DD235215A1

DD235215A1 - DEVICE FOR REGENERATING APPRECISION TOOLS

Info

Publication number: DD235215A1
Application number: DD27398285A
Authority: DD
Inventors: Gerhard Salzer; Matthias Roeder
Original assignee: Textima Veb K
Priority date: 1985-03-11
Filing date: 1985-03-11
Publication date: 1986-04-30
Also published as: FR2578466A1; DE3604769A1; GB8602853D0; GB2173133A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Regenerierungseinrichtung fuer Rauhwalzen, Scherzeuge oder dergleichen. Ausgehend vom Ziel der Erfindung, die Produktivitaet einer derartigen Einrichtung zu erhoehen, liegt ihr die Aufgabe zugrunde, eine Ausserbetriebnahme der Einrichtung beim Wechseln der Appretierwerkzeuge zu vermeiden. Geloest wird diese Aufgabe im wesentlichen dadurch, dass die Aufnahmestellen fuer die Appretierwerkzeuge plantenartig auf/an einem drehbar gelagerten und angetriebenen Traeger angeordnet sind, der Traeger gesteuert drehbar und in Stationen positionierbar angeordnet ist, wobei in wenigstens einer Station wenigstens einem Appretierwerkzeug mindestens eine Bearbeitungseinrichtung zugeordnet ist und in wenigstens einer Station keine Bearbeitungseinrichtung angeordnet ist. Durch diese Loesung ist es moeglich, dass Appretierwerkzeuge in dieser Einrichtung zum Regenerieren bearbeitet werden koennen und waehrend des Bearbeitungsvorganges in wenigstens einer Station ein Abnehmen des regenerierten Appretierwerkzeuges und das Anlegen und Lagern eines zu regenerierenden Appretierwerkzeuges in wenigstens einer anderen Station, der keine Bearbeitungseinrichtung zugeordnet ist, zu ermoeglichen. Fig. 2The invention relates in particular to a regeneration device for roughing rollers, Scherzeuge or the like. Based on the aim of the invention to increase the productivity of such a device, it is the object of avoiding a shutdown of the device when changing the finishing tools. Essentially, this object is achieved in that the receiving points for the finishing tools are arranged on / on a rotatably mounted and driven carrier, the carrier being rotatably arranged and positionable in stations, at least one processing device being associated with at least one finishing tool in at least one station is and in at least one station no processing device is arranged. By this solution it is possible that finishing tools can be processed in this device for regeneration and during the processing operation in at least one station removing the regenerated sizing tool and applying and storing a sizing tool to be regenerated in at least one other station to which no processing device is associated to make it possible. Fig. 2

Description

Appretierwerkzeuge planetenartig auf/an einem drehbar gelagerten und angetriebenen Träger angeordnet sind, der Träger gesteuert drehbar und in Stationen positionierbar angeordnet ist, wobei in wenigstens einer Station wenigstens einem Appretierwerkzeug mindestens eine Bearbeitungseinrichtung zugeordnet ist und in wenigstens einer Station keine Bearbeitungseinrichtung angeordnet ist.Appretierwerkzeuge planetary on / on a rotatably mounted and driven carrier are arranged, the carrier is rotatably controlled and positioned positionable stations, at least one finishing device at least one processing device is assigned in at least one station and no processing device is arranged in at least one station.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unterpunkten des Erfindungsanspruches dargelegt.Further features of the invention are set forth in the sub-items of the invention claim.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, daß Appretierwerkzeuge in dieser Einrichtung zum Regnerieren bearbeitet werden können und während des Bearbeitungsvorganges in wenigstens einer Bearbeitungsstation ein Abnehmen des regenerierten Appretierwerkzeuges und das Anlegen und Lagern eines zu regenerierenden Appretierwerkzeuges in wenigstens einer Station, der keine Bearbeitungseinrichtung zugeordnet ist, zu ermöglichen. Dadurch wird die Produktivität beim Regenerieren von Appretierwerkzeugen durch die nicht mehr erforderliche Außerbetriebnahme der Einrichtung selbst erhöht.By the solution according to the invention it is possible that finishing tools can be processed in this device for Regnerieren and during the processing operation in at least one processing station, a removal of the regenerated finishing tool and the application and storage of a to be regenerated finishing tool in at least one station, which is assigned no processing means to enable. As a result, the productivity in the regeneration of finishing tools is increased by the no longer required decommissioning of the device itself.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der dazugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show

Fig. 1: eine schematische Darstellung der Einrichtung zum Regenerieren von Appretierwerkzeugen,1 shows a schematic representation of the device for regenerating finishing tools,

Fig. 2: den Schnitt H-Il nach Fig. 1,2 shows the section H-II of FIG. 1,

Fig. 3: die schematische Darstellung eines Aufnahmekörpers,3 shows the schematic representation of a receiving body,

Fig. 4: die schematische Darstellung des Antriebes der Appretierwerkzeuge undFig. 4: the schematic representation of the drive of the finishing tools and

Fig. 5: eine weitere Aufnahme- und Regenerierungsvariante von Appretierwerkzeugen.Fig. 5: another recording and regeneration variant of finishing tools.

Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, besitzt diese Einrichtung zum Regenerieren von Appretierwerkzeugen unter anderem zwei Gestellwände 1; 2 die durch ein Maschinenbett 3 miteinander verbunden sind. Am Maschinenbett 3 befindet sich eine entsprechende Führung 4, die beispielsweise schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist, für eine gesteuert bewegbare Supportplatte 5. Diese Supportplatte 5 ist vorzugsweise durch eine Gewindespindel 6 gesteuert verstellbar gelagert, wodurch auf Grund der Führung 4 eine Bewegungseinrichtung vorliegt, wie sie in Figur 1 als Pfeil schematisch dargestellt ist.As can be seen from FIG. 1, this device for regenerating finishing tools has, inter alia, two frame walls 1; 2 which are interconnected by a machine bed 3. The machine bed 3 is a corresponding guide 4, which is for example dovetail-shaped, for a controlled movable support plate 5. This support plate 5 is preferably controlled by a threaded spindle 6 adjustably mounted, which is due to the guide 4, a movement device is present, as shown in FIG 1 is shown schematically as an arrow.

Zwischen den Gestellwänden 1; 2 befindet sich ein zur Aufnahme und Lagerung der Appretierwerkzeuge 7 dienender Träger 8. Dieser Träger 8 besteht im wesentlichen aus einer Welle 9, auf der zwei mit Aufnahmestellen 10 für die Appretierwerkzeuge 7 versehene Körper 11; 12 angeordnet sind. Diese Körper 11; 12 sind vorzugsweise, wie es in Figur 2 dargestellt ist, scheibenförmig ausgebildet. Es ist jedoch auch möglich, andere Ausführungsformen zu wählen, beispielsweise eine radförmige oder wie die Figur 3 zeigt, eine sternförmige Ausbildung der Körper 11; 12. Ferner ist wenigstens ein Körper 11 und/oder 12 auf der Welle 9 verschiebbar angeordnet.Between the frame walls 1; 2, there is a carrier 8 serving for receiving and supporting the finishing tools 7. This carrier 8 consists essentially of a shaft 9 on which two bodies 11, 11 provided with receiving points 10 for the finishing tools 7; 12 are arranged. These bodies 11; 12 are preferably, as shown in Figure 2, disc-shaped. However, it is also possible to choose other embodiments, for example, a wheel-shaped or as the figure 3 shows a star-shaped design of the body 11; 12. Furthermore, at least one body 11 and / or 12 is arranged displaceably on the shaft 9.

Die Aufnahmestellen 10 sind auf den Körpern 11; 12 so angeordnet, daß eine parallele Lage der auf dem Träger 8 gelagerten Appretierwerkzeuge 7 zur Längsachse der Führung 4 wie auch zur Welle 9 vorhanden ist. Zum anderen liegt ein gleicher Abstand der auf dem Träger 8 angeordneten Appretierwerkzeuge 7 zur Welle 9 vor. Ferner sind die Aufnahmestellen 10 auf den Körpern 11; 12 so angeordnet, daß eine gleiche Teilung vorliegt, wie dieses auch aus den Figuren 2; 3 und 4 hervorgeht. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, wie dieses in Figur 5 ersichtlich ist, die Aufnahmestellen 10 auf den Körpern 11; 12 so anzuordnen, daß eine paarweise Lagerung der Appretierwerkzeuge 7 möglich ist. In diesem Fall besitzen die Paare der Appretierwerkzeuge 7 zueinander die gleiche Teilung.The receiving sites 10 are on the bodies 11; 12 arranged so that a parallel position of the bearing 8 mounted on the carrier 8 Auspretwerkzeuge 7 to the longitudinal axis of the guide 4 as well as to the shaft 9 is present. On the other hand, there is an equal distance between the finishing tools 7 arranged on the support 8 and the shaft 9. Furthermore, the receiving points 10 on the bodies 11; 12 arranged so that an equal pitch is present, as this also from the figures 2; 3 and 4. However, it is also possible, as can be seen in Figure 5, the receiving sites 10 on the bodies 11; 12 to be arranged so that a pairwise storage of the finishing tools 7 is possible. In this case, the pairs of the finishing tools 7 have the same pitch to each other.

Die Welle 9 des Trägers 8 ist in den Lagerstellen 13; 14, die in/an den Gestellwänden 1; 2 angeordnet sind, gesteuert antreibbar. Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, befinden sich auf der Supportplatte 5 zwei Bearbeitungseinrichtungen 15, die vorzugsweise in derselben Teilung angeordnet sind, wie die Appretierwerkzeuge 7. Diese beiden Bearbeitungseinrichtungen 15 bilden die entsprechenden Bearbeitungsstationen „A" und „B". In einer weiteren Bearbeitungsstation „C" ist eine Bearbeitungseinrichtung 15 zum Polieren angeordnet. Diese Bearbeitungseinrichtung kann sowohl eine auf der Supportplatte 5 angeordnete Bearbeitungseinrichtung wie auch eine selbsttätige Einrichtung, beispielsweise eine sich über die gesamte Breite erstreckende Walze, sein. Der Station „D", in-der die Beschickung des Trägers 8 mit zu regenerierenden und/oder die Abnahme der regenerierten Appretierwerkzeuge 7 erfolgt, ist keine Bearbeitungseinrichtung 15 zugeordnet.The shaft 9 of the carrier 8 is in the bearings 13; 14, in / on the frame walls 1; 2 are arranged, controlled drivable. As can be seen from FIG. 2, two processing devices 15, which are preferably arranged in the same division, are located on the support plate 5, like the finishing tools 7. These two processing devices 15 form the corresponding processing stations "A" and "B". In a further processing station "C" a processing device 15 is arranged for polishing.This processing device may be both a processing device arranged on the support plate 5 and an automatic device, for example a roll extending over the entire width. In which the feed of the carrier 8 to be regenerated and / or the decrease of the regenerated finishing tools 7 takes place, no processing device 15 is assigned.

Die auf der Supportplatte 5 angeordneten Bearbeitungseinrichtungen 15 sind sowohl einzeln wie auch gemeinsam den zu regenerierenden Appretierwerkzeugen 7 zustellbar beziehungsweise in die Ausgangslage zurückstellbar. Dieses ist in den Figuren 2 und 5 symbolisch durch Pfeile dargestellt.The processing devices 15 arranged on the support plate 5 can be delivered individually or jointly to the finishing tools 7 to be regenerated or returned to the initial position. This is shown symbolically in FIGS. 2 and 5 by arrows.

Figur 4 zeigt den Antrieb solcher Appretierwerkzeuge 7, die während des Regenerierens anzutreiben sind, beispielsweise Rauhwalzen. Zu diesem Antrieb gehören eine in der Gestellwand 1 gelagerte und angetriebene Riemenscheibe 16 und ein über Umlenkrollen 17 geführter und durch eine Spanneinrichtung 18 gestraffter Riemen 19, der mit den auf den anzutreibenden Appretierwerkzeugen 7 angeordneten Antriebsscheiben 20 in Eingriff steht. Dabei werden nur die sich in den Bearbeitungsstationen „A", „B" und „C" befindlichen Appretierwerkzeuge 7 angetrieben, während in der Station „D" kein Antrieb erfolgt. Zweckmäßigerweise ist die Einrichtung zum Regenerieren so ausgebildet, daß beispielsweise beim Regenerieren von Rauhwalzen die auf der Rauhwalze beiderseitig angeordneten Lagerstellen auch zur Lagerung der Rauhwalze in den Aufnahmestellen 10 dienen. Als Antriebsmittel wird vorzugsweise ein solcher Riemen 19 verwendet, der dem zum Antrieb des Appretierwerkzeuges in der Appretiermaschine entspricht, so daß die Antriebsscheibe 20 auch in der Einrichtung zum Regenerieren als Antriebselement dient. Es ist jedoch auch möglich, andere Antriebsmittel zu verwenden.FIG. 4 shows the drive of such finishing tools 7 which are to be driven during the regeneration, for example roughening rolls. To this drive include a mounted in the frame wall 1 and driven pulley 16 and guided over pulleys 17 and tightened by a tensioning device 18 belt 19 which is in engagement with the arranged on the driven finishing tools 7 drive pulleys 20. In the process, only the finishing tools 7 located in the processing stations "A", "B" and "C" are driven, while no drive takes place in the station "D". Conveniently, the means for regenerating is designed so that, for example, when regenerating roughness rolls on the roughening roller mutually arranged bearing points also serve to support the roughening roll in the receiving sites 10. As a drive means, such a belt 19 is preferably used, which corresponds to that for driving the finishing tool in the finishing machine, so that the drive pulley 20 also serves in the means for regenerating as a drive element. However, it is also possible to use other drive means.

Die Einrichtung zum Regenerieren von Appretierwerkzeugen arbeitet im wesentlichen wie folgt:The means for regenerating finishing tools operates essentially as follows:

Das zu regenerierende Appretierwerkzeug 7 wird in der sich in dieser Station „D" befindlichen Aufnahmestelle 10 gelagert. Danach erfolgt der taktweise gesteuerte Antrieb des Trägers 8 so, daß sich in der Station „D" eine mit einem zweiten Appretierwerkzeug 7 zu bestückende Aufnahmestelle 10 befindet, während das sich ursprünglich in der Station „D" befindliche Appretierwerkzeug 7 nunmehr in der Bearbeitungsstation „A" befindet. Zweckmäßigerweise erfolgt die vollständige Belegung des Trägers 8 entsprechend den Aufnahmestellen 10 mit Appretierwerkzeugen 7, ohne daß eine Bearbeitung in den Bearbeitungsstationen „A", „B", „C" vorgenommen wurde. Vorteilhafterweise wird der Träger 8 nur mit einer Art von Appretierwerkzeugen 7, beispielsweise nur mit Rauhwalzen, bestückt, wobei vorzugsweise diese Appretierwerkzeuge 7 die gleiche Arbeitsbreite aufweisen. Nachdem sich der Riemen 19 mit den Antriebsscheiben 20 der Appretierwerkzeuge 7, die sich in den Bearbeitungsstationen „A", „B", „C" befinden, in Eingriff stehen, wobei dieses Ineingriffbringen vorzugsweise selbsttätig erfolgt, werden die Bearbeitungseinrichtungen 15 angestellt, so daß eine entsprechend den technologischen Bedingungen erforderliche Bearbeitung der Appretierwerkzeuge 7 erfolgen kann. So kann beispielsweise in der Bearbeitungsstation „A" ein Eaalisieren in der Reai-hpitnnnsstatinn R" ein SrhipifonThe finishing tool 7 to be regenerated is stored in the receiving station 10 located in this station "D", followed by the cyclically controlled drive of the carrier 8 so that a receiving station 10 to be equipped with a second finishing tool 7 is located in the station "D" while the finishing tool 7 originally located in the station "D" is now in the processing station "A". It is expedient for the carrier 8 to be completely occupied in accordance with the receiving locations 10 with finishing tools 7, without any processing having been carried out in the processing stations "A", "B", "C." Advantageously, the carrier 8 is used only with one type of finishing tools 7, for example, only with roughing rolls, with preferably these sizing tools 7 having the same working width After the belt 19 engages with the drive pulleys 20 of the sizing tools 7 located in the processing stations "A", "B", "C" stand, with this engagement preferably takes place automatically, the processing means 15 are employed, so that a corresponding to the technological conditions required processing of the finishing tools 7 can be done. For example, in the processing station "A", an ebullation in the reappearance state R "can be a spiniffon

