DD229104A1

DD229104A1 - DEVICE FOR ADJUSTING THE PROCESSING TEMPERATURE OF THE GLASS MELTS

Info

Publication number: DD229104A1
Application number: DD26983084A
Authority: DD
Inventors: Ralf Wartenberger; Peter Kirchenberg; Guenter Hettwer
Original assignee: Torgau Flachglas
Priority date: 1984-11-23
Filing date: 1984-11-23
Publication date: 1985-10-30
Also published as: DD229104B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einstellung der Verarbeitungstemperatur der Glasschmelze im Verarbeitungsteil von Flachglaswannen. Das Ziel ist es, die Qualitaet des gezogenen Glasbandes zu erhoehen, den Verschleiss von Anlagenteilen zu verringern und die Energieoekonomie zu verbessern. Die Aufgabe besteht darin, die Verarbeitungstemperatur den Glaesern bezueglich ihrer Faerbung und des Verarbeitungsvolumens anzupassen und aufrechtzuerhalten. Erfindungsgemaess sind Elektroden im Bereich des Ziehkammerbodens und/oder der Ziehkammerstirnwand und parallel zum gezogenen Glasband in einem bestimmten und von der Glasstandhoehe abhaengigen Abstand zum Ziehkammerboden angeordnet. Fig. 1The invention relates to a device for adjusting the processing temperature of the molten glass in the processing part of flat glass pans. The goal is to increase the quality of the drawn glass strip, to reduce the wear on system parts and to improve the energy economy. The task is to adjust and maintain the processing temperature to the glasses with regard to their color and processing volume. According to the invention, electrodes in the region of the drawing chamber bottom and / or the drawing chamber end wall and parallel to the drawn glass band are arranged at a specific distance from the drawing chamber bottom which depends on the glass height. Fig. 1

Description

Internes Az.: 1/36Internal Az .: 1/36

Title of the invention

Vorrichtung zur Einstellung der Verarbeitungstemperatur der GlasschmelzeDevice for adjusting the processing temperature of the glass melt

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einstellung und Aufrechterhaltung der Verarbeitungstemperatur der Glasschmelze im Verarbeitungsteil von Flachglaswannen. Die Vorrichtung wird insbesondere bei der Herstellung von farbigem Tafelglas angewendet.The invention relates to a device for adjusting and maintaining the processing temperature of the molten glass in the processing part of flat glass pans. The device is used in particular in the production of colored sheet glass.

Characteristic of the known technical solutions

Bei der Herstellung von Tafelglas nach Senkrechtziehverfahren, insbesondere von gefärbtem Tafelglas, tritt von den Bassinseitenwänden der Ziehkammer ausgehend in Richtung des Formgebungselementes aufgrund von Wärmeverlusten ein stetiger Abfall der Glastemperatur ein. Der Temperaturgradient ist dabei vor allem von der Glaszusammensetzung, von dem zu verarbeitenden Glasvolumen pro Zeitein-In the production of sheet glass by vertical drawing method, in particular colored table glass, occurs from the basin side walls of the drawing chamber, starting in the direction of the shaping element due to heat loss, a steady drop in the glass transition temperature. The temperature gradient is above all the glass composition, the glass volume to be processed per time.

heit und vom Wärmedurchgangswiderstand des ff-Materials der Ziehkammer abhängig. Insbesondere bei der Herstellung von farbigem Tafelglas führt dieser sich aufgrund der geringeren Strahlungsleitfähigkeit herausbildende Temperaturgradient zu Kristallisationserscheinungen, die zu Fehlern im Glasband oder zur Unterbrechung des Ziehprozesses führen. Die Glasmasse in der Ziehkammer muß dann durch Zuführung von Energie auf eine über der oberen Kristallisationstemperatur des entsprechenden Glases liegende Temperatur gebracht werden, die den Ueubeginn des Ziehprozesses ermöglicht.and the heat transfer resistance of the ff material of the drawing chamber dependent. Especially in the production of colored table glass, this temperature gradient, which develops due to the lower radiation conductivity, leads to phenomena of crystallization which lead to defects in the glass ribbon or to the interruption of the drawing process. The glass mass in the drawing chamber must then be brought by supplying energy to a lying above the upper crystallization temperature of the corresponding glass temperature, which allows the Ueubeginninge the drawing process.

Es ist bekannt, die mit der Glasschmelze ausgefüllte Endkammer mit gasförmigen Brennstoffen oberhalb des Glasspiegels zu beheizen. Dieses Verfahren hat vor allem bei der Produktion von Farbgläsern den Nachteil, daß aufgrund der geringen Strahlungsleitfähigkeit der Wärmeübergang von der Flamme in die tieferen Schichten des Glasbades völlig unzureichend ist und somit die einsetzende Kristallisation nicht unterbunden werden kann. Auch sind die Wärmeverluste sehr hoch, denn nur ein geringer Teil der zugeführten Energie gelangt in die Glasmasse.It is known to heat the filled with the glass melt end chamber with gaseous fuels above the glass mirror. This process, especially in the production of colored glass has the disadvantage that due to the low radiative conductivity of the heat transfer from the flame in the deeper layers of the glass bath is completely insufficient and thus the incipient crystallization can not be prevented. Also, the heat losses are very high, because only a small part of the energy supplied enters the glass mass.

Es ist auch bekannt, in dem Glasbad Elektroden anzuordnen, die sich in geringem Abstand von der Bassinwand befinden (DD-PS 122 060). Diese Lösung hat den lachteil, daß keine optimale Leistungsdichte- und Temperaturverteilung über den gesamten Bereich der Ziehkammerbreite erzielt wird. Ein weiterer Mangel besteht darin, daß Quellströmungen oder auch örtliche Überhitzungen auftreten.It is also known to arrange electrodes in the glass bath, which are located at a small distance from the basin wall (DD-PS 122 060). This solution has the disadvantage that no optimal power density and temperature distribution over the entire range of Ziehkammerbreite is achieved. Another shortcoming is that source flows or local overheating occur.

Object of the invention

Es ist eine Vorrichtung zu schaffen, die die beschriebenen Mangel weitestgehend vermeidet, den Verschleiß an Anlagenteilen verringert und die Energieökonomie verbessert.It is a device to create, which avoids the described deficiency as much as possible, reduces the wear on system parts and improves the energy economy.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Einstellung der Verarbeitungstemperatur und zur Aufrechterhaltung derselben in der Glasschmelze zu schaffen, die für Glasarten unterschiedlicher Pärbungsintensität geeignet ist und die differenzierten Verarbeitungsvolumina der Glasschmelze pro Zeiteinheit berücksichtigt. Weiterhin sollen die Wärmeverluste im Bereich der Ziehkammer während der Formgebung ausgeglichen und konstante Temperaturen erreicht werden.The invention has for its object to provide a device for adjusting the processing temperature and to maintain the same in the molten glass, which is suitable for glass types of different Därbungsintensität and takes into account the differentiated processing volumes of the glass melt per unit time. Furthermore, the heat losses in the region of the drawing chamber to be compensated during the molding and constant temperatures can be achieved.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Anordnung von elektrisch beheizten Elektroden und von Thermoelementen im Glasbad und jeweils zugeordneten Stelltransformatoren dadurch gelöst, daß die Elektroden im Bereich des Ziehkammerbodens und/oder im Bereich der Ziehkammerstirnwand angeordnet sind.According to the invention the object is achieved by the arrangement of electrically heated electrodes and thermocouples in the glass bath and each associated variable transformers in that the electrodes are arranged in the region of the drawing chamber bottom and / or in the region of the Ziehkammerstirnwand.

Es ist vorteilhaft, die Elektroden bei einer Glasstandhöhe in der Ziehkammer von 400...500 mm in einem Abstand zum Ziehkammerboden von 0,2...0,8 mal der Glasstandhöhe und parallel zum gezogenen Glasband anzuordnen.It is advantageous to arrange the electrodes at a glass stand height in the drawing chamber of 400... 500 mm at a distance from the drawing chamber bottom of 0.2 to 0.8 times the glass height and parallel to the drawn glass band.

Bei größeren Glasstandhöhen in der Ziehkannner, z. BFor larger glass levels in the Ziehkannner, z. B

> 800 ram, ist es vorteilhaft, die Elektroden in zwei Ebenen in der Ziehkammer anzuordnen. Dabei verläuft die eine Ebene im Bereich der Ziehkanimerst irnwand und die zweite Ebene im Bereich des Ziehkammerbodens. Es ist auch möglich, beide Ebenen im Bereich der Ziehkammerstirnwand übereinander anzuordnen. Dabei liegt die untere Ebene in einem Abstand von 0,2...0,4 mal der Glasstandhöhe und die obere Ebene in einem Abstand von 0,5...0,8 mal der Glasstandhöhe zum Ziehkammerboden entfernt. Zu den Ziehkammerseitenwänden sollte der Abstand der äußeren Elektroden mindestens 150 mm betragen. > 800 ram, it is advantageous to arrange the electrodes in two levels in the pull chamber. One level in the area of the drawing chamber wall and the second level in the area of the drawing chamber floor. It is also possible to arrange both levels one above the other in the region of the drawing chamber end wall. The lower level is located at a distance of 0.2 ... 0.4 times the glass height and the upper level at a distance of 0.5 ... 0.8 times the glass height to the drawing chamber floor. The distance of the outer electrodes should be at least 150 mm to the drawing chamber side walls.

Wenn Gläser zur Verarbeitung kommen, die aufgrund ihrer Bestandteile an Farboxiden eine besonders geringe Strahlungsleitfähigkeit gegenüber Tafelgläsern mit üblichen Zusammensetzungen haben, ist es vorteilhaft, anstelle stabförmiger Elektroden Plattenelektroden einzusetzen.When glasses are used for processing which, due to their constituents of color oxides, have a particularly low radiative conductivity in relation to table glasses with conventional compositions, it is advantageous to use plate electrodes instead of rod-shaped electrodes.

Die Thermoelemente sind zweckmäßigerweise -< 1 50 mm entfernt von den Elektroden anzuordnen, um eine genaue Regelung zu erreichen.The thermocouples are suitably - <1 50 mm away from the electrodes to arrange to achieve a precise control.

Es ist auch vorteilhaft, zur besseren Regelung und Anpassung der Temperatur, insbesondere bei größerer Ziehkammerbreite und bei kontinuierlichen Übergängen der Glaszusammensetzung mit unterschiedlichen Farboxidanteilen, die Elektroden in mehrere Heizkreise aufzuteilen.It is also advantageous to divide the electrodes into a plurality of heating circuits for better regulation and adaptation of the temperature, in particular for a larger drawing chamber width and for continuous transitions of the glass composition with different color oxide contents.

Die variable Zuführung von Elektroenergie zur Einstellung und Aufrechterhaltung der Verarbeitungstemperatur gewährleistet bei Anwendung der erfindungsgemäßen Anordnung der Elektroden und von mindestens zwei Heizkreisen in Abhängigkeit von der Zusammensetzung (Farboxidanteile) des zur Verarbeitung gelangenden Glases für differenzierte Volumenströme zu jeder Zeit des Prozeßablaufes optimale Verarbeitungsbedingungen hinsichtlich der Stabilität des Ziehprozesses und der Qualität des Endproduktes.The variable supply of electric power for setting and maintaining the processing temperature ensures optimal processing conditions in terms of stability when using the inventive arrangement of the electrodes and at least two heating circuits, depending on the composition (color oxide portions) of the glass to be processed for differentiated volume flows at any time of the process flow the drawing process and the quality of the final product.

embodiment

Die Erfindung wird an zwei Beispielen näher erläutert.The invention will be explained in more detail by two examples.

Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in Pig» 1: einen vertikalen Schnitt durch eine Ziehkammer mit geringer Glasstandhöhe,The accompanying drawings show in Pig 1: a vertical section through a drawing chamber with low glass height,

Fig. 2: eine Draufsicht auf eine Ziehkammer nach Fig. 1, Fig. 3: einen vertikalen Schnitt durch eine Ziehkammer mit größerer Glasstandhöhe.Fig. 2: a plan view of a drawing chamber according to Fig. 1, Fig. 3: a vertical section through a drawing chamber with a larger glass height.

