DD254919A1

DD254919A1 - DEVICE FOR PRODUCING BOTTOM BAGS

Info

Publication number: DD254919A1
Application number: DD86297872A
Authority: DD
Inventors: Herbert Geyer
Original assignee: Nagema Veb K
Priority date: 1986-12-18
Filing date: 1986-12-18
Publication date: 1988-03-16
Also published as: DE3735047A1; CH676217A5

Abstract

Vorrichtung zum Herstellen von Bodenbeuteln aus Papier oder anderen leicht formbaren Packmitteln mit einem Packmitteltisch zur Aufnahme eines Zuschnittes, einem Formdornrad mit mehreren Formdornen, um die jeweils ein Zuschnitt mit einer Falteinrichtung zunaechst U-foermig gefaltet wird, und mit Faltern zum Umlegen der ueberstehenden Randbereiche des Zuschnittes auf die noch freien Seiten des Formdornes und Ueberlappen der Randbereiche zu Klebenaehten, sowie Antriebsmittel fuer die Faltorgane. Die Erfindung bezweckt, den Packmittelbedarf an Formdornmaschinen bei hoher Leistung zu verringern. Es besteht die Aufgabe, den Formvorgang des Zuschnittes an der Stirnseite des Formdornes zu beginnen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass- der Packmitteltisch parallel zur Unterseite der Formdorne und um 90 nach oben vor die Stirnseite eines Formdornes verschwenkbar angeordnet ist,-die U-Falter als beidseitig auf einer Kreisbahn am Formdorn entlangbewegbare und um ihre Kegelachse drehbare Kegelwalzen ausgebildet sind und-der Antrieb als mehrteiliger Malteserantrieb ausgefuehrt ist. Fig. 1Apparatus for producing bottom bags made of paper or other easily moldable packaging with a packing table for receiving a blank, a Formdornrad with multiple mandrels, each one blank with a folding device is initially U-shaped folded, and with moths for folding the overhanging edge portions of Blank on the still free sides of the mandrel and overlapping the edge areas to Klebbenaehten, and drive means for the Faltorgane. The invention aims to reduce the packaging requirement for mandrel machines at high power. It is the task of starting the molding process of the blank on the front side of the mandrel. According to the invention, this object is achieved in that the packing table is arranged pivotable parallel to the underside of the forming mandrels and upwards in front of the front side of a forming mandrel, the U-shaped folders being designed as both sides movable on a circular path on the forming mandrel and rotatable about their conical axis are and -the drive is designed as a multi-part Geneva drive. Fig. 1

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Bodenbeuteln aus Papier oder anderen leicht formbaren Packmitteln mit einem Packmitteltisch zur Aufnahme eines Zuschnittes, einem Formdornrad mit mehreren Formdornen, um die jeweils ein Zuschnitt mit einer Falteinrichtung zunächst U-förmig gefaltet wird, und mit Faltern zum Umlegen der überstehenden Randbereiche des Zuschnittes auf die noch freien Seiten des Formdornes und Überlappen der Randbereiche zu Klebenähten sowie Antriebsmittel für die Faltorgane.The invention relates to a device for producing bottom bags made of paper or other easily moldable packaging with a packing table for receiving a blank, a Formdornrad with multiple mandrels to each a blank with a folding device is initially folded U-shaped, and folding for folding the protruding edge regions of the blank on the still free sides of the mandrel and overlapping the edge regions to adhesive seams and drive means for the Faltorgane.

