DD267528A1

DD267528A1 - METHOD FOR PRODUCING WOOD FROM IMMISSION-ORIGINATED BZW. STAINLESS STEEL ROUND WOOD

Info

Publication number: DD267528A1
Application number: DD30783787A
Authority: DD
Inventors: Peter Engert; Juergen Blechschmidt; Christian Kuerschner
Original assignee: Zellstoff Und Papier Stammbetr
Priority date: 1987-10-12
Filing date: 1987-10-12
Publication date: 1989-05-03

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Holzstoff aus immissionsgeschaedigtem bzw. stammtrockenem Fichtenrundholz, welcher als Faserstoff fuer die Papiererzeugung eingesetzt werden kann. Dabei wird das Rundholz in einem Stetig- oder Pressenschleifer zu Partikelstoff zerkleinert, wobei das Spritzwasser als Chemikalien Natriumsulfit und Natronlauge enthaelt, anschliessend der Grobstoff in einer Buette gestapelt und bei einer thermischen Behandlung sulfoniert, daraufhin auf einen Feststoffgehalt von 10% bis 30% eingedickt und in einer Scheibenmuehle zerfasert. 70-90% der eingesetzten Chemikalienmenge wird im Kreislauf gefuehrt. Der nach dem vorgeschlagenen Verfahren aufbereitete Holzstoff aus immissionsgeschaedigtem bzw. stammtrockenem Fichtenrundholz stellt einen hochwertigen Faserstoff fuer die Papiererzeugung dar und gestattet eine effektive Verwertung des Rohstoffes Holz.The invention relates to a process for the production of wood pulp from immissionsgeschaedigtem or detrimental spruce roundwood, which can be used as pulp for paper production. The roundwood is comminuted in a continuous or press grinder to particulate matter, the spray water contains as chemicals sodium sulfite and sodium hydroxide, then the grout stacked in a bucket and sulfonated in a thermal treatment, then thickened to a solids content of 10% to 30% and disintegrated in a disc mill. 70-90% of the amount of chemicals used is recycled. The wood pulp processed from the proposed process and made of immission-damaged or dehumidified spruce roundwood represents a high-quality pulp for paper production and permits effective utilization of the raw material wood.

Description

field of use

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Faserstoffes für die Papiererzeugung aus immissionsgeschädigtem bzw. stammtrockenem Fichtenrundholz. . *The invention relates to a process for the production of a pulp for the paper production from immissionsgeschädigtem or dainty spruce roundwood. , *

Characteristic of the known state of the art

International wird durch mechanische Zerfaserung von Fichtenfaserholz in sogenannten Holzschleifern ein wertvoller Primärfaserstoff für die Papiererzeugung mit Ausbeuten von 94% bis 96% produziert.Internationally, by mechanical pulping of spruce fiber wood in so-called wood grinders, a valuable primary pulp for paper production is produced with yields of 94% to 96%.

Die Verarbeitung des erzeugten Faserstoffes (im weiteren als Stein-Holzstoff bezeichnet) erfordert ein bestimmtes Eigenschaftsniveau hinsichtlich Festigkeits- und optischen Eigenschaften, die durch spezielle Parameter im Prozeß der Erzeugung beeinflußt werden können.The processing of the produced pulp (hereinafter referred to as stone pulp) requires a certain level of properties in terms of strength and optical properties which can be affected by special parameters in the process of production.

Voraussetzung ist jedoch eine ausreichende Qualität des Rohholzes. Insbesondere ein hoher Feuchteanteil (f > 35 %) im Holz ist erforderlich (Zellstoff und Papier 3? [1984] 4, S. 13Ö-133). Ausschlaggebend dafür sind die vom Wassergehalt des Holzes beeinflußten Eigenschaftskennwerte wie Temperaturleitfähigkeit, Plastifizieningsverhalten bzw. Fragen der hydrostatischen Impulsübertragung (ZuP 35 [1986] 2, S. 57-60).Prerequisite, however, is a sufficient quality of the raw wood. In particular, a high moisture content (f> 35%) in the wood is required (pulp and paper 3? [1984] 4, p. 13Ö-133). Decisive for this are the characteristics of the water, such as thermal diffusivity, plasticizing behavior or questions of hydrostatic momentum transfer (ZuP 35 [1986] 2, pp. 57-60).

