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DD228028A1 - DEVICE FOR PURGING FLUID PIPE CLEANING - Google Patents

DEVICE FOR PURGING FLUID PIPE CLEANING Download PDF

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Publication number
DD228028A1
DD228028A1 DD26752784A DD26752784A DD228028A1 DD 228028 A1 DD228028 A1 DD 228028A1 DD 26752784 A DD26752784 A DD 26752784A DD 26752784 A DD26752784 A DD 26752784A DD 228028 A1 DD228028 A1 DD 228028A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
tubes
pipe
pipes
jet pipes
convection
Prior art date
Application number
DD26752784A
Other languages
German (de)
Inventor
Peter Kohlberg
Horst Voigt
Wilhelm Schilling
Original Assignee
Schwermasch Liebknecht Veb K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schwermasch Liebknecht Veb K filed Critical Schwermasch Liebknecht Veb K
Priority to DD26752784A priority Critical patent/DD228028A1/en
Publication of DD228028A1 publication Critical patent/DD228028A1/en

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur rauchgasseitigen Reinigung von Rohrpaketen in Oefen und Kesseln, in denen die Zonen mit konvektiver Waermeuebertragung durch Ablagerungen aus Verbrennungsrueckstaenden behaftet sind. Das Ziel der Erfindung besteht darin, neben der Aufrechterhaltung der Feuerung, die Reinigung in einem weiten Bereich kontinuierlich durchzufuehren. Die Erfindung besteht darin, dass die Strahlrohre parallel zu den Konvektionsrohren am oder im Rohrpaket angeordnet sind und in den Strahlrohren enthaltene Oeffnungen in die Rohrgassen gerichtet sind. Dabei kann die Anordnung parallel zu den Wandungen im Bereich zwischen den Rohrreihen oder im Kreuzungsbereich von Rohrgassen realisiert sein. Fig. 1The invention relates to a device for cleaning flue gas pipe packages in furnaces and boilers in which the zones are convected with convective heat transfer by deposits from Verbrennungsrueckstaenden. The object of the invention is, in addition to the maintenance of the furnace, to carry out the cleaning in a wide range continuously. The invention consists in that the jet pipes are arranged parallel to the convection pipes on or in the pipe package and are directed in the nozzle pipes openings directed into the pipe runs. In this case, the arrangement can be realized parallel to the walls in the region between the rows of tubes or in the crossing region of pipe alleys. Fig. 1

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur rauchgasseitigen Reinigung von Rohrpaketen in Öfen und Kesseln, in denen die Zonen mit konvektiver Wärmeübertragung durch Ablagerungen aus Verbrennungsrückständen behaftet sind.The invention relates to a device for cleaning flue gas pipe packages in ovens and boilers in which the zones are subject to convective heat transfer by deposits from combustion residues.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Beim Betrieb von Rohrsystemen, insbesondere solchen, die mit Ölfeuerungen betrieben werden, lagern sich auf den Rohrpaketen im Verbrennungsprozeß freiwerdende Bestandteile ab. Je nach Ausführungsart der rauchgasseitigen Oberflächen, die durch Stifte oder Rippen vergrößert sind, stellen die Ablagerungen eine wesentliche Beeinträchtigung des Betriebes derartiger Anlagen dar.In the operation of piping systems, especially those that are operated with oil firing, stored on the tube packages in the combustion process released components. Depending on the design of the flue gas side surfaces, which are enlarged by pins or ribs, the deposits represent a significant impairment of the operation of such systems.

Zur Beseitigung dieser abgelagerten Rückstände sind verschiedene Methoden bekannt. Mittels Strahlbläser wird der Strom des Blasmediums zwischen die Rohre des Heizrohrsystems getrieben, wodurch die festsitzenden Rückstände losgerissen und entfernt werden. Nach der DD-PS 2127 (F 23 J, 3/00) bilden die Strahlrohre unmittelbar die Befestigung und Abstützung des Heizrohrsystems. Die Düsen der Strahlrohre sind dabei in Längsrichtung der Heizrohre gerichtet.Various methods are known for removing these deposited residues. By means of jet blower, the flow of blowing medium is forced between the pipes of the heating pipe system, whereby the stuck residues are torn off and removed. According to DD-PS 2127 (F 23 J, 3/00), the jet pipes form directly the attachment and support of the heating pipe system. The nozzles of the jet pipes are directed in the longitudinal direction of the heating tubes.

Andere übliche Rußbläser sind in analoger Wirkrichtung auf die Heizrohre ausgerichtet, wobei die Rußbläser drehbar gestaltet sind.Other conventional sootblowers are aligned in the same direction of action on the heating tubes, the sootblowers are designed to be rotatable.

Je nach Abmessung und Anordnung der Heizrohre nimmt die Wirkung der Rußbläser ab, wobei in den entfernten Bereichen nur noch eine geminderte Reinigung erzielt wird.Depending on the dimensions and arrangement of the heating pipes, the effect of the sootblowers decreases, with only a reduced cleaning being achieved in the remote areas.

Weiterhin sind Verfahren zur Reinigung von Kesselrohren bekannt, die infolge ihres Ablaufes eine Stillsetzung der Anlage erfordern. Entsprechend der DE-AS 2702716 (F 28 G, 13/00) wird hierbei Ammoniak mittels Wasserdampf mitzunehmendem Wasseranteil in die Rauchgaszüge injiziert, wobei danach mit Spritzwasser nachgereinigt wird. Hierbei ist zur Einhaltung des pH-Wertes ein relativ hoher Meßaufwand erforderlich. Gemäß DD-PS 97484 (F 28 G, 9/00) wird das Ablösen der ölhaltigen Rückstände durch Einsatz einer wäßrigen Lösung, der ein Gemisch aus Natrium-Hexamethaphospat und Siliron zugesetzt wird, durchgeführt. Einwirktemperatur und Einwirkdauer erfordern auch hierbei die Unterbrechung des Feuerungsbetriebes.Furthermore, methods for cleaning boiler tubes are known, which require a shutdown of the system as a result of their course. According to DE-AS 2702716 (F 28 G, 13/00) in this case ammonia is injected by means of water vapor mitzunehmendem proportion of water in the flues, after which is cleaned with water spray. Here, a relatively high measurement effort is required to maintain the pH. According to DD-PS 97484 (F 28 G, 9/00), the detachment of the oily residues is carried out by using an aqueous solution to which a mixture of sodium hexamethaphospate and silicon is added. Influence of temperature and duration of action also require the interruption of the firing operation.

Insgesamt gesehen bieten die bekannten Lösungen keine Möglichkeit, die Reinigung mit einem vertretbaren Aufwand, bzw. während des Betriebes in einem die gesamte zu reinigende Rohrfläche weitgehend erfassenden Umfang zu realisieren.Overall, the known solutions offer no way to realize the cleaning with a reasonable effort, or during operation in a total of the surface area to be cleaned covering the entire scope.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die während des Betriebes die Rohrpakete mit den insbesondere oberflächenvergrößerten Rohren in einem weiten Bereich von den Verbrennungsrückständen reinigt. Hierbei soll neben der Aufrechterhaltung der Feuerung eine kontinuierliche Durchführung mit relativ geringem Aufwand realisiert werden.The object of the invention is to provide a device which cleans the tube packages with the particular surface enlarged tubes in a wide range of the combustion residues during operation. Here, in addition to the maintenance of the furnace continuous implementation with relatively little effort can be realized.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die technische Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung so zu gestalten, daß ohne Unterbrechung des Beheizungsprozesses die rauchgasseitige Reinigung der Rohroberflächen in einem alle Rohrbereiche berücksichtigenden Einwirkungsfeld ermöglicht wird.The technical object of the invention is to design the device so that without interrupting the heating process, the flue gas side cleaning of the pipe surfaces is made possible in an all field areas of consideration impact field.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Strahlrohre parallel zu den Konvektionsrohren am oder im Rohrpaket angeordnet sind und in den Strahlrohren enthaltene Öffnungen in die Rohrgassen gerichtet sind.According to the invention the object is achieved in that the jet pipes are arranged parallel to the convection tubes on or in the tube package and contained in the jet pipes openings are directed into the pipe runs.

Ein Merkfnal der Erfindung besteht darin, daß die Strahlrohre parallel zu den Wandungen und im Bereich zwischen horizontalen Rohrreihen angeordnet sind.A feature of the invention is that the jet pipes are arranged parallel to the walls and in the region between horizontal rows of pipes.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß die Strahlrohre in Kreuzungsbereichen von Rohrgassen angeordnet sind. AusführungbeispielA further embodiment provides that the jet pipes are arranged in crossing areas of pipe routes. embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden.The invention will be explained below using an exemplary embodiment.

Die zugehörigen Zeichnungen zeigen inThe accompanying drawings show in

Fig. 1: den Querschnitt durch die Rohre innerhalb der Konvektionszone mit seitlich angeordneten Strahlrohren Fig. 2: die Darstellung mit mittig angeordneten StrahlrohrenFig. 1: the cross section through the tubes within the convection zone with laterally arranged jet pipes Fig. 2: the representation with centrally arranged jet pipes

Aus der bildlichen Darstellung ist die Lage der Konvektionsrohre 4 ersichtlich, die in übereinanderliegenden Reihen versetzt angeordnet sind. Im Bereich der Wandung 5 der Konvektionszone sind jeweils zwischen den horizontalen Rohrreihen die Strahlrohre -1 in gleicher Achsrichtung wie die Konvektionsrohre 4 angebracht. Sie umgeben damit seitlich das gesamte Rohrpaket. Die Strahlrohre 1 sind in ihrer Länge mit Öffnungen 2 versehen, die jeweils in die verschiedenen Rohrgassen gerichtet sind, wodurch ein behindernder Aufprall des Blasmediums 3 auf vordere Rohre verhindert wird. Die Austrittsrichtungen sind dabei so gewählt, daß die Strahlen die Konvektionsrohre 4 im glatten Bereich tangieren und zwischen gegenüberliegende Rohraußenflächen hindurchströmen. In einer weiteren Anordnung sind die Strahlrohre 1 zwischen die Konvektionsrohre 4 positioniert, wobei das Prinzip der Strömungsgasse gleichfalls eingehalten ist. Der Anschluß an die nicht dargestellten Verteiierrohre für das Blasmedium 3 befindet sich außerhalb der Wandung 5. Während des Ausblasvorganges tritt nun das Blasmedium 3 in gerichteten Strahlen an allen im Bereich der jeweiligen Rohrgasse liegenden Konvektionsrohren 4 entlang durch das gesamte Rohrpaket hindurch. Dabei erfolgt eine Verwirbelung, wodurch der Reinigungseffekt an der Oberfläche der Konvektionsrohre 4 eintritt. Durch den festgelegten Verlauf der Strahlrichtungen wird ein maximaler Umfang aller zu reinigenden Oberflächen vom Blasmedium 3 erreicht. Hierdurch wird ein hochgradiger Reinigungseffekt erzielt. Durch eine kontinuierliche Ausblasung des gesamten Rohrpaketes während des Betriebes wird eine übermäßige Ablagerung von Verbrennungsrückständen auf den Oberflächen der Konvektionsrohre 4 verhindert. Damit wird eine ständige Wärmeübertragung unter nahezu optimalen Bedingungen gesichert, wodurch ein wirtschaftlicher Rronnctnffoincat? nauvährleictBt ist nie erfinrlnnnsnemäRe I östmn sichert insnesamt einen hohen Wirkunas- und AuslastunasaradFrom the pictorial representation of the position of the convection tubes 4 can be seen, which are arranged offset in superimposed rows. In the region of the wall 5 of the convection zone, the jet pipes -1 are each mounted between the horizontal rows of tubes in the same axial direction as the convection tubes 4. They thus surround the side of the entire tube package. The jet pipes 1 are provided in their length with openings 2, which are respectively directed into the different pipe passages, whereby a hindering impact of the blowing medium 3 is prevented on front pipes. The outlet directions are chosen so that the jets touch the convection tubes 4 in the smooth area and flow between opposite tube outer surfaces. In a further arrangement, the jet pipes 1 are positioned between the convection tubes 4, wherein the principle of the flow alley is also complied with. The connection to the Verteiierrohre not shown for the blowing medium 3 is located outside the wall 5. During the blow-out occurs now the blowing medium 3 in directional rays at all lying in the region of the respective pipe outlet convection tubes 4 along the entire tube package. In this case, there is a turbulence, whereby the cleaning effect occurs on the surface of the convection tubes 4. Due to the defined course of the beam directions, a maximum extent of all surfaces to be cleaned is achieved by blowing medium 3. This achieves a high-grade cleaning effect. By continuously blowing out the entire tube package during operation, excessive deposition of combustion residues on the surfaces of the convection tubes 4 is prevented. This ensures constant heat transfer under near-optimal conditions, resulting in an economical Rronnctnffoincat? NauvahrlechtBt is never invented. I ostmn assures a high level of eco-tourism and utilization

Claims (3)

1. Vorrichtung zur rauchgasseitigen Reinigung von Rohrpaketen in Öfen und Kesseln, unter Anwendung von Rußbläsern, die auf die Rohroberflächen gerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlrohre (1) parallel zu den Konvektionsrohren (4) am oder im Rohrpaket angeordnet sind und in den Strahlrohren (1) enthaltene Öffnungen (2) in die Rohrgassen gerichtet sind.1. Apparatus for flue gas cleaning of pipe packages in ovens and boilers, using soot blowers, which are directed to the pipe surfaces, characterized in that the jet pipes (1) are arranged parallel to the convection pipes (4) on or in the pipe package and in the Jet pipes (1) contained openings (2) are directed into the pipe runs. 2. Vorrichtung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlrohre (1) parallel zu den Wandungen (5) und im Bereich zwischen horizontalen Rohrreihen angeordnet sind.2. Device according to item 1, characterized in that the jet pipes (1) are arranged parallel to the walls (5) and in the region between horizontal rows of tubes. -2- 675 27-2- 675 27 Erfindungsansprüche:Invention claims: 3. Vorrichtung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlrohre (1) in Kreuzungsbereichen von Rohrgassen angeordnet sind.3. Device according to item 1, characterized in that the jet pipes (1) are arranged in intersection areas of pipe routes. Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur rauchgasseitigen Reinigung von Rohrpaketen in Öfen und Kesseln, in denen die Zonen mit konvektiver Wärmeübertragung durch Ablagerungen aus Verbrennungsrückständen behaftet sind.The invention relates to a device for cleaning flue gas pipe packages in ovens and boilers in which the zones are subject to convective heat transfer by deposits from combustion residues. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Beim Betrieb von Rohrsystemen, insbesondere solchen, die mit Ölfeuerungen betrieben werden, lagern sich auf den Rohrpaketen im Verbrennungsprozeß freiwerdende Bestandteile ab. Je nach Ausführungsart der rauchgasseitigen Oberflächen, die durch Stifte oder Rippen vergrößert sind, stellen die Ablagerungen eine wesentliche Beeinträchtigung des Betriebes derartiger Anlagen dar. Zur Beseitigung dieser abgelagerten Rückstände sind verschiedene Methoden bekannt. Mittels Strahlbläser wird der Strom des Blasmediums zwischen die Rohre des Heizrohrsystems getrieben, wodurch die festsitzenden Rückstände losgerissen und entfernt werden. Nach der DD-PS 2127 (F 23 J, 3/00) bilden die Strahlrohre unmittelbar die Befestigung und Abstützung des Heizrohrsystems. Die Düsen der Strahlrohre sind dabei in Längsrichtung der Heizrohre gerichtet.In the operation of piping systems, especially those that are operated with oil firing, stored on the tube packages in the combustion process released components. Depending on the design of the flue gas side surfaces, which are enlarged by pins or ribs, the deposits represent a significant impairment of the operation of such systems. Various methods are known for the removal of these deposited residues. By means of jet blower, the flow of blowing medium is forced between the pipes of the heating pipe system, whereby the stuck residues are torn off and removed. According to DD-PS 2127 (F 23 J, 3/00), the jet pipes form directly the attachment and support of the heating pipe system. The nozzles of the jet pipes are directed in the longitudinal direction of the heating tubes. Andere übliche Rußbläser sind in analoger Wirkrichtung auf die Heizrohre ausgerichtet, wobei die Rußbläser drehbar gestaltet sind. Je nach Abmessung und Anordnung der Heizrohre nimmt die Wirkung der Rußbläser ab, wobei in den entfernten Bereichen nur noch eine geminderte Reinigung erzielt wird.Other conventional sootblowers are aligned in the same direction of action on the heating tubes, the sootblowers are designed to be rotatable. Depending on the dimensions and arrangement of the heating pipes, the effect of the sootblowers decreases, with only a reduced cleaning being achieved in the remote areas. Weiterhin sind Verfahren zur Reinigung von Kesselrohren bekannt, die infolge ihres Ablaufes eine Stillsetzung der Anlage erfordern. Entsprechend der DE-AS 2702716 (F 28 G, 13/00) wird hierbei Ammoniak mittels Wasserdampf mitzunehmendem Wasseranteil in die Rauchgaszüge injiziert, wobei danach mit Spritzwasser nachgereinigt wird. Hierbei ist zur Einhaltung des pH-Wertes ein relativ hoher Meßaufwand erforderlich. Gemäß DD-PS 97484 (F 28 G, 9/00) wird das Ablösen der ölhaltigen Rückstände durch Einsatz einer wäßrigen Lösung, der ein Gemisch aus Natrium-Hexamethaphospat und Siliron zugesetzt wird, durchgeführt. Einwirktemperatur und Einwirkdauer erfordern auch hierbei die Unterbrechung des Feuerungsbetriebes.Furthermore, methods for cleaning boiler tubes are known, which require a shutdown of the system as a result of their course. According to DE-AS 2702716 (F 28 G, 13/00) in this case ammonia is injected by means of water vapor mitzunehmendem proportion of water in the flues, after which is cleaned with water spray. Here, a relatively high measurement effort is required to maintain the pH. According to DD-PS 97484 (F 28 G, 9/00), the detachment of the oily residues is carried out by using an aqueous solution to which a mixture of sodium hexamethaphospate and silicon is added. Influence of temperature and duration of action also require the interruption of the firing operation. Insgesamt gesehen bieten die bekannten Lösungen keine Möglichkeit, die Reinigung mit einem vertretbaren Aufwand, bzw. während des Betriebes in einem die gesamte zu reinigende Rohrfläche weitgehend erfassenden Umfang zu realisieren.Overall, the known solutions offer no way to realize the cleaning with a reasonable effort, or during operation in a total of the surface area to be cleaned covering the entire scope. Ziel der ErfindungObject of the invention Das Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die während des Betriebes die Rohrpakete mit den insbesondere oberflächenvergrößerten Rohren in einem weiten Bereich von den Verbrennungsrückständen reinigt. Hierbei soll neben der Aufrechterhaltung der Feuerung eine kontinuierliche Durchführung mit relativ geringem Aufwand realisiert werden.The object of the invention is to provide a device which cleans the tube packages with the particular surface enlarged tubes in a wide range of the combustion residues during operation. Here, in addition to the maintenance of the furnace continuous implementation with relatively little effort can be realized. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Die technische Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung so zu gestalten, daß ohne Unterbrechung des Beheizungsprozesses die rauchgasseitige Reinigung der Rohroberflächen in einem alle Rohrbereiche berücksichtigenden Einwirkungsfeld ermöglichtThe technical object of the invention is to make the device so that without interrupting the heating process allows the flue gas side cleaning of the tube surfaces in an all-tube area considered impact field Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Strahlrohre parallel zu den Konvektionsrohren am oder im Rohrpaket angeordnet sind und in den Strahlrohren enthaltene Öffnungen in die Rohrgassen gerichtet sind.According to the invention the object is achieved in that the jet pipes are arranged parallel to the convection tubes on or in the tube package and contained in the jet pipes openings are directed into the pipe runs. Ein Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Strahlrohre parallel zu den Wandungen und im Bereich zwischen horizontalen Rohrreihen angeordnet sind.A feature of the invention is that the jet pipes are arranged parallel to the walls and in the region between horizontal rows of tubes. Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß die Strahlrohre in Kreuzungsbereichen von Rohrgassen angeordnet sind.A further embodiment provides that the jet pipes are arranged in crossing areas of pipe routes. Ausführungbeispielembodiment Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen inThe invention will be explained below using an exemplary embodiment. The accompanying drawings show in Fig. 1: den Querschnitt durch die Rohre innerhalb der Konvektionszone mit seitlich angeordneten Strahlrohren Fig. 2: die Darstellung mit mittig angeordneten StrahlrohrenFig. 1: the cross section through the tubes within the convection zone with laterally arranged jet pipes Fig. 2: the representation with centrally arranged jet pipes Aus der bildlichen Darstellung ist die Lage der Konvektionsrohre 4 ersichtlich, die in übereinanderliegenden Reihen versetzt angeordnet sind. Im Bereich der Wandung 5 der Konvektionszone sind jeweils zwischen den horizontalen Rohrreihen die Strahlrohre 1 in gleicher Achsrichtung wie die Konvektionsrohre 4 angebracht. Sie umgeben damit seitlich das gesamte Rohrpaket. Die Strahlrohre 1 sind in ihrer Länge mit Öffnungen 2 versehen, die jeweils in die verschiedenen Rohrgassen gerichtet sind, wodurch ein behindernder Aufprall des Blasmediums 3 auf vordere Rohre verhindert wird. Die Austrittsrichtungen sind dabei so gewählt, daß die Strahlen die Konvektionsrohre 4 im glatten Bereich tangieren und zwischen gegenüberliegende Rohraußenflächen hindurchströmen. In einer weiteren Anordnung sind die Strahlrohre 1 zwischen die Konvektionsrohre 4 positioniert, wobei das Prinzip der Strömungsgasse gleichfalls eingehalten ist. Der Anschluß an die nicht dargestellten Verteilerrohre für das Blasmedium 3 befindet sich außerhalb der Wandung 5. Während des Ausblasvorganges tritt nun das Blasmedium 3 in gerichteten Strahlen an allen im Bereich der jeweiligen Rohrgasse liegenden Konvektionsrohren 4 entlang durch das gesamte Rohrpaket hindurch. Dabei erfolgt eine Verwirbelung, wodurch der Reinigungseffekt an der Oberfläche der Konvektionsrohre 4 eintritt. Durch den festgelegten Verlauf der Strahlrichtungen wird ein maximaler Umfang aller zu reinigenden Oberflächen vom Blasmedium 3 erreicht. Hierdurch wird ein hochgradiger Reinigungseffekt erzielt. Durch eine kontinuierliche Ausblasung des gesamten Rohrpaketes während des Betriebes wird eine übermäßige Ablagerung von Verbrennungsrückständen auf den Oberflächen der Konvektionsrohre 4 verhindert. Damit wird eine ständige Wärmeübertragung unter nahezu optimalen Bedingungen gesichert, wodurch ein wirtschaftlicherFrom the pictorial representation of the position of the convection tubes 4 can be seen, which are arranged offset in superimposed rows. In the region of the wall 5 of the convection zone, the jet pipes 1 in the same axial direction as the convection tubes 4 are respectively mounted between the horizontal rows of tubes. They thus surround the side of the entire tube package. The jet pipes 1 are provided in their length with openings 2, which are respectively directed into the different pipe passages, whereby a hindering impact of the blowing medium 3 is prevented on front pipes. The outlet directions are chosen so that the jets touch the convection tubes 4 in the smooth area and flow between opposite tube outer surfaces. In a further arrangement, the jet pipes 1 are positioned between the convection tubes 4, wherein the principle of the flow alley is also complied with. The connection to the distributor pipes, not shown, for the blowing medium 3 is located outside the wall 5. During the blow-out process, the blowing medium 3 now passes in directed jets at all convection pipes 4 lying in the region of the respective pipe duct through the entire pipe package. In this case, there is a turbulence, whereby the cleaning effect occurs on the surface of the convection tubes 4. Due to the defined course of the beam directions, a maximum extent of all surfaces to be cleaned is achieved by blowing medium 3. This achieves a high-grade cleaning effect. By continuously blowing out the entire tube package during operation, excessive deposition of combustion residues on the surfaces of the convection tubes 4 is prevented. This ensures a constant heat transfer under near-optimal conditions, resulting in a more economical RronnetnffoinoatT nauuährlaictat iet nie erfinrlnnnsnpmäRe I nsiinn sinhert insnfisamt einen hohen Wirkunas- und AuslastunasaradRonnnetnffoinoatT nauuährlaictat iet never erfinrnnnsnpmäRe I nsiinn sinnert innfisamt a high Wirkunas- and Auslastunasarad
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