In einer Tafelglaswanne zur maschinellen Herstellung von Schweißerschutzglas nach dem Fourcaultverfahren sind in der Ziehkammer 1 mit einer Breite von ca. 2400 mm und einer Glasstandhöhe von ca. 500 mm im Bereich der Ziehkammerstirnwand 2 die Elektroden 3 angeordnet. Die Elektroden 3 befinden sich ca. 150 mm über dem Ziehkammerboden 4, der Abstand zu den Ziehkammerseitenwänden 5 beträgt 150 mm. Jeweils zwei Elektroden 3 sind zu einem Heizkreis mit einem Stelltransformator 6 verbunden. Die in den Ziehkammerseitenwänden 5 installierten Thermoelemente 7 messen die TemperaturIn a sheet glass tank for the machine production of welder protection glass by the Fourcault method, the electrodes 3 are arranged in the drawing chamber 1 with a width of about 2400 mm and a glass height of about 500 mm in the region of the drawing chamber end wall 2. The electrodes 3 are located about 150 mm above the drawing chamber bottom 4, the distance to the Ziehkammerseitenwänden 5 is 150 mm. In each case two electrodes 3 are connected to a heating circuit with a variable transformer 6. The installed in the Ziehkammerseitenwänden 5 thermocouples 7 measure the temperature

der Glasschmelze in unmittelbarer Nähe der Ziehdüse 8 und die in der Ziehkammerstirnwand 2 installierten Thermoelemente 9 in unmittelbarer ÜTähe der Elektroden 3.the molten glass in the immediate vicinity of the die 8 and the thermocouples 9 installed in the drawing chamber end wall 2 in the immediate vicinity of the electrodes 3.

Im zweiten Beispiel (Fig. 3) beträgt die Glasstandhöhe in der Ziehkammer 1 einer Tafelglaswanne ca. 1000 mm. Die Ziehkammer 1 ist wesentlich breiter als im ersten Beispiel. Die Elektroden 3 sind plattenförmig in zwei Ebenen im Bereich der Ziehkammerstirnwand 2 angeordnet. Die erste Ebene liegt 100 mm und die zweite Ebene 650 mm über dem Ziehkammerboden 4. Die Elektroden 3 sind paarweise übereinander zu je einem Heizkreis mit einem Stelltransformator 6 geschaltet.In the second example (FIG. 3), the glass level height in the pull chamber 1 of a sheet glass pan is approximately 1000 mm. The pull chamber 1 is much wider than in the first example. The electrodes 3 are arranged in a plate shape in two planes in the region of the drawing chamber end wall 2. The first level is 100 mm and the second level 650 mm above the drawing chamber floor 4. The electrodes 3 are connected in pairs one above the other to a heating circuit with a variable transformer 6.

Die ebenfalls in den Ziehkammerseitenwänden 5 installierten Thermoelemente 7 (nicht gezeichnet) dienen wieder als Führungsgröße für den Formgebungsprozeß in Abhängigkeit von der Zusammensetzung (Farboxidanteile) des zu verarbeitenden Glases und des je Zeiteinheit zu verarbeitenden Glasvolumens,The also installed in the Ziehkammerseitenwänden 5 thermocouples 7 (not shown) serve again as a reference variable for the shaping process depending on the composition (color oxide) of the glass to be processed and per unit time to be processed glass volume,

Claims

7 claims

1. Apparatus for adjusting the processing temperature of the molten glass, consisting of arranged in a glass electrode electrically heated electrodes, thermocouples and variable transformers, characterized in that the electrodes (3) in the region of the drawing chamber bottom (4) and / or in the region -Ziehkammerstirnwand (2) are arranged so that the distance of the electrodes (3) to the drawing chamber bottom (4) at glass heights in the pull chamber (1) of 400 ... 500 mm 0.2 ... 0.8 times the glass height and that the electrodes ( 3) parallel to the drawn glass band.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at glass levels in the pull chamber (1) of> 800 mm, the electrodes (3) are arranged in two planes, wherein the one plane in the region of the Ziehkammerstirnwand (2) and the second level in Area of the drawing chamber floor (4) extends or both planes in the region of the Ziehkammerstirnwand (2) extend.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the one plane at a distance from the drawing chamber bottom (4) of 0.2 ... 0.4 times the glass height and the second level at a distance of 0.5 ... 0 , 8 times the glass height is arranged.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the distance between the outer electrodes (3) to the Ziehkammerseitenwänden (5) ^ 150 mm.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the electrodes (3) are plate-shaped.

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the electrodes (3) are divided into a plurality of heating circuits, each with a variable transformer (β).

For this 2 pages drawings