DD228311A1 - METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING A FIBERFLOOR OF SHORT, NOT CARDABLE FIBERS - Google Patents
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- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung eines Faserflores aus kurzen, nicht kardierbaren Fasern, bei dem das Fasergut auf mechanischem Wege zugefuehrt wird. Die Aufgabe besteht darin, mit niedrigem maschinentechnischen und energetischen Aufwand ein Faserflor der vorgenannten Art mit ausgerichteten Fasern und beliebiger, je nach Verwendungszweck einstellbarer Flaechenmasse zu erzeugen, wobei eine geringe Umweltbelastung erreicht werden soll. Dies wird dadurch erreicht, indem zunaechst die Fasern 6 aus einer nicht voraufgeloesten, kompakten Vorlage 5 in eine bewegbare Garnitur 3 gebuerstet und/oder gekaemmt werden. Sodann werden die Fasern 6 von dieser Garnitur 3 direkt mittels Saugluft auf eine perforierte Transportflaeche abgelegt, wobei die Richtungsvektoren der Bewegungen der Garnitur 3 und der transportierten Transportflaeche uebereinstimmen. Anschliessend erfolgt der Abtransport des in Laengsrichtung gerichteten Faserflores zur weiteren Verarbeitung. Fig. 1The invention relates to a method and a system for producing a fibrous web from short, non-cardeable fibers, in which the fibrous material is supplied by mechanical means. The object is to produce with low mechanical engineering and energy costs a batt of the aforementioned type with aligned fibers and any, depending on the purpose adjustable surface area, with a low environmental impact to be achieved. This is achieved by first brushing and / or caulking the fibers 6 from a non-preloaded, compact original 5 into a movable clothing 3. Then the fibers 6 are stored by this set 3 directly by means of suction on a perforated Transportflaeche, the directional vectors of the movements of the set 3 and the transported Transportflaeche agree. Subsequently, the removal of the directed in Laengsrichtung Faserflores for further processing. Fig. 1
Description
Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Faserflores aus kurzen, nicht kardierbaren FasernMethod and plant for producing a fibrous web from short, non-cardeable fibers
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung eines Faserflores aus kurzen, nicht kardierbaren Fasern, bei dem das Fasergut auf mechanischem Wege zugeführt wird.The invention relates to a method and a plant for producing a fibrous web of short, non-cardeable fibers, in which the fiber material is supplied by mechanical means.
Es ist allgemein bekannt, daß es bei der Verarbeitung von kurzen und spröden Faserstoffen, insbesondere bei mineralischen Fasern, auf Krempel- oder Kardierorganen zu starken Faserschädigungen kommt. Daraus resultieren extreme Luftverschmutzungen durch Faserstaub sowie sehr hohe Abfallprozentsätze. Eine ökonomisch und arbeitshygienisch vertretbare Verarbeitung derartiger Fasern ist demzufolge nach dieser Technologie nicht möglich.It is well known that in the processing of short and brittle fibers, especially mineral fibers on carding or Cardierorganen comes to heavy fiber damage. This results in extreme air pollutants due to fiber dust as well as very high waste percentages. An economically and work hygienic acceptable processing of such fibers is therefore not possible by this technology.
Um der Entwicklung von toxischen Faserstäuben und hohen Faserabfällen entgegenzuwirken werden derartige Fasern für ausgewählte Einsatzgebiete im Aufschwemmverfahren ähnlich der Papiertechnologie in eine Vliesform gebracht. So ist aus der DE-OS 1 560 872 ein Verfahren zur Herstellung von Wirrfaservliesen bekannt. Dabei werden Fasern in einer als kontinuierliche Phase dienenden Flüssigkeit, in der mindestens noch eine diskontinuierliche Phase dispergiert ist, gleichmäßig verteiltIn order to counteract the development of toxic fiber dusts and high fiber waste, such fibers are made into a nonwoven form for selected fields of application in the slurry process similar to paper technology. Thus, from DE-OS 1 560 872 a process for the production of random fiber webs is known. In this case, fibers are uniformly distributed in a liquid serving as a continuous phase in which at least one discontinuous phase is dispersed
und dann unter Entfernung des die Verteilung vermittelnden Mediums abgelegt, gegebenenfalls gewaschen und getrocknet.and then placed under removal of the distribution-mediating medium, optionally washed and dried.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Faservliesen ist Gegenstand der DE-OS 1 946 017. Lockere synthetische, organische oder anorganische Fasern oder deren Mischungen in Form einer bindemittelfreien Suspension in Wasser werden auf einen porösen bewegten Träger aufgetragen. Diese Fasern werden auf dem Träger in abgedecktem Zustand durch eine Bindemitteldispersion hindurchgeführt und danach der Oberschuß der Bindemitteldispersion entfernt. Schließlich wird die vom Träger befreite Faserschicht getrocknet.A process and an apparatus for the production of fiber webs is the subject of DE-OS 1 946 017. Loose synthetic, organic or inorganic fibers or mixtures thereof in the form of a binder-free suspension in water are applied to a porous moving support. These fibers are passed through a binder dispersion on the support in the masked state and then the excess of binder dispersion is removed. Finally, the fiber layer freed from the carrier is dried.
Des weiteren ist aus der DE-OS 2 306 143 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus einer Aufschwemmung von künstlichen Fasern, insbesondere Glasfasern, vorbekannt. Diese Vorrichtung besteht aus einem an eine Zuführleitung angeschlossenen Stoffauslauf, dessen Boden im Bereich des Auslaufes ein ein vlies bildendes, wasserdurchlässiges, schräg aufwärts laufendes Transportband ist und in dem den Strömungsweg des Stoffauslaufes querschnittsverengende Turbulenzerzeuger in Form von Rundstäben eingebaut sind. Ein Teil der Turbulenzerzeuger sind aber gleichzeitig Fäden oder Fadenstränge führende Ablagerohre.Furthermore, from DE-OS 2 306 143 a device for producing a nonwoven from a slurry of artificial fibers, in particular glass fibers, previously known. This device consists of a connected to a feed line waste spout whose bottom in the spout is a fleece forming, water-permeable, obliquely upward conveyor belt and in which the flow path of the fabric spout cross-section narrowing turbulence generators are installed in the form of round rods. However, part of the turbulence generators are at the same time threads or thread strands leading to storage tubes.
Der Nachteil aller vorgenannten technischen Lösungen besteht vor allem darin, daß dünne Faserflore, bei denen die Fasern in einer Verzugsrichtung vorliegen, nicht hergestellt werden können. Darüberhinaus ist ein außerordentlich hoher maschinentochnischer und energetischer Aufwand erforderlich.The disadvantage of all the above-mentioned technical solutions is, above all, that thin fibrous webs in which the fibers are present in a direction of delay can not be produced. In addition, an extremely high mechanical and energy costs are required.
Weiterhin sind eine Vielzahl von Vorrichtungen bekannt, bei denen Fasern und Faserflocken aus einer kompakten Fasermasse, z. B. aus Ballen, mechanisch herausgelöst werden. So wird in der DE-AS 1 510 395 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Uffnen von Faserflocken, insbesondere zur Faservliesherstellung, beschrieben. Dabei werden die Fasern beim Verlassen einer Klemmstelle einer Zuführeinrichtung von einem scharfen, der Zuführrichtung der Faserflocken entge-Furthermore, a variety of devices are known in which fibers and fiber flakes of a compact fiber mass, z. B. from bales, are mechanically removed. Thus, DE-AS 1 510 395 describes a method and a device for opening fiber flakes, in particular for fiber web production. When leaving a nip of a feeder, the fibers are separated from a sharp one, the feeding direction of the fiber flocks
gengerichteten Luftstrahl aus den Flocken gerissen und das Fasergut unter scharfwinkliger Umlenkung des Luftstrahls geöffnet. Die Klemmstelle wird durch zwei Riffelwalzen gebildet, und eine Luftstrahldüse ist entgegen auf die Mitte des Austrittsspaltes zwischen den Riffelwalzen gerichtet.directed air jet torn from the flakes and opened the fiber material under sharp-angled deflection of the air jet. The nip is formed by two corrugating rolls, and an air jet nozzle is directed against the center of the exit nip between the corrugating rolls.
Dieses Grundprinzip kommt in Putzereianlagen an Ballenabbaugeräten zur Anwendung. Die Fasern liegen im Anschluß an diese Verarbeitungspassage stets in Form von Faserflocken bzw, in einer totalen Wirrlage vor. Die Bildung eines Faserflores mit in Verzugsrichtung liegenden Fasern ist auf derartigen Vorrichtungen nicht möglich.This basic principle is used in cleaning systems on bale breaking equipment. The fibers are always in the form of fiber flakes or, in a total random orientation, following this processing passage. The formation of a fiber web with delaying fibers is not possible on such devices.
Schließlich ist auf das bekannte Ballenabbauprinzip hinzuweisen, das für die Herstellung von Asbestvliesen verwendet wird, Ein derartiges Verfahren ist Gegenstand der DE-AS 1 510 391. Ein Zupfaggregat ist mit einer Siebtrommel gekoppelt, an deren Oberfläche sich ein Vlies bildet. Die Fasern werden hierbei vom Zupfaggregat abgeschleudert und durch einen Saugluftkanal auf die Siebtrommeloberfläche gebracht.Finally, reference should be made to the well-known bale reduction principle which is used for the production of asbestos nonwovens. Such a method is the subject of DE-AS 1 510 391. A picking unit is coupled to a sieve drum on whose surface a fleece is formed. The fibers are thereby thrown off the plucking unit and brought through a suction air duct on the screen drum surface.
Nachteilig ist auch bei dieser Verfahrensweise, daß durch das Abschleudern und den freien Flug der Fasern ein Vlies mit Faserwirrlage entsteht und somit kein Faserflor mit ausgerichteten Fasern herstellbar ist.Another disadvantage of this procedure is that the fleece and the free flight of the fibers creates a web with Faserwirrlage and thus no batt with aligned fibers can be produced.
Ziel der Erfindung ist es, unter Beseitigung vorgenannter Nachteile auf einfache Art und Weise die Herstellung eines Faserflores aus kurzen, nicht kardierbaren Fasern zu ermöglichen,The aim of the invention is to allow the elimination of the aforementioned disadvantages in a simple manner, the production of a fibrous web of short, non-cardeable fibers,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit niedrigem maschinentechnischen und energetischen Aufwand ein Faserflor der eingangs gekennzeichneten Art mit ausgerichteten Fasern und beliebiger, je nach Verwendungszweck einstellbarer Flächenmasse zu erzeugen, wobei eine geringe Umweltbelastung erreicht werden soll.The invention is based on the object with low mechanical engineering and energy costs a batt of the type marked with aligned fibers and any, depending on the intended use adjustable basis weight to produce, with a low environmental impact to be achieved.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, indem zunächst die Fasern aus einer nicht voraufgelösten, kompakten Vorlage in eine bewegbare Garnitur gebürstet und/oder gekämmt werden. Sodann werden die Fasern von dieser Garnitur direkt mittels Saugluft auf eine perforierte Transport fläche abgelegt, wobei die Richtungsvektoren der Bewegungen der Garnitur und der perforierten Transportfläche übereinstimmen. Anschließend erfolgt der Abtransport des in Längsrichtung gerichteten Faserflores zur weiteren Verarbeitung, Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Geschwindigkeit der Garnitur - der Geschwindigkeit der perforierten Transport fläche ist. Dadurch wird es möglich, Faserflore mit unterschiedlichen Flächenmassen herzustellen. Es ist vorteilhaft, wenn die nicht in die Garnitur gebürsteten und/oder gekämmten Fasern der kompakten Vorlage wieder zugeführt werden. Somit wird eine verlustfreie Verarbeitung der Fasern gewährleistet.According to the invention, this object is achieved by first brushing and / or combing the fibers from a non-pre-dissolved, compact original into a movable clothing. Then the fibers are deposited by this set directly by suction on a perforated transport surface, the direction vectors of the movements of the clothing and the perforated transport surface match. Subsequently, the removal of the longitudinally directed Faserflores for further processing, Another feature of the invention is that the speed of the clothing - the speed of the perforated transport surface is. This makes it possible to produce batt with different surface weights. It is advantageous if the fibers which have not been brushed and / or combed into the clothing are returned to the compact original. Thus, a lossless processing of the fibers is ensured.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, in einem kontinuierlich ablaufenden Prozeß die eingangs genannte Aufgabe zu erfüllen.With the method according to the invention, it is possible to fulfill the object mentioned in a continuous process.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kommt eine Anlage zur Anwendung, bei der eine Speichereinrichtung für die kompakte Faservorlage über einer Garnitur, bestehend aus auf ein Band oder Trommel aufgebrachte Garniturleisten, angeordnet ist. Dieser Garnitur ist eine perforierte Transportfläche zugeordnet. Bei der perforierten Transport fläche kann es sich sowohl um eine mit Saugluft beaufschlagte Siebtrommel, als auch um ein perforiertes Transportband handeln, wobei unter dem perforierten Transportband eine Absaugvorrichtung angeordnet ist. Des weiteren ist unter der Garnitur eine Auffangvorrichtung für die nicht in die Garnitur gebürsteten und/oder gekämmten Faserflocken angeordnet. Der Abstand zwischen Garnitur und perforierter Transportfläche ist kleiner als die mittlere Faserlänge. Ein weiteres Merkmal der Anlage besteht darin, daß die Perforationsöffnungen der perforierten Transportfläche schlitzförmig ausgebildet und im rechten Winkel zur Faserverzugsrichtung angebracht sind.To carry out the method according to the invention, a system is used in which a storage device for the compact fiber template is arranged above a clothing consisting of clothing strips applied to a belt or drum. This set is associated with a perforated transport surface. The perforated transport surface may be both a suction drum acted upon suction drum, as well as a perforated conveyor belt, wherein under the perforated conveyor belt, a suction device is arranged. Furthermore, a collecting device for the not brushed and / or combed fiber flakes is arranged under the clothing. The distance between clothing and perforated transport surface is smaller than the average fiber length. Another feature of the system is that the perforation openings of the perforated transport surface are slot-shaped and mounted at right angles to the fiber distortion direction.
Die Erfindung soll nachstehend an Hand einer schematischen Zeichnung näher erläutert werden, ohne die Allgemeingültigkeit einzuschränken.The invention will be explained in more detail below with reference to a schematic drawing, without limiting the generality.
Dabei zeigenShow
Fig, 1 die Anlage in Bandaus führung;Fig. 1, the system in Bandaus leadership;
Fig, 2 die Anlage in Trommelausführung.Fig, 2 the plant in drum design.
Aus Fig. 1 ist zu erkennen, daß auf einem in Pfeilrichtung umlaufenden Band 1 die Garniturleisten 2 aufgebracht sind. Das Band 1 und mehrere, hintereinander angeordnete Garniturleisten 2 (durch Pfeil angedeutet) bilden die Garnitur 3. In der Speichereinrichtung 4, die über dieser Garnitur 3 angeordnet ist, befindet sich die kompakte Faservorlage 5. Durch die Bewegung der Garnitur 3 in Pfeilrichtung werden Einzelfasern 6 in die Garnitur 3 gekämmt. Eventuell herausgelöste, nicht in die Garnitur 3 gekämmte Faserflocken 7 fallen in die Auffangvorrichtung 8 und werden der Speichereinrichtung 4 wieder zugeführt (nicht in der Zeichnung dargestellt). Im letzten Drittel der Unterseite der Garnitur 3 ist in einem Abstand, der kleiner als die mittlere Faserlänge ist, ein perforiertes Transportband 9 angebracht. Mittels einer Absaugvorrichtung 10 werden die Einzelfasern 6 aus der Garnitur 3 auf das perforierte Transportband 9 gesaugt. Nach dem Verlassen des Saugbereiches kann das gebildete, aus gerichteten Fasern bestehende Faserflor 11 zu einem Band zusammengefaßt und der Weiterverarbeitung zugeführt werden.From Fig. 1 it can be seen that the clothing strips 2 are applied to a circulating in the direction of arrow tape 1. The band 1 and a plurality of arranged sequentially trim strips 2 (indicated by arrow) form the set 3. In the memory device 4, which is arranged above this set 3, there is the compact fiber template 5. By the movement of the set 3 in the arrow direction are single fibers 6 combed into the set 3. Possibly detached, not combed into the set 3 fiber flakes 7 fall into the collecting device 8 and the memory device 4 are fed back (not shown in the drawing). In the last third of the underside of the clothing 3, a perforated conveyor belt 9 is mounted at a distance which is smaller than the average fiber length. By means of a suction device 10, the individual fibers 6 are sucked out of the clothing 3 on the perforated conveyor belt 9. After leaving the suction region, the fiber web 11 formed from directional fibers can be combined to form a band and fed to further processing.
Gemäß Fig. 2 ist die Speichereinrichtung 12 für die kompakte Faservorlage 13 über der Trommel 14 angeordnet. Bei der kompakten Faservorlage 13 handelt es sich um eine verdichtete Fasermatte. Die Trommel 14 ist mit mehreren, hintereinander angeordneten Garniturleisten 15 (durch Pfeile angedeutet)2, the storage device 12 is arranged for the compact fiber template 13 on the drum 14. The compact fiber backing 13 is a compacted fiber mat. The drum 14 is provided with a plurality of successively arranged trim strips 15 (indicated by arrows)
besetzt und bildet die Garnitur 16. An der Kontaktstelle zwischen Speichereinrichtung 12 und der Trommel 14 werden Fasern 17 in die Garnitur 16 gekämmt. Unmittelbar neben der Trommel 14 ist eine Siebtrommel 18 angeordnet. Durch den geringen Abstand zwischen der Trommel 14 und der Siebtrommel werden die Fasern 17 an die mit Saugluft beaufschlagte perforierte Oberfläche der Siebtrommel 18 übergeben. Die Perforation ist durch den mit A. gekennzeichneten Ausschnitt dargestellt. Nach dem Verlassen des Saugbereiches werden die Fasern 17 in Form eines aus gerichteten Fasern bestehenden Faserflores 19 über eine Abnahmevorrichtung 20 der Weiterverarbeitung zugeführt.occupied and forms the clothing 16. At the contact point between memory device 12 and the drum 14 fibers 17 are combed into the clothing 16. Immediately adjacent to the drum 14, a sieve drum 18 is arranged. Due to the small distance between the drum 14 and the screen drum, the fibers 17 are transferred to the acted upon with suction air perforated surface of the drum 18. The perforation is represented by the section marked A. After leaving the suction region, the fibers 17 are supplied in the form of a fibrous web 19 consisting of directional fibers via a removal device 20 for further processing.
Claims (9)
nicht in die Garnitur (3) gebürsteten und/oder gekämmten Faserflocken (7) angeordnet ist.7. Plant according to item 6, characterized in that below the clothing (3) a collecting device (8) for the
not in the clothing (3) brushed and / or combed fiber flakes (7) is arranged.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2004048660A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-06-10 | Fleissner Gmbh | Method and device for the uniform bonding of a nonwoven |
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1984
- 1984-11-08 DD DD26926484A patent/DD228311A1/en not_active IP Right Cessation
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Legal Events
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