinander anliegende Vorsprünge 45 im Querschnitt vergrößert dargestellt, die in Faltenwände 43 und 44 eingeprägt sind. Die Vorsprünge 45 sind ausgehend von einem Falz 46 in Richtung auf die, hier nicht sichtbaren, gegenüberliegenden Falze mit zunehmender Höhe in bezug auf die jeweilige Ebene der Faltenwände 43 und 44 ausgebildet. Die Breite der Vorsprünge 45 ist konstant. Dabei ist diese Breite geringer als die Höhe der maximalen Erhebungen der Vorsprünge 45 bezogen auf die jeweiligen Faltenwände 43 und 44. Somit weisen die Vorsprünge 45 im wesentlichen die Eigon&chaften der bereits beschriebenen Vorsprünge 30 auf. Der Unterschied liegt jedoch in den runden Ausformungen der Vorsprünge 45. Wahlweise können die Vorsprünge 45 auch abgeschrägt sein.In Figure 5, two abutting projections 45 are shown enlarged in cross-section, which are embossed in folding walls 43 and 44. The projections 45 are formed starting from a fold 46 in the direction of the, not visible here, opposite folds with increasing height with respect to the respective plane of the folding walls 43 and 44. The width of the projections 45 is constant. In this case, this width is less than the height of the maximum elevations of the projections 45 relative to the respective pleated walls 43 and 44. Thus, the projections 45 essentially have the characteristics of the projections 30 already described. However, the difference lies in the rounded shapes of the projections 45. Optionally, the projections 45 may also be bevelled.
Bei der Klebebeschichtung 38 nimmt auch bei diesem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel die örtliche Dicke mit dem Abstand der Erhebung dir Vorsprünge 45 bezogen auf die jeweiligen Faltenwände 43 und 44 zu. Die Vorsprünge 45 berühren sich linienförmig und die Klebebeschichtung 38 wird mit dem Aneinanderrücken der Vorsprünge 45 seitlich der Berührlinie angeordnet, so daß die Klebebeschichtung 38 strömungsgünstige Seitenwandungen 47 und 48 bildet. Durch diese Ausbildung der Klebebeschichtung wird der Filtereinsatz i 1 stabilisiert, so daß der Abstand zwischen den Geraden 31 bis 34, auf denen die Vorsprünge 30 bzw. 45 angeordnet sind, heraufgesetzt wird. Durch die strömungsgünstigen Seitenwandungen 47 und 48 strömt das zu filtrierende Medium laminar. Der Strömungswiderstand vermindert sich ebenfalls durch eine geringere Anzahl von Vorsprüngen und damit vermindert sich auch die zum Absaugen bzw. Durchdrücken benötigte Energie. In einem weiteren, hier nicht dargestellten, Ausführungsbeispiel weist das Filtermaterial 10 aus thermoplastischen Werkstoff bestehende Fasern auf. Die thermoplastischen Fasern sind dabei in einem solchen Anteil enthalten, daß das Filtermaterial 10 mittels lokaler thermischer Behandlung bereichsweise verschweißt und somit in sich selbst verdichtet bzw. ausgesteift und mit gleichartigem Material verbunden ist.In the case of the adhesive coating 38, the local thickness with the spacing of the protrusion 45 from the protrusions 45 relative to the respective folding walls 43 and 44 also increases in this exemplary embodiment according to the invention. The projections 45 are linearly in line and the adhesive coating 38 is arranged with the abutment of the projections 45 side of the contact line, so that the adhesive coating 38 forms flow-favorable side walls 47 and 48. By this formation of the adhesive coating of the filter insert i 1 is stabilized, so that the distance between the straight lines 31 to 34, on which the projections 30 and 45 are arranged, is increased. Due to the flow-favorable side walls 47 and 48, the medium to be filtered flows laminar. The flow resistance is also reduced by a smaller number of projections and thus also reduces the energy required for suction or blast. In a further, not shown, embodiment, the filter material 10 made of thermoplastic material existing fibers. The thermoplastic fibers are contained in such a proportion that the filter material 10 by means of local thermal treatment partially welded and thus compressed or stiffened in itself and connected to similar material.
Die Faltenkanten 23 bis 29 sind durch entsprechende Druck- und/oder Temperaturbedingungen verursachtes Verschweißen von Fasern erzeugt und weisen jeweils die Form eines Filmscharniers auf. Die Fasern sind dabei ohne wesentliche Hohlräume miteinander verbunden. Das durchlässige Filtermaterial 10 ist weiterhin mehrlagig ausgebildet. Die äußeren Lagen bestehen au.. Polypropylen, also aus thermoplastischem Werkstoff. Durch diese Ausbildung können die Filteroigenschaften den Anforderungsbedingungen des Herstellungsprozesses sowie des Filterprozesses durch thermische Behandlung angepaßt werden. Dadurch werden sowohl die äußeren Lagen als auch das Innere Filtermedium bereichsweise miteinander verschweiß», ve, dichtet und ausgesteift. Die zunächst durch den vorangehenden Prägevorgang geringfügig instabil gewordene Wandung der Vorsprünge 30 ist dabei durch die thermische Behandlung wieder ausgesteift worden.The fold edges 23 to 29 are produced by corresponding pressure and / or temperature conditions caused welding of fibers and each have the shape of a film hinge. The fibers are connected to each other without substantial cavities. The permeable filter material 10 is further formed multi-layered. The outer layers are au .. Polypropylene, so made of thermoplastic material. As a result of this design, the filter properties can be adapted to the requirements of the production process and of the filter process by thermal treatment. As a result, both the outer layers and the inner filter medium are partially welded together, ve, seals and stiffened. The wall of the projections 30, which initially became slightly unstable due to the preceding embossing process, has been stiffened again by the thermal treatment.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varibnten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch machen.The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiment. Rather, a number of Varibnten is conceivable, which make use of the illustrated solution even with fundamentally different types of execution.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |