DD232456A1

DD232456A1 - DEVICE FOR RECYCLING PLASTIC MASSES

Info

Publication number: DD232456A1
Application number: DD26809284A
Authority: DD
Inventors: Hartmut Schiefer; Rainer Neudert; Bernd Raum; Rolf Walther; Eberhard Strauss; Erich Liehr; Walter Reschke; Guenther Sperk
Original assignee: Karl Marx Stadt Tech Hochschul
Priority date: 1984-10-08
Filing date: 1984-10-08
Publication date: 1986-01-29
Also published as: DD232456B1; CS266244B1; DE3533349A1; GB8523864D0; GB2166078A; CS753285A1; BG46192A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gezielten Erwaermung von plastischen Massen, insbesondere Polymerschmelzen beim Fliessen waehrend des Urformprozesses. Ziel der Erfindung ist eine Vorrichtung, die gestattet, thermisch empfindliche Materialien, z. B. PVC, durch Urformen zu verarbeiten. Dabei soll eine hohe technologische Stabilitaet des Verarbeitungsprozesses bei geringem Aufwand, hohe Erzeugnisqualitaet und die Vermeidung gesundheitlicher Beeintraechtigung bei der Verarbeitung durch die Erzeugung einer hohen Fliessfaehigkeit bei geringer thermischer Einwirkungszeit erreicht werden. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass die plastische Masse unter Ausnutzung der Dissipation bei der Stroemung dadurch erwaermt wird, dass zwischen Plastiziereinrichtung und Duese eine Vorrichtung mit Dissipationskoerpern, die Schlitze mit spaltfoermigen Durchlaessen enthalten, angeordnet ist. Die Erfindung ermoeglicht insbesondere die Spritzgiessverarbeitung thermisch empfindlicher Massen wie PVC, im allgemeinen die Urformung thermorheologisch schwieriger Massen. Fig. 1The invention relates to a device for targeted heating of plastic masses, in particular polymer melts during flow during the primary molding process. The aim of the invention is a device that allows thermally sensitive materials, eg. As PVC to process by prototyping. In this case, a high technological stability of the processing process with little effort, high product quality and the prevention of health impairment during processing should be achieved by generating a high flowability with low thermal exposure time. The essence of the invention is that the plastic mass is heated by taking advantage of the dissipation in the flow by the fact that between Plastiziereinrichtung and Duese a device with Dissipationskoerpern containing slots with gap-shaped Durchlaessen is arranged. In particular, the invention enables the injection molding of thermally sensitive masses such as PVC, in general the Urformung thermorheologically difficult masses. Fig. 1

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gezielten Erwärmung von plastischen Massen, insbesondere Polymerschmelzen wie zum Beispiel Polyvinylchloridschmelze beim Fließen während des Urformprozesses.The invention relates to a device for targeted heating of plastic masses, in particular polymer melts such as polyvinyl chloride melt during flow during the primary molding process.

Characteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt, daß bei der Urformverarbeitung von Polyvinylchlorid (PVC) durch Spritzgießen die Masse durch eine Schneckenplastiziereinrichtung mit großem Länge/Durchmesser-Verhäitnis schonend plastiziert wird und das Einströmen in das Werkzeug derart erfolgt, daß die Fließgeschwindigkeit der Masse im Formhohlraum höher ist als im Anguß (BRD OS 2651532, Japan Pat. 71392-76).It is known that in the primary molding of polyvinyl chloride (PVC) by injection molding, the mass is gently plasticized by a Schneckenplastiziereinrichtung long / diameter Verhäitnis and the inflow into the tool is such that the flow rate of the mass in the mold cavity is higher than in Sprue (BRD OS 2651532, Japan Pat. 71392-76).

Bekannt ist auch, daß kleine Spritzgießteile aus PVC dadurch hergestellt werden können, daß die im Anschnitt/Anguß-System auftretende dissipierte Energie genutzt wird, um das Material zu erwärmen und damit die Fließfähigkeit zu verbessern (BRD OS 2425621, US 3.674401).It is also known that small injection molded parts made of PVC can be prepared by using the dissipated energy occurring in the gate / gate system to heat the material and thus improve the flowability (BRD OS 2425621, US Pat. No. 3,674,401).