Characteristic of the known technical solutions

Bei Schüttgutpackmaschinen, die mit einem Formdornrad ausgerüstet sind, wird der Zuschnitt zunächst U-förmig um eine Längsseite herumgelegt, dann die Seitenlaschen gefaltet und letztlich der Boden an der Stirnseite des Formdornes hergestellt. Bei dieser Herstellungsart entsteht generell ein dreifacher Boden. Wird der Zuschnitt aber zunächst U-förmig um die Stirnseite herumgefaltet, entsteht ein Bodenbeutel mit einem einfachen Boden, was einen geringeren Packmittelbedarf bedeutet. Eine Maschine mit Formdornrad ist durch die DE-PS 918847 bekanntgeworden. Bei dieser Maschine ist ein Formdornrad mit acht Formdornen vorgesehen, deren Längsseitenwandungen um die Seitenkanten aufklappbar sind. Diese Klappen sind doppelwandig mit außen liegenden Bohrungen ausgeführt. An diese Elemente kann Vakuum angelegt werden. Zum Zeitpunkt der Zuschnittzuführung sind die beiden Seitenwandungen aufgeklappt, so daß eine Fläche entsteht. Ist der Zuschnitt zugeführt, wird Vakuum angelegt, womit dieser festgehalten wird. Durch Einklappen der Seitenwände des Formdornes wird der Zuschnitt zunächst U-förmig um jenen herumgelegt. Bei einer kurzen Rast des Formdornes wird durch Drehung eines konischen Flügelrades zunächst die hintere, über den Formdorn überstehende Lasche und beim Weiterschalten die vordere überstehende Lasche mittels einer Faltplatte umgelegt. Darauf wird in einer Bodenfaltstation in einem folgenden Arbeitsgang die Bodenfaltung hergestellt. Alle Nähte werden im Arbeitsverlauf miteinander verklebt. Diese Vorrichtung ist zum U-förmigen Umlegen einesIn bulk material packing machines that are equipped with a Formdornrad, the blank is initially wrapped in a U-shape around a long side, then folded the side flaps and ultimately made the bottom on the front side of the mandrel. This type of production generally produces a triple bottom. However, if the blank is initially folded in a U-shape around the end face, a bottom bag with a simple bottom, which means a lower packaging requirement. A machine with Formdornrad has become known from DE-PS 918 847. In this machine, a Formdornrad is provided with eight form mandrels whose Längsseitenwandungen are hinged around the side edges. These flaps are double-walled with external holes. Vacuum can be applied to these elements. At the time of the blank feed, the two side walls are opened, so that a surface is formed. When the blank is fed, a vacuum is applied, which holds it. By folding the side walls of the mandrel of the blank is initially wrapped in a U-shape around those. In a short stop of the mandrel, the rear, over the mandrel protruding tab and when switching the front protruding tab is folded by means of a folding plate by rotation of a conical impeller first. Then the bottom fold is produced in a bottom folding station in a subsequent operation. All seams are glued together during the working process. This device is for U-shaped folding a

Zuschnittes um eine Längsseite des Formdornes geeignet, kann aber beim U-förmigen Umfalten um die Stirnseite des Formdornes nicht angewendet werden, da die technische Ausführung zur Bewegung der Seitenwände um die Stirnkanten kompliziert ist und eine hohe Leistung nicht erreichbar ist. Eine weitere Lösung ist in der DE-OS 31 25624 dargestellt. Bei dieser wird der Zuschnitt auf einen unter dem Formdorn befindlichen Papiertisch gebracht und von einem durch den Papiertisch hindurchbewegbaren Formstempel U-förmig um eine Längsseite des Formdornes gelegt. Mittels eines Faltbleches wird dann die eine überstehende Lasche und mittels einer zylindrischen Faltwalze die zweite Lasche umgefaltet. Auch diese Lösung ist effektiv nur bei Maschinen einsetzbar, bei denen die U-förmige Grundfaltung um die Längsseite des Formdornes erfolgt. Bei Formung um die Stirnseite wird der Hub des Formstempels zu groß, womit, da auch immer ein Rückhub notwendig ist, nur geringe Leistungen erreichbar sind.Blank about a longitudinal side of the mandrel suitable, but can not be applied to the U-shaped folding around the front of the mandrel, since the technical design for moving the side walls around the end edges is complicated and high performance is not achievable. Another solution is shown in DE-OS 31 25624. In this, the blank is placed on a paper table located under the mandrel and placed by a movable through the paper table forming punch U-shaped around a longitudinal side of the mandrel. By means of a folding plate is then folded over a protruding tab and by means of a cylindrical folding roller, the second tab. This solution is effectively only used in machines in which the U-shaped basic fold takes place around the longitudinal side of the mandrel. When forming around the face, the stroke of the forming punch becomes too large, which means that, as always, a return stroke is necessary, only low powers can be achieved.