und in der Bearbeitungsstation „C" ein Polieren erfolgen. Um dieses über die gesamte Breite des Appretierwerkzeuges 7 zu ermöglichen, erfolgt über die angetriebene Gewindespindel 6 die in Figur 1 mit Pfeilen dargestellte Bewegung der auf der Supportplatte 5 angeordneten Bearbeitungseinrichtungen 15. Nachdem in den Bearbeitungsstationen „A", „B" und „C" die jeweilige Bearbeitung abgeschlossen ist, erfolgt vorzugsweise selbsttätig die Zurückbewegung der Bearbeitungseinrichtungen 15 in ihre Ausgangslage. Über einen nicht dargestellten Antrieb wird der Träger 8 entsprechend dem Bearbeitungstakt so taktweise gedreht, daß das sich in sich in einer Bearbeitungsstation befindliche Appretierwerkzeug 7 der folgenden Bearbeitungsstation zugeführt wird. Nach durchgeführter Anstellung der Bearbeitungseinrichtungen 15, das vorzugsweise selbsttätig erfolgt, wird die weitere Bearbeitung des Appretierwerkzeuges 7 durchgeführt. Das so regenerierte Appretierwerkzeug 7 gelangt entsprechend der taktweisen Drehbewegung des Trägers 8 von der letzten Bearbeitungsstation, im Ausführungsbeispiel von der Bearbeitungsstation „C" in die Staiton „D". In dieser Station „D" wird das regenerierte Appretierwerkzeug 7 aus der Aufnahmestelle 10 herausgenommen und ein zu regenerierendes Appretierwerkzeug 7 in der Aufnahmestelle 10 befestigt.Polishing takes place in the processing station "C." In order to enable this over the entire width of the finishing tool 7, the movement of the processing devices 15 arranged on the support plate 5 via the driven threaded spindle 6 is shown in FIG "A", "B" and "C" the respective processing is completed, is preferably carried out automatically the return movement of the processing devices 15 in their initial position. About a drive, not shown, the carrier 8 is cyclically rotated according to the processing cycle, that the itself located in a processing station finishing tool 7 of the following processing station is supplied. After carried out employment of the processing means 15, which preferably takes place automatically, the further processing of the finishing tool 7 is performed. The thus finished finishing tool 7 passes in accordance with the cyclic rotational movement of the carrier 8 from the last processing station, in the embodiment of the processing station "C" in the state "D". In this station "D", the regenerated sizing tool 7 is removed from the receiving location 10 and a sizing tool 7 to be regenerated is secured in the receiving location 10.

Bei der Bearbeitung zylindrischer Appretierwerkzeuge 7 erfolgt zusätzlich der Antrieb der Appretierwerkzeuge 7 über den Riemen 19, wie das beispielsweise bei Rauhwalzen erforderlich ist.When processing cylindrical finishing tools 7, the drive of the finishing tools 7 is additionally effected via the belt 19, as is required, for example, in roughing rolls.

Nach vorstehend beschriebener Arbeitsweise der Einrichtung zum Egalisieren von Appretiermitteln erfolgt in der ersten Phase, das heißt bevor die Bearbeitung beginnt, eine vollständige Bestückung des Trägers 8 mit Appretierwerkzeugen 7. Es ist jedoch auch möglich, die Beschickung des Trägers 8 entsprechend dem technologischen Ablauf vorzunehmen, das heißt, daß auch beim ersten Beschicken des Trägers 8 das betreffende Appretierwerkzeug 7 in den Bearbeitungsstationen nacheinander bearbeitet werden kann. In die nichtbesetzten Aufnahmestellen 10 bis zur vollen Beschickung des Trägers 8 werden entsprechende Umlenkrollen 17 für den Riemen 19 eingesetzt.According to the above-described operation of the means for equalizing finishing means takes place in the first phase, that is, before the processing begins, a full assembly of the carrier 8 with finishing tools 7. However, it is also possible to carry out the loading of the carrier 8 according to the technological process, This means that even when loading the carrier 8 for the first time, the relevant finishing tool 7 can be processed one after the other in the processing stations. In the unoccupied receiving points 10 to the full load of the carrier 8 corresponding pulleys 17 are used for the belt 19.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besitzt der Träger 8 vier Aufnahmestellen 10. Es ist jedoch auch möglich den Träger 8 so auszubilden, daß eine andere Anzahl von Aufnahmestellen 10 bei Beibehaltung der Anzahl der Bearbeitungseinrichtungen 15 vorhanden ist. Eine andere Variante besteht darin, die Anzahl der Bearbeitungseinrichtungen 15 zu erhöhen oder zu reduzieren. Ferner besteht auch die Möglichkeit, einem Appretierwerkzeug 7 mehrere Bearbeitungseinrichtungen 15 gleichzeitig zuzuordnen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, in einer Bearbeitungsstation das Aufziehen von Kratzenbeschlägen auf Rauhwalzen zu ermöglichen. In diesem Fall befindet sich beispielsweise auf der Supportplatte 5 eine entsprechende Aufziehvorrichtung. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde auf die Darstellung des Antriebes innerhalb der Gestellwand sowie auf die Darstellung entsprechender Abdeckungen und Schutzvorrichtungen verzichtet.In the present embodiment, the carrier 8 has four receiving points 10. However, it is also possible the carrier 8 in such a way that a different number of receiving points 10 while maintaining the number of processing devices 15 is present. Another variant is to increase or reduce the number of processing devices 15. Furthermore, it is also possible to assign a finishing tool 7 several processing devices 15 at the same time. However, there is also the possibility to allow in a processing station, the mounting of Kratzenbeschlägen on roughing rolls. In this case, for example, on the support plate 5 is a corresponding Aufziehvorrichtung. For reasons of clarity, the representation of the drive within the frame wall as well as the representation of corresponding covers and protective devices has been dispensed with.

Claims

Invention claim:

1. A device for regenerating finishing tools, such as roughing rollers, shearing cylinders or the like, in which at least one driven support is arranged between two frame walls arranged at a distance from one another and at least one machining unit is arranged on the support and a plurality of sizing tools are mounted in at least one receiving location between the frame walls, characterized in that the receiving points (10) for the finishing tools (7) are arranged in a planetary manner on / on a rotatably mounted and driven support (8),

the carrier (8) is rotatably arranged and positionable in stations ("A", "B", "C", "D"), wherein in at least one station ("A", "B", and / or "C ") at least one finishing device (7) at least one processing device (15) is assigned and in at least one station (" D ") no processing device (15) is arranged.

2. Device according to item 1, characterized in that the carrier (8) as two on a shaft (9) arranged body (11, 12) is formed.

3. Device according to points 1 and 2, characterized in that the carrier (8) belonging to the body (11; 12) are formed star-shaped.

4. Device according to items 1 and 2, characterized in that the carrier (8) belonging to the body (11; 12) are disc-shaped.

5. Device according to items 1 to 4, characterized in that at least one belonging to the carrier 8 body (11 and / or 12) on the shaft (9) is arranged displaceable and lockable.

6. Device according to the items 1 to 5, characterized in that the carrier (8) is formed so that the in the processing stations ("A", "B", "C") located sizing (7) are drivable.

7. Device according to points 1 to 5, characterized in that the carrier (8) is formed so that in the station ("D"), which is assigned to no processing device and in which no drive of the finishing tool (7), the feed of the support (8) can be carried out with rain and / or the removal of the raining sizing tool (7) can be carried out.

8. Device according to the items 1 to 7, characterized in that the carrier (8) is formed so that the located on the carrier (8) receiving points (10) have the same distance from the shaft (9) and the same pitch is great.

9. Device according to points 1 to 8, characterized in that the carrier (8) is formed so that upon rotation of the carrier (8) in the carrier (8) mounted sizing (7) with reaching the processing station ("A" ) is automatically engageable with the drive (19).

10. Device according to points 1 to 9, characterized in that the carrier is associated with a processing station, in which the processing device is designed as a mounting device for scraper belts.

For this 2 pages drawings

Field of application of the invention

The invention relates to a device for regenerating finishing tools, such as roughing rollers, shearing cylinders or the like, in which at least one driven support is arranged between two frame walls arranged at a distance from one another and at least one machining unit on the support and several finishing tools are mounted in at least one receiving location between the frame walls are.

Characteristic of the known technical solution

There is already a device for Regnerieren (grinding, leveling, dressing and / or polishing) of roughing rollers, shear cylinders and cutting tools known (Ripp, R. "rationalization in the roughing process by appropriately grinding the roughing rolls", Melliand Textilberichte 42 (1961) 5, p 556-557), in which in each case two roughing rolls to be processed are mounted driveably within a frame in two receiving points, between the supporting walls supporting the rough rolls is a support which moves parallel to the longitudinal axis of the roughing rolls and on which three processing units are arranged so that in each case After completion of this processing, the machining units are pivoted on the support and the two pairs of roughing rollers are assigned the other machining units required according to the technological process ner processing unit and the turning of the other processing unit, however, requires a relatively high workload.

When grinding Scherzeugen, however, it is only possible due to a recording option to edit only a shear cylinder or a shearing blade. This inevitably leads to a relatively unfavorable productivity of the grinding machine.

Object of the invention

The object of the invention is to design the device for regenerating finishing tools so that their productivity is increased.

Explanation of the essence of the invention

The invention has for its object to make the means for reverberation of finishing tools so that a decommissioning of the device when changing the finishing tools (inserting to edit the finishing tools and / or removal of processed finishing tools) is avoided.

According to the invention, the object is achieved by a device for regenerating finishing tools, such as roughing rolls, shearing cylinders or the like, in which at least one driven support is arranged between two frame walls arranged at a distance from one another and at least one machining unit at the support and several finishing tools in at least between the frame walls a receiving point are stored, the receiving points for the.