Es ist weiterhin bekannt, daß eine gezielte thermische und stoffliche Homogenisierung dadurch erreicht werden kann, daß Scher- und Mischvorrichtungen auf dem Schneckenumfang und/oder im Piastizierzylinder oder vor der Düse angeordnet werden. Die Ausführungsformen sind dabei sehr unterschiedlich (BRDOS 2648348, BRD OS 2412779, US 3785620, DDR PS 147648). Auch sind Anordnungen bekannt, sogenannte statische Mischer, die also ohne bewegliche Teile arbeiten, die sich am Ende des Piastizierzylinders oder im Düsen- bzw. Angußbereich befinden. In diesen Vorrichtungen wird das Material thermisch und stofflich homogenisiert, wobei beim Fließvorgang die plastizierte Masse zunächst durch die statischen Mischelemente und anschließend in das Werkzeug strömt (GB 1173353, BRD OS 2708200, DDR PS 0153197, CH PS 547120, Österreichische Kunststoffzeitschrift 14,1983,9/10, S. 126).It is also known that a targeted thermal and material homogenization can be achieved by shearing and mixing devices are arranged on the screw circumference and / or in the Piastizierzylinder or in front of the nozzle. The embodiments are very different (BRDOS 2648348, BRD OS 2412779, US 3785620, DDR PS 147648). Arrangements are also known, so-called static mixer, so they work without moving parts, which are located at the end of the Piastizierzylinders or in the nozzle or sprue area. In these devices, the material is thermally and material homogenized, wherein during the flow process, the plasticized mass flows first through the static mixing elements and then into the tool (GB 1173353, BRD OS 2708200, DDR PS 0153197, CH PS 547120, Austrian Plastics Journal 14,1983, 9/10, p. 126).

In ähnlicherWeise wie die statischen Mischer wirken auch Schmelzefilter homogenisierend (GB 1515647, US 3767056, BRD OS 2263660).In a similar way to static mixers, melt filters also act homogenizing (GB 1515647, US 3767056, BRD OS 2263660).

Das Verfahren nach Japan. Pat. 71392-76 ist nur für Spritzgießmaschinen mit großem L/D-Verhältnis anzuwenden; im allgemeinen betragen aber die L/D-Verhältnisse bei Spritzgießmaschinen bis etwa L/D ~20. Außerdem ergeben sich durch die Bedingung der Relation der Geschwindigkeiten im Angußsystem und im Werkzeug entweder sehr große und damit ungünstige Angußquerschnitte oder aber die Erzeugnisse sind so gestaltet, daß die Bedingungen nicht eingehalten werden können.The procedure to Japan. Pat. 71392-76 applies only to injection molding machines with a large L / D ratio; in general, however, the L / D ratios in injection molding machines amount to about L / D ~ 20. In addition, due to the condition of the relation of the speeds in the runner system and in the tool either very large and thus unfavorable sprue cross-sections or else the products are designed so that the conditions can not be met.

Außerdem sind die Druckverluste im Werkzeug hoch, wodurch Eigenschaftsgradienten bedingt sind.In addition, the pressure losses in the tool are high, causing property gradients.

Wird versucht, das Verfahren der dissipativen Erwärmung im Anschnitt bei der Herstellung von großen Teilen anzuwenden, so sind die Temperaturgradienten über dem Querschnitt, die unter diesen Bedingungen entstehen, hoch. Diese Art der Erwärmung ist dadurch erheblich eingeschränkt und schon bei relativ geringen Druckverlusten bzw. Geschwindigkeiten im Bereich von Düse, Anguß und Anschnitt entstehen Zersetzungserscheinungen in der plastischen Masse in den Zonen hoher Scherung; zumindest treten große thermische Inhomogenitäten auf.Attempting to use the dissipative heating process in the gate for large scale fabrication involves high temperature gradient over the cross-section that results under these conditions. This type of heating is considerably limited and even at relatively low pressure drops or speeds in the range of nozzle, sprue and gate decomposition phenomena occur in the plastic mass in the zones of high shear; at least large thermal inhomogeneities occur.

Die Scher- und Mischeinrichtungen haben hauptsächlich das Ziel zu homogenisieren. Eine gezielte Erhöhung derTemperatur ist nicht beabsichtigt. Damit ist es auch nicht möglich, die thermische Belastung des zu plastizierenden Materials durch Absenken der Piastiziertemperatur zu verringern.The shearing and mixing devices have mainly the goal to homogenize. A targeted increase in the temperature is not intended. Thus, it is not possible to reduce the thermal load of the material to be plasticized by lowering the Piastizierenemperatur.

Bei den statischen Mischeinrichtungen am Ende des Piastizierzylinders werden in kurzer Zeit große Materialmengen durch das Mischelement durchgesetzt. Das bedeutet, um einen hohen zusätzlichen Druckverlust in den Mischelementen zu vermeiden, derIn the case of static mixing devices at the end of the plastification cylinder, large quantities of material are passed through the mixing element in a short time. This means to avoid a high additional pressure loss in the mixing elements, the

z. B. die Einspritzleistung der Spritzgießmaschine negativ beeinflußt, daß die Mischvorrichtung große Querschnitte aufweisen muß. Dadurch werden die Baulängen proß. Das ergibt lange Verweilzeiten im statischen Mischer und thermisch empfindliche Materialien, wie z. B. PVC, werden geschädigt. Außerdem müssen die statischen Mischer extern beheizt werden, wodurch zusätzliche Aufwendungen für die Heiz- und Regeleinrichtungen entstehen.z. B. the injection performance of the injection molding machine adversely affected that the mixing device must have large cross-sections. As a result, the lengths proß. This results in long residence times in the static mixer and thermally sensitive materials such. As PVC, are damaged. In addition, the static mixer must be heated externally, which incurs additional expenses for the heating and control devices.

Bei Anwendung von Scher- und Mischelementen auf dem Schneckenumfang ist die Verweilzeit von bestimmtenWhen using shear and mixing elements on the screw circumference, the residence time of certain

Materialbereichen in der Schmelze bei den hohen Temperaturen, wie sie im allgemeinen zur Verformung erforderlich sind, groß. Dabei werden thermisch empfindliche Materialien geschädigt. Dies kann solche Ausmaße annehmen, daß'der technologische Prozeß völlig instabil wird. Andererseits ist die Regelmäßigkeit des thermischen und stofflichen Homogenisiervorganges gering, weil beim Piastiziervorgang in der 5pritzg^:eßmaschinesich die Bedingungen durch die axiale Bewegung der Schnacke ändern-. -Material areas in the melt at the high temperatures, as they are generally required for deformation, large. In doing so, thermally sensitive materials are damaged. This can take on such proportions that the technological process becomes completely unstable. On the other hand, the regularity of the thermal and material Homogenisiervorganges is low, because the Piastiziervorgang in the 5pritzg ^: eßmaschinesich the conditions by the axial movement of the Schnacke change-. -

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu entwickeln, die es gestattet, thermisch empfindliche Materialien, insbesondere PVC, durch Urformen z. B. Spritzgießen zu verarbeiten. Dabei soll eine hohe technologische Stabilität des Verarbeitungsprozesses bei geringem ökonomischen Aufwand von maschinentechnischer, technologischer und werkstofftechnischer Seite, eine hohe Qualität der herzustellenden Erzeugnisse, insbesondere auch eine hohe Oberflächenqualität sowie die Vermeidung einer wesentlichen gesundheitlichen Beeinträchtigung des Bedienpersonals erreicht werden.The aim of the invention is to develop a device that allows thermally sensitive materials, in particular PVC, by prototyping z. B. to process injection molding. In this case, a high technological stability of the processing process with low economic outlay of mechanical engineering, technology and material technology side, a high quality of the products to be produced, especially a high surface quality and the avoidance of a significant health impairment of the operating personnel can be achieved.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, die es gestattet, plastische Massen, insbesondere :hermisch empfindliche Materialien wie PVC, thermisch so aufzubereiten, daß eine hohe Fließfähigkeit der plastischen Masse äntsteht, wobei die thermische Einwirkungszeit auf Grund der begrenzten Thermostabilität möglichst gering sein soll. Unter jiesen Bedingungen soll auch erreicht werden, daß die Schmelze im Werkzeug unter solchen Bedingungen fließt, daß Dberflächenstrukturen im Sinne von Markierungen u.a. nicht auftreten.The invention has for its object to develop a device that allows, plastic materials, in particular: hermically sensitive materials such as PVC, to be thermally processed so that a high fluidity of the plastic mass äntsteht, the thermal exposure time due to the limited thermal stability as possible should be low. Under these conditions, it should also be achieved that the melt flows in the mold under such conditions that surface structures in the sense of markings i.a. do not occur.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß durch die Vorrichtung die von der Piastiziereinrichtung z. B. der Spritzgießmaschine gelieferte Masse in einem als Dissipationssystem bezeichneten Bereich zwischen Piastiziereinrichtung und Werkzeug beim Durchströmen erwärmt und thermisch vergleichmäßigt wird/dadurch erzielt, daß die Masse (Schmelze) einem ader mehreren Dissipationskörpern, die Schlitze mit spaltförmigen Durchlässen enthalten, beispielsweise in Form von 3reitschlitzdüsen, oder durch deren Anordnung Schlitze entstehen, die rotationssymmetrisch, radial oder axial oder <ombinationen davon sind, zugeführt wird, wobei dem Druckabfall äquivalente Temperaturerhöhungen entstehen, anschließend der Massestrom in das Werkzeug, z.B. das Spritzgießwerkzeug strömt. Das Dissipationssystem besteht aus nindestens einem der genannten Düsensysteme, wobei bei der Hintereinanderanordnung von mehreren dieser Systeme /orzugsweise die Austrittsbereiche der Schlitze gegenüber den nachfolgenden Eintrittsbereichen versetzt sind, wodurch eine /veitere Vergleichmäßigung der Masse erreicht wird. Insbesondere zum Ausgleich thermischer Verluste ist die Vorrichtung geheizt oder temperiert. In einer anderen Ausführung kann es aus Theologischen oder thermischen Gründen sinnvoll sein, die Schlitze konisch auszubilden und/oder die Schlitze zur Dissipation verstellbar oder einstellbar zu gestalten. Die aus der Piastiziereinrichtung kommende Schmelze, die bei Anwendung des Dissipationssystems in ihrem Temperaturniveau smiedrigt werden kann, wird durch die erfindungsgemäßen Dissipationskörper mit den darin angeordneten Schlitzen lindurchgeleitet, wobei durch die Wahl der geometrischen Bedingungen der Schlitze und die über dieTemperatur zu steuernde Viskosität der Schmelze ein Druckverlust auftritt, d,er überwiegend als dissipierte Energie in der Masse verbleibt, also zu einer gezielten Temperaturerhöhung führt/anschließend entweder direkt dem Werkzeug oder einem oder mehreren weiteren Dissipationssystem und danach dem Werkzeug zugeführt wird.According to the invention the object is achieved in that by the device from the Piastiziereinrichtung z. B. the injection molding machine supplied mass in a dissipation system called area between Piastiziereinrichtung and tool when flowing through and thermally homogenized / achieved by the fact that the mass (melt) one or more Dissipationskörpern containing slots with slit-shaped passages, for example in the form of 3reitschlitzdüsen , or by the arrangement of slots, which are rotationally symmetric, radial or axial or <combinations thereof, is supplied, wherein the pressure drop equivalent temperature increases arise, then the mass flow into the tool, eg the injection mold flows. The dissipation system consists of at least one of said nozzle systems, wherein in the successive arrangement of a plurality of these systems, the exit areas of the slots are / are offset relative to the subsequent entry areas, whereby a further equalization of the mass is achieved. In particular, to compensate for thermal losses, the device is heated or tempered. In another embodiment, it may be useful for theological or thermal reasons to make the slots conical and / or make the slots adjustable or adjustable to dissipation. The melt coming from the plastification means, which can be reduced in temperature using the dissipation system, is passed through the dissipation bodies of the present invention having slots therein, the melt being controlled by the choice of geometrical conditions of the slits and the viscosity of the melt to be controlled Pressure loss occurs d, he predominantly remains as dissipated energy in the mass, so leads to a targeted increase in temperature / then either directly to the tool or one or more other dissipation system and then the tool is supplied.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind insbesondere die nachfolgend beschriebenen. Durch die Anwendung der Vorrichtung wird die Temperatur der Masse gezielt erhöht, die Viskosität erniedrigt und damit die Fließfähigkeit verbessert. Die gezielte Temperaturerhöhung in sehr kurzer Zeit ermöglicht ein niedriges thermisches Niveau in der Piastiziereinrichtung, wodurch die Gefahr einer thermischen Schädigung oder der vollständigen Zersetzung der Masse erheblich reduziert wird und Störungen im technologischen Prozeß vermieden werden. Durch die Gestaltung des Dissipationskörpers wird eine hohe :hermische Homogenität erreicht und in Verbindung mit den maschinentechnischen und technologischen Bedingungen ist eine /orteilhafte Anpassung in einem weiteren Anwendungsbereich gegeben. Die Vorrichtung ist außerdem einfach aufgebaut, sie arbeitet zuverlässig und der Aufwand ist gering.The advantages of the solution according to the invention are in particular those described below. By applying the device, the temperature of the mass is specifically increased, the viscosity is lowered, thereby improving the flowability. The targeted increase in temperature in a very short time allows a low thermal level in the Piastiziereinrichtung, whereby the risk of thermal damage or complete decomposition of the mass is significantly reduced and disturbances in the technological process are avoided. The design of the dissipation body achieves a high degree of: hermetic homogeneity and, in conjunction with the technical and technological conditions, there is a / or partial adaptation in a further field of application. The device is also simple, it works reliably and the effort is low.

\usfuhrungsbeispiel\ usfuhrungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an 3 Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen: ^:ig. 1: und 2 den schematischen Aufbau des Dissipationssystems mit radialen Dissipationsspalten; ^:ig.3: und 4 den schematischen Aufbau des Dissipationssystems mit axialen Dissipationsspalten; ^:ig.5: den schematischen Aufbau des Dissipationssystems mit rotationssymmetrischen Dissipationsspalten. Entsprechend den Figuren 1 und 2 wird bei der radialen Ausführungsform der aus der Piastiziereinheit 1 kommende Schmelzestrom durch den ein- oder mehrteiligen, im Anwendungsbeispiel zweiteilig dargestellten Dissipationskörper 5 in nehrere Teilströme aufgegliedert, die der Anzahl der Dissipationsspalte 8 entsprechen. Durch die gewählte Gestaltung der Halterung 4 und des Dissipationskörpers 5 wird vorrangig ein strömungstechnisch günstiger Verlauf, aber auch eine gute ^:ertigungsmöglichkeit der Dissipationskörper 5 und eine einfache Reinigung derselben gewährleistet. Beide Teile des Dissipationskörpers 5 sind durch einen Zentrierstift 6 zueinander zentriert, der als Vielnut- oder Vielzahnprofil ausgebildet ist. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, durch einen gezielten Versatz der beiden Teile des Dissipationskörpers 5 den femperaturgradienten des austretenden Schmelzestromes zu beeinflussen. Ein Verspannen der beiden Halterungen 4 und der seiden Teile des Dissipationskörpers 5 wird durch das Einschrauben der Düse 3 gewährleistet. Nach dem Verlassen des Dissipationskörpers 5 werden die Schmelzestränge wieder zusammengeführt und durch die Düse 3 in das Werkzeug, im Beispiel η das Spritzgießwerkzeug geleitet. Der Aufnahmekörper 2 der Vorrichtung wird durch eine elektrische Heizmanschette? geheizt.The invention will be explained in more detail below to 3 exemplary embodiments. The accompanying drawings show ^: ig. 1 and 2 show the schematic structure of the dissipation system with radial dissipation gaps; ^: Ig.3: and 4 show the schematic construction of the dissipation system with axial Dissipationsspalten; ^: ig.5: the schematic structure of the dissipation system with rotationally symmetric dissipation columns. According to FIGS. 1 and 2, in the case of the radial embodiment, the melt stream coming from the plastification unit 1 is broken down by the one-part or multipart dissipation body 5, which is shown in two parts in the application example, into more frequent partial flows which correspond to the number of dissipation gaps 8. Due to the selected design of the holder 4 and the Dissipationskörpers 5 is primarily a flow favorable course, but also a good ^: ertigungsmöglichkeit the Dissipationskörper 5 and a simple cleaning guaranteed the same. Both parts of the Dissipationskörpers 5 are centered by a centering pin 6 to each other, which is designed as Vielnut- or multi-tooth profile. This makes it possible to influence the temperature gradient of the exiting melt stream by a specific offset of the two parts of the dissipation body 5. A distortion of the two brackets 4 and the silk parts of the Dissipationskörpers 5 is ensured by screwing the nozzle 3. After leaving the Dissipationskörpers 5, the melt strands are brought together again and passed through the nozzle 3 in the tool, in the example η the injection mold. The receiving body 2 of the device is powered by an electric heating sleeve? heated.

Entsprechend den Figuren 3 und 4 wird bei der axialen Ausführungsform der aus der Piastiziereinheit 1 kommende Schmelzestrom durch den ein- oder mehrteiligen, im Anwendungsbeispiel zweiteilig dargestellten, Dissipationskörper 5 in mehrere Teilströme aufgegliedert, die der Anzahl der Dissipationsspalte 8 entsprechen. Der Dissipationskörper 5 besteht aus siner Packung Längsdurchbrüche enthaltender Platten 9, die durch eine ringförmige Halterung 4 zusammengehalten werden. Durch den Distanzring 10 werden beide Teile des Dissipationskörpers 5 gegeneinander abgestützt und durch die Düse 3 im <\ufnahmekörper2 de'Vorrichtung verspannt. Die gewählte Gestaltung der Halterung 4 in Verbindung mit dem Dissipationskörper 5 in Form eines Paketes ermöglicht eine unkomplizierte Fertigung, eine einfache Reinigung jnd einen strömungstechnisch günstigen Verlauf. Beide Teile des Dissipationskörpers 5 lassen sich gegeneinander verdrehen, so daß der Temperaturgradient in der austretenden Schmelze beeinflußt werden kann. Nach dem Verlassen des Dissipationskörpers 5 Λ/erden die Schmelzestränge wieder zusammengeführt und durch die Düse 3 in das Spritzgießwerkzeug geleitet. Der .According to FIGS. 3 and 4, in the axial embodiment, the melt stream coming from the plastification unit 1 is subdivided into a plurality of partial flows by the dissipation body 5, which is shown in two parts in the application example, and corresponds to the number of dissipation gaps 8. The dissipation body 5 consists of a pack of longitudinal apertures containing plates 9, which are held together by an annular support 4. Through the spacer ring 10, both parts of the dissipation body 5 are supported against each other and clamped by the nozzle 3 in the <\ Uufnahmekörper2 de'Vorrichtung. The selected design of the holder 4 in conjunction with the Dissipationskörper 5 in the form of a package allows easy production, easy cleaning jnd a flow favorable course. Both parts of the Dissipationskörpers 5 can be rotated against each other, so that the temperature gradient can be influenced in the exiting melt. After leaving the Dissipationskörpers 5 Λ / earth the melt strands merged again and passed through the nozzle 3 in the injection mold. The .

<Mjfnahmekörper 2 der Vorrichtung wird durch die Heizmanschette 7 geheizt.<Mjfnahmekörper 2 of the device is heated by the heating sleeve 7.

Entsprechend der Figur 5 wird bei der rotationssymmetrischen Ausführung des Dissipationsspaltes.8 der aus der ^Dlastiziereinheit 1 kommende Schmelzestrom durch den ein-oder mehrteiligen Dissipationskörper 5, im Beispiel einteilig dargestellt, geführt und aufgegliedert. Der Dissipationskörper 5 wird durch die Halterungen 4 im Aufnahmekörper 2 gehalten jnd zentriert, so daß zwischen dem Dissipationskörper 5 und dem Aufnahmekörper 2 der ringförmige Dissipationsspalt 8 sntsteht. Durch entsprechende Wahl des Durchmessers des Dissipationskörpers 5 kann der Dissipationsspalt 8 gezielt verändert jnd der Verarbeitungsaufgabe angepaßt werden. Durch eine strömungsgünstige Gestaltung des Dissipationskörpers 5 und der Halterungen 4 ist gewährleistet, daß keine „toten Ecken", Fließschatten und scharfe Kanten entstehen. Des weiteren sind ⁼ertigung und Reinigung des Systems sehr leicht möglich. Nach dem Durchströmen des Dissipationsspaltes 8 wird die Schmelze /vieder zusammengeführt und durch die Düse 3 in das Spritzwerkzeug geleitet. Die Vorrichtung ist mit einer elektrischen HeizungAccording to FIG. 5, in the case of the rotationally symmetrical design of the dissipation gap 8, the melt stream coming from the ^D load-setting unit 1 is represented by the single-part or multi-part dissipation body 5, shown in one piece in the example. The Dissipationskörper 5 is held by the brackets 4 in the receiving body 2 jnd centered, so that between the dissipation body 5 and the receiving body 2 of the annular dissipation gap 8 sntsteht. By appropriate choice of the diameter of the Dissipationskörpers 5 of the dissipation gap 8 can be selectively changed and the processing task to be adapted. By a flow design of the Dissipationskörpers 5 and the brackets 4 is ensured that no "dead corners", flow shadow and sharp edges. Furthermore, ⁼ anufacturing and cleaning of the system very easy. After flowing through the Dissipationsspaltes 8, the melt is / The device is combined with an electrical heater and merged into the injection molding tool through the nozzle 3. The device is equipped with an electric heater

7 versehen. Das Dissipationssystem kann auch so gestaltet sein, daß die konischen konvergenten und divergenten Bereiche mit oder ausschließlich wirksam werden. Der Dissipationskörper 5 kann dabei auch axial verschiebbar und von außen verstellbar angeordnet sein, wodurch eine besonders einfache Anpassung an die jeweiligen Forderungen und Bedingungen erfolgen7 provided. The dissipation system may also be designed so that the conical convergent and divergent areas become active with or exclusively. The dissipation body 5 can also be arranged axially displaceable and adjustable from the outside, whereby a particularly simple adaptation to the respective requirements and conditions

Die Vorrichtung kann auch zur Vermeidung unbeabsichtigten Ausfließens der plastischen Masse aus der Düse als Verschlußdüse ausgebildet sein.The device may also be designed to prevent inadvertent outflow of the plastic mass from the nozzle as a closure nozzle.

Den vorgenannten Ausführungsbeispielen sind folgende Merkmale und Vorteile gemeinsam:The aforementioned embodiments have the following features and advantages in common:

— die erfindungsgemäße Vorrichtung wird bei Spritzgießmaschinen anstelle der normalen Maschinendüse verwendet,The device according to the invention is used in injection molding machines instead of the normal machine nozzle,

— die Vorrichtung besteht aus einem mit einer Heizung versehenen Aufnahmekörper, einschraubbarer Düse und entsprechenden Einbauten (Dissipationskörper),- The device consists of a provided with a heating receiving body, screw-nozzle and corresponding internals (Dissipationskörper),

— die Vorrichtung kann einfach montiert, demontiert und leicht gereinigt werden,The device can be easily assembled, disassembled and easily cleaned,

— die Vorrichtung kann durch Austausch der Dissipationskörper oder deren Verstellung leicht der Verarbeitungsaufgabe angepaßt werden,The device can easily be adapted to the processing task by exchanging the dissipation bodies or their adjustment,

— die Vorrichtung kann ohne zusätzliche Anpaßarbeiten zwischen Piastiziereinheit der Spritzgießmaschine und dem Werkzeug eingebaut werden,The device can be installed between the plasticizing unit of the injection molding machine and the tool without additional fitting work,

— die Vorrichtung befindet sich unmittelbar vor dem Angußsystem des Spritzgießwerkzeuges, so daß die dissipativ erwärmte Masse direkt in dasselbe einströmt und- The device is located immediately in front of the gate system of the injection mold, so that the dissipatively heated mass flows directly into it and

— die Vorrichtung weist eine fließtechnisch günstige Gestaltung auf, bei der „tote Ecken", scharfe Kanten oder Fließschatten vermieden werden, so daß die Verarbeitung von thermisch und rheologisch empfindlichen Schmelzen gegeben ist.- The device has a fluid flow favorable design, are avoided in the "dead corners", sharp edges or floating shadows, so that the processing of thermally and rheologically sensitive melts is given.

Claims

Claim of invention:;

1. Apparatus for heating plastic masses taking advantage of the dissipation in the flow, used in prototyping, z. As in injection molding, characterized in that the device is arranged between Piastiziereinrichtung and nozzle, during injection molding of the injection molding, wherein the device of one or more Dissipationskörpem containing slits with slit-shaped passages or slots by their arrangement, the rotationally symmetric, radially , axial or combinations thereof are.

2. Device according to item 1, characterized in that the slots are adjustable or adjustable with gap-shaped passages in Dissipationskörper.

3. Device according to item 1, characterized in that the slot forming during the installation of the dissipation body is adjustable or adjustable.

4. Device according to item 1 to 3, characterized in that the slots are conical.

5. The device according to item 1 to 4, characterized in that in the series connection of the Dissipationskörper the slots offset from each other and are adjustable or adjustable.

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