DD291824A5 - GAS COOLER INSTALLATION OF THE RING CIRCUIT - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Gaskuehlereinrichtung der Ringstrombauart fuer Kolbenverdichteranlagen hoeherer Druckstufen mit einem oder mehreren Wasserkreislaeufen, insbesondere fuer explosionsgefaehrdete bzw. toxische Gase. Erfindungsgemaesz ist dabei in einem liegenden Ringstromwaermeuebertrager die Ringbahn an ihrer tiefsten Stelle mit Gasaustrittsoeffnungen im Gehaeusemantel versehen, das Zentralrohr ohne Einbauten als Gaspufferkammer ausgebildet und der axiale Gaseintritt in das Zentralrohr erfolgt ueber einen zentralen Durchtritt im Rohrboden des Schwimmkopfes. An jeder Gasaustrittsoeffnung im Gehaeusemantel ist ein Duesenrohr angeschlossen, das in dem Abscheidebehaelter muendet. Derartige Gaskuehlereinrichtungen fuer Kolbenverdichteranlagen finden vorrangig in chemischen Anlagen und in Anlagen der Energietechnik, aber auch in Gasumfuell- bzw. -Verteilerstationen Anwendung. Figur 1{Gaskuehleinrichtung; Ringstromwaermeuebertrager; Kolbenverdichteranlagen; Ringbahn; Zentralrohr; Gaspufferkammer; Abscheidebehaelter}The invention relates to a gas flow device of the Ringstrombauart for reciprocating compressor systems of higher pressure levels with one or more Wasserkreislaeufen, especially for explosionsgefaehrddeete or toxic gases. Erfindungsgemaesz is provided in a lying Ringstromwaermeuebertrager the ring path at its lowest point with Gasaustrittsoeffnungen in Gehaeusemantel, the central tube without internals designed as a gas buffer chamber and the axial gas inlet into the central tube via a central passage in the tube plate of the floating head. At each Gasaustrittsoeffnung in Gehaeusemantel a Duesenrohr is connected, which ends in the Abscheidebehaelter. Such gas cooling devices for reciprocating compressor plants are primarily used in chemical plants and in power engineering plants, but also in Gasumfuell- or -Verteilerstationen application. FIG. 1 {gas cooling device; Ringstromwaermeuebertrager; Piston compressor systems; Ringbahn; Central tube; Gas buffer chamber; separating vessel}
Description
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this 2 sheets of drawings
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung bezieht sich auf eine Gaskühlereinrichtung der Ringstrombauart für Kolbenverdichteranlagen höherer Druckstufen mit einem oder mehreren Flüssigkeitskreisläufen vorzugsweise Wasser, besonders für explosionsgefährdete bzw. toxische Gase. Hierbei soll einem verdichteten Gasstrom die Kompressionswärme mittels Fluidstrom entzogen und zur Abwärmegewinnung genutzt werden, wobei mitgerissene Bestandteile aus dem Gasstrom abgeschieden und °r so gereinigt der nächsten Verdichterstufe oder dem Verfahrenseinsatz zugeführt wird.The invention relates to a gas cooler device of the Ringstrombauart for reciprocating compressor systems higher pressure stages with one or more liquid circuits preferably water, especially for explosive or toxic gases. Here, a compressed gas stream, the heat of compression to be withdrawn by means of fluid flow and used for waste heat recovery, entrained components separated from the gas stream and ° r so purified the next compressor stage or the process use is supplied.
Die Kolbenverdichteranlagen finden vorrangig in chemischen Anlagen bzw. in Anlagen der Energietechnik aber auch in Gasumfüll- bzw. Verteilerstationen Anwendung.The reciprocating compressor plants are primarily used in chemical plants or in power engineering plants but also in gas transfer or distribution stations.
Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art
Für nahezu drucklosen Betrieb ist eine betriebliche Ausführung bekannt, bei der in einem zylindrischen Gehäuf jmantel ein Ringstromrohrbündel eingeschoben ist, bei dem in stirnseitig aufgeklemmten drucklosen Wasserkammern eine rohrseitige Fluidbeschickung durchgeführt wird. Das Ringstromrohrbündel ist am vorderen Rohrboden an einen Gehäuseflansch geschraubt und am hinteren Rohrboden seitlich am Gehäusemantel über eine Stopfbuchse abgedichtet. Der Gasstrom wird über einen Durchtritt am vorderen Rohrboden dem Zentralrohr zugeführt, von wo es in die Ringbahn tritt. Das Rohrbündel ist horizontal auf einen senkrechten Abscheidebehälter unter T-förmigen Anschluß der zylindrischen Gehäusemäntel aufgesetzt.For virtually unpressurized operation, an operational design is known in which in a cylindrical Gehäum jmantel a Ringstromrohrbündel is inserted, in which a pipe-side fluid feed is performed in the front side clamped pressure-free water chambers. The ring flow tube bundle is screwed to the front tube plate to a housing flange and sealed at the rear tube bottom side of the housing shell via a stuffing box. The gas stream is fed via a passage at the front tube plate to the central tube, from where it enters the annular path. The tube bundle is placed horizontally on a vertical separator container under T-shaped connection of the cylindrical housing shells.
Diese Lösung ist für kleine Austauschflächen und nahezu drucklosen Betrieb, d. h. für die niedrigste Druckstufe der Mehrstufenverdichter, geeignet. Bei größeren Abmessungen und höheren Drücken, wie br bei großtechnischen mehrstufigen Verdichteranlagen erforderlich ist, kommt es zu Undichtigkeiten an der Stopfbuchse, was besonders bei explosionsgefährdeten und toxischen Medien zu nicht vertretbaren Gefährdungen bzw. Belastungen der Umwelt führt. Darüber hinaus führt die Druckbelastung zur Überbeanspruchung der Austauschrohre bzw. deren Einbindung in den Rohrböden durch Zugkräfte, da die relativ wenigen Rohre die volle Axialzugkraft des gesamten Apparatequerschnittes übertragen müssen. Weiterhin ist durch den T-förmigen Anschluß der zylindrischen Gehäusemäntel eine effektive Ausnutzung der Ringbahnbeströmung und damit die Erreichung höchster Wärmeaustauschoffekte ausgeschlossen.This solution is for small exchange areas and near zero pressure operation, d. H. for the lowest pressure level of the multi-stage compressor, suitable. With larger dimensions and higher pressures, as br is required in large-scale multi-stage compressor systems, leaks occur at the stuffing box, which leads to unacceptable hazards or environmental pollution, especially in explosive and toxic media. In addition, the pressure load leads to overuse of the replacement tubes or their integration in the tube sheets by tensile forces, since the relatively few tubes must transmit the full Axialzugkraft the entire apparatus cross-section. Furthermore, an effective utilization of the Ringbahnbeströmung and thus the achievement of highest heat exchange effects is excluded by the T-shaped connection of the cylindrical housing shells.
Für die Anwendung bei höheren Druckstufen ist aus betrieblichen Lösungen ein Kühler-Abscheider-Modul bekannt, bei dem in einem auf einem Tragmantel stehenden vertikalen Apparategehäuse ein streifenförmiges Rippenrohrbündel mit Schwimmkopf von oben eingeschoben ist, welches mittels einer axialen Trennwand zweigängig axial im Mantelraum ausgebildet ist. Jeder Teilraum ist dabei mittels herkömmlicher Querleitblechsegmente untergliedert. Unterhalb des Schwimmkopfes befindet sich der Behälter zur Abscheidung und Pufferung des pulsierenden Gasstromes, dem über eine außenliegende Rohrleitung das gekühlte Gas von einen oberhalb des Schwimmkopfes im GehSusemantel angeordneten Gasaustrittsstutzen zugeführt wird. Dort expandiert es und über eine darin angeordnete Demisterpackung erfolgt die Abscheidung, wonach das Gas über denFor application at higher pressure levels, a cooler-separator module is known from operational solutions, in which a strip-shaped finned tube bundle with floating head is inserted from above in a standing on a support casing vertical apparatus housing, which is formed by means of an axial partition wall two-speed axially in the mantle space. Each subspace is subdivided by means of conventional transverse guide plate segments. Below the floating head is the container for the separation and buffering of the pulsating gas flow, to which the cooled gas is supplied from an above the floating head in the housing shell disposed gas outlet nozzle via an external pipe. There it expands and via a demister pack disposed therein, the deposition takes place, after which the gas over the