Bei der Verarbeitung von Schadholz, welches besonders durch eine starke Austrocknung gekennzeichnet ist, treten ProblemeIn the processing of damaged wood, which is particularly characterized by a strong dehydration, problems occur

Da das Schadholz, bedingt durch den niedrigen Feuchteanteil, nur eine geringe Temperaturleitfähigkeit und eine niedrige spezifische Wärmekapazität besitzt, beschränkt sich der bei der Stein-Holzstofferzeugung auftretende Temperaturanstieg im Holz unmittelbar vor der Zerfaserung auf minimale Bereiche oberhalb der Schleiffläche. Die Temperaturmaxima können dabei 200⁰C übersteigen. Die Folge ist eine Verkohlung und damit die Zerstörung des Fasermaterials bzw. eine ungenügende Plastifizierung des Lignins, verbunden mit einem geringen Quellungsgrad des Holzes. Der entstehende Stein-Holzstoff besitzt auf Grund ungenügender Zerfaserungsbedingungen ein geringes Bindungspotential und damit minimale Festigkeitseigenschaften. Der Weißgrad sinkt bis auf 10% gegenüber feuchtem Holz ab.Since the damaged wood, due to the low moisture content, has only a low thermal conductivity and a low specific heat capacity, the temperature increase in the wood occurring during the production of stone wood is limited to minimal areas above the grinding surface immediately before defibration. The temperature maxima can exceed 200 ⁰ C. The result is a charring and thus the destruction of the fiber material or an insufficient plasticization of the lignin, combined with a low degree of swelling of the wood. The resulting stone-pulp has due to insufficient Zerfaserungsbedingungen a low binding potential and thus minimal strength properties. The whiteness drops to 10% compared to damp wood.

Versuche über eine Reduzierung der Temperatures eingesetzten Prozeß- oder Spritzwassers die Temperaturverhältnisse in der Schleifzone zu verbessern, um damit einen Eigenschaftsgewinn zu erreichen, führten nicht zum Ziel (ZuP 35 [1986] 1, S. 5-8).Attempts to improve the temperature conditions in the grinding zone by reducing the temperature of the process or spray water used in order to achieve a property gain did not lead to the goal (ZuP 35 [1986] 1, p. 5-8).

Analysen zum Einsatz der Rückbefeuchtung des Rundholzes ergaben, daß dadurch eine Anhebung der Stein-Holzstoffqualität möglich ist. Die großtechnische Umsetzung einer derartigen. Maßnahme bei Rundholz ist jedoch sehr aufwendig und hat sich nicht durchgesetzt (Wochenblatt für Papierfabrikation 90 [1962] 23/24, S. 1246-1262).Analyzes on the use of remoistening of the round wood showed that thereby an increase in the stone pulp quality is possible. The large-scale implementation of such. Measure in round wood is very complex and has not enforced (Wochenblatt für Papierfabrikation 90 [1962] 23/24, p 1246-1262).

Als weiteres Verfahren zur Verarbeitung von Schadholz bietet sich das Druckschliffverfahren nach DE-OS 2834907 an. Dieses Verfahren ist jedoch durch einen hohen Investitionsaufwand gekennzeichnet und an spezielle Druckschleifer gebunden, so daß ein Einsatz für Schadholz nicht gerechtfertigt ist.Another method for processing wood damage is the pressure-ground method according to DE-OS 2834907. However, this process is characterized by a high investment cost and bound to special pressure grinder, so that an employment for damaged wood is not justified.

International wird Schadholz auf Grund ungenügender Eigenschaften, die ihrerseits eine Steigerung des Zellstoffeinsatzes bei der Papiererzeugung und damit eine Erhöhung des Energieeinsatzes, des Holzverbrauches, des Chemikalienverbrauches, und der Umweltbelastung zur Folge haben, nicht zu Stein-Holzstoff verarbeitet (ZuP 33 [1984] 1, S. 5r-8; WfP 113 [1985] 11 /12, S.413-418. Das Papier 40 [1986] 1OA, S.V171-V181; ZuP 36 [1987] 2, S.49-51).Internationally, damaged wood is not processed into rock-pulp due to insufficient properties, which in turn lead to an increase in pulp use in paper production and thus an increase in energy consumption, wood consumption, chemical consumption, and environmental pollution (ZuP 33 [1984] 1 , Pp 5r-8; WfP 113 [1985] 11/12, p.413-418 The paper 40 [1986] 10A, S.V171-V181; ZuP 36 [1987] 2, p.49-51).

Object of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, die Herstellung eines hochwertigen, mechanisch erzeugten Faserstoffes für die Papiererzeugung aus Fichtenrundholz zu ermöglichen, ohne Einbußen bei den Festigkeits- und optischen Eigenschaften hinnehmen und ohne spezielle Schleifvorrichtungen nutzen zu müssen.The aim of the invention is to enable the production of a high-quality, mechanically produced pulp for the production of spruce wood, without sacrificing the strength and optical properties and without having to use special grinding devices.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, immissionsgeschädigtes bzw. stammtrockenes Fichtenrundholz zu einem hochwertigen Faserstoff für die Papiererzeugung aufzubereiten. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß immissionsgeschädigtes bzw. stammtrockenes Fichtenrundholz in einem Stetigschleifer bzw. konventionellen Pressenschleifer auf einem Schleiferstein rauher Oberfläche (mittlerer Korndurchmesser des Schleifmaterials von 0,3 bis 1,15 mm/grobes Schärfmuster mit einer Teilung zwischen 2 und 6 Zeilen/Zoll), einem auf der Mantelfläche gezahnten Stahlrad oder einer Messerwelle zu Partikelstoff, d. h. zu einer Suspension mit Faserbündeln, Splittern und Spänen zerkleinert wird. Die spezifische Schichtdicke d„ d. h., der Verhältniswert zwischen Steinumfangsgeschwindigkeit und Holzvorschub bezogen auf die Teilung des Schärfmusters, soll dabei 200 bis 750 nm betragen. Damit ist während des Zerkleinerns die Ausdehnung der Bruchzonen im Holz auf mehrere Faserschichten gegeben, so daß ein Zerreiben der Fasern zu Mehlstoff, d.h. bindungsinaktiven Feinstoffteilchen, vermieden wird. Der massebezogene Energieverbrauch beträgt dabei 300 bis 500 kWh/t.The invention has the object of preparing immissionsgeschädigter or dainty spruce roundwood to a high-quality pulp for paper production. According to the invention, the object is achieved in that immissionsgeschädigter or detrimental spruce roundwood in a continuous grinder or conventional press grinder on a rough surface grinder stone (mean grain diameter of the abrasive material of 0.3 to 1.15 mm / coarse Schärfmuster with a division between 2 and 6 lines / Inch), a steel wheel toothed on the lateral surface or a knife shaft to particulate matter, d. H. is comminuted into a suspension with fiber bundles, chips and shavings. The specific layer thickness d "d. h., The ratio between stone perimeter speed and timber feed based on the pitch of the sharpening pattern should be 200 to 750 nm. Thus, during comminution, the expansion of the fracture zones in the wood is imparted to multiple layers of fiber, so that trituration of the fibers into flour material, i. binding-inactive fine particles, is avoided. The mass-related energy consumption amounts to 300 to 500 kWh / t.

Der nach der Zerkleinerung vorliegende Partikelstoff mit geringem Feinstoffanteil besitzt im Vergleich zu Rundholz eine wesentlich höhere Zugänglichkeit zu wäßrigen Medien, welche dem Partikelstoff über Spritzrohre bei einem Druck zwischen 0,4 und1,0MPaundeinerTemperaturvon40°Cbis80°CwährendderZerkleinerungzugeführtwerden. .The low particulate particulate present after comminution has much greater accessibility to aqueous media compared to roundwood, which is delivered to the particulate via spray tubes at a pressure between 0.4 and 1.0 MPa and a temperature of 40 ° C to 80 ° C during comminution. ,

Aus dem mit einem Feststoffgehalt zwischen 0,5 und 1,5% vorliegenden Partikelstoff werden Fein- und Kurzstoffbestandteile abgetrennt. Nach einer Eindickung auf 4% bis 6% Feststoffgehalt wird der verbleibende .Grobstoff im initial feuchten Zustand in speziellen Bütten mit Verweilzeiten zwischen 30 min und 60 min gestapelt.From the present with a solids content between 0.5 and 1.5% particulate matter fine and Kurzstoffbestandteile be separated. After thickening to 4% to 6% solids content, the remaining .Grobstoff in the initial wet state in special laid paper with residence times between 30 min and 60 min stacked.

Durch die damit erreichte vollständige Feuchtung des Holzes tritt eine Verbesserung des Plastifizierungsverhaltens bzw. eine Reduzierung der Festigkeit des Holzes ein. Die damit verbundene Erhöhung der Flexibilität der Fasern sowie Reduzierung des ZerfaserungsWiderstandes gestattet die Erzeugung eines hochwertigen Holzstoffes.By thus achieved complete moisture of the wood occurs an improvement in Plastifizierungsverhaltens or a reduction in the strength of the wood. The associated increase in the flexibility of the fibers and reduction of the fiberization resistance allows the production of a high-quality wood pulp.

Die chemische Veränderung der Ligninstruktur durch Sulfonierung begünstigt diesen Vorgang. Erfindungsgemäß werden dem Partikelstoff je 1 % bis 10% bezogen auf absolut trockenes Holz Natriumsulfit allein bzw. in Verbindung mit Natronlauge bereits mit dem Spritzwasser für die Zerkleinerung des Rundholzes im Schleifer zugegeben.The chemical change of the lignin structure by sulfonation favors this process. According to the invention, 1% to 10%, based on absolutely dry wood, of sodium sulphite alone or in conjunction with sodium hydroxide solution is added to the particulate matter, in each case already with the spray water for comminuting the roundwood in the grinder.

Der Chemikalieneinsatz ist verbunden mit einer thermischen Behandlung des Grobstoffes im Temperaturbereich zwischen 60⁰C und 13O⁰C, vorzugsweise bei Kreislauftemperatur der Holzstofferzeugungsanlage. Der Einsatz von Natronlauge unterstützt die Quellung und bewirkt dadurch die Möglichkeit der Verringerung der Verweilzeit in der Bütte und einer Reduzierung des massebezogenen Energieeinsatzes bei der Zerfaserung. Die Zerfaserung des Grobstoffes wird nach erfolgter Eindickung auf einen Feststoffgehalt von 10% bis 30% in einer Scheibenmühle vorgenommen. Der massebezogene Energieeinsatz ist in Ergänzung zurZerkleinerung und entsprechend dem Einsatzgebiet des Holzstoffes festzulegen, liegt jedoch im Bereich zwischen 300 kWh/t und 700 kWh/t.The use of chemicals is associated with a thermal treatment of the coarse material in the temperature range between 60 ⁰ C and 13O ⁰ C, preferably at circulation temperature of the wood production plant. The use of caustic soda promotes swelling, thereby allowing the possibility of reducing the residence time in the chest and reducing the mass-based energy input during defibration. The defibration of the coarse material is carried out after thickening to a solids content of 10% to 30% in a disc mill. The mass-based energy use is to be determined in addition to the comminution and according to the field of application of the wood pulp, but is in the range between 300 kWh / t and 700 kWh / t.

Das mit der Eindickung abgetrennte Wasser bzw. die abgetrennte Chemikalienlösung werden im Kreislauf geführt und im Prozeß der Zerkleinerung über die Spritzrohre erneut zugegeben. 70-90% der Chemikalien können dadurch zurückgewonnen werden. Der Ausgleich für die im eingedickten Grobstoff verbleibenden 10-30% der Chemikalien erfolgt durch Zudosierung der Fehlmenge zum Spritzwasser für die Zerkleinerung. Der abgetrennte Fein- und Faserkurzstoff wird entweder dem gemahlenen Grobstoff zugefügt oder separat weiterverarbeitet.The separated with the thickening water or the separated chemical solution are recycled and added again in the process of crushing the spray pipes. 70-90% of the chemicals can be recovered. The compensation for remaining in the thickened coarse 10-30% of chemicals is done by adding the missing amount to the spray water for crushing. The separated fine and fibrous material is either added to the ground coarse or processed separately.

