DD239729A5 - Verfahren und vorrichtung zum umsetzen in rauchgasen enthaltener gasfoermiger schwefelverbindungen, wie schwefeldioxid, in von den rauchgasen abzutrennende feste verbindungen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum umsetzen in rauchgasen enthaltener gasfoermiger schwefelverbindungen, wie schwefeldioxid, in von den rauchgasen abzutrennende feste verbindungen Download PDFInfo
- Publication number
- DD239729A5 DD239729A5 DD85282038A DD28203885A DD239729A5 DD 239729 A5 DD239729 A5 DD 239729A5 DD 85282038 A DD85282038 A DD 85282038A DD 28203885 A DD28203885 A DD 28203885A DD 239729 A5 DD239729 A5 DD 239729A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- flue gases
- reactor
- reaction zone
- sulfur compounds
- hydroxide
- Prior art date
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 58
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims 1
- LWNKHILEJJTLCI-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Ca+2] LWNKHILEJJTLCI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 17
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 13
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 229940087373 calcium oxide Drugs 0.000 description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 alkaline earth metal carbonate Chemical class 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 2
- 150000001674 calcium compounds Chemical group 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;dicarbonate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/48—Sulfites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umsetzen von in Rauchgasen enthaltenen gasfoermigen Schwefelverbindungen, wie Schwefeldioxid und eine Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens. Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens, womit die Schwefelverbindungen auf einfache und wirtschaftliche Weise in feste Verbindungen ueberfuehrt und von den Rauchgasen abgetrennt werden koennen. Dabei sollen die mit der Herstellung, der Handhabung und dem Einspruehen von waessrigen Aufschlaemmungen verbundenen Schwierigkeiten vermieden und die Verweilzeit und die Reaktorbedingungen leicht reguliert werden koennen. Erfindungsgemaess werden die gasfoermige Schwefelverbindungen enthaltenden Rauchgase an dem einen Ende einer langgestreckten Reaktionszone in diese eingeleitet. Ausserdem werden in die Reaktionszone getrennt a) pulverfoermiges Alkali- und/oder Erdalkalimetalloxid und/oder -hydroxid und b) Wasser und/oder Wasserdampf an einer oder mehreren Stellen eingebracht und am entgegengesetzten Ende der Reaktionszone eine feste Schwefelverbindungen enthaltende Rauchgassuspension abgezogen.
Description
Hierzu 2 Seiten Zeichnungen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umsetzen von in Rauchgasen enthaltenen gasförmigen Schwefelverbindungen, insbesondere von Schwefeldioxid, in von den Rauchgasen abzutrennende feste Verbindungen. Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens. ,
Beim Verfeuern von schwefelhaltigen Brennstoffe, wie Kohle oder Öl, in Dampfkesselanlagen entstehen umweltschädliche Schwefelverbindungen, insbesondere Schwefeldioxid. Neuerdings versucht man in zunehmendem Maße Rauchgasreinigungsverfahren zu entwickeln, bei denen das SO2 zu Kalziumverbindungen gebunden wird. Bei den bekannten Lösungen wird Kalk in wäßriger Aufschlämmung entweder in Karbonat-oder in Hydroxidform in den dem Kessel nachgeschalteten Reaktor eingesprüht. Die erstere Form wird als Naßkaltsteinverfahren, die letztere Form als halbtrockenes Verfahren bezeichnet. Der Reaktor ist in seiner typischen Form ein relativ großer Behälter, in den die wäßrige Kalkaufschlämmung von oben in abwärtiger Richtung eingesprüht wird. Der hydraulische Durchmesser des Reaktors ist größer als der Durchmesser des Rauchgaskanals, so daß die Strömungsgeschwindigkeit der Rauchgase bei deren Eintritt in den Reaktor sind. Das Verhältnis aus Höhe/Länge des Reaktors und hydraulischem Durchmesser (h/dhydr.) ist klein; es liegt bei den bekannten
Lösungen typischerweise in der Größenordnung von 2 bis 5. Im Reaktorraum herrschen hierbei nahezu konstante Verhältnisse, da die Strahlungsturbulenz einen Ausgleich der Verhältnisse bewirkt, so daß alle Reaktionsstufen unter gleichartigen Bedingungen erfolgen.
