DD263427A3

DD263427A3 - DEVICE FOR DRYING SPECIFIC PARTIAL SECTIONS ON A CLOSED SURFACE

Info

Publication number: DD263427A3
Application number: DD30275487A
Authority: DD
Inventors: Winfried Lehmann; Dieter Dittmar
Original assignee: Thueringen Gummiwerke Veb
Priority date: 1987-05-14
Filing date: 1987-05-14
Publication date: 1989-01-04

Abstract

Die Erfindung hat eine Vorrichtung zum Trocknen spezifischer Teilabschnitte an einer geschlossenen Oberflaeche bei getauchten, polymeren Gummihohlkoerpern zum Inhalt. In einem doppelmanteligen Trockentunnel wird ueber angebrachte Schlitzblaskanaele erhitzte Trockenluft eingeblasen. Die aus den Schlitzblaskanaelen stroemende erhitzte Luft im Bereich der definierten Freistrahlen beruehrt den zu trocknenden Bereich mehrfach und trocknet ihn sehr intensiv. Ausserhalb des Bereiches der Freistrahlen liegt dagegen die abschliessende Randzone des Gummihohlkoerpers, die eine Restfeuchte enthaelt. Die Halterung der Schlitzblaskanaele im Trockentunnel ist so gestaltet, dass sich die Kanaele drehen lassen und der entstehende Freistrahl exakt auf die Trockenzone gerichtet werden kann. Durch die Anordnung der Umlenkbleche kann die Trennstelle der verschieden zu trocknenden Zonen genau bestimmt werden.The invention relates to a device for drying specific sections on a closed surface in the case of submerged polymeric rubber hollow bodies. In a double-jacketed drying tunnel heated dry air is blown in via attached slit-blow ducts. The heated air flowing out of the slit-blow ducts in the area of the defined free-jet touches the area to be dried several times and dries it very intensively. Outside the area of the free jets, however, lies the final edge zone of the rubber hollow body, which contains a residual moisture. The holder of the slit-blowing channels in the drying tunnel is designed so that the channels can be rotated and the resulting free jet can be directed exactly to the drying zone. By arranging the baffles, the separation point of the different zones to be dried can be determined exactly.

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

field of use

Die Erfindung betrifft eine Verrichtung zum Trocknen spezifischer Teilabschnitte an einer geschlossenen Oberfläche bei getauchten, polymeren, dünnwandigen Gummihohlkörpern, z.B. Operationshandschuhe, die in kontinuierlich bzw. diskontinuierlich arbeitenden Tauch- und Vulkanisieranlagen hergestellt werden.The invention relates to a device for drying specific sections on a closed surface in submerged, polymeric, thin-walled hollow rubber bodies, e.g. Surgical gloves produced in continuous or discontinuous immersion and vulcanization systems.

Characteristic of the known technical solutions

Eine solche Anordnung, von der die Erfindung ausgeht, ist annähet nd durch die ÜT-OS 2303503 bekannt geworden. Bei dieser bekannten Anordnung werden vorwiegend schichtförmige Materialien, wie Gewebe, Bänder und Fäden, insbesondere die der Tov*i'^: .dustrie, getrocknet, indem durch lochförmige Durchführungen, die schräg versetzt und hintereinander über die ganze Breite der Vorrichtung angeordnet sind, Druckgas der zu trocWnenden Schicht zugef ühn wird und trocknet so di 8 verschiedensten zu behandelnden Produkte in seiner vollen Breite.Such an arrangement, from which the invention proceeds, is approximately ndund by the ÜT-OS 2303503 become known. In this known arrangement, mainly layered materials such as fabrics, tapes and threads, in particular those of the Tov * i ' ^: .dustrie, dried by passing through hole-shaped passages, which are obliquely offset and arranged one behind the other over the entire width of the device, compressed gas the is added to a drying layer and thus dries the widest variety of products to be treated in its full width.

