DD298600A5 - TUBE BALL MILLS FOR EFFECTIVE DESAGGLOMERATION AND CRUSHING OF HIGH PRESSURE CRUSHED SPROEDEN MATERIAL - Google Patents
TUBE BALL MILLS FOR EFFECTIVE DESAGGLOMERATION AND CRUSHING OF HIGH PRESSURE CRUSHED SPROEDEN MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- DD298600A5 DD298600A5 DD33269589A DD33269589A DD298600A5 DD 298600 A5 DD298600 A5 DD 298600A5 DD 33269589 A DD33269589 A DD 33269589A DD 33269589 A DD33269589 A DD 33269589A DD 298600 A5 DD298600 A5 DD 298600A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- ball
- inner lining
- grinding
- mill
- mills
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 49
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000011805 ball Substances 0.000 description 53
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 11
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000002177 Cataract Diseases 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000011806 microball Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/20—Disintegrating members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
- B02C17/06—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container with several compartments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/22—Lining for containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
- B02C21/005—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill the roller mill having cooperating rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft Rohrkugelmuehlen zur effektiven Desagglomeration und Zerkleinerung von hochdruckzerkleinertem sproeden Material nach Guttbett-Walzenpressen, Zweiwalzenmaschinen oder Walzenmuehlen. Sie ist u. a. dadurch gekennzeichnet, dasz in den abgegrenzten Prozeszraeumen, die mit bestimmten Kugelfuellunggen gefuellt und mit einer speziellen Innenauskleidung (2) ausgeruestet sind, die u. a. einen ansteigenden Profilgrund in der radialen Muehlenebene aufweist, die Desagglomeration der im Walzenmuehlenaustragsgut enthaltenen Schuelpen und die Zerkleinerung der groben Mahlgutpartikel (1,0 mm) erfolgt und die weitere Feinmahlung der Mahlgutpartikel 1,0 mm in Umlaufmahlanlagen in mindestens einem separaten Prozeszraum zur Feinmahlung (8) vorgenommen wird, in dem u. a. eine weitere spezielle Innenauskleidung (9) aus Guszeisen mit Kugelgraphit (ohne ansteigenden Profilgrund) zum Einsatz kommt und die Mahlung auf Endfeinheit in Durchlaufmuehlen im offenen Kreislauf erfolgt, wobei dieser Prozeszraum im vorderen Teil mit der Innenauskleidung (9) und im hinteren Teil mit klassierenden Mahlplatten bestueckt ist.{Rohrkugelmuehlen; Desagglomeration; Zerkleinerung; Material, hochdruckzerkleinert; Kugelfuellung; Innenauskleidung; Profilgrund; Mahlplatten, klassierend; Feinmahlung}The invention relates to Rohrkugelmuehlen for effective deagglomeration and crushing of high pressure comminuted sproeden material after Guttbett roller presses, two-roll machines or Walzenmuehlen. She is u. a. characterized in that, in the delimited process spaces filled with certain ballfoldings and equipped with a special inner lining (2), the u. a. has a rising profile base in the radial plane of the mill, the deagglomeration of Schuelpen contained in Walzenmuehlaustragsgut and the crushing of coarse Mahlgutpartikel (1.0 mm) and the further fine grinding of Mahlgutpartikel 1.0 mm in circulating grinding plants in at least one separate process room for fine grinding (8 ) is made in the u. a. a further special inner lining (9) of nodular cast iron (without rising profile ground) is used and the grinding to final fineness in Durchlaufmuehlen open circuit takes place, this Prozeszraum in the front part with the inner lining (9) and in the back with classifying Mahlplatten {milled ball mills; deagglomeration; crushing; Material, high pressure crushed; Kugelfuellung; Inner lining; Profile base; Grinding plates, classifying; pulverization}
Description
-2- 298 600 Charakteristik des bekannten Standes der Technik-2- 298 600 characteristic of the known prior art
In den letzten Jahren wurden erhebliche Anstrengungen unternommen, um die Energieausnutzung in den Zerkleinerungsmaschinen zu verbessern.Significant efforts have been made in recent years to improve energy utilization in the crushers.
So sind Verfahren und Einrichtungen zur Zerkleinerung und Mahlung spröden Mahlgutes mit unterschiedlicher Bezeichnung wie „Zerkleinerung im Walzenspalt unter Anwendung hohen Druckes", „Gutbettzerkleinerung im Walzenspalt einer Hochdruckwalzenpresse, Walzenmühle, Rollenpresse oder Gutbett-Walzenmühle" bekannt (DE-PS 2708053, EP-PS 00843037), bei denen das nicht vorzerkleinerte Mahlgut, zum Beispiel Zementklinker, zunächst in einer ersten Stufe im Spalt einer Hochdruck-Walzenmühle unter hohem Druck gepreßt wird. Das führt teils zur Partikelzerstörung, teils zur Erzeugung von Anrissen im Partikelinneren und zur Bildung von Agglomerated Diese können anschließend in verschiedenen Zerkleinerungsaggregaten mit vergleichsweise geringem Energieaufwand desagglomeriert beziehungsweise zerstört und auf Fertiggutfeinheit gemahlen werden. Die mit einer hohen Preßkraft von insbesondere mehr als 20 kN/cm Walzenbreite betriebene Walzenmühle erzeugt bei der Materialpressung Agglomerate (Schülpen), deren Mahlbarkeit verglichen mit ungepreßtem Material verbessert ist, so daß die bekannte zweistufige Zerkleinerung insgesamt zu einer deutlichen Verminderung des spezifischen Energiebedarfs bis zu 30% führt, wobei ca. 7h davon auf die zweite Zerkleinerungsstufe, durch Anpassung der nachgeschalteten Anlageneinrichtungen an die veränderten Vorlaufbedingungen, entfallen. So sind aus dem Patentschrifttum verschiedene Verfahren und Anlagen bezüglich Kopplung Walzenmühle-Sichter (DD-WP 220510, DE-PS 3719251), Walzenmühle-Siebeinrichtung- Rohrkugelmühle-Sichter (DE-PS 2708053, EP-PS 0084383) mit verschiedenen Einrichtungen zur Desagglomeratlon in Hammermühlen, Prallmühlen, Desintegratoren, Simsonmischer (DE-OS 3712147), im Sichter (DE-OS 3609229) sowie zur Desagglomeration in Rohrkugelmühlen mit getrennter Desagglomerationskammer ohne Mahlkörper und nachfolgender Feinmahlkammer unterschiedlicher Materialzuführungen (DE-OS 3323517, DE-OS 3506486, DE-OS 3518543, DE-OS 3711926) bekannt.Thus, methods and devices for crushing and milling brittle material with different denominations such as "crushing in the nip using high pressure", "Goodbettzerkleinerung in the nip of a high-pressure roller press, roll mill, roller press or high-bed roller mill" known (DE-PS 2708053, EP-PS 00843037), in which the non-pre-shredded regrind, for example cement clinker, is first pressed in a first stage in the gap of a high-pressure roll mill under high pressure. This leads partly to particle destruction, partly to the generation of cracks in the particle interior and to the formation of agglomerated These can then be deagglomerated or destroyed in various comminution units with comparatively low energy consumption and ground to finished product fineness. The operated with a high compressive force of more than 20 kN / cm roll width roller mill produced during the material pressing agglomerates (slugs) whose grindability is improved compared with unpressed material, so that the known two-stage crushing total to a significant reduction of the specific energy requirement up to 30% leads, whereby about 7 h thereof on the second crushing stage, by adjusting the downstream equipment to the changed flow conditions accounted for. Thus, the patent specification various methods and equipment with respect to coupling roller mill sifter (DD-WP 220510, DE-PS 3719251), roller mill-Siebeinrichtung- Rohrkugelmühle sifter (DE-PS 2708053, EP-PS 0084383) with various devices for Desagglomeratlon in Hammer mills, impact mills, disintegrators, Simson mixer (DE-OS 3712147), in the classifier (DE-OS 3609229) and for deagglomeration in tubular ball mills with separate deagglomeration without grinding media and subsequent fine grinding chamber different material feeds (DE-OS 3323517, DE-OS 3506486, DE-OS OS 3518543, DE-OS 3711926).
Nachteilig hat sich bei der direkten Kopplung Walzenmühle-Sichter herausgestellt, daß das erzeugte Fertigprodukt sehr steile Kornverteilungen besitzt und in der Zementindustrie Probleme bei der Verarbeitbarkeit, dem Wasserbedarf und der Festigkeitsentwicklung bei den erzeugten Fertigzementen auftreten. Der Einsatz zusätzlicher Desagglomerationseinrichtungen verursacht vergleichsweise höhere maschinen- und anlagentechnische Aufwendungen.A disadvantage has been found in the direct coupling roller mill sifter that the finished product produced has very steep grain distributions and problems in the cement industry in the processability, the water requirement and the strength development of the finished cements produced occur. The use of additional deagglomeration devices causes comparatively higher machine and equipment expenses.
Die Desagglomeration der Schülpen im Sichter führt zu Dosier-, Verstopfungs- und Verschleißproblemen und zu keiner vollständigen Auflösung der Schülpen. Die Verwendung eines Mahlraumes einer Zweikammerrohrkugelmühle nur zur Desagglomeration von Schülpen (DE-OS 3323517, DE-OS 3711926, DE-OS 3518543) oder eine extra dafür vorgesehene separate Vorrichtung (DE-OS 3506486) ist uneffektiv und hat eine ungünstige Raumzeitausbeute.The deagglomeration of the slugs in the classifier leads to dosing, clogging and wear problems and no complete dissolution of the slugs. The use of a grinding chamber of a two-chamber tubular ball mill only for deagglomeration of slugs (DE-OS 3323517, DE-OS 3711926, DE-OS 3518543) or an extra dedicated separate device (DE-OS 3506486) is ineffective and has an unfavorable space-time yield.
Ziel der Erfindung sind Rohrkugelmühlen zur effektiven Desagglomeration und Zerkleinerung von hochdruckzerkleinertem, spröden Material, die gegenüber dem Stand der Technik Durchsatzsteigerungen und Einsparungen im spezifischen Elektroenergiebedarf ermöglichen.The aim of the invention are tube ball mills for the effective deagglomeration and crushing of high pressure crushed, brittle material that allow over the prior art throughput increases and savings in specific electrical energy demand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Rohrkugelmühlen in verschiedenen Schaltungen und Ausführungen nach Gutbett-Walzenpressen, Zweiwalzenmaschinen oder Walzenmühlen als Aggregate mit verschiedenen Bezeichnungen zur Hochdruckzerkleinerung, forthin als Walzenmühlen bezeichnet, so an diese neue Verfahrensstufe zu koppeln, daß weitere Durchsatzsteigerungen und Einsparungen im spezifi sehen Elektroenergiebedarf von Mahlanlagen erreicht werden. Die Verfahrensstufe der Hochdruckzerkleinerung in Walzenmühlen <st dadurch charakterisiert, daß die Einzelkorn- und Gutbettzerklei.. mg von grobdispersen, sprödon Aufgabegütern mit oberen Korngrößen bis zu 100 mm zwischen zwei Walzen mit sehr hohen spezifischen Anpreßkräften von 60kN/cm bis 100kN/cm Walzenbreite sehr effektiv, vorwiegend durch eine Druckbeanspruchung, erfolgt. Infolge der hohen spezifischen Anpreßkräfte und der hydraulischen Abstützunq der Los- gegen die Festwalze weitet der Arbeitsspalt von Walzenmühlen im Dauerbetrieb in der Regel auf Spaltweiten von 15mm bis 20 mm und teilweise noch darüber auf, so daß im Walzenmühlenaustragsgut neben den angestrebten Preßlingen, die nohe Feingutanteile < 90 pm bis zu 30% enthalten und stark agglomeriert r.ind, auch ungestörte Primärkornanteile bis zur Arbeitsspaltweite der Walzenmühle enthalten sind. Der Körnungsaufbau des Walzenmühlenaustragsgutes wird nach der vorsichtigen Desagglomeration der enthaltenen Preßlinge bestimmt und soll vorrangig durch die Korngröße dM, welche sich bei 80% Siebdurchganaergibt, charakterisiert werden. In der Regel liegt die Korngröße doojin den Waizenmühlenaustragsgütern zwischen 1mm und 5mm.The invention is based on the object Rohrmugelmühlen in various circuits and designs after Gutbett roller presses, two-roll machines or roll mills as aggregates with different names for high pressure crushing, hereafter referred to as roll mills, so coupled to this new process stage that see further throughput increases and savings in specifi Electric energy demand of grinding plants can be achieved. The process stage of high-pressure comminution in roll mills is characterized by the fact that the single-grain and good-bed crimps of coarse-disperse, brödon feedstock with upper grain sizes of up to 100 mm between two rolls with very high specific contact forces of 60 kN / cm to 100 kN / cm roll width are very high effectively, mainly by a compressive stress occurs. Due to the high specific contact forces and the hydraulic Abstützunq the Los- against the fixed roller extends the working gap of roll mills in continuous operation usually on gap widths of 15mm to 20 mm and sometimes even more, so that in Walzenmühlenaustragsgut next to the desired compacts, the nohe fine material <90 pm up to 30% and strongly agglomerated r.ind, undisturbed primary grain fractions up to the working gap of the roll mill are included. The grain structure of the Walzenmühlenaustragsgutes is determined after the careful deagglomeration of the compacts contained and is primarily characterized by the grain size d M , which at 70% Siebdurchganaergergergerg. In general, the grain size doojin the Waizenmühlenaustragsgütern between 1mm and 5mm.
Auf diese Vcrlaufbedingungon sind die nachgeschalteten Rohrkugelmühlen in verschiedenen Schaltungen und Ausführungen einzustellen. Dabei kommt es einmal darauf an, die im Walzenmühlenaustragsgut enthaltenen Schülpen schnell und effektiv zu desagglomerieren, um deii Kornverband weiter beanspruchen zu können, zum anderen müssen im Verbund die gegebenen, ungestörten Primärkornanteile bis zu Korngrößen von 20 mn zerkleinert werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in den abgegrenzten Prozeßräumen (1 \ von Rohrkugelmühlen in verschiedenen Schaltungen und Ausführungen, die mit Kugelfüllungen, deren maximaler Größtkugeldurchmesser 70mm und deren mittlerer Kugeldurchmesser dk das 10- bis 40fache der Korngröße dgo des Aufgabegutes beträgt, gefüllt und einer Innenauskleidung (2) mit radial umlaufenden Profilen, deren Querschnitt Dreiecksform mit Radien am Profilgrund und -berg aufweist, ausgerüstet sind, die effektive Desagglomeration der im Walzenmühlenaustragsgut enthaltenen Schülpen und die Zerkleinerung der groben Mahlgutpartikel > 1,0 mm erfolgt, wobei der axiale Abstand der radial umlaufenden Profile (3) der Innenauskleidung (2) das 1,2fache des Größtkugeldurchmessers und die Höhe der gleichschenkligen Dreiecke (4), deren Öffnungswinkel vom Profilgrund aus 90° mißt, am auflaufenden Ende der Innenauskleidung 60% des Größtkugeldurchmessers beträgt und der Mittelpunkt des Radius (5) von dem Mittelpunkt derIn this Vcrlaufbedingungon the downstream tubular ball mills are set in various circuits and designs. It is then important to disagglomerate the slugs contained in the Walzenmühlenaustragsgut quickly and effectively in order to claim deii grain bond can on the other hand, the given, undisturbed primary grain fractions must be comminuted up to particle sizes of 20 mn. This object is achieved in that in the delimited process chambers (1 \ of tubular ball mills in various circuits and designs, which is filled with ball fillings whose maximum maximum ball diameter 70mm and whose mean ball diameter d k is 10 to 40 times the grain size dgo of the feedstock and an inner lining (2) with radially encircling profiles whose cross-section triangular shape with radii on the profile base and mountain, are equipped, the effective deagglomeration of the Schülpen contained in the Walzenmühlenaustragsgut and the crushing of coarse Mahlgutpartikel> 1.0 mm, wherein the axial Distance of the radially encircling profiles (3) of the inner lining (2) 1.2 times the maximum spherical diameter and the height of the isosceles triangles (4), the opening angle of the profile base of 90 ° measures, at the leading end of the inner lining is 60% of the largest ball diameter and the Central Punk t of the radius (5) from the center of the
ai ideren Radien der Innenauskleidung so versetzt ist, daß der Profilgrund in der radialen Mühlenebene mit dem Drehsinn bis zu der Eintauchtiefe (6) der verwundeten Kleinstkugel in das radial umlaufende Profil am ablaufenden Ende der Innenauskleidung ansteigt, die weitere effektive Feinmahlung der Mahlgutpartikel < 1,0mm in Umlaufmahlanlagen, wo die Rohrkugelmühle im Kreislauf mit mindestens einem Streuwindsichter geschaltet ist, in mindestens einem separaten Prozeßraum (8) vorgenommen wird, in dem eine Innenauskleidung (9) aus Gußeisen mit Kugelgraphit mit radial umlaufenden Profilen, deren Grundauslegung der der Innenauskleidung (2) entspricht, abweichend davon der Profilgrund in der radialen Mühlenebene nicht ansteigt und der Radius (10) am Profilgrund in der axialen Mühlenebene durchgehend 95% des Radius)ai ideren radii of the inner lining is offset so that the profiled ground increases in the radial mill plane with the direction of rotation to the immersion depth (6) of the wound micro ball in the radially encircling profile at the end of the inner lining, the further effective fine grinding of the grinding material particles <1, 0mm in circulating grinding plants, where the tube ball mill is connected in the circuit with at least one Streuwindsichter, in at least one separate process chamber (8) is made in which an inner lining (9) made of cast iron with nodular graphite with radially encircling profiles whose basic design of the inner lining (2 ), deviating from the profile ground in the radial mill plane does not increase and the radius (10) at the bottom of the profile in the axial mill plane throughout 95% of the radius)
'der eingesetzten Kleinstkugel beträgt, in Kopplung mit polydispersen'The smallest sphere used is, in coupling with polydisperse
Kugelfüllungen mit Mahlkugeldurchmessern von 50mm bis minimal 16mm zum Einsatz kommt und die effektive Mahlung der Mahlgutpartikel < 1,0 mm auf die geforderte Endfeinheit in Durchlaufmühlen im offenen Kreislauf in einem Prozeßraum zur Feinstmahlung (11), der im vorderen Teil mit der Innenauskleidung (9) und im hinteren Teil mit klassierenden Mahlplatten auf einem Mahlbahnteil von mindestens einem Länge-Durchmesser-Verhältnis von 1,6 bestückt und mit einer polydispersen Mahlkugelfüllung mit Mahlkugeldurchmessern von maximal 60 mm bis 12 mm gefüllt ist, wobei am Übergang der unterschiedlichen Innenauskleidungen im Prozeßraum (11) ein Stauring (12) angeordnet ist.Spherical fillings with grinding ball diameters from 50 mm to a minimum of 16 mm is used and the effective grinding of the grinding material particles <1.0 mm to the required final fineness in continuous flow mills in the open circuit in a process chamber for superfine grinding (11), in the front part with the inner lining (9). and in the back with classifying refining plates on a Mahlbahnteil of at least a length-diameter ratio of 1.6 stocked and filled with a polydisperse Mahlkugelfüllung with Mahlkugeldurchmessern of 60 mm to 12 mm, wherein at the transition of the different inner linings in the process chamber (11 ) a storage ring (12) is arranged.
Erfindungswesentlich ist, daß in den abgegrenzten Prozeßräumen (1) der Rohrkugelmühlen in verschiedenen Schaltungen und Ausführungen eine Kugelfüllung mit einem mittleren Kugeldurchmesser 3k, der das 20fache der Korngröße dgo des Aufgabegutes beträgt und nach der BeziehungIt is essential to the invention that in the delimited process spaces (1) of the tubular ball mills in various circuits and designs a ball filling with a mean ball diameter 3 k , which is 20 times the grain size dgo of the feed material and according to the relationship
Pi = Masseanteil der Kugelklassen auf 1,0 normiert di = Durchmesser der einzelnen Kugelklassen berechnet wird, zum Einsatz kommt.Pi = mass fraction of the ball classes to 1.0 normalized di = diameter of the individual ball classes is calculated, is used.
Die erfindungsgemäße Kopplung des Größtkugeldur .hmessers, der zur gesicherten Zerkleinerung der im Walzenmühlenaustragsgut enthaltenen groben P'imärkornanteile bis zu 20 mm erforderlich ist, in den Prozeßräumen (1) mit der Innenauskleidung (2) mit radial umlaufenden Profilen, deren Querschnitt Dreiecksform mit Radien am Profilgrund und -borg aufweist, wobei der axiale Mittenabstand der radial umlaufenden Profile (3) das 1,2ff ehe des Größtkugeldurchmessers aufweist, gewährleistet eine spezielle Packungsstruktur der Kugelfüllung in den Prozeßräumen (1). Diese ermöglicht einen maximalen Schlupf der auf der Innenauskleidung abrollenden Mahlkugelschleppe gegenüber der Mühlenwand, eine maximale Beweglichkeit der Mahlkörperschleppe in sich, eine Unterdrückung der Kataraktwirkung der Mahlkugeln, einen minimalen Energiebedarf und die Beanspruchung des Walzenmühlenaustragsgutes durch Druck und Scherung. Dadurch wird eine effektive und sehr schnelle Desagglomeration der im Walzenmühlenaustragsgut enthaltenen Materiaischülpen erreicht, wozu ein spezifischer Arbeitsbedarf von nur 0,1 bis 0,3kWh/t erforderlich ist. Durch den großen Mahlspalt (13) unter den auf den radial umlaufenden Profilen am auflaufenden Ende der Innenauskleidung aufliegenden Mahlkugeln, der dadurch erreicht wird, daß die Höhe der gleichschenkligen Dreiecke (4), deren Öffnungswinkel vom Profilgrund aus 90° mißt, 60% des Größtkugeldurchmessers mißt, wird ein sehr guter Einzug der im Walzenmühlenaustragsgut enthaltenen Primärkorngrößen bis zu 20 mm unter die bewegte Mahlkörperschleppe ermöglicht. Die effektive Zerkleinerung des Primärkornanteiles bis zu 20 mm auf Korngrößen < 1,0mm bewirkt der ansteigende Profilgrund der Innenauskleidung (2) in der radialen Mühlenebene bis zur Eintauchtiefe (6) der verwendeten Kleinstkugel am ablaufenden Ende der Innenauskleidung, wodurch sich der Mahlspalt (13) unter den aufliegenden Mahlkugeln auf Null beziehungsweise bis auf einen geringen Restspalt am ablaufenden Ende der Innenauskleidung verengt. Durch die erfindungsgemäße Lösung in den abgegrenzten Prozeßräumen (1) der Rohrkugelmühlen in verschiedenen Schaltungen und Ausführungen nach Walzenmühlen kann der Anlagendurchsatz in bestehenden Mahlanlagen mit vorgeschalteten Walzenmühlen gegenüber bekannten Auslegungen der nachgeschalteten Rohrkugelmühlen bis zu 15% gesteigert und der spezifische Arbeitsbedarf bis zu 20% reduziert werden.In the process spaces (1) with the inner lining (2) with radially encircling profiles, the cross-section triangular shape with radii on the Profile base and -borg, wherein the axial center distance of the radially encircling profiles (3) has the 1,2ff marriage of the largest spherical diameter, ensures a special packing structure of the ball filling in the process spaces (1). This allows a maximum slip of rolling on the inner lining Mahlkugelschleppe against the mill wall, a maximum mobility of Mahlkörperschleppe in itself, a suppression of cataract action of the grinding balls, a minimum energy requirement and the stress of Walzenmühlenaustragsgutes by pressure and shear. As a result, an effective and very rapid deagglomeration of Materiaischülpen contained in Walzenmühlenaustragsgut is achieved, for which a specific labor requirement of only 0.1 to 0.3kWh / t is required. Due to the large grinding gap (13) under the resting on the radially encircling profiles at the tapered end of the inner lining grinding balls, which is achieved in that the height of the isosceles triangles (4), the opening angle of the profile base of 90 ° measures, 60% of the largest spherical diameter A very good collection of the primary grain sizes contained in the Walzenmühlenaustragsgut is possible up to 20 mm below the moving Mahlkörperschleppe. The effective comminution of the primary grain fraction up to 20 mm to particle sizes <1.0 mm causes the rising profile base of the inner lining (2) in the radial mill level to immersion depth (6) of the micro ball used at the end of the inner lining, resulting in the Mahlspalt (13) under the overlying grinding balls to zero or narrowed to a small residual gap at the outlet end of the inner lining. The inventive solution in the delimited process chambers (1) of tubular mills in various circuits and designs to roll mills plant throughput in existing grinding plants with upstream roll mills compared to known designs of downstream tubular mills can be increased up to 15% and the specific work needs can be reduced up to 20% ,
Die weitere effektive Feinmahlung der Mahlgutpartikel < 1,0mm erfolgt in Umlaufmahlanlagen, wo die Rohrkugelmühle mit mindestens einem Streuwindsichter im Kreislauf arbeitet, in mindestens einem separaten Prozeßraum (8), in dem eine Innenauskleidung (9) aus Gußeisen mit Kugelgraphit ohne ansteigenden Profilgrund der radial umlaufenden Profile in der radialen Mühlenebene in Kopplung mit polydispersen Kugelfüllungen mit Kugeldurchmessern von 50mm bis 16mm im Einsatz ist.The further effective fine grinding of the Mahlgutpartikel <1.0 mm takes place in circulation grinding plants, where the tube ball mill with at least one Streuwindsichter works in the circuit in at least one separate process chamber (8), in which an inner lining (9) made of cast iron with nodular graphite without rising profile ground of the radial circumferential profiles in the radial mill plane in conjunction with polydisperse ball fillings with ball diameters of 50mm to 16mm in use.
Die Kombination des Werkstoffes der Innenauskleidung (9) mit deren Geometrie und die Kopplung mit den polydispersen Mahlkugelfüllungen gewährleistet eine sehr effektive Feinmahlung, wobei die Mahlgutagglomeration stark gehemmt wird. Letzterer Fakt bekommt bei der Feinmahlung von Walzenmühlenaustragsgut, welches bei der Hochdruckzerkleinerung teilweise schon stark agglomeriert war, besonderes Gewicht.The combination of the material of the inner lining (9) with its geometry and the coupling with the polydisperse Mahlkugelfüllungen ensures a very effective fine grinding, the Mahlgutagglomeration is greatly inhibited. The latter fact gets in the fine grinding of Walzenmühlenaustragsgut, which was already partially agglomerated in the high-pressure crushing, particular weight.