Als Nachteil der vorgenannten Lösung ist zu nennen, das bei ihr Vorrichtungen zur Herstellung und zur Behandlung der Aufschlämmung erforderlich sind, was die Investitionskosten beträchtlich erhöht. Außerdem ist das Eintragen der Aufschlämmung in den Reaktor ein sehr störungsanfälliger Vorgang, was gleichbleibend mit Produktionsausfällen und -störungen ist. Die Regelung des Einsprühens der Aufschlämmung erfordert nämlich ein Höchstmaß an Genauigkeit, da zu große Tropfen sich als solche auf dem Reaktorboden ansammeln. Die Konsistenz der wäßrigen Kalziumhydroxidaufschlämmung wird so hoch zu halten versucht, daß die in den Rauchgasen enthaltene Wärmeenergie ausreicht, das in den Reaktor eingebrachte Wasser zu verdampfen, so daß das Absorptionsprodukt in Form eines trockenen Pulvers anfällt. Bei so dicker Aufschlämmung neigen die Düsen jedoch stark zu Verstopfung, und es ist schwierig, die Tröpfchengröße beim Einsprühen zu regulieren.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens zum Umsetzen von in Rauchgasen enthaltenen gasförmigen Schwefelverbindung, insbesondere von Schwefeldioxid, mit dem die Nachteile des bekannten Verfahrens vermieden werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfugung zu stellen, womit die in den Rauchgasen enthaltenen Schwefelverbindungen, insbesondere Schwefeldioxid in feste Verbindungen überführt und auf einfache und wirtschaftliche Weise von den Rauchgasen der Kesselanlage abgetrennt werden können. Erfindungsgemäß werden die Rauchgase, die gasförmige Schwefelverbindungen enthalten, an einem Ende in eine langgestreckte Reaktionszone geleitet. Außerdem werden in die Reaktionszone getrennt a) pulverförmiges Alkali- und/oder Erdalkalimetalloxid und/oder-hydroxid und b) Wasser und/oder Wasserdampf an einer oder mehreren Stellen eingebracht. Am entgegengesetzten Ende der Reaktionszone wird eine die festen Schwefelverbindungen enthaltende Masse abgezogen. Die an das eine Ende der langgestreckten Reaktionszone geführten Rauchgase können schon fertig pulverförmiges Alkali- und/oder Erdalkalimetalloxid und/oder-hydroxid in Staubform oder Wasser in Nebelform und/oder als Wasserdampf enthalten, wobei dann entsprechend Wasser und/oder Wasserdampf oder pulvriges Alkali- und/oder Erdalkalimetalloxid und/oder -hydroxid an einer oder mehreren hintereinander befindlichen Stellen in den Reaktor eingebracht werden. Alternativ oder zusätzlich dazu können auch pulvriges Oxid und/oder Hydroxid sowie Wasser und/oder Wasserdampf getrennt voneinander, gegebenenfalls an der gleichen Stelle, jedoch getrennt voneinander, in den Reaktor selbst eingebracht werden. Statt bloßen Wassers kann auch schwachkonzentrierte Kalzium- oder Magnesiumhydroxidemulsion eingesprüht werden. In einem gewissen günstig gelegenen Fall wird pulvriges Oxid und/oder Hydroxid an wenigstens zwei hintereinander befindlichen Stellen in die Reaktionszone eingetragen, wobei das Einspeisen von Wasser und/oder Wasserdampf in die Reaktionszone zwischen diesen hintereinander liegenden Eintragsstellen oder ortsgleich mit dem pulverförmigen Reagens erfolgen kann.
Neben den vorgenannten Reagenzien und Wasser kann zur Umwandlung des bei der Reaktion entstandenen Sulfits in Sulfat noch Sauerstoff oder sauerstoff haltiges Gas, vorzugsweise in vorgewärmter Form, in den Endabschnitt der Reaktionszone eingetragen werden. Gleichzeitig können in den Reaktionszonen-Endabschnitt heiße Rauchgase zum Aufheizen der Gase im Reaktionszonen-Endabschnitt heiße Rauchgase zum Aufheizen der Gase im Reaktor-Endabschnitt vor der Staubabscheidung eingeleitet werden.
Die Temperatur der in die Reaktionszone einzuleitenden Rauchgase beträgt 50 bis 8000C, bevorzugt jedoch 90 bis 2000C. Anders als bei der vorgenannten bereits bekannten Lösung läßt man die Geschwindigkeit der gasförmige Schwefelverbindungen enthaltenden Rauchgase im Reaktor nicht nennenswert sinken, sondern man schleust die Rauchgase durch eine längliche Reaktionszone, in der die Geschwindigkeit der Rauchgase im wesentlichen unverändert bleibt, wobei die Verweilzeit der Reaktion über die Länge der Reaktionszone geregelt wird und das Voranschreiten der Reaktion durch Einbringen eines oder mehrerer pulvriger Reagenzien an einer oder mehreren Stellen der Reaktionszonenlänge in den Rauchgasstrom reguliert werden kann. ,
Anders als bei der vorgenannten bereits bekannten Lösung wird das mit den gasförmigen Schwefelverbindungen der Rauchgase reagierende Reagens nicht als wäßrige Aufschlämmung in die Reaktionszone eingetragen, sondern man speist das Wasser getrennt vom Reagenz in Form von Nebel oder Dampf in die Reaktionszone, während das Reagens irt Pulverform in die Reaktionszone gebracht wird. Auf diese Weise vermeidet man die mit der Herstellung, der Handhabung und dem Eindüsen der wäßrigen Aufschlämmung in den Reaktor verbundenen Schwierigkeiten. Das getrennte Einbringen von Wasser und/oder Dampf zum einen und pulverförmiger™ Reagens zum anderen in den Reaktor läßt sich technisch leicht und billig bewerkstelligen. Auch gestalten sich Wartung und Instandhaltung solcher Vorrichtungen einfach, und die Bedienung der Anlage erfordert kein umfangreiches Personal.