Ein weiterer Trockner mit rotierender. Luftvertoilern und Ausblasschlitzen ist in der DT-OS 2405870 bekannt geworden. Mit Hilfe dieser Vorrichtung können keramische Foi mlinge innerhalb kürzester Zeit schadensfrei getrocknet werden. Die mehrfach hintereinander angeordnete..) oszillierenden oder rotierenden Luftverteiler verblasen so ein Gemisch aus Raum- und Heißluft und umspülen sehr intensiv die zu trocknenden Formlinge.Another dryer with rotating. Luftvertoilern and blow-out slots has become known in DT-OS 2405870. With the help of this device ceramic Foi can be dried seedlings damage within a very short time. The multiple successively arranged ..) oscillating or rotating air distributor so blown a mixture of room and hot air and rinse very intense the moldings to be dried.

Weiterhin sind innerhalb von kontinuierlich bzw. diskontinuierlich arbeitenden Tauch- und Vulkanisieranlanen zur Herstellung von dünnwandigen Gummihohlkörpern, l. 9. Operationshandschuhe, entsprechende Vortrockenanlagen in Form von Trockentunnel bekann; geworden, die den nassen Gelfilm des frischgetauchten Gummihohlkörpers soweit austrocknen, daß ein besiimmter Trocknungsgrad erreicht wird, der für die weitere Führung des technologischen Ablaufes notwendig ist.Furthermore, within continuously or discontinuously operating immersion and vulcanization plants for the production of thin-walled hollow rubber bodies, l. 9. surgical gloves, corresponding pre-drying installations in the form of drying tunnels; become that dry out the wet gel film of freshly dipped rubber hollow body that a besiimmter degree of dryness is achieved, which is necessary for the further leadership of the technological process.

Die für diesen Verwendungszweck eingesetzten Trockentunnel sind vorwiegend als isolierter Doppelmantel in nach der unteren Seita hin offenem U-Profil ausgeführt. Die eigentliche Vortrocknung des nassen Gelfilmes des getauchten Gummihohlkörpers erfolgt durch gasförmige Medien, z. B. Luft, die durch entsprechend eingesetzte Wärmeübertrager durch Sattdampf oder Heißwasser erhitzt werden und durch die Anordnung von Lüftern die erhitzte Luft an die zu trocknenden Gummihohlkörper fördert. Diese Vortrocknungsanlager arbeiten vorwiegend im Umluftbetrieb. Die erhitzte Luft wird dabei über die gesamte Länge des Trockentunnel über Lochbleche mit einem Lochdurchmesser von 6 bis 9 mm und einem Verhältnis von Gesamtfläche zur durchbrochenen Fläche wie 3:1 bis 4 5:1 in Undefinierte Teilströme aufgelöst und innerhalb des Trockentunnel auf einer Seite, quer zur Transportrichtung der Gummihohlkörper, ausgeblasen und an der gegenüberliegenden Saite durch den Umluftbetrieb analog angesaugt.The drying tunnels used for this purpose are mainly designed as insulated double jacket in U-profile open towards the lower side. The actual predrying of the wet gel film of the dipped rubber hollow body is carried out by gaseous media, eg. As air, which are heated by appropriately used heat exchanger by saturated steam or hot water and promotes the heated air to the hollow rubber body to be dried by the arrangement of fans. These pre-drying systems work mainly in recirculation mode. The heated air is dissolved over the entire length of the drying tunnel via perforated plates with a hole diameter of 6 to 9 mm and a ratio of total area to broken surface such as 3: 1 to 4 5: 1 in undefined partial flows and within the drying tunnel on one side, transversely to the transport direction of the rubber hollow body, blown out and sucked on the opposite string by the recirculation mode analog.

Durch diese ungeordneten, Undefinierten Strömungen zwischen Saug- und Druckseite werden die gebuchten Gummihohlkörper zumeist drehend hindurchgeführt, allseitig von der erhitzten Luft umspült und so der nass3 Gelfilm über seine gesamte Oberfläche gleichmäßig angetrocknet.Through these disordered, undefined flows between suction and pressure side, the booked hollow rubber bodies are usually passed through in a rotating manner, lapped by the heated air on all sides, and the wet gel film is evenly dried over its entire surface.

Die bekannten Trockentunnel bzw. Anordnungen zum Trocknen haben den wesentlichen Nachteil, daß die gesamte Oberfläche des zu trocknenden Gutes gleichmäßig angetrocknet wird und daß damit Teilabschnitte, z. B. bei Operationshandschuhen, an dessen Ende ein produktionsspezifischer verdickter Randabsch!uß benötigt wird, der durch mehrfaches Einrollen der utitauohteo Wanddicke entsteht, zu trocken werden, wobei sich Qualitätsmängel und -einschränkungen in der Brauchbarkeit des z. B.The known drying tunnel or arrangements for drying have the significant disadvantage that the entire surface of the material to be dried is dried evenly and that thus partial sections, for. As in surgical gloves, at the end of a production-specific thickened Randabsch uß is required, which is caused by repeated rolling the utitauohteo wall thickness, too dry, with quality defects and limitations in the usefulness of z. B.

Operatior.shandschuhes durch diesen schlechten Randabschluß ergeben und für die weiteren nachgeordneten technologischen Arbeitsgänge wesentliche Nachteile bemerkbar machen.Operatior.shandschuhes result from this poor edge conclusion and make significant disadvantages for the other downstream technological operations.

Weitere Nachteile bestehen darin, daß Unregelmäßigkeiten In der inneren Verteilung der heißen Trockenluft des Trockentunnel auftreten, die vorwiegend durch die am Eingang dar Trockenstrecke erforderliche hohe Luftbswegung und damit verbunden hohe Temperaturen auftreten und zum Ende des Trockentunnel sich eine abfallerde unzureichende Verteilung der erhitzenOther disadvantages are that irregularities occur in the inner distribution of the hot dry air of the drying tunnel, which occur mainly by the dry air required at the entrance of high airflow and associated high temperatures and at the end of the drying tunnel to heat a waste insufficient distribution of the

gasförmigen Luft ergibt die gegenüber dem technologisch notwendigen Trocknungsverlauf keine Anpassung findet, was in ' unzureichender Qualität des z.B. Operationshandschuhes und vor allem bei diesem Produkt in der ungenügenden Qualität des angerollten Randabschiusses und durch unnötigen hohen Energieverlust im Trockentunnel zum Ausdruck kommt. Diese starre, unbewegliche Anordnung der Luftdurchtrittsöffnungen, bezogen auf die technologisch erforderlichen unterschiedlichen Trockenzonen an der gesamten Oberfläche an den zu trocknenden, z.B. Operationshandschuhen, lassen eine stabile qualitätsgerechte Fertigung nicht zu.gaseous air results in no adaptation to the technologically necessary drying process, resulting in 'insufficient quality of e.g. Surgical glove and especially in this product in the insufficient quality of the rolled Randabschiusses and by unnecessary high energy loss in the drying tunnel is expressed. This rigid, immovable arrangement of the air passage openings, based on the technologically required different drying zones on the entire surface of the to be dried, e.g. Surgical gloves, do not allow stable quality manufacturing.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, den Trockenprozeß so zu gestalten, daß durch die Trocknung hervorgerufene Minderqualitäten, beispielsweise an Operationshandschuhen, entscheidend reduziert werden und gleichzeitig der Energieaufwand gesenkt wird.The aim of the invention is to make the drying process so that caused by the drying lower quality, for example, surgical gloves, are significantly reduced and at the same time the energy consumption is reduced.

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, den Trockenprozeß so in einem Trockentunnel zu stouern, daß durch einen definierten Austritt von erhitzter Trockenluft über die gesamte Länge technologisch bedingte Teilabschnitte an der gesamten getauchten Oberfläche von dünnwandigen Gummihohlkörpern, z. B. Operationshandschuhe, intensiv angetrocknet werden können und damit ein unterschiedlicher Trockengrad erreicht wird.The object of the invention is to stouern the drying process in a drying tunnel that through a defined outlet of heated dry air over the entire length technologically related sections of the entire surface of thin-walled hollow rubber bodies, z. As surgical gloves, can be dried thoroughly and thus a different degree of dryness is achieved.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß innerhalb eines doppelmantligen, abisolierten Trockentunnels die notwendige erhitzte Trockenluft über zwei parallel zum vorhandenen Trockentunnel angebrachter Schlitzblaskanäle mit einer Länge von L von je 4 bis 5m und kreisrundem Querschnitt d 100 bis 120mm innerhalb dieser bekannten U-förmigen Trockentunnel und seitlich unterhalb des unterschiedlich zu trocknenden getauchten Gummihohlkörpers, z.B. Operationshandschuhe, angebracht sind, eingeblasen wird. Die Entfernung zur Anordnung des Schlitzblasrohres z«. m Ansatz des zu trocknenden Bereiches am z. B. Operationshandschuh sollte 1 d des Durchmessers der Schlitzbla.'konäle betrafen und rvcht größer als 2d sein, gleichfalls der seitliche Versatz der Schlitzblaskanäle zur Mittelachse der Tauch form des z.B. Operationshandschuhs mit 1 d angeordnet sein, jedoch 2d der Schlitzblaskanäle nicht überschreiten. Dio getauchten, dünnwandigen Gummihohlkörper, z.B. Operationshandschuhe, auf ihrer Tauchform verbleibend, werden zwischen den beiden Schlitzblaskanälen sich ständig drehend zum Ende des Trockentunnels durch ein Transportsystem bewegt, wobei die aus den Schlitzblaskanälen strömende erhitzte Trockenluft im Bereich der definierten Freistrahlen mehrfach und sehr intensiv den zu trocknenden Bereich berührt. Es wird damit die intensive Trocknung des etwa 270 mm langen Bereiches eingeleitet, der technologisch bedingt getrocknet werden muß, dagegen die etwa 30 mm lange abschließende Randzone, außerhalb des Bereiches der Freistrahlen liegend, in einem relativ feuchten Zustand für die Bildung der mehrfach eingerollten Wanddicke zu einem verdickten Randabschluß verbleibt.According to the invention the object is achieved in that within a double-mantle, stripped dry tunnel, the necessary heated dry air via two parallel to the existing drying tunnel mounted slit channels with a length of L from 4 to 5m and circular cross-section d 100 to 120mm within these known U-shaped drying tunnel and laterally below the differently dipped rubber hollow body to be dried, eg Surgical gloves, are attached, blown. The distance to the arrangement of the Schlitzblasrohres z «. m approach the area to be dried at z. B. surgical glove should be 1 d of the diameter of the Schlitzbla''konäle and rvcht be greater than 2d, also the lateral offset of the Schlitzblaskanäle to the central axis of the dipping form of the e.g. Operating glove be arranged with 1 d, but 2d not exceed the slit blower channels. Dio dipped, thin-walled hollow rubber body, e.g. Surgical gloves, remaining on their dipping form, are constantly moved between the two slit-blowing channels to the end of the drying tunnel by a transport system, the heated drying air flowing out of the slit-blowing channels touching the area to be dried multiple times and very intensively in the area of the defined free-jet. It is thus initiated the intensive drying of about 270 mm long area, which must be technologically dried, while the about 30 mm long final edge zone, lying outside the range of free rays, in a relatively wet state for the formation of multi-rolled wall thickness a thickened edge termination remains.

Die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung angeordneten Schlitzblaskanäle sind vorzugsweise als zylindrische Rohrstücke bis zu 5 m Länge und einem Durchmesser von 10C bis 120mm ausgeführt und sind gleichzeitig mit einem koniscnen Schlitz einer Breite an der Zuführseite der Heißluft mit 12mm und zu seinem Ende hin mit 10mm ausgeführt.The arranged in the apparatus according to the invention slit blower channels are preferably designed as cylindrical pipe pieces up to 5 m in length and a diameter of 10C to 120mm and are performed simultaneously with a koniscnen slot width of the feed side of the hot air with 12mm and at its end with 10mm.

Die Halterung der Schlitzblaskanäle im Trockentunnel ist so gestaltet, daß sich die Kanäle drehen lassen und so der entstehende Freistrahl exakt auf die Trockenzone gerichtet werden kann.The holder of the slot blower channels in the drying tunnel is designed so that the channels can be rotated and so the resulting free jet can be directed exactly to the drying zone.

Bei Luftmengen größer 3500m³/h und Schlitzblasdüsen mit einer Rohrslücklänge bis zu 5m ist es vorteilhaft, zum Erreichen eines senkrecht, annähernd 90° zum Rohrstück, austretenden Luftstromes in gleichmäßigen Abständen von 0,4 bis 0,6m Umlenkbleche in das Innere des kreisrunden Querschnittes einzufügen, die entsprechend der Anzahl der eingesetzten Umlenkbleche ihren Querschnitt so verändern, daß das erste Umlenkblech am Beginn der Schlitzblasdüse bzw. an der Zuführseite der Heißluft den η-ten Teil bei η Umlenkblechen vom möglichen Kreisquerschnitt besitzt.For air volumes greater than 3500m ³ / h and Schlitzblasdüsen with a tube length up to 5m, it is advantageous to achieve a perpendicular, approximately 90 ° to the pipe section, exiting air flow at regular intervals of 0.4 to 0.6 m baffles in the interior of the circular cross-section insert, which change according to the number of baffles used their cross section so that the first baffle at the beginning of the Schlitzblasdüse or on the feed side of the hot air has the η-th part at η baffles of the possible circular cross-section.

Besonders vorteilhaft erweist sich die Gestaltung der Umlenkbleche, wenn diese als langgestreckte Rechtecke ausgebildet und diese Stege mit etwa 150 mm Länge in einem weitgestreckten Krümmungsradius zum Lufteintritt hin geneigt sind und so die Heißluft zum Trocknen der gelnassen z. B. Operationshandschuhe über den Krümmungsradius der Umlenkbleche nahezu im Winkel von 90° dem Trockengut zuführt.Particularly advantageous is the design of the baffles, if they are designed as elongated rectangles and these webs are inclined with about 150 mm in length in a wide radius of curvature to the air inlet and so the hot air to dry the gel z. B. surgical gloves over the radius of curvature of the baffles almost at an angle of 90 ° the dry material feeds.

Durch diese Anordnung ergibt sich ein unter einem Winkel von etwa 45° duftreffenden Freistrahles der Trockenluft an dem Punkt, der die Trennstelle zwischen dem zu trocknenden Bereich und der relativ feucht bleuenden Randzone am Gummihohlkörper, z. B. Operationshandschuh, bildet.This arrangement results in a free jet of the dry air at an angle of approximately 45 °, at the point which separates the point of separation between the area to be dried and the relatively moist bordering zone on the hollow rubber body, e.g. B. surgical glove forms.

Ausführungsbeispielembodiment

Erfindungsgemäß ist in einer Figur 1 eine Vorrichtung zum Trocknen spezifischer Teilabschnitte an einer geschlossenen Oberfläche bei getauchten, polymeren, dünnwandigen Gummihohlkörpern, z. B. Operationshandschuhe, in Verbindung mit einem Trockentunnel derartig gestaltet, daß zwei Schlitzblaskanäle 1 in dem bekannten U-förmigen Trockentunnel 2 seitlich und unterhalb der Tauchformen einer an sich bekannten Tauch- und Vulkanisieranlage angeordnet sir>d.According to the invention in a figure 1 is a device for drying specific sections on a closed surface in submerged, polymeric, thin-walled hollow rubber bodies, for. As surgical gloves, designed in conjunction with a drying tunnel such that two slit channels 1 in the known U-shaped drying tunnel 2 laterally and below the dip forms a known dipping and vulcanizing arranged sir> d.

Eine entsprechende Halterung 3 läßt die SchliUblaskanäle 1 so verdrehen, daß der entstehende Freistrahl 4 von austretender Heißluft, ausgehend vom Schlitz 5 einen bestimmten Bereich 6 am getauchten Gummihohlkörper, z. B. Operationshandschuh 7, technologisch anschließenden, außerhalb der Freistrahlen 4 liegendem Bereich 8, diesen feucht verbleiben läßt.A corresponding bracket 3 allows the SchliUblaskanäle 1 twist so that the resulting free jet 4 of escaping hot air, starting from the slot 5 a certain area 6 on the dipped rubber hollow body, z. B. surgical glove 7, technologically adjoining, outside the free-jet 4 lying area 8, this can remain wet.

Weiterhin ist zu ersehen, daß sich im Scheitelpunkt oder auch oberhalb der Freistrahlon 4 eine Absaugung 9 befindet, die in den Umlauf betrieb der notwendigen Trockenluft des Trockentunnels 2 eingefügt ist.Furthermore, it can be seen that at the apex or above the free jet 4 is a suction 9, the operation in the circulation of the necessary dry air of the drying tunnel 2 is inserted.

Weiterhin sind einer Figur 2 die erfindungsgemäßen SchliUblaskanäle in Längsrichtung dargestellt, die derartig gestattet sind, daß in den Schützblaskanälen 1 in gleichmäßigen Abständen von 0,4 bis 0,6m Umlenkbleche 10 mit einer Breite von etwa 80mm eingefügt sind, die die eintretende Heißluft im Winkel von SO' zur Längsachse der Schlitzblaskanäle austreten Ußt.Furthermore, the SchliUblaskanäle invention are shown in the longitudinal direction of a figure 2, which are permitted such that in the Schützblaskanälen 1 at regular intervals of 0.4 to 0.6 m baffles 10 are inserted with a width of about 80mm, the incoming hot air at an angle exiting SO 'to the longitudinal axis of the slit blower channels.

Die eingefügten Umlenkblech^ 10 sind derartig gestaltet, daß das erste im Förc'erstrom liegende Umlenkblech f lächonmSßig den n-ten Teil bei η angeordneten Umlenkblechen vom möglichen Kreisquerschnilt besitzt und die Fläche aller nachgeo^rdneten Umlenkblech^ jeweils um den n-ten Teil zunimmt und damit erreicht wird, daß sich der Förderstrom an Heißluft (V gis) in η Teilströmo z, B. V/6 gleichmäßig über die gesamte Länge der Schlitzblaskanäle verteilt.The inserted baffle ^ 10 are so designed that the first lying in Förc'erstrom baffle f lächonmSßig has the n-th part at η disposed baffles of the possible Kreisquerschnilt and the area of all nachgeo ^r dneten baffle ^ increases each time by the n-th part and thus achieved that the flow rate of hot air (V gis) in η Teilströmo z, B. V / 6 evenly distributed over the entire length of the slot blower channels.

Die Zunahme der Fläche der etwa 80mm breiten Umlenkbleche wird dabei durch die Verkleinerung der Durchbrüche in den Umlenkblechen erreicht.The increase in the area of the approximately 80mm wide baffles is achieved by reducing the size of the apertures in the baffles.

Claims

1. Device for drying specific sections on a closed surface, which in a double-mantle, stripped Trocxentunnel and this in turn connected in a known per se or discontinuous dipping and vulcanizing plant for the production of thin-walled, polymeric rubber hollow bodies according to the known dipping method is, characterized in that in the tunnel-like mantle parallel to this two rotatably divided into pieces slit blower channels below and laterally applied to the transport system of a known immersion and Vulkanisieranlege immersion molds with a length of 4 to 5 m and a circular cross section of 100 to 120 mm are arranged, and in the de ^r Schlitzblaskanäle at even intervals of 0.4 to 0.6m baffles are inserted.

2. Device according to item 1, characterized in that the Schlitzblaskanäle is designed over its length with a conical slot with a width at the feed side of the hot air of 12 mm and at its end of 10mm.

3. Device according to item 1, characterized in that the ir. The slit blowholes inserted baffles are designed so that the first baffle lying in the flow has the η-th part at η-arranged baffles of the possible circular cross-section.