DD279141A3 - PROCESS FOR OBTAINING AND CLEANING PROTEINISOLATES FROM SUNFLOWER SEEDS - Google Patents
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Abstract
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das die Gewinnung und Reinigung von Proteinisolaten aus Sonnenblumensamen mit einfachen, beherrschbaren Mitteln sichert und eine oekonomisch interessante Verwertung der anfallenden Abprodukte unter oekologisch guenstigen Bedingungen gestattet. Erfindungsgemaess wird das entfettete Sonnenblumensamenmehl zwecks Entfernung loeslicher Kohlenhydrate einer Vorextraktion mit Wasser unterworfen. Der resultierende Rueckstand wird mit elektrolythaltigem Wasser zur Extraktion der Proteine weiterverarbeitet, wobei der nach der Proteinpraezipitation anfallende Ueberstand gemeinsam mit dem Proteinwaschwasser nach Einstellung des Elektrolytgehaltes und p H-Wertes in den Extraktionskreislauf zurueckgefuehrt wird. Bei Erreichung eines Trockensubstanzgehaltes von etwa 10% erfolgt eine Reinigung durch eine Kombination von Ultrafiltration, Umkehrosmose und Adsorption und danach eine erneute Rueckfuehrung in den Extraktionskreislauf.The aim of the invention is to provide a method which ensures the recovery and purification of protein isolates from sunflower seeds with simple, controllable means and allows an economically interesting utilization of the resulting waste products under ecologically favorable conditions. According to the invention, the defatted sunflower seed meal is subjected to pre-extraction with water to remove soluble carbohydrates. The resulting residue is further processed with electrolyte-containing water for the extraction of the proteins, the supernatant obtained after the protein precipitation being returned to the extraction cycle together with the protein washing water after adjustment of the electrolyte content and p H value. When a dry substance content of about 10% is reached, a purification is carried out by a combination of ultrafiltration, reverse osmosis and adsorption and then a renewed return to the extraction cycle.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung und Reinigung von Proteinisolaten aus Sonnenblumensamen. Bevorzugtes Applikationsfeld der Isolate ist die Proteinsupplementierung und -anreicherung traditioneller Lebensmittel zwecks Erzielung spezifischer funktionell-pnwendungstechnischer Effekte und ernähi ungsphysiologischer Aufwertung.The invention relates to a process for the recovery and purification of protein isolates from sunflower seeds. The preferred field of application of the isolates is the protein supplementation and fortification of traditional foods in order to achieve specific functional-technical effects and nutritional physiological upgrading.
Charakteristik des bekannten Standes eier TechnikCharacteristic of the known state of the art
Proteinsolate aus Sonnenblumensamen werden bekannterweise durch Extraktion mit wäßrigen Elektrolytlösungen unterschiedlicher lonenstärke und anschließender isoelektrischer Präzipi'ntion der gelösten Proteine mit nachfolgender Entfernung der Salze und anderer unerwünschter Bestandteile durch Waschung gewonnen.Protein solates from sunflower seeds are known to be obtained by extraction with aqueous electrolyte solutions of different ionic strength and subsequent isoelectric precipitation of the dissolved proteins with subsequent removal of the salts and other undesired constituents by washing.
Als Elektrolyte werden Salze hoher lonenstärke, hauptsächlich Natriumsulfat, Kalziumchlorid und Natriumchlorid, im schwachsauren pH-Bereich eingesetzt. Nicht geeignet sind hingegen alkalische Extraktionsmedien.As electrolytes, salts of high ionic strength, mainly sodium sulfate, calcium chloride and sodium chloride, are used in the weakly acidic pH range. Not suitable, however, are alkaline extraction media.
Die Nichteigriung resultiert aus der im alkalischen Bereich ablaufenden chemischen Oxydation von Phenolsäuren.The Nichteigriung results from the running in the alkaline range chemical oxidation of phenolic acids.
Diese Oxydation führt zu einer nichtreversiblen Verfärbung des Finalproduktes. Bekannt sind zwar Verfahren, bei denen zur Verhinderung der Oxydation Sulfit eingesetzt wird, doch haben diese Verfahren den Nachteil, daß ein sensorisch minderwertigeres Produkt entsteht.This oxidation leads to a non-reversible discoloration of the final product. Although processes are known in which sulfite is used to prevent oxidation, but these methods have the disadvantage that a sensory inferior product is formed.
Nachteilig bei den Verfahren, die unter Einsatz von Elektrolytlösurgen ablaufen, ist, daß für das anfallende Abprodukt, das speziell aus dem salzhaltigen Überstand der Präzipitation anfällt und mit nichtpräzipitierbären Stickstoffverbindungen und Kohlenhydraten angereichert ist, keine sinnvolle Verarbeitungs- oder Verwertungsmöglichkeit bekannt ist.A disadvantage of the processes which take place with the use of electrolytic solution, is that for the resulting waste, which is obtained in particular from the salt-containing supernatant of the precipitation and enriched with nichtpräzipitierbären nitrogen compounds and carbohydrates, no meaningful processing or utilization is known.
Eine direkte Einleitung des Abproduktes in das Abwassernetz oder direkt in Oberflächengowässer kommt auf Grund der hohen Belastung mit organischen und anorganischen Bestandteilen nicht in Betracht.A direct introduction of the waste product into the sewage network or directly into surface gadgetry is due to the high load with organic and inorganic constituents out of the question.
Ein eventueller aerober Abbau der organischen Substanz durch Belüftung wäre auf Grund des außerordentlich hohen biologischen Sauerstoffbedarfs, der nur mit einem relativ großen Energieeintrag erreichbar ist, ökonomisch nicht vertretbar.A possible aerobic degradation of the organic substance by aeration would be economically unreasonable due to the extremely high biological oxygen demand, which can be achieved only with a relatively large energy input.
Ein anaerober Abbau der organischen Substanz zum Zweck der Biogasgewinnung ist wegen des hohen Salzgehaltes uneffektiv, da im Falle der Anwesenheit von Sulfat- oder Chloridionen die Methangasbildung stark gehemmt abläuft.Anaerobic degradation of the organic substance for the purpose of biogas production is ineffective because of the high salt content, since in the presence of sulfate or chloride ions, the methane gas formation is very inhibited.
Eine Konzentrierung durch Eindampfung ist-abgesehen von energetischen Aspekten-ökonomisch ebenfalls nicht sinnvoll, da eine Verfütterung des resultierenden Sirups oder sogar Trockenfutterstoffes auf Grund des hohen Salzgehaltes nur bedingt möglich ist.A concentration by evaporation is-apart from energetic aspects-economically also not useful because a feeding of the resulting syrup or even dry food due to the high salt content is only possible to a limited extent.
Somit koi nmt nur eine ordnungsgemäße Deponierung in Frage. Als weiteres Abprodukt ist der weitgehend aus unlöslichen Kohlenhydraten und Proteinen bestehende Rückstand der Proteinextraktion von Interesse. Die:ser Rückstand ist sehr wasserhaltig (85-38%), so daß zu dessen Trocknung ein erheblicher Energiebedarf notwendig ist. Das resultierende Trockenprodukt v. ird hauptsächlich in der Futtermittelindustrie eingesetzt, bringt aber auf Grund seines geringen FutterwertesThus only a proper landfill can be considered. As a further waste product, the residue of protein extraction, which largely consists of insoluble carbohydrates and proteins, is of interest. The: this residue is very hydrous (85-38%), so that its drying a significant energy requirement is necessary. The resulting dry product v. It is mainly used in the animal feed industry, but due to its low feed value
keinen, den hohen Trocknungskosten äquivalenten Verkaufserlös. Die direkte Verfütterung des Feuchtproduktep stellt zwar eine geeignete Verwertungsform dar, setzt aber auf Grund der geringen biologischen Haltbarkeit einen kontinuierlichen Absatz voraus.no, the high drying costs equivalent sales proceeds. Although the direct feeding of the moist product represents a suitable form of utilization, it requires continuous sales due to its low biological stability.
Zusammenfassend ist also zu sagen, daß die gegenwärtig bekannten Verfahren zur Gewinnung von Proteinisolaten au.1 Sonnenblumensamen keine Möglichkeit der ökonomisch sinnvollen und ökologisch tragbaren Verwertung der Abprodukte gewährleisten.In summary, therefore, to say that the currently known methods for obtaining protein isolates au. 1 Sunflower Seeds no possibility of economically reasonable and ecologically sustainable recovery of waste products.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das die Gewinnung und Reinigung von Proteinisolaten aus Sonnenblumensamen mit einfachen, beherrschbaren Mitteln sichert und eine ökonomisch interessante Verwertung der anfallenden Abprodukte unter ökologisch günstigen Bedingungen gestattet.The aim of the invention is to provide a process which ensures the recovery and purification of protein isolates from sunflower seeds with simple, controllable agents and allows an economically interesting utilization of the accumulated waste products under ecologically favorable conditions.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Gewinnung und Reinigung von Proteinisolaten aus Sonnenblumensamen aufzuzeigen, bei dem der Vorbrauch von Elektrolyten weitestgehend minimiert wird und ein Abprodukt entsteht, das biologisch abbaubar ist. Es gehört weiterhin zur Aufgabe der Erfindung, den Energieverbrauch für die Gewinnung und Reinigung derartiger Proteinisolate gegenüber bisher bekannten Vorfahren zu senken.The invention has for its object to provide a method for the recovery and purification of protein isolates from sunflower seeds, in which the pre-use of electrolytes is minimized as much as possible and a waste product is formed, which is biodegradable. It is also an object of the invention to reduce the energy consumption for the recovery and purification of such protein isolates over previously known ancestors.
Erfindungsgemäß werden entfettete, geschälte und zerkleinerte Sonnenblumensamen in einer ersten Verfahrensstufe mit schwach saurem Wasser im pH-Wert-Bereich oberhalb des isoelektrischen Punktes der Globuline bei Temperaturen von 30°C bis 40°Cvorextrahiort.According to the invention are defatted, peeled and crushed sunflower seeds in a first stage with weakly acidic water in the pH range above the isoelectric point of the globulins at temperatures of 30 ° C to 40 ° Cvorextrahiort.
In einer zweiten Verfahrensstufe erfolgt eine separative Abtrennung des überwiegend mit löslichen Kohlenhydraten, Albuminen, niehtproteinogenen Stickstoffverbindungen und freien Phenolsäuren angereicherten Vorextraktes vom bestehenden Rückstand, der überwiegend aus unlöslichen Kohlenhydraten, Globulinen, Glutelinen und gebundenen Phenolsäuren besteht.In a second process stage, a separation of the predominantly soluble carbohydrates, albumins, non-nitrogonogenic nitrogen compounds and free phenolic acids enriched pre-extract of the existing residue, which consists predominantly of insoluble carbohydrates, globulins, Glutelinen and bound phenolic acids.
In einem dritten Verfahrensochritt werden die Globuline durch eine zweistufige Gegenstromextraktion aus dem Rückstand der Vorextraktion und Separation mittels 2-3%iger wäßriger Lösung von Alkali- oder Erdalkalisalzen, vorzugsweise Natriumsulfat oder Kalziumchlorid bei pH-Werten oberhalb des isoelektrischen Punktes der Globuline herausgelöst.In a third method step, the globulins are removed by a two-stage countercurrent extraction from the residue of the pre-extraction and separation by means of 2-3% aqueous solution of alkali or alkaline earth salts, preferably sodium sulfate or calcium chloride at pH values above the isoelectric point of the globulins.
In einem weiteren, vierten Verfahrensschritt erfolgt eine isoelektrische Präzipitation der Globuline aus dem anfallenden Extrakt bei einem pH-Wert von 3,5 bis 4,5. Das Präzipitat wird anschließend gewaschen, und nach einer pH-Wert-Regulierung, Separierung und Trocknung erhält man ein Proteinisolat.In a further, fourth process step, isoelectric precipitation of the globulins from the resulting extract takes place at a pH of 3.5 to 4.5. The precipitate is then washed, and after pH regulation, separation and drying, a protein isolate is obtained.
Es gehört ebenfalls zur Erfindung, daß die elektrolythaltigen Überstände aus der Präzipitation und aus der Präzipitatwaschung nach einer Einstellung auf den erforderlichen pH-Wert als Extraktionsmedium in den Kreislauf zurückgeführt werden.It is also part of the invention that the electrolyte-containing supernatants from the precipitation and from the precipitation wash are recirculated after adjustment to the required pH as the extraction medium.
Die Rückführung kann gegebenenfalls unter Zwischenschaltung physikochemischer Aufbereitungsoperationen zur Eliminierung von Albuminen, Mineralstoffen und Phenolsäuren erfolgen. Derartige Aufbereitungsoperationen sind Kombii iationen von Ultrafiltration und Umkehrosmose vorzugsweise mit Celluloseacetatmembranen sowie Adsorption durch synthetische Polyamide und Polyvinylpyrrolidone. Durch diese Verfahrensweise ist garantiert, daß die üblicherweise im Überstand gehaltenen nichtpräzipitierbaren Stickstoffverbindungen und löslichen Kohlenhydrate im salzfreien Extrakt der Vorwaschung angereichert werden und gemeinsam mit dem Rückstand der Globulinextraktion problemlos einer anaeroben oder aeroben Fermentation unterzogen werden können.If desired, the recycling can be carried out with the interposition of physicochemical reprocessing operations for the elimination of albumins, minerals and phenolic acids. Such treatment operations are combi tions of ultrafiltration and reverse osmosis preferably with cellulose acetate membranes and adsorption by synthetic polyamides and polyvinylpyrrolidones. By this procedure is guaranteed that the usually held in the supernatant non-precipitable nitrogen compounds and soluble carbohydrates are enriched in the salt-free extract of Vorwaschung and can be easily subjected to anaerobic or aerobic fermentation together with the residue of the globulin extraction.
Der salzhaltige Extrakt zirkuliert hingegen im geschlossenen System der zweistufigen Gegenstromextraktion.In contrast, the saline extract circulates in the closed system of the two-stage countercurrent extraction.
Ein Salzzusatz ist nur noch in dem Maße notwendig, wie Saiz aus dem Verfahrenskreislauf austritt.A salt additive is only necessary to the extent that Saiz emerges from the process cycle.
Die Extraktionsbedingungen entsprechen dabei den an sich bekannten Erfordernissen für die Gewinnung von Proteinen aus Sonnenblumensamen.The extraction conditions correspond to the known requirements for the recovery of proteins from sunflower seeds.
Die Temperaturführung für die Vorwaschung und die zwei Stufen der Gegenstromextraktion ergibt sich dabei aus qualitativen und quantitativen Erfordernissen. So erweist sich die Temperatur von 3O0C bis 400C bei der Vorwaschung als optimal sowohl im Hinblick auf die Effektivität der Extraktion, als auch für die nachfolgende mikrobielle Stoff produktion und -transformation der Extraktstoffe, z. B. in Biomasse odor Biogas, da deraitige Fermentationsprozesse meist ihr Temperaturoptimum zwischen 300C und 4OX haben. Die relativ hohe Temperatur von etwa 8O0C in der 1. Extraktionsstufe der 2stufigen Gegenstromextraktion ist erforderlich für die Gewinnung von Proteinisolaten mit verbesserten sensorischen Eigenschaften, insbesondere heller Farbe. In der 2. Stufe der Gegenstromextraktion ist zudem eine Temperatur von etwa 5O0C ausreichend, die sich durch den Temperaturabfall während der Verarbeitung und der Zudosierung des auf Raumtemperatur eingestellten Waschwassers der Globulinfraktion ergibt, da eine Phenoloxydase-Inaktivierung bereits in der I.Extrakiionsstufa erfolgt isi.The temperature control for the prewash and the two stages of countercurrent extraction results from qualitative and quantitative requirements. Thus, the temperature of 3O 0 C to 40 0 C proves in the pre-wash as optimal both in terms of the efficiency of extraction, as well as for the subsequent microbial material production and transformation of the extractives, eg. B. in biomass or biogas, since deraitige fermentation processes usually have their temperature optimum between 30 0 C and 4OX. The relatively high temperature of about 8O 0 C in the 1st extraction stage of the 2-stage countercurrent extraction is required for the recovery of protein isolates with improved sensory properties, especially light color. In the second stage of the countercurrent extraction is also a temperature of about 5O 0 C is sufficient, which results from the temperature drop during processing and the addition of adjusted to room temperature wash water of Globulinkraktion, as a Phenoloxydase inactivation already takes place in the I.Extrakiionsstufa isi.
Wie überraschenderweise gefunden wurde, resultiert bei mehrmaliger Rezyklisierung der vereinigten Überstände und Waschwasser des Proteinpräzipitates zwar eine Erhöhung des Trockensubstanzgehaltes in den Überständen, dieser übt jedoch weder einen negativen Einfluß auf die Proteinausbeute noch auf den Pi oteingohalt des Proteinisolates aus. Bezogen auf den Ptoteingehalt des Augangsmaterials beträgt die Proteinausbeute unter den gewählten Bedingungen etwa 40%, ohne daß bei Rezyklisierung eine Abnahme zu verzeichnen ist. Die Proteingehalte der Isolate liegen in der Trockensubstanz bei 95-98% (Umrechnungsfaktor Proteingehalt = N χ 6,25); auch hier wird eine Erniedrigung nicht beobachtet. Ebenso ist keine Verschlechterung der Farbe der Proteinisolate im Verlaufe der einzelnen Extraktionszyklen zu bemerken.As was surprisingly found, repeated recycling of the combined supernatants and washing water of the protein precipitate results in an increase in the dry matter content in the supernatants, but this exerts neither a negative influence on the protein yield nor on the proteinotic content of the protein isolate. Based on the ptotein content of the starting material, the protein yield under the chosen conditions is about 40%, without a decrease in the case of recycling. The protein contents of the isolates are in the dry matter at 95-98% (conversion factor protein content = N χ 6.25); even here a humiliation is not observed. Likewise, no deterioration in the color of the protein isolates during the individual extraction cycles is noted.
Im Falle einer Erhöhung der Trockensubstanz im Extraktionsmittel aufwerte von über 10%, die durch eine übermäßige Anreicherung an löslichen Kohlenhydraten und nicht präzipitierbaren Proteinen auftritt, ist oine an sich bekannte Entfernung dieser Stoffe durch Kombination von Ultrafiltration, Umkehrosmose und Adsorption mit anschließender Rückführung des Prozeßwassers in den Extraktionskreislauf möglich. Alternativ kann auch eine Eindampfung vorgenommen werden. Diese Operationen sind bei einem Trockensubstanzgehalt ab etwa 10% in dem für die Rezyklisierung vorgesehenen Überstand durchzuführen. Durch die.se Verfahrensweise ist eine gegenüber üblichen Verfahren erhebliche Effektivitätssteigerung festzustellen. Weiterhin ist eine weitestgehende Minimierung des Elektrolytverbrauches zu verzeichnen, da nur die Menge anIn the case of an increase in the dry matter in the extractant levels of over 10%, which occurs by an excessive accumulation of soluble carbohydrates and non-precipitable proteins, oine per se known removal of these substances by combining ultrafiltration, reverse osmosis and adsorption with subsequent return of the process water in the extraction cycle possible. Alternatively, evaporation can also be carried out. These operations must be carried out at a dry matter content of about 10% in the supernatant intended for recycling. By die.se procedure, a considerable increase in efficiency compared to conventional methods is observed. Furthermore, as far as possible a minimization of the electrolyte consumption is recorded, since only the amount of
Elektrolyt dem Extraktionszyklus zugefügt worden muß, die der Abführung von feuchtem Rückstand aus dem Prozeß entspricht. Zu den vorteilhaften Wirkungen der Erfindung jehört ebenfalls, daß gegenüber bisher bekannten Verfahren zur Gewinnung und Reinigung von Sonnenblumensamen-Protf in solaten erhebliche Elektroenergieeinsparungen wirksam werden. Dadurch, daß keine biologisch nicht abbauL<?ren Stoffe den Verfahrenskreislauf verlassen, zeichnet sich das Verfahren durch eine gute Umweltfreundlichkeit aus. Aus de' Abprodukten des Verfahrens können durch Fermentation noch Energieträger in Form von Methan oder aber auch Biomassen für die Tierproduktion gewonnen werden. Auch eine direkte Verfütterung von Abprodukten ist möglich.Electrolyte must be added to the extraction cycle, which corresponds to the removal of wet residue from the process. The advantageous effects of the invention also belong to the fact that in comparison to previously known methods for the recovery and purification of sunflower seeds Protf in solaten considerable electrical energy savings are effective. The fact that no biologically not degradable substances leave the process cycle, the process is characterized by a good environmental friendliness. From the waste products of the process, energy sources in the form of methane or else biomass for animal production can be obtained by fermentation. Direct feeding of waste products is also possible.
Ausführungsbeispielembodiment
1OOkg geschälte, gemahlene und nach bekannten Verfahren entfettete Sonnenblumensamen werden in 900I Wasser suspendiert.1oo kg peeled, ground and defatted by known methods sunflower seeds are suspended in 900I water.
In der Suspension wird ein pH-Wert von 4,5 konstant gehalten, die Temperatur wird bei 40°C gehalten.In the suspension, a pH of 4.5 is kept constant, the temperature is maintained at 40 ° C.
Nach einer Ruh; zeit von 15 min wird der Rückstand mittels Dekanter vom wäßrigen Extrakt abgetrennt. Dieses Vorwaschwasser wird einem Reaktor zur Biogasgewinnung zugeführt.After a rest; time of 15 minutes, the residue is separated by decanter from the aqueous extract. This pre-wash water is fed to a reactor for biogas production.
Der Rückstand wird zur Extraktion der Globuline mit 90012%iger Natriumsulfatlösung bei 8O0C und einem pH-Wert von 6,0 gerührt. Um den durch absorbiertes Wasser aus dem Rückstand der Vorwasch'jng bedingten Verdünnungseffekt der Extraktionslösung zu eliminieren, werden weitere 2,5 kg Natriumsulfat zugesetzt. Nach 15 min Rühren wird mittels Dekanter ein Rückstand vom Extrakt getrennt. Aus dem Extrakt werden durch Schwefelsäurezusatz bei einem pH-Wert von 4,2 Globuline ausgefällt und mittels Düsenseparator in eine fruchte Proteinsuspension und einen Überstand getrennt. Die feuchte Proteinsuspension wird mit 250I Wasser gewasuhen und erneut separiert. Die gewaschene Proteinsuspension wird durch Zugabe von Natronlauge auf einen pH-Wert von 6,0 eingestellt und anschließend getrocknet. Es werden 17,2 kg Proteinisolat mit einem Proteingehalt von 96% i. T. erhalten, das entspricht einer 40%igen Proteinausbeute. Der Überstand und das Proteinwasser werden unter pH-Wert-Regulierung auf 6,0 vereinigt und mit dem Rückstand der 1. Extraktion kombiniert. Zur Einstellung des notwendigen Elektrolytgehaltes werden 5kg Natriumsulfat hinzugefügt, die Temperatur liegt bei 5O0C.The residue is stirred to extract the globulins with 90012% strength sodium sulfate solution at 8O 0 C and a pH of 6.0. To eliminate the dilution effect of the extraction solution caused by absorbed water from the pre-wash residue, an additional 2.5 kg of sodium sulfate are added. After stirring for 15 minutes, a residue is separated from the extract by means of a decanter. The extract is precipitated by addition of sulfuric acid at a pH of 4.2 globulins and separated by means of a jet separator into a fruit protein suspension and a supernatant. The moist protein suspension is washed with 250 l of water and separated again. The washed protein suspension is adjusted to a pH of 6.0 by addition of sodium hydroxide solution and then dried. There are 17.2 kg of protein isolate with a protein content of 96% i. T., which corresponds to a 40% protein yield. The supernatant and the protein water are combined under pH regulation to 6.0 and combined with the residue of the 1st extraction. For adjusting the necessary electrolyte content 5kg of sodium sulfate are added, the temperature is from 5O 0 C.
Nach Dekantieren wird der Extrakt in die 1 .Extraktionsstufe geführt und mit 100kg entfettetem Sonnenblumenmehl, das durch Vorextraktion mit Wasser behandelt wurde, suspendiert. Aus dem Extrakt werden die Globuline präzipitiert und in bekannter Weise aufgearbeitet. Der Rückstand nach der 2, Extraktion und das Vorwaschwasser werden vereinigt und z. B. einer anaeroben Biogasgewinnung zugeführt. Dieser Kroislauf wiederholt sich, bis der Trockensubstanzgehalt im Überstand 10% erreicht hat, was in der Regel nach etwa dem 25. Zyklus der Fall ist. Danach wird der Überstand zwecks Entfernung der nichtpräzipitierbaren Proteine, löslichen Kohlenhydrate und Phenolsäuren einer Reinigung durch Ultrafiltration zwecks Abtrennung von Proteinen und Kohlenhydraten, einer Umkehrosmose zwecks Abtrennung von Mineralstoffen und einer Adsorption durch synthetische Polymere zwecks Abtrennung von Phenolsäuren unterworfen. Das gewonnene Wasser wird in den Extraktionskreislauf zurückgeführt.After decanting, the extract is taken to the 1st extraction stage and suspended with 100 kg of defatted sunflower meal which has been treated by pre-extraction with water. From the extract, the globulins are precipitated and worked up in a known manner. The residue after 2, extraction and prewash are combined and z. B. fed to an anaerobic biogas production. This crouse run repeats until the dry matter content in the supernatant reaches 10%, which is usually the case after about the 25th cycle. Thereafter, the supernatant is subjected to purification by ultrafiltration to remove proteins and carbohydrates, reverse osmosis for the purpose of separating minerals, and adsorption by synthetic polymers to remove phenolic acids to remove the non-precipitable proteins, soluble carbohydrates and phenolic acids. The recovered water is returned to the extraction circuit.
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