Als in die Reaktionszone einzutragendes pulvriges Reagens dient vorzugsweise Kalziumoxid und/oder-hydroxid, das von in die Kesselanlage eingespeistem Kalziumkarbonat stammen kajjn, welches dort zu Kalziumoxid zerfällt und welches, wird in die Kesselanlage Wasser und/oder Wasserdampf eingetragen, weiter Kalziumhydroxid bilden kann. Das Karbonat kann in die Kesselanlage entweder als trockenes Pulver oder in gewissen Fällen auch als wäßrige Aufschlämmung eingebracht werden. Abweichend von der oben genannten bereits bekannten Lösung arbeitet man bei der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung mit einem langgestreckten Reaktor, zum Beispiel mit einem Rohrreaktor, dessen Verhältnis aus Länge und hydraulischem Durchmesser groß ist, nämlich typischerweise ca. 10 oder sogar noch mehr beträgt. In diesem Reaktor verringerd sich die Geschwindigkeit der Rauchgase nicht wesentlich, sondern bleibt so hoch, daß die an der Reaktion beteiligten gasförmigen und festen Stoffe von den Rauchgasen mitgerissen und weitertransportiert werden. Die erforderliche Verweilzeit
kann über die Länge des Reaktors eingestellt werden, und hinter dem Reaktor können die staub- oder nebelartigen Stoffe entweder in einem separaten Abscheider oder im herkömmlichen Staubabscheider der Kesselanlage von den Rauchgasen getrennt werden. Unter hydraulischem Durchmesser ist in diesem Zusammen die Querschnittsfläche des Reflektors zu verstehen.
Ein derart langgestreckter Reaktor bietet außerdem den Vorteil, daß sich in den einzelnen Reaktorabschnitten unterschiedliche
Bedingungen einstellen oder daß in den einzeihen Abschnitten sogar unterschiedliche Reaktorverhältnisse eingestellt werden können. Die Temperatur kann zum Beispiel schwanken je nachdem, ob Reaktionswärme freigesetzt wird oder Wärme beim Verdampfen von Wasser gebunden wird. Auf diese Weise läßt sich der Prozeß in der gewünschten Weise optimieren.
Der langgestreckte Reaktor kann in die schwefelhaltige Brennstoffe verbrennende Kesselanlage fest integriert werden, zum Beispiel in der Weise, daß der Reaktor im Kesselhaus oder aber außerhalb desselben zwischen den Kessel-Heizflächen und dem Staubabscheider angeordnet ist. Der Reaktor kann aber auch völlig getrennt von der Kesselanlage hinter dem Staubabscheider angeordnet werden, wobei dann das Oxid statt in den Kessel separat in den Rauchkanal eingetragen wird, und wobei dann ein eigener Staubabscheider erforderlich ist. Diese Verfahrensweise bietet den Vorteil, daß die Flugasche und das entstandene Sulfat-/Sulfitgemisch vom Rauchgasstrom getrennt werden.
Nachstehend wird die erfiridungsgemäße Vorrichtung näher erläutert. In der beiliegenden Zeichnung zeigen:
Fig. 1: das schematische Schnittbild einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; Fig. 2: das schematische Schnittbild einer anderen Ausführungsform der Erfindung.
In der Zeichnung bezeichnet die Bezugszahl 1 den Feuerraum der Kesselanlage, in welchem schwefelhaltiger Brennstoff 17 gewöhnlich unter Zuführung von Luft 18 verbrannt wird. Die schwefeldioxidhaltigen Rauchgase 16 kühlen im Kessel an den Heizflächen 2 und im Vorwärmer 3 der Verbrennungsluft 18 ab. Hinter dem Kessel 1 werden die Rauchgase 16 gemäß Erfindung in den langgestreckten Reaktor 4 geleitet, an den sich die Staubabscheidungsanlage 5 und der Schornstein 6 anschießen. Das zum Binden des Schwefels vorgesehene Reagens, vorzugsweise Kalziumkarbonat, wird auch dem Vorratsbehälter 7 über die Dosieraufgabevorrichtung 8 in den Luftstrom des Gebläses 9 der pneumatischen Förderanlage gebracht und gelangt entweder über die Leitung 10 ins Oberteil des Kessels 1 und/oder über die Leitung 11 in den vorderen Abschnitt des Reaktors 4 und möglicherweise über die Leitung 12 noch an eine andere weitere hinten liegende Stelle des Reaktors 4. Außerdem wird in den langgestreckten Reaktor 4 nur an dessen vorderem Ende oder an mehreren über die Reaktorlänge verteilten Stellen über die Düsen 15 Wasser eingespritzt. Weiterkann an einer zweckmäßigen Stelle des Reaktors 4 in diesen über die Leitung 14 Warmluft oder über die Leitung 13 Rauchgas 16 eingetragen werden, um die Temperatur der Rauchgase im Endabschnitt des Reaktors 4 vor Erreichen des Staubabscheiders 5 zu erhöhen.
Das Reagens wird vorzugsweise in einer überschüssigen Menge in bezug auf den im Brennstoff 17 enthaltenen Schwefel eingesetzt. Das Reagens kann entweder über die Leitung 10 direkt in den Kessel 1 und/oder an einer oder mehreren Stellen über die Leitungen 11; 12 direkt in den Reaktor 4 eingebracht werden. Über die Leitung 12 werden vorzugsweise höchstens 50% der Gesamtreagensmenge eingetragen.
Die von der Pumpe 19 über die Düsen 15 eingetragene Wassermenge wird vorzugsweise höchstens so groß bemessen, daß sie unter der Wirkung der Wärme der Rauchgase 16 möglichst vollständig verdampft. Bei Bedarf kann jedoch die Rauchgastemperatur im Reaktor 4 durch Zuführung heißer Rauchgase 16 über die Umgehungsleitung 13 in den Endabschnitt des Reaktors 4 erhöht werden.
In Fig. 2 zeichnen die Bezugszahlen die entsprechenden Objekte wie in Fig. 1. Die in Fig. 2 gezeigte Lösung unterscheidet sich von der in Fig. 1 gezeigten Lösung darin, daß der Reaktor 4 nun erst hinter dem Rauchgasflugaschenabscheider, gewöhnlich hinter dem Elektrofilter 20, angeordnet ist. Dabei erhält man dann die Flugasche zum einen und die als Reaktionsergebnis anfallenden Kalziumverbindungen zum anderen im wesentlichen fertig voneinander getrennt, da ja die Flugasche vor dem Reaktor 4 abgeschieden und das Reagens, vorzugsweise Kalziumoxid, erst nach dem Abscheiden der Flugasche in den Reaktor 4 eingebracht wird. Dem Reaktor 4 ist ein eigener Feststoffabscheider 5 nachgeschaltet, zum Beispiel ein herkömmliches Elektrofilter oder eine andere entsprechende geeignete Abscheidevorrichtung. s
Anstelle von Kalziumkarbonat oder-oxid kann in den Kessel 1 oder in den Reaktor 4 irgendein anderes Oxid oder in den Kessel 1 ein dort zu Oxid zerfallendes Alkali- und/oder Erdalkalimetallkarbonat, wie Kalzium-Magnesiumkarbonat, eingebracht werden. Wenngleich das Verfahren und der Reaktor 4 gut mit einem einzigen Reagens, zum Beispiel Kalziumkarbonat oder -oxid, funktionieren, so kann die Anlage, um günstig erhältliche Reagenzien zu nutzen, doch gleichzeitig auch mit mehreren verschiedenen Reagenzien gefahren werden. Die Reagenzien können dabei entweder miteinander vermischt an der gleichen Eintragsstelle bzw. den gleichen Eintragsstellen oder einzeln an getrennten Eintragsstellen je nach Bedarf eingebracht werden. Das Kalziumoxid kann von Kalziumkarbonat oder von Kalzium-Magnesiumkarbonat stammen, das, in den Kessel eingegeben, zu Oxid und Kohlendioxid zerfällt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert. l
Untersucht wurde ein Reaktor mit einer Querschnittsfläche von ungefähr (0,4 χ 0,4)m2 und einer Länge von ca. 20m. In den Reaktor wurden bei verschiedenen Temperaturen Rauchgase eingeblasen, die hauptsächlich kalziumoxidhaltigen Staub und ca. 900 ppm SO2 enthielten. Außerdem wurde in den Reaktor Wasser eingesprüht.
Das in den Rauchgasen enthaltene Kalziumoxid und das Wasser bilden Kalziumhydroxid, das als stark reaktiver Stoff mit den Oxiden des Schwefels reagiert.
(1)
CaO +
H2O
Ca(OH)2
Ca(OH)2 + SO2
CaSO
H2O
Die Reaktorverhältnisse und die Reaktionsergebnisse (Analyse) gehen aus Tabelle 1 hervor, deren erste Spalte die Kalziumoxidmenge, definiert als Kalzium-Molverhältnis in bezug auf Schwefel, deren zweite Spalte die Temperatur des in den Reaktor eingeleiteten Rauchgases, deren dritte Spalte die Temperatur des Rauchgases bei dessen-Austritt aus dem Reaktor, deren vierte Spalte die Schwefeldioxidreduktion in Prozent, deren fünfte Spalte den prozentualen Flugaschenanteil im Feststoff, deren sechste Spalte den prozentualen Sulfit- und Sulfatanteil im Feststoff und deren siebente Spalte den Anteil der übrigen Verbindungen im Feststoff enthält.
| Tabelle 1 | Tin | Tout | i | 6O0C | SO2-Redukt. | Zusammensetzung d. Produktes | CaSO3ZCaSO4 Sonstige Ver- | bindungen |
| Ca/S | 68 | Flugasche | 1% | |||||
| 72 | 23% | 13 | ||||||
| 500Q | 62 | 56% | 76% | 26 | 25 | |||
| 0,52 | 90 | 68 | 82 | 61 | 24 | 21 | ||
| 1,51 | 200 | 68 | 87 | 51 | 26 | 22 | ||
| 2,20 | 120 | 110 | 96 | 53 | 25 | 37 | ||
| 2,22 | 110 | 93 | 53 | 20 | 47 | |||
| 2,3 | 120 | 98 | 43 | 15 | ||||
| 4,0 | 800 | 72 | 38 | |||||
| 4,1 | ||||||||
In den Reaktor wie in Beispiel 1 werden Rauchgase eingeleitet, deren Flugasche mit Elektrofilter separat abgetrennt worden ist. Die Zugabe des Kalziumoxids in die Rauchgase erfolgt hinter dem Elektrofilter vor dem Reaktor. Die mit der Umsetzung verbundenen Untersuchungsergebnisse sind in Tabelle 2 zusarnmengestellt. Die Kalziumoxidmenge ist als Kalzium-Molverhältnis zum Schwefel angegeben; die prozentualen Anteile von Kalziumsulfit, Kalziumsulfat und der zusammengefaßten restlichen Verbindungen am bei der Reaktion entstandenen Feststoff sind in jeweils einer eigenen Spalte angegeben. Die Rauchgaseintritts- und -austrittstemperaturen sowie die Schwefeldioxid-Reduktion in Prozent sind auf entsprechende Weise wie in Tabelle 1 angegeben.
