DD228273A1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF UREA FORMALDEHYDE RESIN BINS - Google Patents
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Abstract
Die Leime sind zur Anwendung in der holzverarbeitenden Industrie bestimmt, insbesondere zur Herstellung von Spanplatten. Aufgabe des Verfahrens ist die Herstellung von Leimen, die neben einer verbesserten Lagerstabilitaet und einer hohen Reaktivitaet bei einem hohen Methylolgruppengehalt nur eine geringe Formaldehydabspaltung aufweisen. Diese Leime werden nach an sich bekannter zweistufiger Kondensation von Harnstoff mit Formaldehyd erfindungsgemaess durch Einfuehrung des Kondensates, das als 60 bis 66%ige waessrige Loesung mit einer Temperatur von 40 bis 70C vorliegt, in ein Vakuum kleiner als 2,3 kPa und Verdampfung eines Teils des Wassers hergestellt, so dass ein Leim mit einer Temperatur von unter 20C, mit einem um 1 bis 5% erhoehten Feststoffgehalt und mit einem Methylolgruppengehalt anfaellt.The glues are intended for use in the woodworking industry, in particular for the production of chipboard. The object of the process is the production of glues which, in addition to improved storage stability and a high reactivity at a high methylol group content, have only a small release of formaldehyde. These glues are made according to known two-stage condensation of urea with formaldehyde invention by introducing the condensate, which is present as a 60 to 66% aqueous solution with a temperature of 40 to 70C, in a vacuum less than 2.3 kPa and evaporation of a part of the water so that a glue with a temperature below 20C, with a solids content increased by 1 to 5% and a content of methylol groups, is produced.
Description
Verfahren zur Herstellung von Harnstoff-Formaldehyd-Harz-LeimenProcess for the preparation of urea-formaldehyde resin sizing
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Leimen, die in der holzverarbeitenden Industrie, besonders zur Gewinnung von Spanplatten mit geringer Formaldehydabspaltung, eingesetzt werden·The invention relates to a process for the preparation of urea-formaldehyde resin sizing agents which are used in the woodworking industry, in particular for obtaining particle boards with low formaldehyde release.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Üblicherweise stellt man Harstoff-Formaldehyd-Harz-Leime in einem mehrstufigen Prozeß her, der die StufenUsually, urea-formaldehyde resin sizes are prepared in a multi-stage process involving the steps
- Rohstoffvorbereitung (Auflösen von Harnstoff in wäßriger Formaldehydlösung )Raw material preparation (dissolution of urea in aqueous formaldehyde solution)
- Vorkondensation bei pH 7- precondensation at pH 7
- Kondensation in Gegenwart von Säuren- condensation in the presence of acids
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- Hachkondensation mit Harnstoff in Gegenwart von Alkalien- Hachkondensation with urea in the presence of alkalis
- Aufkonzentrierung der erhaltenen Lösung des Kondensationsproduktes- Concentration of the resulting solution of the condensation product
- Kühlung des Fertigproduktes- Cooling of the finished product
umfaßt (Ulimanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Aufl., Bd, 7, S; 403 ff). Die Herstellung kann diskontinuierlich oder kontinuierlich erfolgen. Bei kontinuierlicher Verfahrensweise ist es möglich, die Verfahrensschritte Haohkondensation und Aufkonzentrierung in einer Stufe ablaufen zu lassen (DWP 88196). Aus Gründen der Geruchsbelästigung durch Formaldehyd bei der Verarbeitung von Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Leimen und wegen der Abgabe von Formaldehyd aus Holzwerkstoffen, die mit Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Leimen hergestellt wurden, werden an moderne Spanplattenleime hohe Anforderungen in bezug auf die Formaldehydabspaltung gestellt. Dem Fachmann ist bekannt, daß es grundsätzlich möglich ist, durch Verringerung des Molverhältnisses Harnstoff zu Formaldehyd die Formaldehydabspaltung von Harnstoff-Forraaldehyd-Harz-Leimen zu erniedrigen, nachteilig dabei ist eine Abnahme der Lagerstabilität und eine Verringerung der Reaktivität der Leime und damit eine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften von Holzwerkstoffen, die mit diesen Leimharzen hergestellt wurden.(Ulimanns Encyklopadie der technischen Chemie, 4th ed., Bd, 7, S, 403 ff). The preparation can be carried out batchwise or continuously. In a continuous procedure, it is possible to run the process steps Haohkondensation and concentration in one step (DWP 88196). For reasons of odor nuisance by formaldehyde in the processing of urea-formaldehyde resin sizing and because of the release of formaldehyde from wood materials, which were prepared with urea-formaldehyde resin sizing, high demands are placed on modern particle board glues with respect to the Formaldehydabspaltung , It is known to the person skilled in the art that it is fundamentally possible to lower the formaldehyde release of urea-formaldehyde resin by reducing the molar ratio of urea to formaldehyde. A disadvantage of this is a decrease in the storage stability and a reduction in the reactivity of the glues and thus a deterioration in the mechanical properties of wood-based materials produced with these glue resins.
Ursache für die genannten negativen Auswirkungen auf die Qualität solcher Leime ist u.ai deren geringer Gehalt an Methylolgruppen. Je geringer dör Methylolgruppengehalt ist, umso schlechter sind auch die Lagerstabilität und die Reaktivität der Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Leime. Der Gehalt an Hethylolgruppen wird jedoch nicht nur durch das Molverhältnis Harnstoff zu Formaldehyd beeinflußt. Eine wesentliche Rolle spielen auch die Herstellungsbedingungen in den einzelnen Verfahrensstufen, besonders auch in der Stufe der Kühlung des Fertigproduktes.The reason for the mentioned negative effects on the quality of such glues is u.ai their low content of methylol groups. The lower the content of methylol groups, the worse the storage stability and the reactivity of the urea-formaldehyde resin glues. However, the content of Hethylolgruppen is not only influenced by the molar ratio of urea to formaldehyde. An essential role also plays the production conditions in the individual process stages, especially in the stage of cooling of the finished product.
Bei den gegenwärtig bekannten Verfahren wird der Leim nach der Stufe der Aufkonzentrierung, die bei Temperaturen von 40 bis 70 0C im Vakuum erfolgt, über Röhrenkühler oder Rühr-In the presently known processes, after the step of concentration, which takes place at temperatures of 40 to 70 ° C. under reduced pressure, the glue is passed through tube coolers or stirring devices.
maschinen mit Mantelkühlung auf & 20 0C abgekühlt, nachteilig bei dieser Arbeitsweise ist, daß in der relativ langen Zeit, während der die Abkühlung des Fertigproduktes von 40 bis 70 0C auf ^ 20 0C durch Kühlung erfolgt, weitere Kondensation von Methylolgruppen der Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Leime zu Polymethylenharnstoffen bei der vorliegenden erhöhten Temperatur eintritt. Dadurch werden die Lageratabilität und die Reaktivität der Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Leime negativ beeinflußt (KunststoffJahrbuch 10. Folge, S· 30 ff., Wilhelm Pausegraw-Yerlag Berlin).Cooling machines with jacket cooling to & 20 0 C, disadvantageous in this procedure is that in the relatively long time during which the cooling of the finished product from 40 to 70 0 C to ^ 20 0 C is carried out by cooling, further condensation of methylol urea Formaldehyde resin sizing to polymethylene urea occurs at the present elevated temperature. As a result, the storage stability and the reactivity of the urea-formaldehyde resin glues are adversely affected (KunststoffJahrbuch 10th Series, p. 30 ff., Wilhelm Pausegraw-Yerlag Berlin).
nachteilig ist weiterhin, daß bei der indirekten Kühlung der Leime auf Grund der niedrigen Wärmeleitfähigkeit nur ein geringer Wärmeübergang vom Produkt an die Wärmeaustauschflächen erfolgt. Außerdem werden an den Wärmetauscherrohren bei der indirekten Kühlung nach relativ kurzer Zeit Verkrustungen gebildet, wodurch die Wirkung der Kühlmittel erheblich herabgesetzt wird bzw. die Kühlmittelmenge und die Wärmetauscherfläche entsprechend vergrößert werden müssen, um die erforderliche Kühlwirkung zu erreichen. Die gegenwärtigen Ieimherstellungsverfahren sind also in der Stufe der Kühlung des Fertigleimes auch durch eine ungünstige EnergieÖkonomie gekennzeichnet.A further disadvantage is that in the indirect cooling of the glues due to the low thermal conductivity is only a small heat transfer from the product to the heat exchange surfaces. In addition, encrustations are formed on the heat exchanger tubes in the indirect cooling after a relatively short time, whereby the effect of the coolant is significantly reduced or the coolant quantity and the heat exchanger surface must be increased accordingly to achieve the required cooling effect. The current production methods are therefore also characterized by an unfavorable energy economy in the stage of cooling the finished adhesive.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Leimen, nach dem formaldehydarme Leime mit verbesserter Lagerstabilität und Reaktivität auf energieökonomisch vorteilhafte Weise hergestellt werden können.The aim of the invention is a process for the preparation of urea-formaldehyde-resin sizing, can be made according to the low-formaldehyde glues with improved storage stability and reactivity in an energy-economically advantageous manner.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Es bestand die Aufgabe, ein Verfahren zu entwickeln, das die Herstellung formaldehydarmer Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Leime in einem zweistufigen Verfahren unter weitgehender Erhaltung der Methylalgruppen erlaubt.It was the object to develop a process that allows the production of low-formaldehyde urea-formaldehyde resin glues in a two-stage process with substantial preservation of the methylal groups.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Kondensation von Harnstoff mit Formaldehyd gelöst, bei dem in erster Stufe die Umsetzung bei einem pH-Wert von 5,5 bis 6,5 stattfindet und in zweiter Stufe nach Zugabe weiteren Harnstoffs durch Aufkonzentrierung des Kondensats auf 60 bis 66 Gew.-% Pestharzgehalt im Vakuum bei 40 bis 70 0C im Eeaktionsprodukt hergestellt wird, das anschließend erfindungsgemäß kontinuierlich mit einer Temperatur von 40 bis 70 0C in ein Vakuum von kleiner als 2,3 kPa eingeführt wird und das dabei durch Verdampfung eines Teils des enthaltenen Y/assers auf eine Temperatur von weniger als 20 0C und auf einen um 1 bis 5 Gew.-% höheren Peststoffgehalt eingestellt, wobei ein Hethylolgruppengehalt von mehr als 10 Gew.-% stabilisiert wird·This object is achieved by a process for the condensation of urea with formaldehyde, in which the reaction takes place in the first stage at a pH of 5.5 to 6.5 and in the second stage after addition of further urea by concentration of the condensate to 60 to 66 wt - . % Pestharzgehalt in vacuo at 40 to 70 0 C in Eeaktionsprodukt is produced, which is then introduced according to the invention continuously with a temperature of 40 to 70 0 C in a vacuum of less than 2.3 kPa and thereby by evaporation of a Part of the contained Y / assers to a temperature of less than 20 0 C and adjusted to a 1 to 5 wt .-% higher pesticide content, wherein a Hethylolgruppengehalt of more than 10 wt .-% is stabilized ·
Eine geeignete Vorrichtung, in der Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Leime unter vermindertem Druck abgekühlt werden können, ist schematisch in Figur 1 dargestellteA suitable apparatus in which urea-formaldehyde-resin sizes can be cooled under reduced pressure is shown schematically in FIG
über die Leitung 1 wird kontinuierlich Leim mit einer Temperatur von 40 bis 70 0C einem Entspannungsbehälter 2 zugeführt, in dem sich der Leim bei einem Druck von * 2,3 IiPa durch Verdampfen eines Teiles Wasser auf * 20 0C abkühlt. Der fertige Leim wird kontinuierlich über die barometrische Produktleitung 3 abgezogen. Die beim Kühlen und Verdampfen anfallenden Brüden werden im Dampfstrahlverdichter 4 mit dem über Leitung 5 zugeführten Dampf verdichtet und im Mischkondensator 6 kondensiert« Das Kühlwasser wird über Leitung 7 zugeführt und das Mischkondensat über die barometrische Abtauchung 8 abgeleitet. Der Mischkondensator 6 ist über Leitung 9 mit einer Vakuumerzeugung, verbunden.via line 1, glue with a temperature of 40 to 70 0 C is continuously fed to a flash tank 2, in which the glue at a pressure of * 2.3 IiPa by evaporation of a portion of water to * 20 0 C cools. The finished glue is continuously drawn off via the barometric product line 3. The vapors produced during cooling and evaporation are compressed in the steam jet compressor 4 with the steam supplied via line 5 and condensed in the mixing condenser 6. The cooling water is supplied via line 7 and the mixed condensate is discharged via the barometric submerged 8. The mixing condenser 6 is connected via line 9 with a vacuum generation.
Es ist zwar durch die DD-PS 209 839 bekannt, einen Harnstoff-Formaldehyd-Leim 15 bis 120 min, bei Temperaturen von 50 bis 90 0C zu behandeln, bis ein pH-Wert-Rückgang erfolgt ist, dann mit Alkali einen pH-Wert von über 8,0 einzustellen und anschließend den Leim durch intensive Kühlung schockartig auf einen Wert unter 40 0C abzukühlen. Durch diese Verfah-Although it is known from DD-PS 209 839 to treat a urea-formaldehyde glue for 15 to 120 minutes, at temperatures of 50 to 90 0 C until a pH drop has occurred, then with alkali a pH Adjust value of over 8.0 and then cool the glue by intensive cooling shock-like to a value below 40 0 C. By this procedure
rensweise werden stark kondensierte Leime mit hoher Kaltklebrigkeit erhalten, wobei die schockartige Kühlung, die in Behältern mit Kühlrohren erfolgt, zur Stabilisierung des Kondensationsgrades dient·As a rule, strongly condensed glues with high cold tack are obtained, the shock-like cooling, which takes place in containers with cooling tubes, serves to stabilize the degree of condensation.
Bas Wesen des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, durch Abkühlung von Harnstoff-Formaldehyd-Haz-Leimen die chemische Zusammensetzung des Leimes so zu beeinflussen, daß die abgekühlte Leimlösung einen Methylolgruppengehalt von mindestens 10 Gew.-% aufweist. So hergestellte Leime weisen trotz des relativ hohen Methylolgruppengehaltes von i 10 Gew,-%, der bei herkömmlich hergestellten Leimen mit hohen Formaldehydspaltungswerten verbunden ist, überraschenderweise sehr geringe Pormaldehydabspaltungswerte auf, die Lagerstabilität ist verbessert und die Reaktivität erhöht; Die spezifischen Bedingungen bei der Abkühlung sind charakterisiert durch die Anwendung eines absoluten Druckes von j£ 2,3 kPa, bei dem die Temperatur des Leimes in wenigen Sekunden von 40 bis 70 0C auf * 20 0G gesenkt wird·Bas essence of the process according to the invention is to influence the chemical composition of the glue by cooling urea-formaldehyde Haz glues so that the cooled glue solution has a Methylolgruppengehalt of at least 10 wt .-%. Glues produced in this way, despite the relatively high methylol group content of 10% by weight, which is associated with high formaldehyde cleavage values in conventionally produced glues, surprisingly have very low pormaldehyde cleavage values, the storage stability is improved and the reactivity is increased; The specific conditions for cooling are characterized by the application of an absolute pressure of j £ 2.3 kPa, at which the temperature of the glue is lowered from 40 to 70 0 C to * 20 0 G within a few seconds.
Ausführungsbeispieleembodiments
Beispiel 1 (Vergleichsbeispiel)Example 1 (comparative example)
In ein mit Standregelung versehenes Rührgefäß wurde kontinuierlich eine Lösung, die auf 562 Gew.-Teile 404,5 Gew.-Teile neutralisiertes 37%iges 3?onnalin und 157,5 Gewi-Teile Harnstoff enthielt, mit einer Geschwindigkeit von 100 Gew.-Teilen/h dosiert· Gelichzeitig wurden in das Rührgefäß 0,4 Gew·- Teile/h 10%ige Ameisensäure hinzugegeben. Im Reaktionsgefäß wurden ständig eine Temperatur von 120 0C und ein Druck von 0,25 MPa eingehalten· Im Verlaufe von einer Stunde wurden 100 Gew;-Seile des Kondensates in ein zweites Reaktionsgefäß geführt, dem 17,3 Gew.-Teile/h einer 75%igen wäßrigen Harnstofflösung und 0,27 Gew.-Teile/h einer 1Obigen Natronlauge zudosiert wurden· In diesem zweiten Reaktionsgefäß, das mit einer Umwälzvorrichtung und Standregelung ausgestat-A solution containing 562 parts by weight of 404.5 parts by weight of neutralized 37% 3-onnaline and 157.5 parts by weight of urea was continuously added to a stirred vessel at a speed of 100 parts by weight. Parts / h metered · Gelichzeitig 0.4 parts by weight per hour of 10% formic acid were added to the mixing vessel. In the reaction vessel, a temperature of 120 0 C and a pressure of 0.25 MPa were constantly maintained · In the course of one hour, 100 parts by weight of the condensate were fed into a second reaction vessel, the 17.3 parts by weight / h of a 75% aqueous urea solution and 0.27 parts by weight / h of a 1Obigen sodium hydroxide solution were metered · In this second reaction vessel, which equipped with a circulating device and level control
tet,war, wurde bei einer Temperatur von 60 0C unter vermindertem Druck weiterkondensiert und gleichzeitig auf einen Festb.arzgeh.alt von 67 Gew.-% auf konzentriert. Das aus diesem Reaktionsgefäß abfließende Produkt wurde über ein Röhrenkühlersystem innerhalb von 45 Hinuten auf 20 0C abgekühlt· Der so erhaltene Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Leim hatte eine Viskosität von 600 cP. Weitere Qualitätskennzahlen sind in Tab. 1 enthalten·tetrahydrofuran was further condensed under reduced pressure at a temperature of 60 0 C and concurrently concentrated to a Festb.arzgeh.alt of 67 wt .-% on. The effluent from this reactor product was cooled via a tube chiller system within 45 to 20 0 C · Hinuten The urea-formaldehyde resin glue thus obtained had a viscosity of 600 cP. Further quality indicators are included in Tab. 1 ·
Die Herstellung des Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Leimes erfolgte analog Beispiel 1· Das aus dem zweiten Reaktionsgefäß abfließende Produkt wurde jedoch nur auf 63 Gew.-% aufkonzentriert und wurde danach sofort kontinuierlich in die in Pig. 1 skizzierte Apparatur eingespritzt, in der bei einem, absoluten Druck von 2,2 kPa innerhalb von 4 Sekunden die Temperatur des Leimes von 60 0C auf 18 0C gesenkt wurde. Der kontinuierlich abgeführte, gekühlte Leim mit einer Viskosität von 600 cP und einem Pestharzgehalt von 67 Gew«-% wies einen Methylolgruppengehalt von 23,6 Gew»-% auf, war sehr gut lagerstabil und besonders für die Herstellung von Spanplatten mit geringer Formaldehydemission geeignet. Die Reaktivität des Leimes wurde gegenüber dem nach dem Vergleichsbeispiel hergestellten Leim um 11 % verbessert,The preparation of the urea-formaldehyde resin glue was carried out analogously to Example 1. The product effluent from the second reaction vessel, however, was concentrated to only 63% by weight and was then immediately and continuously added to the product described in Pig. 1 sketched equipment injected, in which, at an absolute pressure of 2.2 kPa within 4 seconds, the temperature of the glue from 60 0 C to 18 0 C was lowered. The continuously discharged, cooled glue with a viscosity of 600 cP and a pest resin content of 67% by weight had a methylol group content of 23.6% by weight, was very stable on storage and was particularly suitable for the production of particle board with low formaldehyde emission. The reactivity of the glue was improved by 11 % compared to the glue produced according to the comparative example,
Beispiel 3 (Vergleichsbeispiel)Example 3 (comparative example)
In ein Reaktionsgefäß, das mit Standregelung und Rührvorrichtung versehen war, wurde eine Harnstoff-Formalin-Lösung, die auf 654,33 Gew.-Teile Lösung 474,33 Gew.-Teil 37%iges Formalin, neutralisiert auf pH 8, und 180 Gew.-Teile Harnstoff enthielt, mit einer Geschwindigkeit von 100 Gew.-Tellen/h dosiert. Gleichzeitig wurden in das Rührgefäß 0,6 Gew.-Teile/h 10%ige Ameisensäure hinzugegeben. Im Reaktionsgefäß wurde eine Temperatur von ,126 0C und ein Druck von 0,3 MPa stan-Into a reaction vessel equipped with staged control and stirrer was added a urea-formalin solution, which was dissolved in 654.33 parts by weight of solution 474.33 parts by weight of 37% formalin, neutralized to pH 8, and 180 wt . Urea contained urea, at a rate of 100 parts by weight / h. At the same time, 0.6 part by weight per hour of 10% formic acid was added to the mixing vessel. In the reaction vessel, a temperature of 126 0 C and a pressure of 0.3 MPa stan-
dig eingehalten. Im Verlaufe von einer Stunde wurden 100 Gew,-teile dieses Kondensates in ein zweites Reaktionsgefäß geführt, dem 24,6 Gew.-Teile/h einer 70%igen wässrigen Harnstofflösung und 0,35 Gew.-Teile/h einer !Obigen Natronlauge zudosiert wurden. In diesem zweiten Eeaktionsgefäß, das mit einer Umwälzvorrichtung ausgestattet war, wurde bei einer Temperatur von 65 0C unter vermindertem Druck weiterkondensiert und gleichzeitig auf 67 Gewi-% Festharzgehalt aufkonzentriert· Das aus diesem Reaktionsgefäß abfließende Produkt wurde über ein Röhrenkühlersyätem innerhalb von 50 Minuten auf 20 0C abgekühlt. Der so erhaltene Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Leim hatte eine Viskosität von 480 cP, Weitere Qualitätskennzahlen sind in Tab· 1 enthalten·complied with. In the course of one hour, 100 parts by weight of this condensate were fed into a second reaction vessel to which 24.6 parts by weight / h of a 70% strength aqueous urea solution and 0.35 parts by weight / hour of an above sodium hydroxide solution were added were. In this second reaction vessel, which was equipped with a circulating device, was further condensed under reduced pressure at a temperature of 65 0 C and concurrently concentrated to 67 wt .- % solid resin · The product effluent from this reaction vessel was over a Röhrenkühlersyätem within 50 minutes to 20 0 C cooled. The resulting urea-formaldehyde-resin glue had a viscosity of 480 cP. Further quality characteristics are contained in Table 1.
Die Herstellung des Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Leimes erfolgte analog Beispiel 3, Die Aufkonzentrierung des aus dem zweiten Reaktionsgefäßes abfließenden Produkte erfolgte jedoch nur auf 62,5 Gew.-%· Der mit 65 0C abfließende Leim wurde sofort kontinuierlich in die in Figur 1 skizzierte Apparatur eingespritzt, in der der Leim bei einem absoluten Druck von 2,1 kPa innerhalb von 4 Sekunden von 65 0C auf 19 0C abgekühlt wurde. Der aus dieser Apparatur abgeführte Leim besaß eine Viskosität von 480 cP und einen Festharzgehalt von 67 Gew,-%· Der Methylolgruppengehalt betrug 15,7 Gew,-#, der Leim war sehr gut lagerstabil und eignete sich besonders gut für die Herstellung von Spanplatten mit geringer Formaldehydabspaltung. Die Reaktivität des Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Leimes wurde gegenüber herkömmlichen Leimen um 13 % erhöht.The preparation of the urea-formaldehyde resin glue was carried out analogously to Example 3, but the concentration of the effluent from the second reaction vessel products was only 62.5 wt .-% · The running with 65 0 C glue was immediately continuously in the in FIG 1 sketched equipment in which the glue was cooled at an absolute pressure of 2.1 kPa within 4 seconds from 65 0 C to 19 0 C. The glue removed from this apparatus had a viscosity of 480 cP and a solid resin content of 67% by weight. The methylol group content was 15.7% by weight. The glue was very stable on storage and was particularly suitable for the production of chipboard low formaldehyde elimination. The reactivity of the urea-formaldehyde resin glue was increased by 13% over conventional glues.
-S--S
Tab. 1 zeigt eine Gegenüberstellung einiger Eigenschaften herkömmlicher und erf indungsgemäßer LeimeTab. 1 shows a comparison of some properties of conventional and erf indungsgemäßer glues
Eigenschaftenproperties
Vergleichs- Erfindungs- Vergleichs- Erfindungale im gemäß her- leim gemäß her-Beispiel 1 gestellter Beispiel 3 gestellterComparative Inventive Comparative Invention In Example 3 made in accordance with Example 1 according to Example 1
Abgespaltener Formaldehyd aus der Spanplatte (Fesyp-Wert) 2)Cleaved formaldehyde from chipboard (Fesyp value) 2)
0,0350,035
0,0350,035
0,0270.027
0,0260.026
' Paktor = Viskosität des Leimes nach 3-monatiger Lagerung bei 0C, dividiert durch die Viskosität des Leimes unmittelbar nach der Herstellung ' Factor = viscosity of the glue after storage for 3 months at 0 C divided by the viscosity of the glue immediately after production
2. Die Menge des abgespaltenen Formaldehyds wurde nach Ergänzungen British Standard 1811 : Part 2 : 1969, veröffentlicht am 31i10.1973, bestimmt. 2 . The amount of split-off formaldehyde was determined by supplements British Standard 1811: Part 2: 1969, published 31/01/1973.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26831784A DD228273A1 (en) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF UREA FORMALDEHYDE RESIN BINS |
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| DD26831784A DD228273A1 (en) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF UREA FORMALDEHYDE RESIN BINS |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD228273A1 true DD228273A1 (en) | 1985-10-09 |
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ID=5561294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD26831784A DD228273A1 (en) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF UREA FORMALDEHYDE RESIN BINS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD228273A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0262386A3 (en) * | 1986-08-30 | 1990-05-16 | Basf Aktiengesellschaft | Process for the preparation of storage-stable liquid adhesives of urea-formaldehyde resins |
| EP0262387A3 (en) * | 1986-08-30 | 1990-05-23 | Basf Aktiengesellschaft | Process for the preparation of storage-stable liquid adhesives of urea-formaldehyde resins |
-
1984
- 1984-10-12 DD DD26831784A patent/DD228273A1/en unknown
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|---|---|---|---|---|
| EP0262386A3 (en) * | 1986-08-30 | 1990-05-16 | Basf Aktiengesellschaft | Process for the preparation of storage-stable liquid adhesives of urea-formaldehyde resins |
| EP0262387A3 (en) * | 1986-08-30 | 1990-05-23 | Basf Aktiengesellschaft | Process for the preparation of storage-stable liquid adhesives of urea-formaldehyde resins |
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