Object of the invention

Die Erfindung bezweckt, den Packmittelbedarf an Formdornmaschinen bei hoher Leistung zu verringern.The invention aims to reduce the packaging requirement for mandrel machines at high power.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Formvorgang des Zuschnittes an der Stirnseite des Formdornes zu beginnen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daßThe invention has for its object to begin the molding process of the blank on the front side of the mandrel. According to the invention the object is achieved in that

— der Packmitteltisch parallel zur Unterseite der Formdorne und um 90° nach oben vor die Stirnseite eines Formdornes verschwenkbar angeordnet ist,- The Packmitteltisch is arranged parallel to the underside of the mandrels and 90 ° upwardly in front of the end face of a mandrel pivotally,

— die U-Falter als beidseitig auf einer Kreisbahn am Formdorn entlangbewegbare und um ihre Kegelachse drehbare Kegelwalzen ausgebildet sind und- The U-folders are designed as both sides on a circular path on Formdorn along bewegbaren and rotatable about its cone axis tapered rollers and

— der Antrieb als mehrteiliger Malteserantrieb ausgeführt ist.- The drive is designed as a multi-part Maltese drive.

Es sind zwei umlaufende, diametral gegenüberliegende Kegelwalzenpaare so angeordnet, daß ihre dem Formdorn zugekehrten Manteilinien parallel zu den senkrechten Längsseiten des Formdornes liegen und die Kegelachsen zweier sich gegenüberliegender Kegelwalzen sowie die diesen zugekehrte verlängerte Stirnkante des Formdornes sich im Drehpunkt der Kegelwalzenpaare schneiden. Der Maltesertrieb ist als sechsteiliges Malteserkreuz mit einem mit drei Treiberroilen bestückten Treiber ausgebildet, wobei zwischen der Treiberwelle und der Arbeitstaktwelle eine Zahnradstufe mit der Übersetzung von 2:3 und zwischen der Malteserkreuzwelle und der die Kegelwalzen tragenden Welle eine Zahnradstufe mit der Übersetzung von 2:3 angeordnet sind.There are two circumferential, diametrically opposed tapered roller pairs arranged so that their mandrel facing the mandrel lines are parallel to the vertical longitudinal sides of the mandrel and the cone axes of two opposing tapered rollers and these facing extended end edge of the mandrel intersect at the pivot point of the tapered roller pairs. The Maltese shoot is designed as a six-part Maltese cross with a driver equipped with three driver drivers, between the drive shaft and the power stroke a gear stage with the translation of 2: 3 and between the Maltese cross shaft and the cone roller bearing shaft a gear stage with the translation of 2: 3 are arranged.

Der Maltesertrieb kann auch als vierteiliges Malteserkreuz mit einem mit vier Treiberrollen bestückten Treiber ausgebildet sein, wobei zwischen der Treiberwelle und der Arbeitstaktwelle eine Zahnradstufe mit der Übersetzung von 1:2 und zwischen der Malteserkreuzwelle und der die Kegelwalzen tragenden Welle eine Zahnradstufe mit der Übersetzung von 1:1 angeordnet sind. Ein schwenkbarer Klemmhalter ist mit seinem Schwenkpunkt oberhalb des Formdornes angeordnet, wobei die Stirnseite des Formdornes im Schwenkbereich der Klemmfläche des Klemmhalters liegt. Durch diese Ausführungsform kann der Packmittelzuschnitt, von der Stirnseite des Formdornes beginnend, verzugsfrei und schonend an die senkrechten Längsseiten des Formdornes angelegt werden, woran sich alle weiteren Faltvorgänge anschließen. Es entsteht ein Bodenbeutel mit einfachem Boden, was eine Reduzierung des Packmittelbedarfes zwischen drei bis fünf Prozent zur Folge hat. Infolge der umlaufenden Kegelwalzenpaare ist kein Rückhub nötig, wodurch eine hohe Leistung erreichbar ist.The Maltese shoot can also be designed as a four-part Maltese cross with a driver equipped with four driver roles, between the drive shaft and the power stroke a gear stage with the translation of 1: 2 and between the Maltese cross shaft and the cone roller bearing shaft a gear stage with the translation of 1 : 1 are arranged. A pivotable clamping holder is arranged with its pivot point above the forming mandrel, wherein the end face of the forming mandrel is in the pivoting range of the clamping surface of the clamping holder. By this embodiment, the packaging blank, starting from the front side of the mandrel, distortion-free and gently applied to the vertical longitudinal sides of the mandrel, followed by all other folding operations. The result is a bottom bag with a simple bottom, resulting in a reduction in packaging requirements between three to five percent result. Due to the revolving conical roller pairs no return stroke is necessary, whereby a high performance can be achieved.

embodiment

Die Erfindung soil nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: die stark schematisierte Vorderansicht der Vorrichtung nach dem Anlegen und Fixieren des Zuschnittes an die StirnseiteFig. 1: the highly schematic front view of the device after applying and fixing the blank to the front page

eines Formdornes, vor dem Beginn des U-förmigen Faltvorganges Fig.2: den Schnitt A-A nach Fig. 1 Fig.3: den Schnitt B-B nach Fig. 1 Fig.4: den Schnitt C-C nach Fig. 1 nach dem U-förmigen Falten des Zuschnittes um den Formdorn und Abschwenken desa forming mandrel, before the beginning of the U-shaped folding process Fig.2: the section AA of Fig. 1 Fig.3: the section BB of FIG. 1 Fig.4: the section CC of FIG. 1 after the U-shaped folding the blank around the mandrel and swinging the

Klemmhalters Fig. 5: das Antriebssystem für die umlaufenden KegelwalzenpaareClamping holder Fig. 5: the drive system for the rotating conical roller pairs

Wie aus den Figuren 1,3 und 4 ersichtlich ist, liegt eine Welle 1 mit ihrer Mittellinie in der Ebene der Stirnseite eines Formdornes 2 des Formdornrades 3, parallel zu der ihr zugekehrten oberen Stirnkante des Formdornes 2. Die Welle 1 ist in auskragenden Gestellwandteilen 4 beidseitig gelagert. Die Welle 1 trägt mittig zum Formdorn 2 zwei diametral gegenüberliegende Kegelwalzenpaare, die von zwei gegenüberstehenden, seitlich federnd an Naben 5 angelenkten, um ihre Kegelachse drehbaren Kegelwalzen 6 gebildet werden. Die Form der Kegelwalzen 6 sowie ihre räumliche Anordnung ist so gewählt, daß ihre dem Formdorn 2 zugekehrten Mantellinien parallel zu den senkrechten Längsseiten des Formdornes 2 liegen und die Kegelachsen zweier sich gegenüberliegender Kegelwalzen 6 sowie die diesen zugekehrte verlängerte senkrechte Stirnkante des Formdornes 2 sich in der Mittellinie der Welle 1 schneiden. Damit ist gewährleistet, daß die der senkrechten Längsseite des Formdornes 2 zugekehrte Mantellinie der Kegelwalzen 6 immer parallel zueinander liegen und auch beim Abrollen der Kegelwalzen 6 an den senkrechten Längsseiten keine Relativbewegungen auftreten. Die Naben 5 der Kegelwalzen 6 sind mittels Stiften auf der Welle 1 lagefixiert. Zwischen den Naben 5 ist ein Klemmhalter 7 drehbar auf der Welle 1 gelagert. Der Klemmhalter 7 besteht aus einem Klemmarm 8, dessen gabelförmige Klemmfläche im Wirkzustand an der Stirnseite des Formdornes 2 anliegt und einem Schwenkarm 9, der aus konstruktiven Gründen als U-förmiger Hebelarm ausgebildet ist. Während der eine Schenkel des Hebelarmes mit der Nabe des Klemmhalters 7 verbunden ist, ist der zweite Arm an dem einen Ende einer auf der Welle 1 lose sitzenden Hohlwelle 10 befestigt. Das andere Ende der Hohlwelle 10 ist mit einem radial abstehenden Hebelarm 11 ausgestattet, an dem eine Zugstange 12 angelenkt ist. Die Zugstange 12 wird in bekannter Weise über einen Kurventrieb betätigt.As can be seen from FIGS. 1, 3 and 4, a shaft 1 lies with its center line in the plane of the end face of a forming mandrel 2 of the forming mandrel wheel 3, parallel to the upper end edge of the forming mandrel 2 facing it. The shaft 1 is in projecting frame wall parts 4 stored on both sides. The shaft 1 carries centrally to the mandrel 2 two diametrically opposed tapered roller pairs, which are formed by two opposite, laterally resiliently hinged to hubs 5, rotatable about its cone axis tapered rollers 6. The shape of the tapered rollers 6 and their spatial arrangement is chosen so that their forming mandrel 2 facing generatrices are parallel to the vertical longitudinal sides of the mandrel 2 and the cone axes of two opposing tapered rollers 6 and facing this extended vertical end edge of the mandrel 2 in the Cut the center line of the shaft 1. This ensures that the side facing the vertical longitudinal side of the mandrel 2 facing surface line of the tapered rollers 6 are always parallel to each other and even when rolling the tapered rollers 6 on the vertical longitudinal sides no relative movements occur. The hubs 5 of the tapered rollers 6 are fixed in position by means of pins on the shaft 1. Between the hubs 5 a clamping holder 7 is rotatably mounted on the shaft 1. The clamping holder 7 consists of a clamping arm 8, the fork-shaped clamping surface rests in the active state on the front side of the mandrel 2 and a pivot arm 9, which is designed for structural reasons as a U-shaped lever arm. While one leg of the lever arm is connected to the hub of the clamping holder 7, the second arm is attached to the one end of a hollow shaft 10 loosely seated on the shaft 1. The other end of the hollow shaft 10 is provided with a radially projecting lever arm 11 to which a pull rod 12 is articulated. The pull rod 12 is actuated in a known manner via a cam drive.

Die Welle 1 ist an einem über ein Gestellwandteil 4 hinausragenden Wellenstumpf mit einem Kegelrad 13 fest verstiftet und kämmt mit einem zweiten auf einer Antriebswelle 14 befestigten Kegelrad 15 mit dem Übersetzungsverhältnis 1:1. Die Antriebswelle 14 wird über ein im nicht dargestellten Zentralgetriebe integriertes Malteserkreuzgetriebe angetrieben. Wie in der Fig. 5 dargestellt ist, besteht das Antriebssystem aus einer Arbeitstaktwelle 16, auf der ein Zahnrad 17 sitzt, das mit einem Zahnrad 18 kämmt, welches mit einem, mit drei Treiberrollen 19 bestücktem Treiber 20 fest verbunden ist. Das Übersetzungsverhältnis der beiden Zahnräder 17; 18 ist dabei 2:3.The shaft 1 is firmly pinned to a projecting beyond a frame wall part 4 stub shaft with a bevel gear 13 and meshes with a second mounted on a drive shaft 14 bevel gear 15 with the gear ratio 1: 1. The drive shaft 14 is driven via a integrated not shown central gear Maltese cross gear. As shown in Fig. 5, the drive system consists of a power stroke 16, on which a gear 17 is seated, which meshes with a gear 18 which is fixedly connected to a driver 20 equipped with three driver rollers 20 driver. The transmission ratio of the two gears 17; 18 is 2: 3.

Der dreiteilige Treiber 20 ist so zu einem sechsteiligen Malteserkreuz 21 angeordnet, das dann, wenn eine Treiberrolle 19 das Malteserkreuz 21 verläßt, eine zweite Treiberrolle 19 eingreift. Bei dieser Anordnung entsteht, bei kontinuierlicher Drehung der Arbeitstaktwelle 16, eine ungleichförmige Bewegung ohne Rast, was für den noch zu beschreibenden Faltvorgang vonThe three-piece driver 20 is arranged to a six-part Maltese cross 21, which then, when a driver roller 19 leaves the Maltese Cross 21, a second drive roller 19 engages. In this arrangement, with continuous rotation of the power stroke 16, a non-uniform movement without rest, which is for the still to be described folding of

Bedeutung ist. _; Meaning is. _;

Mit dem Malteserkreuz 21 ist ein weiteres Zahnrad 22 fest verbunden, welches mit einem auf der Antriebswelle 14 sitzenden Zahnrad 23 kämmt. Das Übersetzungsverhältnis dieser beiden Zahnräder 22; 23 ist dabei 3:2.With the Maltese cross 21 another gear 22 is fixedly connected, which meshes with a seated on the drive shaft 14 gear 23. The transmission ratio of these two gears 22; 23 is 3: 2.

Durch diese Antriebsanordnung für die Kegelwalzen 6 wird erreicht, daß die Kegelwalzen 6 eine gegen Null gehende Geschwindigkeit besitzen, wenn sie das umzufaltende Packmittel berühren, wodurch das Packmittel nicht einreißen kann. Bei dem anschließenden U-Faltvorgang nimmt die Geschwindigkeit stark zu, um dann wieder bis gegen Null abzufallen. Bei zwei durch den dreiteil igen Treiber 20 ausgeführten Schaltungen des Malteserkreuzes 21 während einer Drehung der Arbeitstaktwelle 16 beschreiben die Kegelwalzenpaare einen Winkel von 180°.By this drive arrangement for the tapered rollers 6 it is achieved that the tapered rollers 6 have a zero speed when they touch the umzufapende packaging, whereby the packaging can not tear. In the subsequent U-folding process, the speed increases sharply, and then drop again to zero. In two by the tripartite driver 20 executed circuits of the Maltese cross 21 during rotation of the power stroke 16 describe the tapered roller pairs at an angle of 180 °.

Unter der Drehebene des Formdornrades 3 ist ein Packmitteltisch 24 waagerecht und nach oben schwenkbar in den Gestellwandteilen 4 gelagert. In der Rast des Formdornrades 3 liegt ein Formdorn 2 mit der Stirnseite mittig über dem Packmitteltisch 24.Under the plane of rotation of the Formdornrades 3 a packaging table 24 is mounted horizontally and pivotally upwardly in the frame wall parts 4. In the rest of the Formdornrades 3 is a forming mandrel 2 with the front side centered on the packaging table 24th

Der Schwenkpunkt des Packmitteltisches 24 ist so gelegt, daß dieser zur Mittellinie des Packmitteltisches 24 und zur waagerechten Mittellinie der Stirnfläche des Formdornes 2 jeweils einen Winkel α von 45° bildet.The pivot point of the packing table 24 is placed so that it forms an angle α of 45 ° to the center line of the packing table 24 and to the horizontal center line of the end face of the mandrel 2.

Der Schwenkantrieb für den Packmitteltisch 24 erfolgt über eine in bekannter Weise kurvengetriebene Zugstange 25, die am Packmitteltisch 24 angelenkt ist. Die Formdorne 2 des Formdornrades 3 und der Packmitteltisch 24 sind in bekannter Weise so gestaltet, daß an diese Vakuum angelegt werden kann.The pivot drive for the packaging table 24 via a curve-driven in a known manner pull rod 25 which is articulated on the packaging table 24. The mandrels 2 of the Formdornrades 3 and the packing table 24 are designed in a known manner so that it can be applied to this vacuum.

Wirkungsweise der VorrichtungMode of action of the device

Von einer nicht dargestellten Bobine wird das Packmittel abgerollt und auf den Packmitteltisch 24 aufgeschoben. Mittels einer Schneideinrichtung 26, die vor dem Packmitteltisch 24 angeordnet ist, wird ein Zuschnitt abgetrennt. Mittels des zu diesem Zeitpunkt an den Packmitteltisch 24 angelegten Vakuums wird dieser Zuschnitt festgehalten. Über die Zugstange 25 wird jetzt der Packmitteltisch 24 mit dem Zuschnitt nach oben vor die Stirnseite des Formdornes 2 geschwenkt. Am Ende dieser Bewegung wird der Klemmhalter 7 über die Zugstange 12 an die Stirnseite herangeschwenkt. Hat der Klemmarm 8 den Zuschnitt an der Stirnseite des Formdornes 2 fixiert, wird das Vakuum am Formdorn 2 angelegt, am Packmitteltisch 24 aufgehoben und letzterer zurückgeschwenkt. Wie in der Fig. 3 dargestellt, hat das untere Faltwalzenpaar jetzt auch die Position erreicht, bei der es den an der Stirnseite des Formdornes 2 fixierten Zuschnitt berührt und die Geschwindigkeit der Antriebswelle 14 von Null wieder ansteigt.From a reel, not shown, the packaging is unrolled and pushed onto the packaging table 24. By means of a cutting device 26, which is arranged in front of the packaging table 24, a blank is cut off. By means of the vacuum applied to the packing table 24 at this time, this blank is held. About the pull rod 25, the packaging table 24 is now pivoted with the blank up in front of the front side of the mandrel 2. At the end of this movement, the clamping holder 7 is pivoted about the tie rod 12 to the front side. If the clamping arm 8 fixes the blank on the end face of the forming mandrel 2, the vacuum is applied to the forming mandrel 2, lifted on the packaging table 24 and the latter pivoted back. As shown in Fig. 3, the lower pair of folding rollers has now reached the position at which it touches the fixed on the front side of the mandrel 2 blank and the speed of the drive shaft 14 increases from zero again.

Die Kegelwalzen 6 setzen sich in Bewegung und zwei von diesen rollen an den senkrechten Längsseiten des Formdornes 2 ab und legen den Zuschnitt an diese an. Inzwischen wird schon wieder ein neuer Zuschnitt auf den Packmitteltisch 24 aufgeschoben. Ist das Kegelwalzenpaar am Formdorn 2 vorbeigerollt, wird der U-förmig um die Stirnseite des Formdornes 2 herumgefaltete Zuschnitt an diesem mittels des angelegten Vakuums festgehalten. Nach dem Abschwenken des Klemmarmes 8 wird das Formdorn rad 3 mit dem Formdorn 2 zur nächsten Station weitergeschaltet. In dieser Station werden die überstehenden Randbereiche des Zuschnittes in bekannter Weise umgefaltet und alle Nähte werden in der Folge verklebt.The tapered rollers 6 set in motion and two of these roll on the vertical longitudinal sides of the mandrel 2 from and lay the blank to this. In the meantime, a new blank is being pushed onto the packaging table 24 again. If the pair of tapered rollers rolls past the forming mandrel 2, the blank folded in a U-shape around the end face of the forming mandrel 2 is held thereon by means of the applied vacuum. After pivoting of the clamping arm 8, the mandrel is wheel 3 with the forming mandrel 2 indexed to the next station. In this station, the protruding edge regions of the blank are folded over in a known manner and all seams are glued in the sequence.

Claims

claims:

1. An apparatus for producing base bags made of paper or other, easily moldable packaging with a packaging material for receiving a blank, a Formdornrad with several mandrels, each one blank with a folding device is initially folded U-shaped and with folders for folding over the protruding Edge regions of the blank on the still free sides of the mandrel and overlapping the edge regions to adhesive seams and drive means for the Faltorgane, characterized in that

- The packing table (24) is arranged parallel to the underside of the mandrels (2) and by 90 ° upwards in front of the end face of a mandrel (2) pivotable,

- The U-folders as both sides on a circular path on the mandrel (2) along movable and rotatable about its cone axis tapered rollers (6) are formed and

- The drive is designed as a multi-part Maltese drive.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that two circumferential diametrically opposed tapered roller pairs are arranged so that their forming mandrel (2) facing generatrices parallel to the vertical longitudinal sides of the mandrel and the cone axes of two opposing tapered rollers (6) and the latter facing extended end edge of the mandrel (2) intersect at the pivot point of the tapered roller pairs.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Maltese drive is designed as a six-part Maltese cross (21) equipped with a three driver rollers (19) driver (20), wherein between the drive shaft and the power stroke (16) a gear stage (17; 19) with the ratio of 2: 3 and between the Maltese cross shaft and the tapered rollers (6) bearing shaft (1) a gear stage (22; 23) with the translation of 3: 2 are arranged.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Maltese shoot is designed as a four-part Maltese cross with a four driver rollers (21) equipped driver (20), wherein between the drive shaft and the power stroke (16) a gear stage (17, 19) the ratio of 1: 2 and between the Maltese cross shaft and the shaft carrying the tapered rollers (6) (your gear stage (22; 23) with the ratio of 1: 1 are arranged.

5. Device according to claims 1 to 3 or 1, 2 and 4, characterized in that a pivotable clamping holder (7) is arranged with its pivot point above the forming mandrel (2), wherein the end face of the forming mandrel (2) in the pivoting region of the clamping surface of the clamping holder (7) is located.