DD227975A1 - Generator zur festbettdruckvergasung koerniger brennstoffe - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Generator zur Vergasung koerniger Brennstoffe mit einem freien Sauerstoff enthaltenden Vergasungsmittel im Festbett unter erhoehtem Druck. Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der Oekonomie des Verfahrens der Festbettdruckvergasung durch Verringerung des Bedarfes an Prozessdampf. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen ausgemauerten Generator zur Festbettdruckvergasung zu entwickeln, der eine Fahrweise mit wesentlich geringerem Dampf-Sauerstoff-Verhaeltnis und damit wesentlich weniger Prozessdampf gestattet und ausserdem die Ausfuehrung in Normalstahl keiner Korrosion unterliegt. Erfindungsgemaess ist auf den Innenmantel des Generators eine Schicht aus Waermeleitkitt aufgetragen, an der sich zum Generatorinnenraum hin eine Feuerfestauskleidung anschliesst.
Description
Titel der Erfindung
Generator zur Festbettdruckvergasung körniger Brennstoffe
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Generator zur Vergasung körniger Brennstoffe mit einem freien Sauerstoff enthaltenden Vergasungsmittel im Pestbett unter erhöhtem Druck.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Generatoren zur Festbettvergasung körniger Brennstoffe werden zur Beherrschung der Temperatur- und Druckbeanspruchung doppelwandig ausgeführt. Der dadurch gebildete Ringraum wird von siedendem Druckwasser durchströmt, das unter einem nur wenig höheren Druck als der Generatorinnenraum steht. Damit übernimmt die innere Wand die Temperaturbeanspruchung und die äußere Wand, deren Temperatur der Siedetemperatur des Wassers entspricht, die Druckbeanspruchung. Bei Anwendung dieser Lösung kommt es bei Einsatz bestimmter Kohlen zu einer starken Korrosion des Generatorinnenmantels, die zu einer Ausmauerung des Generators zwingt. Durch diese Ausmauerung wird die Wandtemperatur des Innenmantels wesentlich reduziert und der Zutritt korrosiver Medien zum Innenmantel stark eingeschränkt. Die Ausmauerung des Generators ergibt
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damit eine starke Einschränkung der Korrosion. Eine völlige Eliminierung der Korrosion des Innenmantels ist jedoch auch in diesem Falle nur dadurch zu erreichen, daß dieser in Edelstahl oder zumindest edelstahlplattiert ausgeführt ist.
Ein weiterer Nachteil der Ausmauerung ist die erhöhte Gefahr der Verschlackung des Generators infolge der im Vergleich zum Innenmantel wesentlich höheren Temperatur an der Innenseite der Ausmauerung. Diese größere Verschlackungsneigung der ausgemauerten Generatoren kann man auch durch den Einsatz von Feuerfestmaterialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit nur in einem geringeren Umfang beseitigen, weil bei Einsatz der normalerweise zur Herstellung des Kontaktes zwischen Innenmantel und Feuerfestmaterial eingesetzten Mörtels eine Rißbildung im Mörtel eintritt, die den Wärmeleitwiderstand wesentlich erhöht und außerdem den Zutritt korrosiver Gase zum Innenmantel ermöglicht, (Hierzu auch Chem. Eng. Progr. 71/1975/11; S. 51-58)
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der Ökonomie des Verfahrens der Festbettdruckvergasung durch Verringerung des Bedarfes an Prozeßdampf.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen ausgemauerten Generator zur Festbettdruckvergasung zu entwickeln, der eine Fahrweise mit wesentlich geringerem Dampf/Säuerstoff-Verhältnis und damit wesentlich weniger Prozeßdampf gestattet und außerdem bei Ausführung in Uormalstahl keiner Korrosion unterliegt. Die erfindungsgemäße Lösung ist dadurch gekennzeichnet,
- daß die Verbindung zwischen Feuerfestmaterial und
Generatorinnenmantel mit Wärme1eitkitt aus anorganischen Stoffen erfolgt,
- daß das Feuerfestmaterial eine hohe Wärmeleitfähigkeit besitzt.
Durch den Einsatz von Wärmeleitkitt zur Verbindung des Generatorinnenmantels mit dem "Feuerfestmaterial, das sich durch eine vergleichsweise hohe Wärmeleitfähigkeit, ein gutes Haftvermögen am Stahl und Feuerfestmaterial und eine hohe thermische Beständigkeit (keine Bildung von Rissen) im Temperaturbereich bis 400 0C auszeichnet, wird eine gute Abführung der Wärme aus dem Feuerfestmaterial und damit eine niedrige Temperatur an der Innenseite des Feuerfestmaterials erreicht und der Zutritt korrosiver Gase an den Innenmantel des Druckgasgenerators verhindert. Eine niedrige Temperatur an der Innenseite des Feuerfestmaterials kann insbesondere dann erreicht werden, wenn das Feuerfestmaterial eine hohe Wärme leitfähigkeit besitzt. Ein solches Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit ist zum Beispiel SiC,
Durch die Absenkung der Temperatur an der Innenseite des Feuerfestmaterials verringert sich die Gefahr der Verschlackung des Druckgasgenerators. Somit kann der Generator mit einem geringeren Dampf/Säuerstoff-Verhältnis und damit einem geringeren Einsatz an Prozeßdampf gefahren werden. Dies hat ökonomisch große Nachteile.
Durch die Verhinderung des Zutrittes korrosiver Gase zum Generatorinnenmantel, die durch die hohe thermische Beständigkeit des Wärmeleitkittes und seine gute Haftfähigkeit am Stahl und Feuerfestmaterial gewährleistet ist, entfällt die Korrosion des Generatorinnenmantels und eine Ausführung aus Edelstahl oder mit Edelstahlplattierung ist nicht erforderlich. Höhere Standzeiten des Innenmantels sind zu erwarten.
Ausführungsbeispiel
Die Erläuterung der Erfindung erfolgt anhand des in Figur 1· und Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiels,
Figur 1 zeigt ausschnittsweise den Längsschnitt eines
Druckgenerators Figur 2 den dazugehörigen Querschnitt
Auf den Innenraantel 3 des Generators zur Festbettdruckvergasung, mit dem Druckmantel 1 und dem Kühlwasserraum 2, wird eine Schicht (5··. 10 mm dick) Wärmeleitkitt 4 aufgetragen. Davor setzt man die Feierfestauskleidung 5» vorzugsweise SiC- oder Mullit-Steine. Die Feuerfeststeine sollten in den frisch aufgetragenen, auf jeden Fall noch plastischen Wärmeleitkitt 4 eingedrückt werden, damit eine gute Bindung Wärmeleitkitt 4 - Feuerfestauskleidung 5 - entsteht»
Claims (1)
- Pat entanspruchGenerator mit Innenmantel, äußerem Druckmantel und dazwischenliegendem Wasserraum zur Festbettdruckvergasung körniger Brennstoffe mit einem freien Sauerstoff enthaltendem Vergasungsmittel zur Erzielung einer günstigen Fahrweise durch ein niedriges Dampf/ Säuerstoff-Verhältnis, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Innenmantel (1) des Generators eine ca. 5- 10 mm dicke Schicht aus Wärmeleitkitt (4) aus anorganischen Stoffen aufgetragen ist und in Richtung Generatorinnenraum sich eine Feuerfestauskleidung (5) anschließt.Hierzu 1 Seite Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26843984A DD227975A1 (de) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | Generator zur festbettdruckvergasung koerniger brennstoffe |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| DD227975A1 true DD227975A1 (de) | 1985-10-02 |
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ID=5561393
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19829385C1 (de) * | 1998-07-01 | 1999-10-28 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Vorrichtung zur Flugstromvergasung von kohlenstoffhaltigen Brenn-, Rest- und Abfallstoffen |
-
1984
- 1984-10-17 DD DD26843984A patent/DD227975A1/de not_active IP Right Cessation
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