Die weitere Feinmahhng der Mahlg itpartikel < 1,0mm auf die geforderte Endfeinheit in Durchlaufmühlen im offenen Kreislauf erfolgt erfindungsgemäß in Prozeßräumen zur Feinstmahlung (11), die im vorderen Teil, vor dem Stauring (12), mit der Innenauskleidung (9) und im hinteren Teil zwischen Stauring (12) und Mühlenaustragsende mit klassierenden Mahlplatten, die eine axiale Klassierung der verschiedenen Mahlkugelaurchmesser bewirken, auf einer Mindestmahlbahnlänge mit einem Länge-Durchmesserverhältnis von 1,6 bestückt sind. Erfindungswesentlich ist, daß die vorzugsweise einzusetzenden konischen Klassiermahlplatten mit Hebeleisten, die achsparallel oder annähernd achsparallel angeordnet sein können, bestückt sind. Die Hebeleisten auf den konischen Klassiermahlplatten bezwecken im hinteren Teil des Prozeßraumes (11) eine Kataraktwirkung der Mahlkugeln, die zur Kornbandverbreiterung des Fertiggutes, vor allem bei der Zementmahlung erforderlich ist. Die erfindungsgemäße Kombination der nichtklassierenden Innenauskleidung (9) mit klassierenden Mahlplattentypen und einem dazwischen angeordneten Stauring ist erforderlich, um durch eine gezielte Beeinflussung der axialen Mahlguttransportgeschwindigkeit im Prozeßraum (11) die Mahlgutagglomeratior. bei der Feinmahlung von Walzenmühlenaustragsgut auf die geforderte Endfeinheit im Durchlauf zu behp.rschen. Gegenüber dem Stand der Technik weist die Erfindung folgende Vorteile auf:The further Feinmahhng the Mahlg itpartikel <1.0 mm to the required final fineness in continuous flow mills in the open circuit according to the invention in process areas for Feinstmahlung (11), in the front part, before the jam ring (12), with the inner lining (9) and in the rear Part between Stauring (12) and mill discharge end with classifying refining plates, which cause an axial classification of the different Mahlkugelaurchmesser, are equipped on a Mindestmahlbahnlänge with a length-diameter ratio of 1.6. It is essential to the invention that the preferably used conical Klassiermahlplatten with lever strips that can be arranged axially parallel or approximately axially parallel, are equipped. The levers on the conical Klassiermahlplatten aim in the back of the process chamber (11) a cataract effect of the grinding balls, which is required for grain width broadening of the finished good, especially in the cement grinding. The combination according to the invention of the non-classifying inner lining (9) with classifying grinding plate types and a holding ring arranged therebetween is required in order to influence the grinding material agglomerate by a targeted influencing of the axial grinding material transport speed in the process space (11). during the fine grinding of Walzenmühlenaustragsgut to the required final fineness in the passage to behp.rschen. Compared with the prior art, the invention has the following advantages:
- gleichzeitige effektive Grobzerkleinerung der Primärkörner von maximal 20 mm Korngröße und effektive Desagglomeration der Materialschülpen, wozu nur ein spezifischer Arbeitsbedarf von 0,1 bis 0,3 kWh/h erforderlich ist- Simultaneous effective coarse crushing of the primary grains of a maximum grain size of 20 mm and effective deagglomeration of the material slugs, for which only a specific working requirement of 0.1 to 0.3 kWh / h is required
- effektive, agglomerationshemmende Feinmahlung auf erforderliche Zielfeinheiten- effective, agglomeration-inhibiting fine grinding on required Zielfeinheiten
- Erhöhung der Anlagendurchsätze bis zu 15% und Senkung des spezifischen Arbeitsbedarfes bis zu 20%- Increase plant throughputs up to 15% and reduce specific labor requirements by up to 20%
Ausführungsbeispielembodiment
Vor einer Zweikammer-Rohrkugelmühle mit Endaustrag, die im Kreislauf mit mindestens einem Streuwindsichter arbeitet, ist in einer Zement-Umlauf mahlanlage gemäß Fig. 1 eine Walzenmühle geschaltet. Das im Streuwindsichter erzeugte Sichter feingut verläßt als Fertigzement die Umlaufmahlanlage. Ein Teil oder die Gesamtmenge des Sichtergrobgutes gelangt zusammen mit dem Walzenmühlenaustrag zum Prozeßraum 1 der Rohrkugelmühle. Der Prozeßraum 1 der Rohrkugelmünle ist vom Prozeßraum 8 durch ein? herkömmliche Zwischenwand mit Hubkarnmer abgegrenzt. Zur effektiven Desagglomeration des Walzenmühlenaustrages, der eine Korngröße dM = 3,0mm aufweist, und zur Zerkleinerung der_groben Partikel > 1,0mm wird erfindungsgemäß im Prozeßraum 1 eine Kugelfüllung mit einem mittleren Kugeldurchmesser dk = 20 · 3,0 = 60mm in Kopplung mit der Innenauskleidung 2 gemäß der Figuiun 2 bis 4 eingesetzt. Im vorliegenden Fall wird eine polydisperse Kugeiiüllung mit Kugeldurchmessern von 70mm, 60mm und 50mm mit massegleichen Anteilen gewählt, so daß sich ein mittlerer Kugeldurchmesser von dk = 60mm ergibt. Die Innenauskleidung 2 weist radial umlaufende Profile in der axialen Mühlenebene gemäß der Figuren 3 und 4 auf, deren Querschnitte Dreiecksform mit Radien am Profilgrund und -berg besitzen, wobei der Profilgrund in der radialen Mühlenebene gemäß Figur 2 durch das Versetzen des Mittelpunktes des Radius 5 gegenüber dem Mittelpunkt der beiden anderen Radien der Innenauskleidung am ablaufenden Ende der Innenauskleidung (Fig.4) bis zur Eintauchtiefe β der Kleinstkugeln mit 50mm Durchmesser in das radial umlaufende Profil ansteigt. Die Kleinstkugeln laufen am ablaufenden Ende der Innenauskleidung gemäß Figur 4 am Profilgrund auf, während für die Kugeln mit 60mm und 70mm Durchmesser am ablaufenden Ende geringe Restspalte verbleiben. Am auflaufenden Ende der Innenauskleidung gemäß Figur 3 beträgt die Höhe 4 der gleichschenkligen Dreiecke, deren Öffnungswinkel vom Profilgrund aus 90° beträgt, 60% des Größtkugeldurchmessers. Infolge des Ansteigens des Profilgrundes in der radialen Mühlenebene vergrößert sich der Radius 7 am Profilgrund in der axialen Mühlenebene mit dem Drehsinn der Innenauskleidung. Das Länge-Durchmesser-Verhältnis des Prozeßraumes 1 kann zwischen 0,2 und 1,0, je nach dem Anteil und der Festigkeit der Preßlinge (Schülpen) und dem Grobkornanteil > 1,0 mm im Walzenmühlenaustrag, betragen.In front of a two-chamber tubular ball mill with final discharge, which operates in the circuit with at least one Streuwindsichter, is connected in a cement circulation mill as shown in FIG. 1, a roller mill. The sifter produced in the diffuser classifier finely leaves the circulating grinding plant as finished cement. A part or the total amount of the Sichtergrobgutes arrives together with the Walzenmühlenaustrag to process space 1 of the tubular ball mill. The process space 1 of the Rohrkugelmünle is from the process chamber 8 by a? conventional partition delimited with Hubkarnmer. For effective deagglomeration of the Walzenmühlenaustrages, which has a grain size d M = 3.0mm, and for crushing the coarse particles> 1.0mm according to the invention in the process chamber 1 is a ball filling with a mean ball diameter d k = 20 · 3.0 = 60mm in conjunction with the inner lining 2 according to the Figuiun 2 to 4 used. In the present case, a polydisperse Kugeeiüllung with ball diameters of 70mm, 60mm and 50mm is selected with mass-like proportions, so that there is a mean ball diameter of dk = 60mm. The inner lining 2 has radially encircling profiles in the axial plane of the mill according to FIGS. 3 and 4 whose cross-sections have a triangular shape with radii at the base and top of the profile, the profile ground being offset in the radial mill plane according to FIG. 2 by displacing the center of the radius 5 the center of the two other radii of the inner lining at the outgoing end of the inner lining (Figure 4) to the immersion depth β of the microspheres with 50mm diameter increases in the radially encircling profile. The microspheres run on the running end of the inner lining according to Figure 4 on the profile base, while remaining for the balls with 60mm and 70mm diameter at the end of low residual gaps. At the tapered end of the inner lining according to FIG. 3, the height 4 of the isosceles triangles, whose opening angle from the profile base is 90 °, is 60% of the largest sphere diameter. As a result of the rising of the profile ground in the radial mill plane, the radius 7 increases on the profile base in the axial mill plane with the direction of rotation of the inner lining. The length-diameter ratio of the process chamber 1 can be between 0.2 and 1.0, depending on the proportion and the strength of the compacts (slugs) and the coarse grain fraction> 1.0 mm in Walzenmühlenaustrag.