embodiments Example 1:

1. Verschleifen von immissionsgeschädigtem Fichtenrundholz zu Holzschliff unter Nutzung eines Stetigschleifers St22 mit einem Betonstein der Körnung K7 bei einem massebezogenen Energieverbrauch von 1100kWh/t. Der Oberfläche des Steines wird mittels einer Schärfrolle ein Muster (8 Zeilen/Zoll) aufgebracht. Die Umfangsgeschwindigkeit des Steins beträgt etwa 20 m/s. Der Holzvorschub wird mit 55 mm/min eingestellt. Der Schleifer arbeitet bei einem Stoffstau im Trog von 50 mm. Die Oberfläche des Steines wird mit Spritzwasser, dessen Temperatur 5O⁰C beträgt, bei einem Druck von 0,3 MPa gereinigt Der Feststoffgehalt im Trog wird auf 1,0% eingestellt.1. Sanding of immission-damaged spruce roundwood to groundwood using a continuous grinder St22 with a concrete block of grain size K7 at a mass-related energy consumption of 1100kWh / t. A surface (8 lines / inch) is applied to the surface of the stone by means of a sharpening roller. The peripheral speed of the stone is about 20 m / s. The timber feed is set at 55 mm / min. The grinder works with a material jam in the trough of 50 mm. The surface of the stone is cleaned with spray water whose temperature is 5O ⁰ C, at a pressure of 0.3 MPa The solids content in the trough is set to 1.0%.

2. Abtrennung von Grobstoff mit einer einstufigen Schleudersortieranlage.2. Separation of coarse material with a single-stage centrifugal sorting plant.

3. Zerfaserung des Grobstoffes in einer Scheibenmühle bei einem Feststoffgehalt von 3% und einem massebezogenen Energieverbrauch in einer Größenordnung von 250kWh/t.3. Defibration of the pulp in a disc mill at a solids content of 3% and a mass-related energy consumption of the order of 250kWh / t.

4. Zusammenführen von Gut- und gemahlenem Grobstoff und anschließende Eindickung auf einen Feststoffgehalt von 5% sowie Rückführung des Wassers in den Schleifer.4. Merging of comminuted and ground coarse material and subsequent thickening to a solids content of 5% and recycling of the water into the grinder.

Die Eigenschaften des erzeugten Holzschliffes erreichen nur ungenügende Werte, wie rel. Durchreißfestigkeit nach Unger = 1700mN Zugfestigkeit = 200OmRIThe properties of the wood pulp produced reach only insufficient values, such as rel. Tear strength to Unger = 1700mN Tensile strength = 200OmRI

Weißgrad = 55%.Whiteness = 55%.

Example 2:

1. Zerkleinern von immissionsgeschädigtem Fichtenrundholz zu Partikelstoff unter Nutzung eines Stetigschleifers St 22 mit einem Schleiferstein mit der Körnung 1,15mm bei einem massebezogenen Energieverbrauch von 300 kWh/t.1. Crushing of immission-damaged spruce roundwood to particulate matter using a continuous grinder St 22 with a grinder stone with the grain size 1.15 mm at a mass-related energy consumption of 300 kWh / t.

Der Oberfläche des Steines wird mittels einer Schärfrolle ein grobes Muster (2 Zeilen/Zoll) aufgebracht. Die Umfangsgeschwindigkeit des Steines beträgt etwa 20m/s. Der sich daraus ableitende Holzvorschub beträgt 120mm/min. DerA coarse pattern (2 lines / inch) is applied to the surface of the stone by means of a sharpening roller. The peripheral speed of the stone is about 20m / s. The resulting timber feed rate is 120mm / min. The

Schleifer arbeitet troglos. Die Oberfläche des Steines wird mit Spritzwasser, dessen Temperatur 40⁰C beträgt, bei einem Druck ^Schleifer works without a trace. The surface of the stone is sprayed with water whose temperature is 40 ⁰ C, at a pressure ^

von 0,4MPa gereinigt. Der Feststoffgehalt in Trog wird auf 1,5% eingestellt. purified from 0.4MPa. The solids content in trough is adjusted to 1.5%.

2. Abtrennung von Fein-und Kurzstoff ausdem Partikelstoff mittels einer zweistufigen Drucksortieranlage sowie Eindickung des verbleibenden Grobstoffes auf einem Feststoffgehalt von 6%. *2. Separation of fine and short material from the particulate matter by means of a two-stage pressure sorting plant and thickening of the remaining coarse material to a solids content of 6%. *

3. Stapelung des eingedickten Grobstoffes in einer Zwischenbütte mit einer Verweilzeit von etwa 60 min.3. Stacking the thickened coarse material in an intermediate chest with a residence time of about 60 min.

4. Weiteres Eindicken des Grobstoffes, z.B. mit einer Schneckenpresse, auf einen Feststoffgehalt von 25% und Rückführung des Wassers zur Zerkleinerung.4. Further thickening of the coarse matter, e.g. with a screw press, to a solids content of 25% and recycling the water for comminution.

5. Zerfaserung des eingedickten Grobstoffes in einer Scheibenmühle bei einem massebezogenen Energiebedarf von 700 kWh/t.5. Defibration of the thickened coarse material in a disc mill at a mass-related energy requirement of 700 kWh / t.

Example 3:

1. Zerkleinern von immissionsgeschädigtem Fichtenrundholz zu Partikelstoff unter Nutzung eines Stetigschleifers St 22 mit einem Schleiferstein der Körnung 0,3 mm bei einem massebezogenen Energieverbrauch von 500 kWh/t. Der Oberfläche des Steines wird mittels einer Schärfrolle ein grobes Muster (6 Zeilen/Zoll) aufgebracht. Die Umfangsgeschwindigkeit des Steines beträgt etwa 20 m/s. Der sich daraus ableitende Holzvorschub beträgt 80 mm/min. Der Schleifer arbeitet troglos. Die Oberfläche des Steines wird mit Spritzwasser, dessen Temperatur 8O⁰C beträgt, bei einem Druck von 1,0MPa gereinigt. Der Feststoff gehalt im Trog wird auf 0,5% eingestellt.1. Crushing of immission-damaged spruce roundwood to particulate matter using a continuous grinder St 22 with a grinding stone of grain size 0.3 mm at a mass-related energy consumption of 500 kWh / t. A coarse pattern (6 lines / inch) is applied to the surface of the stone by means of a sharpening roller. The peripheral speed of the stone is about 20 m / s. The resulting timber feed rate is 80 mm / min. The grinder works without a trace. The surface of the stone is cleaned with spray water whose temperature is 8O ⁰ C, at a pressure of 1.0MPa. The solids content in the trough is adjusted to 0.5%.

2. Abtrennung von Fein-und Kurzstoff ausdem Partikelstoff mittels einer zweistufigen Drucksortieranlage sowie Eindickung des verbleibenden Grobstoffes auf einen Feststoffgehalt von 4%.2. Separation of fine and short material from the particulate matter by means of a two-stage pressure sorting plant and thickening of the remaining coarse material to a solids content of 4%.

3. Stapelung des eingedickten Grobstoffes in einer Zwischenbütte mit einer Verweilzeit von etwa 30min.3. Stacking of the thickened coarse material in an intermediate chest with a residence time of about 30 minutes.

4. Weiteres Eindicken des Grobstoffes, z.B. mit einer Schneckenpresse, auf einen Feststoffgehalt von 10% und Rückführung des Wassers zur Zerkleinerung.4. Further thickening of the coarse matter, e.g. with a screw press, to a solids content of 10% and recycling the water for comminution.

5. Zerfaserung des eingedickten Grobstoffes in einer Scheibenmühle bei einem massebezogenen Energieverbrauch von 500 kWh/t. . -5. Defibration of the thickened coarse material in a disc mill at a mass-related energy consumption of 500 kWh / t. , -

Example 4:

1. Zerkleinerung von stammgetrocknetem Fichtenrundholz zu Partikelstoff unter Nutzung eines Stetigschleifers St 22 mit einem Schleiferstein der Körnung 0,6 mm bei einem massebezogenen Energieverbrauch von 500 kWh/t. Der Oberfläche des Steines wird mittels einer Schärfrolle ein grobes Muster (4 Zeilen/Zoll) aufgebracht. Der sich daraus ableitende Holzvorschub beträgt etwa 20 m/s. Der sich daraus ableitende Holzvorschub beträgt 80 mm/min. Der Schleifer arbeitet troglos. Die Oberfläche des Steines wird mit Spritzwasser, dessen Temperatur 6O⁰C beträgt, bei einem Druck von 0,4MPa gereinigt. Mit dem Spritzwasser werden 10% Natriumsulfit bezogen auf absolut trockenes Holz zugegeben. Der Feststoffgehalt im Trog wird auf 1,5% eingestellt.1. Shredding of trunk-dried spruce roundwood to particulate matter using a continuous grinder St 22 with a grinding stone of the grain size 0.6 mm with a mass-related energy consumption of 500 kWh / t. A coarse pattern (4 lines / inch) is applied to the surface of the stone by means of a sharpening roller. The resulting timber feed is about 20 m / s. The resulting timber feed rate is 80 mm / min. The grinder works without a trace. The surface of the stone is cleaned with spray water whose temperature is 6O ⁰ C, at a pressure of 0.4MPa. 10% sodium sulfite, based on absolutely dry wood, is added to the spray water. The solids content in the trough is set to 1.5%.

2. Abtrennung von Fein- und Kurzstoff aus dem Partikelstoff mittels einer zweistufigen Drucksortieranlage sowie Eindickung des verbleibenden Grobstoffes auf einen Feststoffgehalt von 6%.2. Separation of fine and short material from the particulate matter by means of a two-stage pressure sorting plant and thickening of the remaining coarse material to a solids content of 6%.

3. Stapelung des eingedickten Grobstoffes in einer Zwischenbütte mit einer Verweilzeit von etwa 60min.3. Stacking the thickened coarse material in an intermediate chest with a residence time of about 60 minutes.

4. Weiteres Eindicken des Grobstoffes z. B. mit einer Schneckenpresse auf einen Feststoffgehalt von 30% und Rückführung des ι_ΓΊ$Τ Wassers mit den unverbrauchten Chemikalien zur Zerkleinerung. Γ |4|4. Further thickening of the coarse z. B. with a screw press to a solids content of 30% and return of ι _Γ Ί $ Τ water with the fresh chemicals for comminution. Γ | 4 |

5. Zerfaserung des eingedickten Grobstoffes in einer Scheibenmühle bei einem massebezogenen Energiebedarf von 500 kWh/t. I -Jff5. Defibration of the thickened coarse material in a disk mill at a mass-related energy requirement of 500 kWh / t. I- Jff

**· ^r ** · ^ r

Beispiel 5: ¹J- Example 5: ¹ J

1. Zerkleinern von stammtrockenem Fichtenrundholz zu Partikelstoff unter Nutzung eines Stetigschleifers St22 mit einem ~_r ^ Schleiferstein der Körnung 0,6 mm bei einem massebezogenen Energieverbrauch von 500 kWh/t. Der Oberfläche des Steines wird mittels einer Schärfrolle ein grobes Muster {4 Zeilen/Zoll) aufgebebracht. Die Umfangsgeschwindigkeit des Steines beträgt etwas 20 m/s. Der sich daraus ableitende Holzvorschub beträgt 80 mm/min. Der Schleifer arbeitet troglos. Die Oberfläche des1. Shredding of detrimentally dry spruce roundwood to particulate matter using a continuous grinder St22 with a ~ _r ^ grinder stone of grain size 0.6 mm with a mass-related energy consumption of 500 kWh / t. A coarse pattern {4 lines / inch) is applied to the surface of the stone by means of a sharpening roller. The peripheral speed of the stone is about 20 m / s. The resulting timber feed rate is 80 mm / min. The grinder works without a trace. The surface of the

Steines wird mit Spritzwasser, dessen Temperatur 80⁰C beträgt, bei einem Druck von 0,4MPa gereinigt. Mit dem Spritzwasser JSteines is cleaned with spray water whose temperature is 80 ⁰ C, at a pressure of 0.4MPa. With the spray water J

werden 1 % Natriumsulfit sowie 1 % Natronlauge bezogen auf absolut trockenes Holz zugegeben. Der Feststoffgehalt im Trog wird auf 1,5% eingestellt.1% sodium sulfite and 1% sodium hydroxide solution based on absolutely dry wood are added. The solids content in the trough is set to 1.5%.