Gasaustrittsstutzen den Apparat verläßt. Der Gaseintritt in den Apparat erfolgt in den ersten Gang oberhalb des Schwimmkopfes, umströmt alternierend die Querleitbleche bis zum Rohrboden der Vorkammer, tritt dann in den gegenüber der axialen Trennwand liegenden Gang über, passiert die Querleitbleche bis zum Schwimmkopf, tritt über den radialen Gasaustrittstutzen in die außenliegende Rohrleitung und wird in den untenliegenden Behälter zur Abscheidung und Pufferung geleitet. Diese Ausführung hat die Nachteile, daß die bei Kolbenverdichtern nicht vermeidbaren Pulsationen voll in das Rohrbündel eingeleitet werden, so daß Schädigungen des Rohrbündels besonders bei Verwendung querberippter Austauschrohre sowie Verwendung spannungsempfindlicher Werkstoffe bei direkter Einleitung zwangsläufig induziert werden. Weiterhin laufen die bereits im Rohrbündel abgeschiedenen Flüssigkeitstropfen an den senkrechten Rohren ab, was zur Korrosionsproblemen der Rohrbefestigungen in den Rohrboden führt. Mit dieser Ausführung kann kein hocheffektiver Kreuz-Gegenstrom zwischen dem großen-Gasvolumen und dem geringen Fluidmengen erreicht werden, was den Wärmeaustauscheffekt der Ausrüstung reduziert und zwangsläufig größere Austauschflächen bedingt. Darüber hinaus liegt ein relativ hoher Druckverlust durch die vielen Umlenkungen vor, so daß der Wirkungsgrad des Verdichters verringert wird. Diese Ausführung erfordert weiterhin einen erhöhten Platzbedarf in der Anlage, da eine Aufstellung im Maschinenhaus aufgrund der großen Bauhöhe sehr problematisch ist. Weiterhin ist diese Ausführung mit großem Instandhaltungsproblemen verbunden, da die Zugänglichkeit zu den Rohrboden bei etwaigen Rohrreißern erst nach Demontage des Rohrbündels aus dem Gehäuse durch Herausziehen nach oben möglich ist, was extreme Maschinenhaushöher. erfordert, sowie eine spezielle schwere Hebetechnik im Maschinenhaus bedingt.Gas outlet nozzle leaves the apparatus. The gas enters the apparatus in the first gear above the floating head, alternately flows around the Querleitbleche to the tube plate of the antechamber, then enters the opposite axial wall partition over the cross baffle passes to the floating head, passes through the radial gas outlet in the external pipeline and is passed into the underlying container for separation and buffering. This embodiment has the disadvantages that the unavoidable in piston compressors pulsations are fully introduced into the tube bundle so that damage to the tube bundle are inevitably induced when using cross-ribbed exchange tubes and the use of voltage-sensitive materials in direct introduction. Furthermore, the liquid droplets already deposited in the tube bundle run off the vertical tubes, which leads to corrosion problems of the pipe fixtures in the tubesheet. With this design, no highly effective cross-countercurrent flow between the large gas volume and the small amount of fluid can be achieved, which reduces the heat exchange effect of the equipment and inevitably causes larger exchange areas. In addition, there is a relatively high pressure loss through the many deflections, so that the efficiency of the compressor is reduced. This design also requires an increased space requirement in the system, as a list in the nacelle is very problematic due to the large height. Furthermore, this design is associated with major maintenance problems, since the accessibility to the tube sheet in any Rohrreißern only after disassembly of the tube bundle from the housing by pulling upwards is possible, what extreme Maschinenhaushöher. requires, as well as a special heavy lifting technology in the engine house conditionally.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Gaskühlereinrichtung der Ringstrombauart für Kolbenverdichtungsanlagen zu schaffen, die eine hohe Effizienz der Verdichterleistung, hohe Wärmeaustauscheffekte und große Wärmeaustauschleistungen bei Verarbeitung großer Gasvolumina gewährleistet und dabei Verwendung auch bei explosionsgefährdeten und toxischen Medien mit den oft damit verbundenen speziellen und spannungsempfindlichen Werkstoffen finden kann. Besonderes Augenmerk wird dabei auf eine flexible Anpaßbarkeit an unterschiedliche Volumenströme und auf geringen Montage- und Instandhaltungsaufwand gelegt.The object of the invention is to provide a gas cooler device of the ring flow type for piston compression systems, which ensures a high efficiency of compressor performance, high heat exchange effects and large heat exchange performance when processing large volumes of gas and thereby use even in potentially explosive and toxic media with the often associated special and voltage sensitive Find materials. Particular attention is paid to a flexible adaptability to different flow rates and low installation and maintenance costs.
Darlegung des Wesen der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, eine Gaskühlereinrichtung der Ringstrombauart für Kolbenverdichtungsanlagen höherer Druckstufen sowie für explosionsgefährdete bzw. toxische Gas zu schaffen, die extrem niedrige Druckverluste, eine optimale Anströmung der Austauschrohre unter voller Ausnutzung der Ringbahn bei absolutem Gegenstrom auch bei Nutzung eines oder mehrerer Flüssigkeitskreisläufen, vorzugsweise Wasser, und große Wärmeaustauschflächen gewährleistet. Dabei soll die Einrichtung eine druckresislente und dichte Ausbildung, flexible bauliche Variabilität und kompakte Ausbildung, besonders geringer Platzbedarf in der Höhe, sowie eine einfache und leichte Zugänglichkeit der Rohrspiegel bei Inspektionen bzw. Instandsetzungsarbeiten aufweisen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daßThe invention is based on the technical object to provide a gas cooler device of Ringstrombauart for piston compression systems of higher pressure levels and explosive or toxic gas, the extremely low pressure losses, optimal flow of the exchange tubes under full utilization of the ring path at absolute countercurrent even with use of one or more Liquid circuits, preferably water, and ensures large heat exchange surfaces. The device should have a druckresislente and dense training, flexible structural variability and compact design, particularly small footprint in height, and a simple and easy accessibility of the pipe mirror for inspections and repair work. According to the invention the object is achieved in that
- die Ringuahn an ihrer tiefsten Stelle einen Gassammler aufweist, der mit einer oder mehreren Gasaustrittsöffnungen im Gehäusemantel versehen ist,the ring fence has a gas collector at its lowest point, which is provided with one or more gas outlet openings in the housing jacket,
- das einseitig verschlossene Zentralrohr ohne Einbauten als Gaspufferkammer ausgebildet ist,- The unilaterally closed central tube without internals is designed as a gas buffer chamber,
- der axiale Gaseintritt in das Zentralrohr über einen zentralen Gasdurchtritt im Rohrboden des Schwimmkopfes vorgesehen ist und- The axial gas inlet is provided in the central tube via a central gas passage in the tube sheet of the floating head and
- an jeder Gasaustrittsöffnung im Gehäusemantel ein Düsenrohr angeschlossen ist, das in den an sich bekannten Abscheidebehälter mündet.- At each gas outlet opening in the housing shell, a nozzle tube is connected, which opens into the known separation vessel.
Eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß das Zentralrohr als Gaspufferkammer in einem Nennweitenverhältnis von Zentralrohr zu Gehäusemantel wie 1:1,8 bis 2,5 ausgebildet ist.A particularly advantageous embodiment of the invention provides that the central tube is designed as a gas buffer chamber in a nominal width ratio of central tube to housing shell as 1: 1.8 to 2.5.
Eine weitere günstige Ausführung der Erfindung ergibt sich dadurch, daß zwei oder mehrere Flüssigkeitskreisläufe des Ringstromrohrbündels in der Reihenfolge ihrer Temperaturniveauhöhe mittels Vorkammer und Schwimmkopf gegenströmig zur ein- bzw. parallelflutigen Gasströmungsrichtung in der Ringbahn vorgesehen sind.A further advantageous embodiment of the invention results from the fact that two or more fluid circuits of the ring flow tube bundle are provided in the order of their temperature level height by means of pre-chamber and floating head counter-current to the single or parallel-flow gas flow direction in the annular path.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bestehen hauptsächlich in folgendem:The advantages of the solution according to the invention consist mainly in the following:
- Niedrige Druckverluste und damit in einer großen Effizienz der Verdichterleistung,Low pressure losses and thus a high efficiency of the compressor capacity,
- hohe Wärmeaustauscheffekte und große Wärmeaustauschleistungen infolge optimaler Strömungsgestaltung, auch unter Nutzung eines oder mehrerer Flüssigkeitskreisläufe, vorzugsweise Wasser,high heat exchange effects and high heat exchange performance due to optimal flow design, also using one or more fluid circuits, preferably water,
- Anwendung für alle Druckstufen, besonders für explosionsgefährdete und toxische Medien mit den damit oft verbundenen spannungsspitzenempfindlichen Werkstoffen durch druckresistente, pulsationsglättende und dichte Ausbildung,- Application for all pressure levels, especially for explosive and toxic media with the often associated spike-sensitive materials by pressure-resistant, pulsationsglättende and dense training,
- geringer Platzbedarf in der Anlage, einfache und leichte Zugänglichkeit und damit Instandhaltbarkeit.- Low space requirement in the system, easy and easy accessibility and thus maintainability.
Ausfuhrungsbeispielexemplary
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeilenThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. Line up
Fig. 1: eine erfindungsgemäße Gaskühlereinrichtung der Ringstrombauart im Schnitt Fig.2: Schnitt A-A nach Fig. 1 mit parallelflutiger Ringbahn Fig. 3: Schnitt B-B nach Fig. 1 mit zwei Wasserkreisläufen.1 shows a gas cooler device according to the invention of the ring current type in section FIG. 2: Section A-A according to FIG. 1 with parallel-flow annular path FIG. 3: Section B-B according to FIG. 1 with two water circuits.
Die in den Fig. 1-3 ausgeführte Gaskühlereinrichtung der Ringstrombauart besteht aus einem Ringstromwärmeübertrager 1, der horizontal oberhalb eines Abscheidebehälters 2 angeordnet ist. Das Ringstromrohrbündel 3 in der Ausführung mit Schwimmkopf 4 ist mit quer- bzw. spiralberippten Austauschrohren 5 bestückt, die in der Ringbahn 6 um das einseitig verschlossene Zentralrohr 7 angeordnet sind. Im Zentralrohr 7 sind oben Gaseintrittsöffnungen 8 in die Ringbahn 6 angeordnet. Das Zentralrohr 7 ist ohne Einbauten als Gaspufferkammer 9 mit einem Nennweitenverhältnis von Zentralrohr 7 zu Gehäusemantel 10 von ca. 1:2 ausgebildet. An der Seite des Schwimmkopfes 4 ist über einen zentralen Durchtritt 11 des Rohrbodens 12 die gasströmungsseitige Zentralrohrbeschickung angeordnet. Am Ende der Gasse der parallelflutig durchströmten Ringbahn 6 ist an der tiefsten Stelle des Gehäusemantels 10, umschlossen vom Ringstromrohrbündel 3 einerseits und dem Gehäusemantel 10 andererseits ein axialer Gassammler 13 in der Ringbahn ßausgebildot, an dem sich zwei axial angeordnete radiale Gasaustrittsöffnungen 14 befinden, an die direkt Düsenrohre 15 des Abscheidebehälters 2 angeschlossen sind.The gas cooler device of the ring current type embodied in FIGS. 1-3 consists of a ring current heat exchanger 1, which is arranged horizontally above a separation vessel 2. The Ringstromrohrbündel 3 in the version with floating head 4 is equipped with transverse or spiral-ribbed exchange tubes 5, which are arranged in the annular path 6 to the one-sided sealed central tube 7. In the central tube 7 gas inlet openings 8 are arranged in the annular path 6 above. The central tube 7 is formed without internals as a gas buffer chamber 9 with a nominal diameter ratio of central tube 7 to housing shell 10 of about 1: 2. On the side of the floating head 4, the gas flow-side central tube feed is arranged via a central passage 11 of the tube bottom 12. At the end of the alley of the parallel flow perfused annular path 6 is at the lowest point of the housing shell 10, enclosed by the Ringstromrohrbündel 3 on the one hand and the housing shell 10 on the other hand, an axial gas collector 13 in the annular path ßausgebildot, where there are two axially disposed radial gas outlet openings 14, to the directly nozzle tubes 15 of the separation vessel 2 are connected.
Die zwei Wasserkreisläufe WKI und WKII des Ringstromrohrbündels 3 sind in der Reihenfolge ihrer Temperaturniveauhöhe (WKI heißer als WKII) mittels der Vorkammer 16 und des Schwimmkopfes 4 gegenströmig zur parallelflutigen Gasströmungsrichtung in der Ringbahn 6 ausgebildetThe two water circuits WKI and WKII of the ring flow tube bundle 3 are formed in the order of their temperature level height (WKI hotter than WKII) by means of the pre-chamber 16 and the floating head 4 counter-current to the parallel-flow gas flow direction in the annular path 6
Die erfindungsgemäße Ausführung der Gaskühlereinrichtung arbeitet folgendermaßen:The embodiment of the gas cooler device according to the invention operates as follows:
Über den Gaseintrittsstutzen 17 der Mantelkammer 18 tritt der direkt vom Verdichter kommende pulsierende Gasstrom in den Ringstromwärmeübertrager 1 ein und strömt dabei über den zentralen Durchtritt 11 in die Gaspufferkammer 9, die in einem Nennweitenverhältnis von Zentralrohr 7 zum Gehäusemantel 10 von 1:2 ausgebildet ist und eine Glättung des pulsierenden Gasstromes vornimmt. Der geglättete Gasstrom strömt über die Gaseintrittsöffnungen 8 in die Ringbahn 6 und passiert diese parallelflutig bis zum Ende der Gasse der Ringbahn 6, wo er an der tiefsten Stelle axial im Gassammler 13 zu den beiden Gasaustrittsöffnungen 14 strömt und von diesen auf direktem Wege über die Düsenrohre 15 dem Abscheidebehälter 2 zugeführt wird und dort auf den Prallteller 19 auftrifft, wobei die Abscheidung von (^verunreinigungen flüssiger und fester Form, z. B. (!»!bestandteile, erfolgt. Bereits im Rohrbündel abgeschiedene Kondensatprodukte werden über Gassammler 13, Gasaustrittsöffnungen 14 und Düsenrohre 15 in den Abscheidebehälter 2 abgeführt. Vom Abscheidebehälter 2 wird der Gasstrom der weiteren Verarbeitung, d. h. der nächst höheren Druckstufe bzw. dem verfahrenstechnischen Verwendungszweck zugeführt.About the gas inlet nozzle 17 of the jacket chamber 18 of the coming directly from the compressor pulsating gas flow enters the ring-flow heat exchanger 1 and flows through the central passage 11 into the gas buffer chamber 9, which is formed in a nominal width ratio of the central tube 7 to the housing shell 10 of 1: 2 and a smoothing of the pulsating gas flow makes. The smoothed gas stream flows via the gas inlet openings 8 in the annular path 6 and passes parallelflutig to the end of the alley of the annular path 6, where it flows axially at the lowest point in the gas collector 13 to the two gas outlet openings 14 and of these directly over the nozzle tubes 15 is supplied to the separation vessel 2 and there impinges on the baffle plate 19, wherein the deposition of (^) contaminants of liquid and solid form, eg. (!) Ingredients takes place, already in the tube bundle deposited condensate products are via gas collector 13, gas outlet openings 14th and nozzle tubes 15 are discharged into the separation vessel 2. From the separation vessel 2, the gas stream is supplied for further processing, ie, the next higher pressure stage or the process-related intended use.
Inspektionen und Instandsetzungsarbeiten an den Rohrspiegeln des Ringstromrohrbündels 3 sind durch Demontage der Vorkammer 16 und der Mantelkammer 18 in Verbindung mit dem Deckel des Schwimmkopfes 4 einfach und problemlos durchführbar.Inspections and repair work on the tube mirrors of the ring flow tube bundle 3 can be easily and easily performed by disassembling the antechamber 16 and the jacket chamber 18 in conjunction with the cover of the floating head 4.
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- 1990-02-06 DD DD33761690A patent/DD291824A5/en not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-01-26 DE DE19914102294 patent/DE4102294A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4102294A1 (en) | 1991-08-08 |
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Legal Events
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