Vorzugsweise wird mit einem Mahlkörperfüllungsgrad von 30% des Mahlraumvolumens des Prozeßraumes 1 gearbeitet. Die weitere effektive Feinmahlung des Aufgabegutes erfolgt nach vollständiger Desagglomeration und Vormahlung im Prozeßraum 1 in dem durch die Zwischenwand abgegrenzten Prozeßraum 8, der mit einer polydispersen Kugelfüllung aus Kugeldurchmessern von 50mm, 40mm, 35mm, 30mm, 25mm und 20mm mit einem mittleren Kugeldurchmesser von dk = 30mm bis 35mm gefüllt und mit einer Innenauskleidung 9 gemäß der Figuren 5 und 6 bestückt ist. Die Innenauskleidung 9 weist die gleiche Grundprofilierung der Innenauskleidung 2 auf, d. h. der Mittenabstand 3 der radial umlaufenden Profile, die gleichfalls Dreicksform mit Radien am Profilberg und -grund gemäß Figur 6 aufweist, ist gleich, ebenfalls die Höhe 4 der gleichschenkligen Dreiecke, die vom Profilgrund aus einen Öffnungswinkel von 90° aufweisen. Abweichend von der Innenauskleidung 2 steigt der Profilgrund gemäß Figur 5 in der radialen Mühlenebene nicht an, wodurch der Radius 10 am Profilgrund in der axialen Mühlenebene, der 95% des Radius der eingesetzten Kleinstkugel beträgt, mit dem Drehsinn der Innenauskleidung gleichbleibt.Preferably, a Mahlkörperfüllungsgrad of 30% of the grinding chamber volume of the process chamber 1 is used. The further effective fine grinding of the feed takes place after complete deagglomeration and Vormahlung in the process chamber 1 in the demarcated by the intermediate wall process space 8, with a polydisperse ball filling of ball diameters of 50mm, 40mm, 35mm, 30mm, 25mm and 20mm with a mean ball diameter of d k = 30mm to 35mm filled and equipped with an inner lining 9 according to Figures 5 and 6. The inner lining 9 has the same basic profiling of the inner lining 2, ie the center distance 3 of the radially encircling profiles, which likewise has a triangular shape with radii on the profile crest and ground according to FIG. 6, is equal, likewise the height 4 of the isosceles triangles, that of the profiled ground have an opening angle of 90 °. Notwithstanding the inner lining 2, the profiled base according to FIG. 5 does not rise in the radial mill plane, whereby the radius 10 on the profiled ground in the axial mill plane, which is 95% of the radius of the inserted small sphere, remains the same with the direction of rotation of the inner lining.
Gemäß Figur 7 ist in einer Zement-Umlaufmahlanlage eine Walzenmühle vor eine Rohrkugelmühle, die als Dreikammer-Mittenaustragsmühle ausgebildet ist, geschaltet. Die Rohrkugelmühle arbeitot im Kreislauf mit mindestens einem Streuwindsichter, dessen abgeschiedenes Feingut die Mahlanlage als Fertigzement verläßt. Das Walzenmühlenaustragsgut WA gelangt ggf. zusammen mit einer Teilmenge des Sichtergrobgutes G in den Prozeßraum 1 der Rohrkugelmühle, für den das im Beispiel 1 Gesagte zutrifft. Die weitere effektive Feinmahlung erfolgt bei diesem Rohrkugelmühlentyp in den Prozeßräumen 8 und 8a. Während der Prozeßraum 8 mit Mahlgut, welches aus dem Prozeßraum 1 kommend die Zwischenwand passiert hat, beaufschlagt wird, läuft dem Prozeßraum 8a in gegenläufiger Förderrichtung zum Prozeßraum 8 eine Teilmenge des Sichtergrobgutes G vor. Beide Prozeßräume 8 und 8a werden mit der Innenauskleidung 9 nach den Figuren 5 und 6 bestückt. Im Prozeßraum 8 kommt eine polydisperse Mahlkugelfüllung mit Kugeldurchmessern zwischen 50mm und 20mm mit einem mittleren Kugeldurchmesser dk = 30 mm bis 35 mm zum Einsatz. Die polydisperse Kugelfüllung des Prozeßraumes 8 a setzt sich aus Kugeldurchmessern zwischen 40mm und 16mm zusammen und weist einen mittleren Kugeldurchmesser dk = 25 mm bis 30mm auf. Der Mahlkörperfüllungsgrad liegt in beiden Prozeßräumen zwischen 22% und 25%. Zur Realisierung der in Figur 7 dargestellten Anlagenschaltung sind in der Regel drei Becherwerke zur Höhenförderung der Masseströme von WA, A und G erforderlich.According to FIG. 7, in a cement circulation grinding plant, a roller mill is connected in front of a tube ball mill, which is designed as a three-chamber center discharge mill. The tubular ball mill works in the circuit with at least one Streuwindsichter, the deposited fine material leaves the grinding plant as finished cement. The Walzenmühlenaustragsgut WA possibly passes together with a subset of Sichtergrobgutes G in the process chamber 1 of the tubular ball mill, for which the statements made in Example 1 applies. The further effective fine grinding takes place in this Rohrkugelmühlentyp in the process chambers 8 and 8a. While the process chamber 8 with regrind, which has passed from the process chamber 1, the intermediate wall is acted upon, runs the process chamber 8a in the opposite direction to the process chamber 8, a subset of Sichtergrobgutes G before. Both process spaces 8 and 8a are equipped with the inner lining 9 according to FIGS. 5 and 6. In the process chamber 8 is a polydisperse grinding ball filling with ball diameters between 50mm and 20mm with a mean ball diameter d k = 30 mm to 35 mm is used. The polydisperse ball filling the process space 8 a is composed of ball diameters between 40mm and 16mm and has a mean ball diameter d k = 25 mm to 30mm. The Mahlkörperfüllungsgrad is in both process spaces between 22% and 25%. To realize the system circuit shown in FIG. 7, three bucket elevators are generally required to increase the height of the mass flows of WA, A and G.
Ist aus Platzgründen in einer Zement-Umlaufmahlanlage des Beispieles 2 bei dem Vorschalten einer Walzonmühle vor die Rohrkugelmühle die Anordnung eines dritten Becherwerkes für den Massestrom des Walzenmühlenaustrages WA nicht möglich und wird zur Höhenförderung des Walzenmühlenaustraggutes das Becherwerk für das Sichtergrobgut G benutzt, dann ist bezüglich der Rohrkugelmühlenkon*9ption gemäß Figur U zu verfahren. Hierbei werden beide Mühlenseiten einheitlich mit einer Mischung aus Walzenmühlenaustrags- und Sichtergrobgut beschickt. In diesem Falle ist durch den Einbau einer Zwischenwand oder eines hohen Stauringes in den Prozeßraum 8a des Beispieles 2 die Dreikammer-Rohrkugelmühle in einet Vierkammer-Mühle umzufunktionieren, so daß auf jeder Mühlenseite ein Prozeßraum 1 und ein Prozeßraum 8 entsteht, die nach den im Beispiel 2 beschriebenen Gesichtspunkten auszulesen sind. Ist der Einbau einer zusätzlichen Zwischenwand oder einesIs not possible for reasons of space in a cement circulation mill of Example 2 in the upstream of a Walzonmühle in front of the tube mill, the arrangement of a third bucket elevator for the mass flow of Walzenmühlenaustrages WA and is used for Höhenförderung the Walzenmühlenaustraggutes the bucket elevator for the Sichtergrobgut G, then with respect Rohrkugelmühlenkon * 9ption according to Figure U to move. Here, both sides of the mill are uniformly charged with a mixture of Walzenmühlenaustrags- and Sichtergrobgut. In this case, by incorporating an intermediate wall or a high stagnation ring in the process chamber 8a of Example 2, the three-chamber tubular ball mill in a four-chamber mill so that each mill side, a process chamber 1 and a process chamber 8 is formed, which after the example 2 described aspects are to be read. Is the installation of an additional partition or a
-5- 248 600-5- 248 600
Stauringes in den Prozeßraum 8 a des Beispieles 2 nicht möglich, dann ist dieber mit den Innenauskleidungen 2 und 9 wie bei der vorgesehenen Prozeßraumaufteilung zu bestücken, und mit einer polydispersen Kugelfüllung mit Kugeldurchmessern von 70mm bis 20mm mit allen Zwischengrößen zu betreiben.Stauringes in the process space 8 a of Example 2 is not possible, then Dieber with the inner linings 2 and 9 as in the proposed process space allocation to equip, and operate with a polydisperse ball filling with ball diameters of 70mm to 20mm with all intermediate sizes.
Wird zur Höhenförderung des Walzenmühlenaustragsgutes das Becherwerk für das Rohrkugelmühlenaustragsgut A benutzt, ist Beispiel 2 zutreffend.If the bucket elevator for the tubular ball mill material A is used to raise the height of the roller mill discharge material, example 2 is applicable.
Gemäß Figur 9 ist in einer Zement-Durchlaufmahlanlage eine Walzenmühle vor eine Zement-Durchlaufmühle geschaltet. Das Walzenmühlenaustragsgut wird im Prozeßraum 1, der durch eine herkömmliche Zwischenwand vom Prozeßraum 11 abgegrenzt ist, desagglomeriert und vorgemahlen. Im Prozeßraum 11 ist bis zum Stauring 12 die Innenauskleidung 9 gemäß der Figuren 5 und 6 im Einsatz. Vom Stauring 12 bis zum Austragsende der Rohrkugelmühle, auf einem Mahlbahnabschnitt mit einem Länge-Durchmesser-Verhältnis von mindestens 1,6 werden klassierende Mahlplatten, vorzugsweise konische Klassiermahlplatten, mit Hebelleisten, die eine axiale Klassierung der verschiedenen Kugeldurchmesser der polydispersen Kugelfüllung bewirken, eingesetzt. Im Prozeßraum 11 wird eine polydisperse Kugelfüllung mit Kugeldurchmessern von 40mm, 35mm, 30mm, 25mm, 23mm, 20mm, 18mm, 16mm, 14mm und 12mm und einem mittleren Kugeldurchmesser dk = 25mm eingesetzt. Der Mahlkörperfüllungsgrad beträgt 22% bis 25%.According to FIG. 9, a roller mill is connected in front of a cement flow mill in a cement flow grinding plant. The Walzenmühlenaustragsgut is in the process chamber 1, which is delimited by a conventional partition from the process space 11, deagglomerated and pre-ground. In the process space 11, the inner lining 9 according to FIGS. 5 and 6 is in use until the storage ring 12. From the storage ring 12 to the discharge end of the tubular ball mill, on a Mahlbahnabschnitt with a length-diameter ratio of at least 1.6 classifying grinding plates, preferably conical Klassiermahlplatten, with lever bars, which cause an axial classification of the different ball diameter of the polydisperse ball filling used. In the process chamber 11 a polydisperse ball filling with ball diameters of 40mm, 35mm, 30mm, 25mm, 23mm, 20mm, 18mm, 16mm, 14mm and 12mm and a mean ball diameter d k = 25mm is used. The Mahlkörperfüllungsgrad is 22% to 25%.
Claims (4)
dj = Durchmesser der einzelnen KugelklassenPi = mass fraction of the ball classes normalized to 1.0
dj = diameter of the individual ball classes
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD33269589A DD298600A5 (en) | 1989-09-15 | 1989-09-15 | TUBE BALL MILLS FOR EFFECTIVE DESAGGLOMERATION AND CRUSHING OF HIGH PRESSURE CRUSHED SPROEDEN MATERIAL |
| DE19904023624 DE4023624C2 (en) | 1989-09-15 | 1990-07-25 | Tube ball mills for effective deagglomeration and crushing of high-pressure crushed brittle material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD33269589A DD298600A5 (en) | 1989-09-15 | 1989-09-15 | TUBE BALL MILLS FOR EFFECTIVE DESAGGLOMERATION AND CRUSHING OF HIGH PRESSURE CRUSHED SPROEDEN MATERIAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD298600A5 true DD298600A5 (en) | 1992-03-05 |
Family
ID=5612307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD33269589A DD298600A5 (en) | 1989-09-15 | 1989-09-15 | TUBE BALL MILLS FOR EFFECTIVE DESAGGLOMERATION AND CRUSHING OF HIGH PRESSURE CRUSHED SPROEDEN MATERIAL |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD298600A5 (en) |
| DE (1) | DE4023624C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4426211A1 (en) * | 1994-07-23 | 1996-01-25 | Maalwerk Amsterdam Bv | Lining for the drums of ball mills |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4307230A1 (en) * | 1993-03-08 | 1994-09-15 | Krupp Polysius Ag | Process and plant for comminuting the bed of brittle regrind |
| DE102005007254A1 (en) * | 2005-02-16 | 2006-08-17 | Polysius Ag | Grinding plant and process for grinding regrind |
| CN104668057B (en) * | 2014-12-24 | 2017-04-12 | 昆明理工大学 | Method for determining diameter of steel ball based on mineral mechanical property |
| CN107617501B (en) * | 2017-11-02 | 2023-10-31 | 江苏吉能达环境能源科技有限公司 | Multistage grinding superfine powder production process and system thereof |
| CN108160232B (en) * | 2017-12-29 | 2023-05-16 | 嘉华特种水泥股份有限公司 | Cement mill activation device |
| CN112844647B (en) * | 2020-12-31 | 2022-06-24 | 南昌矿机集团股份有限公司 | High output rod mill |
| CN114682346B (en) * | 2022-01-06 | 2023-07-04 | 江苏新业重工股份有限公司 | Cement ball mill |
| CN115888953A (en) * | 2023-01-31 | 2023-04-04 | 佛山市科达机电有限公司 | A continuous ball milling system and abrasive method |
| CN120306073B (en) * | 2025-06-19 | 2025-09-02 | 山西富亨迪新材料股份有限公司 | Multistage grinding equipment and method for processing hydrogen storage material |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2708053C3 (en) * | 1977-02-24 | 1986-05-07 | Schönert, Klaus, Prof. Dr.-Ing., 7500 Karlsruhe | Process for fine and ultra-fine comminution of materials with brittle behavior |
| DE3302176A1 (en) * | 1983-01-24 | 1984-07-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | METHOD AND SYSTEM FOR CONTINUOUS PRESSURE REDUCTION OF SPROEDEN GROUND MATERIAL |
| DE3323517A1 (en) * | 1983-06-30 | 1985-01-10 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Plant for the comminution of brittle grinding material such as e.g. cement clinker, ore, coal or the like |
| DD220510A1 (en) * | 1984-01-09 | 1985-04-03 | Dessau Zementanlagenbau Veb | METHOD AND APPARATUS FOR FINE REDUCING SOLID, MINERAL RAW MATERIALS |
| DE3506486A1 (en) * | 1985-02-23 | 1986-08-28 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | DEVICE FOR CRUSHING AND GRINDING SPROEDEN GROUND MATERIALS, FOR EXAMPLE Cement clinker, ore, coal or the like |
| DE3518543C3 (en) * | 1985-05-23 | 1996-12-19 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Method and device for comminuting or grinding brittle ground material |
| DE3609229A1 (en) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Krupp Polysius Ag | METHOD AND SYSTEM FOR CRUSHING SPROEDEM GROUND MATERIAL |
| AT391425B (en) * | 1986-09-18 | 1990-10-10 | Voest Alpine Ag | INTERNAL LINING FOR CYLINDRICAL BALL MILLS |
| DE3711926A1 (en) * | 1987-04-08 | 1988-10-27 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Device for comminuting and grinding brittle material to be ground, such as cement clinker, ore, coal or the like |
| DE3712147A1 (en) * | 1987-04-10 | 1988-10-20 | Krupp Polysius Ag | METHOD AND SYSTEM FOR CRUSHING SPROEDEM GROUND MATERIAL |
| DE3719251A1 (en) * | 1987-06-10 | 1988-12-22 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | METHOD AND SYSTEM FOR CONTINUOUS PRESSURE REDUCTION OF SPROEDEN GROSSGUTES |
| AT393234B (en) * | 1987-08-20 | 1991-09-10 | Boehler Gmbh | GRINDING METHOD FOR BALL TUBE MILLS, BALL TUBE MILLS AND GRINDING PLATE |
-
1989
- 1989-09-15 DD DD33269589A patent/DD298600A5/en not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-07-25 DE DE19904023624 patent/DE4023624C2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4426211A1 (en) * | 1994-07-23 | 1996-01-25 | Maalwerk Amsterdam Bv | Lining for the drums of ball mills |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4023624C2 (en) | 1996-03-14 |
| DE4023624A1 (en) | 1991-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3302176C2 (en) | ||
| EP0193033B1 (en) | Grinding and milling device for brittle material to be ground, such as cement clinker, ore, coal or the like | |
| EP2024091B1 (en) | Roller press, in particular for interparticle crushing | |
| DE3719251A1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR CONTINUOUS PRESSURE REDUCTION OF SPROEDEN GROSSGUTES | |
| EP0603481B1 (en) | Method and arrangement for milling grinding stock | |
| DE3314103C2 (en) | ||
| DE102010005346A1 (en) | Process for pre and final grinding of mineral and non-mineral materials and associated multi-roll mill | |
| EP0406591B1 (en) | Method and arrangement for milling material to be milled | |
| DE4023624C2 (en) | Tube ball mills for effective deagglomeration and crushing of high-pressure crushed brittle material | |
| EP0413155A2 (en) | Recycling grinding arrangement for fragile material | |
| DE3518543C3 (en) | Method and device for comminuting or grinding brittle ground material | |
| EP0403778B1 (en) | Method of operating an arrangement for the breaking up of friable material | |
| DE4303987A1 (en) | Grinding process and associated grinding plant | |
| DE3806398A1 (en) | Two-roller machine for pressure treatment of granular material and method for operating such a machine | |
| DE3544798A1 (en) | DEVICE FOR CRUSHING AND GRINDING SPROEDEN GROUND MATERIALS, IN PARTICULAR OF DAMP STARTING MATERIAL | |
| DE3323517C2 (en) | ||
| EP2407244B1 (en) | Method for comminution of material by a tube mill | |
| DE3711926A1 (en) | Device for comminuting and grinding brittle material to be ground, such as cement clinker, ore, coal or the like | |
| DE69124601T2 (en) | Multi-pass roller crusher | |
| DE69116115T2 (en) | Process for comminuting brittle regrind with selective disagglomeration, carrying out the process and plant for carrying out the process | |
| EP0366759B1 (en) | Process for size reduction of brittle grinding material | |
| EP0901828A1 (en) | Method and plant for closed circuit grinding of friable material | |
| DE3734760A1 (en) | Method and installation for compacting fine-grained material with pelletising | |
| EP0245232A2 (en) | Ball drum mill | |
| DE3919416C2 (en) | Plant for comminuting or grinding at least two brittle good material components that can be ground differently |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |