DD296423A5 - METHOD AND DEVICE FOR REMOVING SOLIDS FROM A GAS - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen von Feststoff aus einem heißen, vorzugsweise unter Druck stehenden Gas in einem nicht zentrifugalen Abscheider, wobei der abgetrennte Feststoff in einem Sammelbunker unterhalb des Abscheiders aufgefangen und das Gas nach Durchtritt durch den Abscheider abgeführt wird sowie eine Vorrichtung bestehend aus einem Behälter, der mit einer oder mehreren Gaszuführungsleitungen und einer oder mehreren Gasabführungsleitungen verbunden ist und in dessen oberem Teil ein Abscheider von nicht zentrifugaler Bauart und in dessen unterem Teil ein Sammelbunker mit einem Austragsorgan angeordnet ist.The invention relates to a method for separating solid from a hot, preferably pressurized gas in a non-centrifugal separator, wherein the separated solid collected in a collection bunker below the separator and the gas is discharged after passing through the separator and a device consisting of a container which is connected to one or more gas supply lines and one or more gas discharge lines and in the upper part of a separator of non-centrifugal type and in the lower part of a collecting bunker is arranged with a discharge member.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS3408627 bekannt. Bei dieser Vorrichtung muß der aus dem heißen Gas abgetrennte Feststoff nach Abzug aus dem Sammelbunker außerhalb des Abscheiders gekühlt werden, bevor er anschließend entsorgt werden kann.Such a device is known from DE-OS3408627. In this device, the solid separated from the hot gas must be cooled after deduction from the collection bunker outside of the separator before it can then be disposed of.
Aus der DE-PS 2624302 ist ein Verfahren zur Verbrennung von Brennstoffen in einer zirkulierenden Wirbelschicht bekannt, bei dem der Feststoff aus dem Rauchgas durch einen Zyklonabscheider abgetrennt wird. Der abgetrennte Feststoff wird einem Fließbettkühler zugeführt, in dem er durch Luft direkt und durch Heizflächen indirekt gekühlt wird. Bei dem bekannten Verfahren sind getrennte Aggregate für das Abtrennen des Feststoffes und das Kühlen des abgetrennten Feststoffes erforderlich.From DE-PS 2624302 a method for the combustion of fuels in a circulating fluidized bed is known in which the solid is separated from the flue gas by a cyclone separator. The separated solid is fed to a fluidized bed cooler in which it is indirectly cooled by air directly and by heating surfaces. In the known method, separate aggregates for separating the solid and cooling the separated solid are required.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Die Abscheidung von Feststoff und die Behandlung des abgeschiedenen Feststoffes zu vereinfachen.To facilitate the separation of solids and the treatment of the deposited solid.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Abtrennen von Feststoff aus einem heißen Gas so zu gestalten, daß der apparative Aufwand für das Abtrennen des Feststoffes, das Kühlen und das Einleiten des Transportvorganges verringert wird.The invention has for its object to make the generic separation of solid from a hot gas so that the equipment cost for the separation of the solid, the cooling and the initiation of the transport process is reduced.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Feststoff innerhalb des Sammelbunkers von einem Gas, insbesondere von Luft, durchströmt und direkt gekühlt wird und daß das aufgeheizte Gas zusammen mit dem heißen, von dem Feststoff befreiten Gas durch den Abscheider abgeführt wird. Die Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung gelöst, bei der in einem Sammelbunker (6) Düsen (13) für die Zuführung eines Gases, insbesondere von Luft, angeordnet sind und bei der die Gasabführungsleitung (5) von dem von dem Feststoff befreiten Gas und von dem durch die Düsen (13) eingeblasenen Gas gemeinsam durchströmt ist.This object is achieved by a method which is characterized in that the solid flows within the collection bunker of a gas, in particular of air, and is cooled directly and that the heated gas together with the hot, freed from the solid gas through the separator is dissipated. The object is further achieved by an apparatus in which nozzles (13) for the supply of a gas, in particular of air, are arranged in a collecting bunker (6) and in which the gas discharge line (5) is freed of the gas released from the solid and of the gas injected through the nozzles (13) is flowed through together.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. in der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der abgeschiedene Feststoff mit Hilfe des in den unteren Teil des Sammelbunkers eingeblasenen Gases gekühlt. Dabei erreichtderFeststoff eine Temperatur, beider er ohne besondere Vorkehrungen transportiert werden kann. Das sich erwärmende Kühlgas wird in dem gleichen Abscheider gefiltert wie das zu reinigende Rohgas, wobei von dem Kühlgas mitgerissene Feststoffpartikel in den Sammelbunker zurückfallen. Über den Wärmetausch mit dem heißen Feststoff nimmt das Kühlgas nahezu die Temperatur des zu reinigenden Rohgases an und kann mit diesem zusammen dem gleichen Verwendungszweck zugeführt werden. Durch die Anwendung eines nicht zentrifugalen Abscheiders wird erreicht, daß die Abscheideleistung nicht wie bei einem Zentrifugalabscheider durch die Gegenströmung des eingeblasenen Kühlgases beeinträchtigt wird. Auf diese Weise gelingt es, die Funktionen des Abtrennens, des Kühlens und des Einfeitens des Transportvorganges in einer einzigen Apparatur durchzuführen.In the method according to the invention or in the device according to the invention, the separated solid is cooled by means of the gas blown into the lower part of the collecting bunker. The solid reaches a temperature where it can be transported without special precautions. The warming cooling gas is filtered in the same separator as the raw gas to be purified, with solid particles entrained in the cooling gas falling back into the collecting bunker. About the heat exchange with the hot solid, the cooling gas takes almost the temperature of the raw gas to be purified and can be supplied together with this the same purpose. By using a non-centrifugal separator is achieved that the separation efficiency is not affected as in a centrifugal separator by the counterflow of the injected cooling gas. In this way, it is possible to perform the functions of separating, cooling and Einfeitens the transport process in a single apparatus.
Die Erfindung läßt sich einsetzen für die Heißreinigung, vor allem von unter Druck stehenden Gasen, so z. B. für die Reinigung von Rauchgas, das durch Verbrennen von fossilen Brennstoffen in einer Druckwirbelschichtfeuerung entstanden ist, ferner für Gase aus katalytischen Crackprozessen, für Abgase aus metallurgischen Prozessen, z.B. aus der Stahlerzeugung nach den Sauerstoffaufblasverfahren sowie für andere heiße Gase.The invention can be used for hot cleaning, especially of pressurized gases, such. For example, for the purification of flue gas produced by burning fossil fuels in a pressurized fluidized bed furnace, for gases from catalytic cracking processes, for waste gases from metallurgical processes, e.g. from steelmaking after the oxygen inflation process as well as for other hot gases.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils im Längsschnitt eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Abscheidung von Feststoff. Eine Vorrichtung zum Abtrennen von Feststoffen aus einem heißen, staubbeladenen Gas besteht aus einem Behälter 1. Für den Fall, daß unter Druck stehende Gase zu reinigen sind, ist der Behälter 1 als Druckgefäß ausgebildet. Der Behälter 1 ist innen mit einer wärmeisolierenden Verkleidung 2 versehen. In dem oberen Teil des Behälters 1 ist ein Abscheider 3 angeordnet, der in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist. Der Abscheider 3 ist von nicht zentrifugaler Bauart. Vorzugsweise wird an dieser Stelle ein Abscheider mit als Filterkerzen ausgebildeten Abscheideelementen eingesetzt. Die Filterkerzen sind aus einem gasdurchlässigen, keramischen Material hergestellt und vorzugsweise einseitig geschlossen. Diese Abscheideelemente sind in einer Haltevorrichtung befestigt, die an dem Behälter 1 abgestützt ist. Anstelle eines solchen Kerzenfilters können auch andere nicht zentrifugale Heißgasfilter, z. B. Schüttschichtfilter, eingesetzt werden.Several embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be explained in more detail below. Figures 1 and 2 each show in longitudinal section an embodiment of a device for the separation of solids. A device for separating solids from a hot, dust-laden gas consists of a container 1. In the event that pressurized gases are to be cleaned, the container 1 is designed as a pressure vessel. The container 1 is internally provided with a heat-insulating lining 2. In the upper part of the container 1, a separator 3 is arranged, which is not shown in detail in the drawing. The separator 3 is of non-centrifugal type. Preferably, at this point, a separator is used with formed as a filter cartridges separating elements. The filter cartridges are made of a gas-permeable, ceramic material and preferably closed on one side. These separation elements are mounted in a holding device which is supported on the container 1. Instead of such a candle filter, other non-centrifugal hot gas filter, z. B. bulk layer filter can be used.
Eine Gaszuführungsleitung 4, die an eine Heißgasquelle angeschlossen ist, mündet in den Behälter 1 ein. Von dem Behälter 1 geht eine Gasabführungsleitung 5 aus, die zu einer Reingasleitung führt. In dem Strömungsweg zwischen der Gaszuführungsleitung 4 und der Gasabführungsleitung 5 liegen die Abscheideelemente des Abscheiders 3. Der unterhalb des Abscheiders 3 liegende Teil des Innenraumes des Behälters 1 ist als Sammelbunker 6 ausgebildet, indem der Feststoff sich ansammelt, der beim Durchtritt des Gases durch den Abscheider 3 abgetrennt wird. Der untere Teil des Sammelbunkers 6 ist als Trichter 7 ausgebildet, der nach Fig. 1 in eine Austragsleitung 8 übergeht. In der Austragsleitung 8 ist ein mechanisches Austragsorgan angeordnet, das aus einer Zellradschleuse 9 oder einer Förderschnecke bestehen kann. In dem Sammelbunker 6 ist oberhalb des Trichters 7 ein Anströmboden 10 angeordnet, der mit einer Zuführungsleitung 11 verbunden ist. Der Anströmboden 10 besteht aus einem Rost von mit Abstand voneinander angeordneten Rohren 12, die mit Düsen 13 versehen sind. Luft oder ein anderes Gas, das durch den Anströmboden 10 eingeblasen wird, tritt nach dem Durchströmen der in dem Sammelbunker 6 angesammelten Feststoffschicht gemeinsam mit dem von dem Feststoff befreiten Gas durch den Abscheider 3 und das Gasabführungsrohr 5 aus und wird dem Reingasverwendungszweck zugeführt. Der Druck des Gases am Eintritt in den Anströmboden 10 ist um den durch die Feststoffschicht indem Sammelbunker 6 bedingten Druckverlust größer als der Druck des durch die Gaszuführungsleitung 4 eintretenden Gases. Je nach Menge und Geschwindigkeit des eingeblasenen Gases bildet sich oberhalb des Anströmbodens 10 ein Festbett oder ein Wirbelbett. Die durch den Düsenboden 10 eingeblasene Gasmenge ist so bemessen, daß das Gas nach dem Durchströmen der in dem Sammelbunker 6 vorhandenen Feststoffschicht nahezu die Temperatur des durch die Gaszuführungsleitung 4 eintretenden Gases angenommen hat. Der Feststoff ist beim Eintritt in den Trichter 7 unterhalb des Anströmbodens 10 weitgehend abgekühlt und kann direkt entsorgt werden.A gas supply line 4, which is connected to a hot gas source, opens into the container 1. From the container 1 is a gas discharge line 5, which leads to a clean gas line. In the flow path between the gas supply line 4 and the gas discharge line 5 are the separation elements of the separator 3. The lying below the separator 3 part of the interior of the container 1 is formed as a collection bunker 6 by the solid accumulates, the passage of the gas through the separator 3 is separated. The lower part of the collecting bunker 6 is designed as a funnel 7, which merges into a discharge line 8 according to FIG. In the discharge line 8, a mechanical discharge member is arranged, which may consist of a rotary valve 9 or a screw conveyor. In the collection bunker 6, a distributor plate 10 is arranged above the funnel 7, which is connected to a supply line 11. The distributor plate 10 consists of a grid of spaced-apart tubes 12, which are provided with nozzles 13. Air or other gas blown through the distributor plate 10, after passing through the solid layer accumulated in the collecting bunker 6, passes through the separator 3 and the gas discharge pipe 5 together with the freed of the solid gas and is supplied to the clean gas use. The pressure of the gas at the inlet to the distributor plate 10 is greater than the pressure of the gas entering through the gas supply line 4 by the pressure loss caused by the solids layer in the collecting bunker 6. Depending on the amount and speed of the injected gas forms above the inflow base 10, a fixed bed or a fluidized bed. The injected through the nozzle bottom 10 gas quantity is such that the gas has almost reached the temperature of the gas entering through the gas supply line 4 after flowing through the existing in the collecting bunker 6 solid layer. The solid is largely cooled when entering the funnel 7 below the inflow base 10 and can be disposed of directly.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist, kann anstelle eines mechanischen Austragsorgans eine Dichtstromförderung verwendet werden. Zu diesem Zweck ist unterhalb des Trichters 7 ein Auflockerungsraum 17 mit einem weiteren Anströmboden 14 angeordnet. Dieser Anströmboden 14 wird von unten derart mit Luft oder einem anderen Gas beaufschlagt, daß die auf dem Anströmboden 14 ruhende Feststoffschicht partiell fluidisiert wird. In diese partiell fluidisierte Feststoffschicht ragt eine Förderleitung 15 hinein, die an einen Raum geringeren Druckes angeschlossen ist. Über diese Förderleitung 15 tritt der Feststoff aus. Sollte die durch die Düsen 13 eingeblasene Gasmenge nicht ausreichen, die in dem Sammelbunker 6 vorhandene Feststoffschicht zu kühlen, so kann in dem Sammelbunker 6 ein Wärmeaustauschrohrbündel 16 angeordnet werden, das von einem flüssigen oder gasförmigen Medium wie Wasser, Dampf, Luft, Gas, Thermoöl oder Flüssigmetall durchströmt ist. Auf diese Weise wird der Feststoff indirekt gekühlt.As shown in Fig. 2, a dense phase conveying may be used instead of a mechanical discharge member. For this purpose, a loosening space 17 with a further inflow base 14 is arranged below the funnel 7. This distributor plate 14 is acted upon from below in such a way with air or another gas, that the solid layer resting on the distributor plate 14 is partially fluidized. In this partially fluidized solid layer projects into a delivery line 15, which is connected to a space of lower pressure. About this delivery line 15, the solid exits. If the amount of gas injected through the nozzles 13 is insufficient to cool the solid layer present in the collecting bunker 6, a heat exchange tube bundle 16 can be arranged in the collecting bunker 6, which is a liquid or gaseous medium such as water, steam, air, gas, thermal oil or liquid metal is flowed through. In this way, the solid is cooled indirectly.
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