2. Abtrennung von Fein- und Kurzstoff aus dem Partikelstoff mittels einer zweistufigen Drucksortieranlage sowie Eindickung des · verbleibenden Grobstoffes auf einen Feststoffgehalt von 6%.2. Separation of fine and short material from the particulate matter by means of a two-stage pressure sorting plant and thickening of the remaining coarse material to a solids content of 6%.

3. Stapelung des eingedickten Grobstoffes in einer druckdichten Zwischenbütte mit einer Verweilzeit von etwa 30 min bei einer Temperatur von 13O⁰C.3. Stacking of the thickened coarse material in a pressure-tight intermediate chest with a residence time of about 30 minutes at a temperature of 13O ⁰ C.

4. Nach dem Entspannen weiteres Eindicken des Grobstoffes, z. B. mit einer Schneckenpresse, auf einen Feststoffgehalt von 30% und Rückführung des Wassers mit den unverbrauchten Chemikalien zur Zerkleinerung.4. After relaxing further thickening of the coarse material, z. B. with a screw press, to a solids content of 30% and recycling the water with the fresh chemicals for comminution.

5. Zerfaserung des eingedickten Grobstoffes in einer Scheibenmühle bei einem massebezogenen Energiebedarf von 300 kWh/t. ι5. Defibration of the thickened coarse material in a disc mill at a mass-related energy requirement of 300 kWh / t. ι

Die Eigenschaften des nach den Beispielen 2 bis 5 erzeugten Holzstoffes wiesen folgende Wertebereiche auf: I 'The properties of the pulp produced according to Examples 2 to 5 had the following value ranges: I '

rel. Durchreißfestigkeit nach Unger = 2400-280OmN !rel. Tear resistance to Unger = 2400-280OmN!

Zugfestigkeit = 2800-320OmRI 'Tensile strength = 2800-320OmRI '

Weißgrad = 58-62%. 'Whiteness = 58-62%. '

Claims

claims:

1. A process for the production of wood pulp from immissionsgeschädigtem or detrimental spruce roundwood by

a) crushing to particulate matter in a continuous or press grinder at a specific layer thickness of 200 nm to 750 nm with the addition of a spray medium having a temperature between 40 ⁰ C and 80 ⁰ C,

b) classifying by separating the fine and fibrous material from the particulate matter at a solids content of 0.5 to 1.5%,.

c). Thickening of the remaining coarse to 4% to 6% consistency,

d) stacking the thickened coarse matter,

e) further thickening combined with recycling of the separated aqueous medium,

f) defibering in a disc mill,

g) adding the fine and fibrous material to the ground coarse material or separate further processing of the fine and fibrous material

characterized in that the comminution to particulate matter using a grinder stone having an average grain size of 0.3mm to 1.15mm and a surface pattern having a pitch of between 2 and 6 lines / inch, a gear wheel or a knife shaft serrated on the shell surface is performed the spray medium in addition to water as chemicals sodium sulfite alone or in combination with sodium hydroxide solution in an amount of 1 Ma .-% to 10Ma .-% based on absolutely dry wood containing that the coarse material in a chest with a residence time between 30min and 60min stacked and at the same time the sulfonation is carried out by thermal treatment at temperatures between 60 ⁰ C and 130 ⁰ C and then thickened to a solids content of 10% to 30%, wherein the separated aqueous medium contains 70% to 90% of the chemicals, is recycled and the remaining 10% to 30% of the chemicals remaining in the thickened coarse by adding fresh r Chemicals are compensated for the spray medium and the thickened coarse material in a disk mill at a mass-related energy consumption between 300 kWh / t and 700 kWh / t is frayed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sulfonation of the coarse material is preferably carried out at the cycle temperature of the wood production plant.