| Tabelle 2 | Tm | T0Ut | SO2-Redukt. | Produktanalyse | SaSO4 | Sonstige |
| Ca/S | CaSO3 | Verbindungen | ||||
| 21% | 35% | |||||
| 90-C | 68 0C | 82% | 44% | 17 | 47 | |
| 1,56 | 120 | 68 | 93 | 36 | 11 | 61 |
| 2,22 | 120 | 68 | 98 | 23 | ||
| 4,0 | ||||||
Kalziumoxid wird wie im Beispiel 2 hinter dem Elektrofilter in den Reaktor eingebracht, jedoch wird den Rauchgasen hinter dem Reaktor nur ein Oxydationsmittel oder sauerstoffhaltiges Gas, wie Luft, zugesetzt, wobei das Kalziumsulfit zu Sulfat oxydiert. Die Reaktionsbedingungen und -ergebnisse sind in Tabelle 3 auf entsprechende Weise wie in Tabelle 1 und Tabelle 2 angegeben.
| Tabelle 3 Ca/S | Ti„ | Tout | SO2-Redukt. | CaSO3 | CaSO4 | Sonstige Verbindungen |
| 1,56 2,22 4,0 | 90 0C 120 120 | 680C 68 68 | 82% 93 98 | 1,4% 0,8 0,8 | 65% 53 35 | 33% 46 64 |
Claims (13)
- Erfindungsanspruch:1. Verfahren zum Umsetzen von in Rauchgasen enthaltenen gasförmigen Schwefelverbindungen in von den Rauchgasen abzutrennende feste Verbindungen, gekennzeichnet dadurch, daß die gasförmige Schwefelverbindungen enthaltenden Rauchgase (16) an dem einen Ende einer langgestreckten Reaktionszone (4) in diese geleitet werden, und daß in die Reaktionszone (4) außerdem getrennt a) pulverförmiges Alkali- und/oder Erdalkalimetalloxid und/oder -hydroxid und b) Wasser und/oder Wasserdampf an einer oder mehreren Stellen eingebracht werden, und daß am entgegengesetzten Ende der Reaktionszone (4) feste Schwefelverbindungen enthaltende Rauchgassuspension abgeführt wird.
- 2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß am besagten Ende der langgestreckten Reaktionszone (4) in diese zusammen mit den Rauchgasen (16) pulvriges Oxid und/oder Hydroxid und getrennt davon in den Anfangsabschnitt der Reaktionszöne (4) Wasser und/oder Wasserdampf eingebracht wird.
- 3. Verfahren nach Punkt 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß pulvriges Oxid und/oder Hydroxid an wenigstens zwei hintereinander angeordneten Stellen (11; 12) in die Reaktionszone (4) eingebracht wird, und das Wasser und/oder Wasserdampf zwischen diesen hintereinander befindlichen Eintragstellen in die Reaktionszone (4) eingebracht wird.
- 4. Verfahren nach irgendeinem der obigen Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß in den Endabschnitt der Reaktionszöne (4) Sauerstoff oder sauerstoffhaltiges Gas, vorzugsweise in vorgewärmten Zustand, eingeleitet wird.
- 5. Verfahren nach irgendeinem der obigen Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß in den Endabschnitt der Reaktionszone (4) heiße Rauchgase eingeleitet werden.
- 6. Verfahren nach irgendeinem der obigen Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß am besagten einen Ende der Reaktionszone (4) in diese Rauchgase (16) eingeleitet werden, deren Temperatur 50 bis 8000C, vorzugsweise 90 bis 200°C beträgt.
- 7. Verfahren nach irgendeinem der obigen Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß in die Reaktionszone (4) pulverförmiges Kalziurrfoxid und/oder -hydroxid eingebracht wird.
- 8. Verfahren nach irgendeinem der obigen Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß in die Reaktionszone (4) pulverförmiges Kalzium-Magnesiumhydroxid eingebracht wird.
- 9. Vorrichtung zum Umsetzen von in Rauchgasen enthaltenen gasförmigen Schwefelverbindungen, insbesondere Schwefeldioxid, in von den Rauchgasen abzutrennende feste Verbindungen, gekennzeichnet durch einen langgestreckten Reaktor (4), an dessen einem Ende eine Eintrittsöffnung für die gasförmige Schwefelverbindungen enthaltenden Rauchgase(16) und an dessen entgegengesetztem Ende eine Austrittsöffnung für die feste Schwefelverbindungen enthaltende Rauchgassuspension vorhanden ist, und welcher außerdem Organe (15) zum Eintragen von Wasser und/oder Dampf sowie Organe (10; 11; 12) zum separaten Eintragen pulvrigen Alkali- und/oder Erdalkalimetalloxids und/oder -hydroxids in den Reaktor (4) an einer oder mehreren über die Reaktorlänge verteilten Stellen aufweist.
- 10. Vorrichtung nach Punkt 9, gekennzeichnet dadurch, daß der Reaktor (4) dem Kessel (1), in dem schwefelhaltige Brennstoffe(17) verfeuert werden, fest angegliedert ist.
- 11. Vorrichtung nach Punkt 9 oder 10, gekennzeichnet dadurch, daß der Reaktor (4) hinter dem Feststoffabscheider (20) der Kesselrauchgase angeordnet ist. /
- 12. Vorrichtung nach Punkt 10 oder 11, gekennzeichnet dadurch, daß das Organ (10) zum Eintragen des pulvrigen Materials in den Reaktor (4) mit dem Ofen (Din Verbindung steht, um das pulvrige Material zusammen mit den Rauchgasen (16) aus dem Ofen (1) in den Reaktor (4) zu leiten.
- 13. Vorrichtung nach irgendeinem der obigen Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß das Verhältnis aus der Länge des langgestreckten Reaktors (4) und seinem hydraulischen Durchmesser größer als 10 ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI851624A FI78401B (fi) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Foerfarande och anordning foer att bringa roekgasernas gasformiga svavelfoereningar saosom svaveldioxid att reagera till fasta foereningar som separeras fraon roekgaserna. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD239729A5 true DD239729A5 (de) | 1986-10-08 |
Family
ID=8520719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD85282038A DD239729A5 (de) | 1985-04-24 | 1985-10-24 | Verfahren und vorrichtung zum umsetzen in rauchgasen enthaltener gasfoermiger schwefelverbindungen, wie schwefeldioxid, in von den rauchgasen abzutrennende feste verbindungen |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4788047A (de) |
| JP (1) | JPS61287421A (de) |
| CN (1) | CN1004259B (de) |
| AU (1) | AU575209B2 (de) |
| BE (1) | BE903597A (de) |
| BG (1) | BG60230B1 (de) |
| CA (1) | CA1289335C (de) |
| CH (1) | CH672264A5 (de) |
| CS (1) | CS274271B2 (de) |
| DD (1) | DD239729A5 (de) |
| DE (1) | DE3539347A1 (de) |
| DK (1) | DK515585A (de) |
| ES (1) | ES8700306A1 (de) |
| FI (1) | FI78401B (de) |
| FR (1) | FR2580951B1 (de) |
| GB (1) | GB2174081B (de) |
| HU (1) | HU210828B (de) |
| IT (1) | IT1185834B (de) |
| NL (1) | NL8503080A (de) |
| NZ (1) | NZ213858A (de) |
| PL (1) | PL148177B1 (de) |
| SE (1) | SE461894C (de) |
| SU (1) | SU1679969A3 (de) |
| YU (2) | YU44529B (de) |
| ZA (1) | ZA858478B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018105892A1 (de) * | 2017-12-20 | 2019-06-27 | Drysotec Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Schwefeloxide enthaltenden Abgasen |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK548786A (da) * | 1985-11-28 | 1987-05-29 | Aalborg Vaerft As | Fremgangsmaade til rensning, navnlig afsvovling, af roeggas |
| FI81024B (fi) * | 1987-05-11 | 1990-05-31 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer oeverfoering av gasformiga spaoraemnespartiklar fraon stroemmande het gas till damm med hjaelp av vatten. |
| FI79034C (fi) * | 1987-11-04 | 1989-11-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer avlaegsning av svaveloxider fraon roekgaser. |
| CA1327342C (en) * | 1987-11-30 | 1994-03-01 | James Kelly Kindig | Process for beneficiating particulate solids |
| US5006323A (en) * | 1988-06-27 | 1991-04-09 | Detroit Stoker Company | Method of desulfurizing combustion gases |
| DE3828327A1 (de) * | 1988-08-20 | 1990-02-22 | Steag Ag | Verfahren zur erzeugung eines zuschlagstoffes fuer baustoffe |
| FI80616B (fi) * | 1988-10-31 | 1990-03-30 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer avlaegsning av svaveldioxid fraon heta roekgaser. |
| US4921886A (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-01 | Aerological Research Systems, Inc. | Process for the dry removal of polluting material from gas streams |
| US5238666A (en) * | 1989-02-03 | 1993-08-24 | Oy Tampella Ab | Process for separating sulfur compounds from flue gases |
| FI83167C (fi) * | 1989-07-19 | 1991-06-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer rening av roekgaser och anordning daerfoer. |
| JPH03154615A (ja) * | 1989-11-09 | 1991-07-02 | Hitachi Zosen Corp | 半乾式脱硫方法 |
| SE466943B (sv) * | 1989-12-05 | 1992-05-04 | Flaekt Ab | Foerfarande och anordning foer rening av en processgas |
| FI84435C (fi) * | 1990-02-23 | 1995-02-22 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer rengoering av foeroreningar innehaollande gaser |
| US5344614A (en) * | 1992-09-11 | 1994-09-06 | Foster Wheeler Energy Corporation | Reactor for reducing sulfur oxides emissions in a combustion process |
| US5439658A (en) * | 1993-09-03 | 1995-08-08 | The Babcock & Wilcox Company | Regenerable magnesium dry scrubbing |
| US5470556A (en) * | 1993-12-22 | 1995-11-28 | Shell Oil Company | Method for reduction of sulfur trioxide in flue gases |
| IT1269193B (it) * | 1994-01-20 | 1997-03-21 | Solvay | Composizione reattiva e procedimento per la purificazione di un gas contenente cloruro di idrogeno |
| DE4405010C2 (de) * | 1994-02-17 | 1997-07-17 | Hoelter Abt Gmbh | Verfahren zur Reinigung eines Verbrennungsabgases |
| SE504440C2 (sv) * | 1994-11-28 | 1997-02-10 | Flaekt Ab | Sätt att avskilja gasformiga föroreningar från varma processgaser |
| DE19517863C2 (de) * | 1995-05-16 | 1998-10-22 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur trockenen Entschwefelung eines Verbrennungsabgases |
| SE506249C2 (sv) * | 1996-04-04 | 1997-11-24 | Flaekt Ab | Anordning för utmatning och fördelning av ett absorbentmaterial i en rökgaskanal |
| US6146607A (en) * | 1997-07-24 | 2000-11-14 | Lavely, Jr.; Lloyd L. | Process for producing highly reactive lime in a furnace |
| CN100421770C (zh) * | 2004-09-22 | 2008-10-01 | 兰特杰斯有限公司 | 烟气净化装置 |
| EP1815903B1 (de) * | 2006-02-06 | 2008-08-06 | ALSTOM Technology Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Absorption von gasförmigen Verunreinigungen aus heissen Prozessgasen |
| US9429274B2 (en) | 2010-12-22 | 2016-08-30 | Alstom Technology Ltd | Slurry control system |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT255380B (de) * | 1963-07-10 | 1967-07-10 | Waagner Biro Ag | Verfahren zur Neutralisation von Waschflüssigkeiten |
| FR1424831A (fr) * | 1965-02-17 | 1966-01-14 | Escher Wyss Sa Soc | Procédé et dispositif pour empêcher l'émission de gaz sulfureux et sulfurique avec les gaz d'échappement d'un foyer |
| US3520649A (en) * | 1967-09-28 | 1970-07-14 | James P Tomany | System for removal of so2 and fly ash from power plant flue gases |
| US3687613A (en) * | 1970-10-27 | 1972-08-29 | Combustion Eng | Method and apparatus for preparing an additive for introduction to a gas scrubber |
| JPS499471A (de) * | 1972-05-24 | 1974-01-28 | ||
| JPS5079477A (de) * | 1973-11-08 | 1975-06-27 | ||
| JPS50150675A (de) * | 1974-05-25 | 1975-12-03 | ||
| SE418152B (sv) * | 1974-06-12 | 1981-05-11 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Sett for oskadliggorande av avgaser, isynnerhet kveve- och svaveloxider, med hjelp av karbonater |
| GB1429427A (en) * | 1974-07-25 | 1976-03-24 | Asahi Fibreglass Co | Method of cleaning waste gases containing a fluorine component |
| GB1504688A (en) * | 1975-04-11 | 1978-03-22 | Exxon Research Engineering Co | Mitigating or preventing environmental pollution by sulphur oxides in the treatment of sulphur-containing substance |
| GB1551357A (en) * | 1975-05-06 | 1979-08-30 | Hoelter H | Purification of gas |
| US3976747A (en) * | 1975-06-06 | 1976-08-24 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Modified dry limestone process for control of sulfur dioxide emissions |
| DE2539500B2 (de) * | 1975-09-05 | 1980-06-19 | Heinz Ing.(Grad.) 4390 Gladbeck Hoelter | Verfahren zum Abscheiden von Staub und gasförmigen Schadstoffen aus heißen Abgasen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE2753902B1 (de) * | 1977-12-03 | 1979-03-15 | Evt Energie & Verfahrenstech | Verfahren zum Betrieb einer Dampferzeugeranlage und Dampferzeugeranlage zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| JPS5644023A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Exhaust gas purifying method |
| BR8103078A (pt) * | 1980-05-24 | 1982-02-09 | Hoelter H | Processo e dispositivo para a eliminacao de anidrido sulfuroso e outras substancias nocivas de gas de fumaca |
| DE3026867A1 (de) * | 1980-07-16 | 1982-03-04 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Verfahren zur trockenen gasreinigung mit gleichzeitiger oxidation und wandlung zu alphahalbhydrat |
| CA1152294A (en) * | 1980-10-08 | 1983-08-23 | Xuan T. Nguyen | Fluidized bed sulfur dioxide removal |
| DE3106580A1 (de) * | 1981-02-21 | 1982-09-02 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur minimierung der emission von verunreinigungen aus verbrennungsanlagen |
| AT372876B (de) * | 1981-11-19 | 1983-11-25 | Oesterr Draukraftwerke | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlefeuerungen nach dem trocken- additivverfahren |
| DE3235341A1 (de) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur reinigung von abgasen |
| EP0114477B2 (de) * | 1982-12-22 | 1991-04-10 | F.L. Smidth & Co. A/S | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Schwefeloxiden aus heissen Abgasen |
| DK348583D0 (da) * | 1983-07-29 | 1983-07-29 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmade og apparat til fjernelse af svovloxider fra varm roeggas ved toermetoden |
| US4559211A (en) * | 1983-08-05 | 1985-12-17 | Research-Cottrell, Inc. | Method for reduced temperature operation of flue gas collectors |
-
1985
- 1985-04-24 FI FI851624A patent/FI78401B/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-10-22 JP JP60236247A patent/JPS61287421A/ja active Granted
- 1985-10-24 HU HU854102A patent/HU210828B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-10-24 DD DD85282038A patent/DD239729A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-25 AU AU49078/85A patent/AU575209B2/en not_active Ceased
- 1985-10-28 ES ES548284A patent/ES8700306A1/es not_active Expired
- 1985-11-04 FR FR858516282A patent/FR2580951B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-04 CH CH4721/85A patent/CH672264A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-05 ZA ZA858478A patent/ZA858478B/xx unknown
- 1985-11-05 US US06/795,251 patent/US4788047A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-06 BE BE0/215832A patent/BE903597A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-11-06 DE DE19853539347 patent/DE3539347A1/de not_active Ceased
- 1985-11-06 NZ NZ213858A patent/NZ213858A/xx unknown
- 1985-11-06 YU YU1731/85A patent/YU44529B/xx unknown
- 1985-11-06 SU SU853974783A patent/SU1679969A3/ru active
- 1985-11-06 BG BG072294A patent/BG60230B1/bg unknown
- 1985-11-07 CN CN85107965.2A patent/CN1004259B/zh not_active Expired
- 1985-11-07 GB GB08527453A patent/GB2174081B/en not_active Expired
- 1985-11-07 SE SE8505271A patent/SE461894C/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-11-08 DK DK515585A patent/DK515585A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-11-08 NL NL8503080A patent/NL8503080A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-11-08 PL PL1985256164A patent/PL148177B1/pl unknown
- 1985-11-08 CA CA000494906A patent/CA1289335C/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-08 CS CS808185A patent/CS274271B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1985-11-08 IT IT67944/85A patent/IT1185834B/it active
-
1987
- 1987-07-17 YU YU1346/87A patent/YU44953B/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018105892A1 (de) * | 2017-12-20 | 2019-06-27 | Drysotec Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Schwefeloxide enthaltenden Abgasen |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DD239729A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umsetzen in rauchgasen enthaltener gasfoermiger schwefelverbindungen, wie schwefeldioxid, in von den rauchgasen abzutrennende feste verbindungen | |
| EP0211458B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schadstoffen aus Rauchgas | |
| EP0104335B2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Abgasen | |
| EP0129273B1 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Schadstoffen aus Abgasen | |
| EP0162085B1 (de) | Verfahren zur abscheidung von sauren schadgasen und verbrennungsanlage | |
| EP0828549A1 (de) | Verfahren zur trockenen entschwefelung eines verbrennungsabgases | |
| DE68918706T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trockenentfernung von verunreinigungen aus gasströmen. | |
| AT392909B (de) | Verfahren zur behandlung von rauchgas mit einer alkaliinjektion und einem elektronenstrahl | |
| DE3879959T2 (de) | Abgasreinigungsverfahren. | |
| EP0204091A2 (de) | Verfahren zur Reinigung von mit Stäuben und Schadgasen verunreinigten Abgasen | |
| DD262593A5 (de) | Verfahren zum reinigen von schadgasverbindungen enthaltendem abgas | |
| CH672265A5 (de) | ||
| DE3609025A1 (de) | Verfahren zur verringerung der so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-emission von mit fossilen brennstoffen befeuerten kesseln | |
| CH689633A5 (de) | Verfahren zur Kuehlung und Reinigung von Rauchgasen. | |
| DE3751817T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung um Schwefeldioxid auf Rauchgas zu reduzieren | |
| DE2059423A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Brennstoffen | |
| DE69309636T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren für thermische Zerstörung von sauren Substanzen in Rauchgasen | |
| DE69100523T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmeerzeugung mit Entschwefelung von Abgasen durch Absorptionsmittelteilchen feiner Teilchengrösse in einem Wanderbett. | |
| CH672266A5 (de) | ||
| DD239127A5 (de) | Verfahren zum entschwefeln von rauchgasen | |
| DE3414151C2 (de) | Verfahren zur trockenen Reduzierung von SO↓2↓ und NO↓x↓ in Rauchgasen von Wirbelbettfeuerungen | |
| DE3536893C1 (de) | Verfahren zum Reinigen von Rauchgasen einer Feuerung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DD300075A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von rauchgasen | |
| EP0979136B1 (de) | Verfahren zur entfernung von sauren schadstoffen aus abgasen | |
| DE3409014C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzielen SO↓x↓-armer Rauchgase in Feuerungsanlagen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |